连续梁施工组织设计挂篮.docx
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连续梁施工组织设计挂篮
连续梁施工组织方案
编希H
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二◦◦九年二月
第一章编制说明
1.1编制依据1
1.2编制原则1
第二章工程概况1
2.1工程概况1
2.2施工条件2
2.3主要工程内容及数量3
3.1施工总体方案
3.2施工工艺
第四章施工方案8
4.10#块施工方案
4.1.1工序流程8
4.1.2施工支架8
4.1.3临时支座9
4.1.4支架预压10
14
4.1.5施工注意事项10
4.2挂篮悬浇施工方案
4.2.1挂篮的结构及形式.14
4.2.2悬浇施工16
4.2.3悬浇施工过程中的控制18
4.3.1工序流程17
4.3.2模板18
4.3.3支架预压18
4.3.4混凝土浇注方式18
4.4.1边跨合拢段的施工
4.4.2中跨合拢段的施工
4.4.3合拢段施工中的其它事项
4.5混凝土施工
18
24
26
4.5.1混凝土灌注27
4.5.2混凝土的振捣27
4.5.3混凝土的养护及拆除模板28
4.6.1制孔及管道安装28
4.6.2预应力钢绞线编束和穿束29
4.6.3预应力张拉29
4.7孔道压浆与封锚31
4.7.1孔道压浆31
4.7.2封锚29
5.1质量目标29
5.2质量管理机构29
5.3质量保证措施30
第六章安全目标及措施
34
6.1安全管理目标
34
6.2安全措施
34
第七章环境保护
7.1管理、组织措施
7.2空气污染防治措施
7.3噪声污染的防治措施
7.4固体废弃物污染的防治措施
7.5水保措施
35
...35
36
36
36
36
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1、《新建铁路北京至上海高速铁路徐州至上海段丹阳至昆山特大桥施工图》(京沪高徐沪施图W(桥)-116-9);
1.1.2、《无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁》(双线)跨度(38+58+40力(通桥(2008)2368A-II);
1.1.4、现场踏勘调查资料;
1.1.5、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力,以及在所积累的宝贵施工经验。
1.2编制原则
1.2.1、保证工程质量。
坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新测试方法。
1.2.2、合理安排施工的程序和顺序,做到布局合理、突出重点、确保安全。
正确选用施工方法,科学组织。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有节奏地进行。
1.2.3、施工进度安排注意各专业间的协调、配合和气候、季节对施工的影响。
1.2.4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动静结合的原则,精心进行施工场地规划布置,节约施工临时用地,少占农田,不破坏植被。
严格组织、精心管理,开展安全文明施工活动,创标准化施工现场。
1.2.5、严格执行铁道部颁发的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。
1.2.6、中交集团通过质量体系认证中心认定的£09001:
2000《质量手册》和《程
序文件》。
第二章工程概况
2.1工程概况
跨
本连续梁工程是一个跨线连续梁桥,为三跨单箱单室变截面结构,跨越既有线
径组合为38m^58m^40m中心桩号为DK1208+276.86;
箱梁顶宽12.0m,底宽6.7m,翼缘板悬臂端长2.65m,腹板为直腹板,腹板厚度48〜80cm,按折线变化,底板厚度40〜80cm,按直线变化,顶板厚度除梁端附近外均为40cm中间支点根部梁高4.35m,跨中20m直线段及边跨17.75m直线段梁高3.05m。
梁底下缘按二次抛物线变化。
此连续梁位于直线上有声屏障。
连续梁箱采用纵、竖、横三向预应力,采用C50混凝土。
0号节段长11m共计混凝土206.4m3;边跨合拢段根据现场情况钢管支架现浇施工,
中跨合拢段为吊篮现浇,其余各跨由挂篮悬浇施工,梁体自0号节段左右各划分为6个
悬浇段对称布置,节段长度分别为3.5m和4.0m,节段最大重量位于1#段,重134吨;中跨合拢段长2m边跨合拢段长度2.0m。
连续梁共计混凝土1857.6m3。
2.2施工条件
连续梁(38+58+40m)中心里程为DK1208+276.86高速路面宽度47.46米。
本桥包括148#149#墩两个主墩,墩身高分别为9米和8.5米,147#、150#墩两个过渡墩,墩身高分别为10.05和9.5米。
上部连续梁块段施工时需考虑安全防护措施,以确保行车和行人的安全。
如图2.2-5所示:
打讦户罚诩诙蹄U鶴通1馬墟纯路它说即响示藏詔
.«r-i
图2.2-5跨高速连续梁
2.3施工部署
1、施工组织管理机构
为了确保连续梁工期、质量、安全,全面实现建设目标,针对本工程的特点,成立图3.2-1组织机构图,加强对该工程的管理。
综合班
18
人
2职责划分
1)、工程施工架子队队长的职责:
(1)、队长全面负责施工队伍的管理工作,确保工人的技术素质和政治素质。
(2))严格按项目部的要求对架子队伍进行管理,严格按操作规程和验收规范施工
(3)、组织工人学习施工技术规范和安全技术规范,确保按图施工。
(4)、对职工加强安全教育,组织工人进场的安全教育,并经常按照项目部的要求进行安全检查,确保安全生产。
(5)、认真组织,精心施工,确保进度、质量、安全生产达到项目部要求。
(6)、积极参与劳动竞赛,按时发放工人工资,使施工队做到遵纪守法
2)、技术负责人的职责:
(1)、负责该架子队技术管理工作,对施工队进行技术交底。
(2)、负责组织施工放线工作对测量组的交桩及标高办交接手续,确保标高、坐标等达到设计要求,不明确的地方及时向测量队或工程技术部请示,没有把握的地方不能擅自作主,已经明确的事情或技术交底明确的东西不能擅自修改。
(3)、认真熟悉图纸,针对施工现场情况,积极提出合理化建议,经项目部审批后实施。
(4)、编制该项目的安全技术方案,并督促实施。
(5)、负责技术资料的记录,整理工作,确保技术资料及时、齐全、真实。
(6)、参与或组织质量检查和安全检查,参与事故处理工作。
3)、质检和安全员的职责:
(1)、质检员和安全员直属项目部安质部领导,在质量安全监督方面向项目部安质部负责。
(2)、参与安全技术交底和施工技术交底。
(3)、经常巡视工地,发现问题及时向施工队技术负责人、施工队长或项目负责人提出,并提出改进意见。
如果未落实,可直接向项目部反映直至得到处理为止,坚持质量、安全一票否决制。
(4)、填报该项目的质量报表和安全报表。
(5)、组织工人自检、互检,在施工过程中消除质量隐患和安全隐患。
(6)、根据项目填报报表进行复查,凡需监理验收的工序,首先自己验收合格,再报监理工程师验收,确保一次通过。
如果一次未通过,则应根据监理整改意见让班组整改,整改合格后,再通知监理验收,未经监理验收,不能进行下道工序施工。
(7)、参与质量事故和安全事故的调查处理工作。
(8)、参与项目部、施工队组织的质量检查和安全检查工作,并作好记录。
4)、领工员的职责
(1)带领工人负责对规定工作的实施,发现工人不符合规范操作程序的,要及时制止,并及时指导和纠正。
(2)接受安全员和质检员的监督检查,配合做好各种工作。
(3)配合技术人员做好相关技术工作。
(4)参与或组织质量检查和安全检查,参与事故处理工作。
2、主要施工技术力量配备架子队安排有经验的队长、技术主管、领工员、安全员、质检员进行施工控制,同时试验室、测量队各安排一名有经验的人员在架子队工作,负责其试验和测量工作,作
业区项目部的工程部、安质部、试验室、测量队、物设部、调度室、财务等给予架子队
有力的支持和帮助,全力服务于架子队的施工生产,确保其施工质量、安全、进度、文明施工、环水保等工作落到实处。
2.4主要工程内容及数量
连续梁桥桥长均为137.5m,包括0~8#块,对称布置,其中7#为合拢块,8#为边跨
现浇块。
主要工程内容及数量如表2.3-1工程数量统计表所示:
工程数量统计表(120-140KN/m)
表2.3-1
部位
材料及规格
单位
数量
38+58+40m
防水层
2m
1599.2
保护层
C40号纤维混凝土
~3~m
10.9
竖墙盖板防撞墙
混凝土
C40
m3
149.6
普通钢筋
Q235
t
3.52
HRB335
t
39.1
主梁
混凝土
C50无收缩
m3
12.53
「C50
m3
1857.6
R=1860Mpa
钢绞线
7-7①5
t
8.5
15-7①5
t
44.7
18-7①5
t
31.3
4-7①5
t
16.93—
粗钢筋
①25精扎螺纹钢筋
t
10.9
普通钢筋
Q235
t
15.78
HRB335
t
326.77
金属波纹管
①70(内)
m
1047
①90(内)
m
2665
①100(内)
m
1728
70*19
m
3632.2
铁皮管
①35(内)
m
2651.6
锚具
M15-7
套
36*2
M15-15
套
84*2
M15-18
套
52*2
BM15-4
套
326
BM15P-4
套
326
JLM-25
套
796*2
部位
材料及规格
单位
数量
38+58+40m
支座
球形支座
GTQZ-7000-DX-100
套
2
GTQZ-7000-ZX-100
套
2
GTQZ-25000-ZX-100
套
1
GTQZ-25000-DX-100
套
1
GTQZ-25000-HX-100
套
1
GTQZ-25000-GD-100
套
1
泄水管
外径①160PVC
个
104
外径①110PVC
个
6
QJ-A1
M39螺栓
Kg
96.2
HRB335
Kg
1432.1
S10钢板
Kg
94.2
C50混凝土
m3
0.57
QJ-A2
M39螺栓
Kg
48.1
HRB335
Kg
1046.6
S10钢板
Kg
47.1
C50混凝土
m3
0.463
综合接地
Q235
Kg
37
GBOOCr17Ni14Mo2
24
第三章施工方案总体思路
3.1施工总体方案
0#块采用钢管支架现浇施工。
箱梁1#〜6#块采用三角挂篮悬臂浇筑,各块段砼全截面一次浇注;直线段(边跨现浇段)8#块采用钢管支架法现浇施工,全截面砼一次浇注;中跨合拢段、边跨合拢段7#块采用钢管支架现浇施工,全截面砼一次浇注。
箱梁砼由拌合站集中搅拌,砼搅拌运输车运输至施工点,然后用汽车泵泵送浇注。
3.2施工工艺
连续箱梁施工步骤如图3.2-1所示:
步骤一:
桥梁基础、墩身工程施工完毕。
步骤二:
安装墩旁支架,安装永久支座和临时支墩(座),施工0号块
步骤三:
安装施工挂篮,对称悬灌施工1号块
步骤四:
连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。
步骤六:
安装吊架,边跨合拢施工
步骤七:
安装吊架,中跨合拢施工,全面成桥
图3.2-1连续梁施工步骤流程图
第四章施工方案
4.10#块施工方案
4.1.1工序流程
主墩墩顶0#块箱梁采用落地支架进行施工,施工流程为:
支架拼装—拼装底模板—安装外侧模板-预压一根据监测结果调整模板位置及标高一安装底板及腹板钢筋一安装竖向预应力筋—安装纵向预应力管道—安装内模板—绑扎顶板钢筋—安装顶板横向预应力筋及管道—搭设混凝土浇筑工作平台—浇筑混凝土—养生—脱模—穿钢绞线束—施加预应力—压浆—等强—凿毛清洗—滑移挂蓝—施工1#块。
4.1.2施工支架
支架采用钢管作为立柱,底模、外模采用钢模,内模板竹胶板进行拼装。
支架受力
杆件之一的立柱采用©600(5=8mm的圆钢管做支撑立柱,全部放在承台上,其上设
置牛腿,同下横梁相互连接形成整体,使钢管稳固并共同受力。
落梁设置采用钢楔形块
支架下横梁采用2136a工字钢。
其上设纵梁,纵梁采用挂蓝底蓝纵梁,纵梁上直接铺设底模,底模用钢模,可采用挂蓝底模做底模板,外侧模采用挂蓝外模板,加工时分成四块,安装时组装成整体。
0#块浇筑完成后,两块一拼分成两块做为挂蓝侧模,侧模和底模由专业厂家加工,现场组拼。
支架、底模安装好后,进行支架预压,测量组进行
相关测量观测工作,并做好记录,作为预拱度参考值。
如图4.1-1现浇支架示意图
1200
295
305
f
305
295
205
225
340
225|
205
D
C
1200
图4.1-1现浇支架示意图
4.1.3临时支座
箱梁0#块临时固结通过设置临时支座的方式来实现,如图4.1-2临时支座示意图。
临时支座采用C40砼,锚固筋伸入墩身不少于5m锚固梁在锚筋位置处用10mn厚加劲板加强,锚在箱梁底板时底板先垫平。
锚筋位置如与箱梁竖向预应力筋、箱梁钢筋冲突,可适当移动锚筋、钢筋的位置。
图4.1-2临时支座示意图
4.1.4支架预压
每拼好一孔,及时安排支架预压,预压逐孔进行,以消除支架的非弹性变形,并监
测弹性变形情况,掌握资料,进行数据分析。
支架预压的目的:
1检查支架的安全性,确保施工安全;
2消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制支架搭设
完经检查验收合格后,铺设分配梁,对支架进行相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压,以
检查支架的承载能力,减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降影响。
支架压重材料米用相应重的砂袋。
翼板预压处
图4.1-3支架预压图
每个断面设置10个测点,各点分别位于箱梁的左右侧腹板位置翼板及底板与腹板中线处。
支架顶的沉降观测点采取从支架顶顺立杆往下倒挂木尺设置,地面上的观测点直接在混凝土垫层上做高程观测点。
1)加载
按荷载总重的0—50%^80%^100%—120%—100%^80%^50%^0进行加载及卸载,并测得各级荷载下的观测点变形值。
预压时各点压重要均匀对称。
2)沉降观测
预压前测量原始标高(支架顶标高为H0、地面标高为ho),预压过程中每天观测1次,直至连续三天的累计沉降值不大于1mm寸,方可认为预压稳定,此时测量各沉降观测点的标咼(支架顶标咼为H、地面标咼为hi),然后才可以卸载,并测量卸载完后各沉降观测点的标高(支架顶标高为H2、地面标高为h2)。
支架预压的总沉降量S=H)-Hi
地基预压的总沉降量S=ho-hi
3)施工预拱度的设置
为了使梁在完成后达到规定的标高,箱梁底模板调整时要考虑设置预拱度。
设置预拱度通常要考虑以下因素:
⑴梁自重产生的弹性变形S1;
⑵支架以上垫块的压缩量S2;
⑶支架在设计荷载作用下的弹性变形量S3=H-Hi;
⑷支架在设计荷载作用下的非弹性变形量S4=H0-H2;
⑸地基在设计荷载作用下的弹性变形量S5=h2-h1;
⑹基础在设计荷载作用下的非弹性变形和S6=ho-h2;
⑺预应力钢绞线张拉后引起的箱梁上拱度S7;
⑻预应力损失引起的箱梁变形S&
经预压后,其中S4、S6均已消除,在设置预拱度时只考虑S1、S2、S3、S5、S7和S8。
4.1.5施工注意事项
在0#块施工时,按照安装挂篮需求,预埋好各种预留孔道,以便挂篮拼装能准确就位。
0#块钢筋管道密集,钢束管道位置采用定位钢筋网片固定,定位钢筋网片牢固地焊接在钢筋骨架上,定位钢筋网片适当加密,并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊,防止管道位置移动。
当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时,保证管道位置不变,适当移动普通钢筋位置。
0#段腹板混凝土浇注时,在内侧模上留侧窗,作为浇筑混凝土、振捣混凝土用,浇筑至侧窗后,封闭侧窗。
0#块预留管道密集,混凝土浇注时在波纹管中安装衬管,防止砂浆堵塞管道,浇注后采用高压水管冲洗管道。
竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板内侧面,在竖向铁皮管上开孔设置注浆孔,并用密封胶带密封。
4.2挂篮悬浇施工方案
421挂篮的结构及形式
⑴挂篮的选型
根据施工工期要求和我部的现场条件拟选用三角挂篮进行悬挂施工。
⑵挂篮的结构形式
挂篮主要由以下几个部分组成:
主桁架、横梁、走行系统、挂篮底模、悬吊系统、后锚系统。
其总体构造布置详见附件:
挂篮总布置图。
⑶挂篮主桁架系统
本工程采用三角挂篮桁架。
主桁为三角桁片,由立柱、斜拉带、主梁组成。
桁架几何形式如图4.2-1挂篮三角桁片示意图所示:
1州.//
li
:
1
:
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1i\\
!
1”\\
图4.2-1挂篮三角桁片示意图
纵向主梁采用双槽钢[36b,长12m前后拉杆采用[32b双槽钢。
立柱采用[36b双工字钢。
拉杆与主梁的连接采用45#钢©60销轴进行连接。
⑷挂篮的后锚固系统
后锚是主桁架的自锚平衡装置,由锚固扁担梁、竖向预应力筋、连接锚杆、千斤顶
组成,如图4.2-2挂篮后锚固系统示意图所示。
每根主横纵梁尾部一侧用3根©32精
轧螺纹钢筋作为连接锚杆,锚固在箱梁砼内。
单根主梁设置6个锚固点,一只挂篮设置
12个锚固点。
⑸挂篮的吊挂系统
悬吊系统是固定模板支架和操作平台的,由底篮前悬吊、后悬吊和模板悬吊三大部分组成。
1底篮前悬吊由精轧螺纹钢作为主吊带,锚固于前上横梁;后悬吊由精轧螺纹钢作为主吊带,全部锚固于以浇段底板上。
2内模支架安装于2组内模导梁上,内模导梁前端由1根©32精轧螺纹钢筋锚固于前上横梁上,内模导梁后端由2根32精轧螺纹钢筋锚固于以浇砼梁段上。
3侧模支架安装于1组侧模导梁上(单侧),导梁前端由1根©32精轧螺纹钢筋锚固于前上横梁上,侧模导梁后端由2根32精轧螺纹钢筋锚固于以浇砼梁段的翼缘板上。
4吊带采取的安全措施:
挂篮的吊带均在使用前进行预拉,然后套上保护管。
吊带在箱梁截面上的布置如图图4.2-3挂篮吊带示意图所示。
图4.2-3挂篮吊带示意图
⑹挂篮的走行系统
1行走系统包括后反压、滑道和牵引设备,走行前在主桁架下铺设双排钢轨和组合滚轮,在主桁纵梁上安装组合滚轮,拆除后锚固,由手拉葫芦带动慢慢向前移动。
2挂篮走行到位后、混凝土浇筑前,主纵梁前支点处用千斤顶将主梁顶起,滑道垫梁加密,并将滚轴换成钢墩垫块。
⑺挂篮的模板系统
挂篮的底模采用定型钢模板,铺设在底模纵梁上,纵梁支撑于前、后下横梁上。
侧模全部采用组合钢模板,内外侧模均采用10角钢加工成桁架,使之成为一个整体。
外
侧模板及箱梁翼缘板模型安装于1组(单侧)侧模导梁上,与挂篮同时移动。
现浇箱梁梁体1#-6#节段采用三角挂篮单幅独立对称悬浇施工。
0#块施工完成后,用2台50T吊车在0#块上组拼挂篮。
4.2.2悬浇施工
悬臂灌注施工工艺如图4.2-4悬臂灌注施工工艺框图所示。
图4.2-4悬臂灌注施工工艺框图
⑴1#块施工工序流程
首先在0#块上对称拼装两只挂篮,底模、侧模支好后,进行钢筋绑扎和混凝土浇注施工,具体施工流程为:
1安装挂篮下滑道,组拼挂篮三角架及横联,三角架直接拼装在0#块位置;
2安装挂篮后锚固、前上横梁、外模走行滑梁及吊杆;
3将底模平台临时吊挂在外模桁架上,外模及底模平台沿滑梁向前拉移至1#块位
置;
4安装挂蓝底模前后吊挂,解除挂篮底模平台与外侧模间临时连接,检查挂蓝后锚固及底模平台吊挂系统;
5调节外侧模、底模高程,预留抬高值;
6绑扎底板及腹板钢筋,安装竖向预应力钢筋并固定;
7安装内箱模板;
8绑扎顶板钢筋,安装横向预应力孔道并固定,固定预应力筋定位网及波纹管;
9安装竖向预应力钢筋顶部压浆管,检查合格后灌注混凝土;
10砼达到强度张拉纵向、横向预应力束并压浆,全桥合拢后张拉竖向预应力筋。
⑵挂篮的走行
1拆除外模落于外模导梁上,将底模平台后横梁与外模用钢丝绳临时连接。
2脱开内模导梁锚固在砼顶板内的前吊杆,此时,内模导梁紧靠锚固于砼顶板内的后吊杆和前上横梁的吊点连接。
3下落底模平台,使底模平台仅由后横梁的临时连接和前上横梁的吊带悬吊。
4加铺下滑道,解除挂篮后锚固,用10t手拉葫芦移动桁架,使主梁连同挂外模、内模及底模系统前移到位。
5连接后锚固筋,安装底模平台后吊带,调整底模平台前吊带高度,使前端标高符合设计要求。
将外侧模导梁、内模导梁、前吊点锚固好后,松开后吊点,移至下节后点锚固处,调节侧模及内模标高,用32t千斤顶将后吊杆锚固。
6重复1#块施工流程步骤中的③〜⑩项进行2#块施工。
7重复以上步骤,完成其余块段施工。
⑶模板底模、外侧模采用钢模,内箱模板采用钢模和竹胶板,端模采用钢模。
⑷预应力筋(束)、普通钢筋、预埋件
预应力筋张拉前已浇注梁段砼强度必须达到设计强度的95%以上,弹性模量达到
100%,且混凝土浇筑时间不小于5天,预应力张拉时特别应高注意纵、横、竖三向预应力钢绞线(钢筋)的张拉顺序,满足设计要求。
4.2.3悬浇施工过程中的控制
⑴施工控制的原理
在0#块施工完后,用全站仪将箱梁的中心点放置在0#块上,并在箱梁其它块段未施工前将两墩0#块上箱梁中心点进行联测,确认各个箱梁中心点在误差精度范围内,才进行下一步的箱梁施工测量,悬浇施工过程中的控制流程如图4.2-5箱梁悬臂施工高程控制程序。
图4.2-5箱梁悬臂施工高程控制程序
由于箱梁在悬臂浇筑施工时受砼自重、日照、温度变化、墩柱压缩等因素影响而产
生竖向挠度,砼自身还存在收缩、徐变等因素,也会使悬臂段发生变化,为使合拢后的桥梁成型及应力状态符合设计要求,达到合拢高程误差控制在15mm以内的要求,最大
限度地使实际的状态(线型)与设计的相接近,必须对各悬臂施工节段的挠度进行观测控制,以便在施工时及时调整有关的标高参数,为下节的模板安装提供数据预报,确定下节段合适的模板标高。
由于施工所用的挂篮与设计采用的挂篮重量在设计范围内,挠度控制采用设计图纸
中的数据进行。
施工时建立施工控制网,确保合拢精度,观测内容主要有以下几点:
a.挂篮模板安装就位后的挠度观测;
b.浇筑前预拱度调整测量;
c.砼浇筑后的挠度观测;
d.张拉前的挠度观测;
e.张拉后的挠度观测;
f.合拢段合拢前的温度修正;
g.温度观测;
h.挠度观测的关键是每日定时观测,时间宜选在每日温升前上午800-9:
00以前。
合拢段应在施工前进行连续24h(每次间隔2h)观测,提供合拢前的数据。
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- 连续 施工组织设计 挂篮