化工泵常见故障解决教材.docx

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化工泵常见故障解决教材

化工泵常见故障解决

离心泵常见故障及解决方法

01泵不吸水

故障分析：

∙吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞

∙管路系统密封性差

∙从轴封处吸入空气

∙灌泵系统故障

解决方法：

∙打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。

∙检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。

∙更换轴封，压紧填料密封

∙检查及维修灌泵系统

02泵不能启动

故障分析：

∙原动机发生故障（包括电源）；

∙泵卡住；

∙填料函压得太紧；

∙排出阀门未关。

解决方法：

∙检查电源及原动机情况；

∙再次盘车确定联轴器情况；

∙放松填料；

∙管进出口阀门，再次启动。

03泵不排液

故障分析：

∙灌泵不足（或泵内气体未排净）；

∙泵转向不对；

∙泵转速太低；

∙滤网、吸入管堵塞；

∙吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

解决方法：

∙重新灌泵；

∙再次确定泵的旋转方向；

∙检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；

∙清洗滤网，疏通吸入管；

∙调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。

04泵排液后中断

故障分析：

∙吸入管路漏气；

∙灌泵时吸入侧气体未排尽；

∙吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；

∙吸入管脱水，大量气体吸入

解决方法：

∙检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；

∙重新灌泵；

∙停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；

∙检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。

05流量不足

故障分析：

∙系统净扬程增加；

∙阻力损失增加；

∙口环及叶轮磨损过大；

∙其它地方漏液；

∙泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

解决方法：

∙检查液位高度和系统压力；

∙检察管路及止回阀等有无故障；

∙更换口环及叶轮；

∙检查轴封等地方；

∙清洗、检查、调换。

06扬程不够

故障分析：

∙叶轮装反（双吸泵）；

∙液体密度、黏度与设计条件不符；

∙操作流量太大。

解决方法：

∙检查叶轮；

∙检查有关物理性质；

∙调解阀门、减少硫量。

07运行超负荷

故障分析：

∙动机质量差，定转子摩擦；

∙叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；

∙液体密度增加；

∙填料压得太紧或干摩擦；

∙轴承损坏；

∙转速过高；

∙泵轴弯曲；

∙轴向力平衡装置失效；

∙联轴器对中不良或轴向间隙太小；

∙输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法：

∙检查更换电动机；

∙检查泵内零件并加以修理；

∙检查密度；

∙放松填料、检查水封管；

∙检查与更换轴承；

∙检察原动机转速与电源；

∙校正泵轴；

∙检查平衡空、回水管是否堵塞；

∙检查联轴节，调整对中；

∙更换大功率电动机。

08泵振动或噪音超标

故障分析：

∙地脚螺栓松动或底座焊接不合格；

∙泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；

∙泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）

∙叶轮损坏或有异物。

解决方法：

∙拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；

∙检查原因并排除制；

∙检查排出也为和压力是否过高；

∙拆开泵体检查，更换、去除异物。

09轴承过热

故障分析：

∙轴承装配不合格；

∙润滑油不足，油质差或老化；

∙冷却水量不足或断路。

解决方法：

∙检查，调整；

∙加足油或换油；

∙检查后增加水量。

10轴封过热

故障分析：

∙填料密封压得过紧；

∙机械密封有故障。

解决方法：

∙调整密封压力；

∙检查、修理或更换机械密封。

电潜泵的常见故障及解决方法

01泵无法启动

故障分析：

∙电源电压过低开；

∙电源断电；

∙叶轮卡死；

∙电缆断裂；

∙电泵被海生物或海里杂物缠绕；

∙电缆两端接线松动；

∙定子绕组烧坏。

解决方法：

∙调整电压在额定电压的±10%之间；

∙查找电源断电原因；

∙拆泵，清除卡轮杂物；

∙检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；

∙检查，并重新镇却连线；

∙起泵，送厂家或维修单位更换绕组。

02泵出水少

故障分析：

∙扬程过高；

∙泵进口阻塞；

∙叶轮转向错误；

∙叶轮磨损；

∙口环磨损、泄露；

∙泵体泄漏。

解决方法：

∙调节阀门。

若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；

∙清洗进口滤器，疏通进口管线；

∙调整电动机相序；

∙更换新叶轮；

∙检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。

03电动机定子绕组烧毁

故障分析：

∙接地线错接或电源线缺相；

∙机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；

∙电泵脱水运行时间过长；

∙电泵超负荷运转；

∙电缆线破损进水；

∙电泵开停频繁。

解决方法：

返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。

04绝缘电阻过低（≤2MΩ）

故障分析：

∙轴封（机械密封）损坏漏水；

∙电缆线绝缘破损；

∙电缆线头掉入水中；

∙潜水电动机渗水。

解决方法：

∙烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；

∙更换电缆线；

∙排除电缆线中的潮气；

∙检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。

定子烘干，去潮后再使用。

螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法

01泵不吸液

故障分析：

∙电动机不转动；

∙电动机反转；

∙吸入管路堵塞和漏气；

∙吸上高度超过允许吸上真空高度

∙介子黏度过大。

解决方法：

∙检查电源、线路和电动机；

∙调整电机相序；

∙检查吸入管路及滤器；

∙降低吸上高度；

∙给介子适当加温。

02流量不足

故障分析：

∙电动机转速不够；

∙螺杆（或齿轮）与泵套磨损；

∙安全阀损坏或标定过低。

解决方法：

∙确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；

∙更换相关部件；

∙重新标定安全阀，使之达到设计要求。

若损坏，更换或维修。

03压力波动大

故障分析：

∙吸入管路漏气；

∙泵螺杆与泵套不同心；

∙安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。

解决方法：

∙检查管路并维修好；

∙检修调整或更换；

∙重新标定安全阀或降低工作压力。

04机械密封漏油

故障分析：

∙机械密封损坏；

∙密封压盖未压平；

∙装配位置不对。

解决方法：

∙更换机械密封；

∙调整密封压盖；

∙重新按技术要求装配。

05泵过热

故障分析：

∙泵螺杆与泵套配合太紧；

∙机械密封回油孔堵塞；

∙介子温度过高。

解决方法：

∙检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；

∙疏通回油孔；

∙采取必要的措施，降低介子温度。

06泵振动大

故障分析：

∙泵与电动机不同心；

∙泵内有空气；

∙螺杆与泵套不同心或间隙大；

∙安装高度过高，泵内产生气蚀。

解决方法：

∙调整位置，重新对中；

∙检查吸入管路，排除漏气部位；

∙检修调整或更换；

∙降低安装高度。

07运行超负荷

故障分析：

∙介子黏度过大；

∙排除管路堵塞；

∙螺杆与泵套产生严重摩擦。

解决方法：

∙将介子适当升温；

∙停泵，疏通排出管路；

∙检修或更换相关部件。

计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法

01泵不排液或泵排液后中断

故障分析：

∙电动机不转动；

∙吸入管堵塞或吸入阀门未开；

∙吸入管路漏气；

∙吸入阀或排出阀损坏或密封不严；

∙补油系统的油有杂质，密封不严；

∙电动机转速不足或不稳；

∙吸入液面太低。

解决方法：

∙检查电源、线路及电动机；

∙检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；

∙检查吸入管路，封堵；

∙维修吸入阀或排出阀，必要时更换；

∙换干净的油；

∙检查配电电制与电压，稳定电动机转速；

∙调整吸入液面。

02流量不足

故障分析：

∙吸入管太长，弯路太多；

∙隔膜腔内残存空气；

∙补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；

∙安全法、补偿阀动作不正常；

∙柱塞填料处泄漏严重。

解决方法：

∙加粗吸入管，减少弯路；

∙重新灌液，排除气体；

∙找出泄漏部件并检修封严；

∙重新调节安全阀和补偿阀；

∙调节填料压盖或更换新填料函。

03泵压力不够

故障分析：

∙吸入阀、排出阀损坏；

∙隔膜处或排出管接头密封不严。

解决方法：

∙更换新阀；

∙找出泄漏部件，检修、封严。

04计量精度降低

故障分析：

柱塞零点漂移。

解决方法：

重新调整柱塞零点。

05零件过热

故障分析：

∙各运动副润滑情况不好；

∙填料压得过紧；

∙传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。

解决方法：

∙检查情系各油孔，加注润油（脂）

∙调整填料压盖；

∙更换新入润滑油，油量适宜。

06泵振动或有冲击响声，噪音大

故障分析：

∙各运动副磨损严重；

∙阀升程太高；

∙泵安装地基不稳，地脚螺栓松动；

∙活塞螺母或活塞杆螺母松动；

∙活塞冲程过大或汽化抽空。

解决方法：

∙调整相关运动副或更换相关部件；

∙调整升程高度，避免阀的滞后；

∙拧紧地脚螺栓。

必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁；

∙拧紧活塞螺母或活塞杆螺母；

∙调解活塞冲程和往复频率。