15#模板方案.docx
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15#模板方案
1、编制依据
1.1工程图纸
图纸名称
出图日期
裕龙三区地下车库10段建筑施工图纸
2007年5月
裕龙三区地下车库10段建筑施工图纸
2007年5月
裕龙三区地下车库10段建筑施工图纸
2007年5月
裕龙三区地下车库10段建筑施工图纸
2007年5月
1.2规范、标准、图集
序号
类别
名称
编号
1
规范
规程
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
3
钢筋砼高层建筑结构技术规程
JGJ3-2002
4
大模板多层住宅设计与施工规程
JGJ20-84
5
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
图集
地下工程防水
88J6-1
7
手册
建筑施工手册(第4版)
2、工程概况
2.1总体概况
裕龙三区地下车库10段结构形式为混凝土框架结构,总建筑面积6428m2。
2.2设计概况表
序号
项目
内容
1
层高(m)
地下车库
3.6m
2
结构形式
基础结构形式
梁、板式筏形基础
主体结构形式
框架-剪力墙结构。
3
结构断面尺寸
垫层厚度(mm)
100
基础底板(mm)
450
外墙厚度(mm)
300
柱断面尺寸(mm)
600×600
暗梁断面尺寸(mm)
450×1200
梁断面尺寸(mm)
450×550、450×900等
楼板厚度(mm)
350、190等
3、施工安排
3.1施工组织
3.1.1依据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力、机械设备状况及现场情况在工程施工中组织强有力的项目经理部,对工程的工期、质量、成本等诸要素进行全面的、全过程的控制与管理。
3.1.2管理层负责人
序号
姓名
职务
职责
1
杜长静
项目经理
全面负责
2
杨兴国
技术负责人
技术负责
3
段士国
彭振河
质量负责人
质量负责
4
李春强
安全负责人
安全负责
3.2模板体系
3.2.1模板配置
序号
部位
模板体系
1
地
下
垫层
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木利用钢筋棍楔入基底做为支撑。
2
基础底板
外侧模采用砖模,沿基础底板砌筑240mm厚砖墙。
3
基础梁
剪力墙
采用市政钢模板和小钢模组合做面板,φ48钢管为内、外背楞,φ16对拉螺栓相应布置,阴阳角部位采用150mm阴角模及100mm的阳角模进行拼装。
并在模板缝隙处加海绵条保证模板不漏浆。
4
框架柱
独立柱采用木模板体系,φ48×3.5mm钢管作箍和斜支撑,钢丝绳拉接,地面设地锚用φ48钢管做水平支撑。
5
窗口
采用现场加工钢抱角竹胶板模
6
电梯井基坑
采用片模配置,四面模板,角模及跟进平台共同组成
7
顶板
楼梯
采用12mm竹胶板做面、50×100、100×100mm木方做龙骨,依据图纸尺寸现场裁定后拼装而成。
3.2.2加固体系
地下室墙体采用φ16穿墙螺栓,外墙穿墙螺栓采用预制止水螺栓,内焊100mm×100mm×5mm止水翼环。
3.2.3支撑体系
墙体模板支撑采用碗口架和φ48钢管支顶;顶板、梁底模均采用碗扣架,可调顶托,φ48钢管组合成整体支撑体系。
3.3施工进度计划
3.3.1施工进度计划编制原则
满足合同工期要求本着尽量压缩的原则:
模板工程计划工期35天。
合理资源配置的原则:
机械设备、人员、材料的投入。
3.3.2保证目标实现采取的措施
为保证工期与质量目标的实现,根据本工程特点采取按照后浇带分为五个流水段作业,保证施工管理程序化、标准化,提高工作效率。
3.4组织协调
为了确保工程工期、质量、降低成本目标的实现,根据公司“质量保证手册”“程序文件”的要求,把模板方案确定、加工制作、安装验收的工作组织协调好。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工组织设计及技术交底
组织相关专业人员熟悉施工组织设计,进而进一步了解施工图纸与工程全面组织情况;确定技术交底时间,落实施工组织设计中对于模板工程的规定和要求。
4.1.2按设计图纸,向模板制作负责人,按施工要求作好模板制作的技术交底,由模板制作负责人出具完整可行的模板配板图,经审核无误后,方可加工。
4.2生产准备
4.2.1机具准备
序号
机具名称
单位
数量
进场日期
2
压刨机
台
1
2007/5
4
手持电锯
台
3
2007/5
6
平刨机
台
1
2007/5
7
圆盘锯
台
1
2007/5
8
电钻
台
3
2007/5
4.2.2材料准备
序号
材料名称
规格
进场日期
1
复合竹胶板
12×1220×2440
随工程进度
2
对拉螺栓
φ16止水螺栓
随工程进度
3
木材
50×100(4m)
100×100(4m)
随工程进度
4
脚手架
随工程进度
5
隔离剂
油质、水性脱模剂
随工程进度
6
养护剂
随工程进度
7
其他配件
进场前
4.2.3主要劳动力计划:
墙柱模组、顶板模组各2组、各班组设班组长一名,每班组共配备木工20人,普工15人。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
根据本工程特点采取按照后浇带分为五个流水段作业,保证施工管理程序化、标准化,提高工作效率。
5.2模板及支撑的配置数量
5.2.1地下室外墙、连墙柱模:
采用市政钢模和组合小钢模,双排φ48钢管作楞,特殊部位(异形角等)配置竹胶板模,以及相应数量的对拉螺栓及主次龙骨。
5.2.2顶板
分楼层配置顶板复合竹胶板,主龙骨为100×100木方,大于等于350的板间距900,次龙骨为50×100木方,间距300左右,小于200的板间距1200,次龙骨为50×100木方,间距300左右,φ48钢管脚手架支撑。
5.3隔离剂的选用
选用油质脱模剂作为钢模的隔离剂,选用水性脱模剂作为竹胶板模隔离剂。
5.4模板设计
①电梯基坑
核对设计图中几何尺寸、标高。
电梯基坑模配制成片型模,按位置编模号,现场组装成筒模。
竖向50×100次楞,角部100×100木方,制作成环形连接角。
接口预留5mm缝。
上口与小墙外模螺栓加固,下部纵横支顶就位,并用剪刀撑支顶下部模底脚。
②地下室外墙导墙模
异形角模采用竹胶板模和木方作楞,厚度同市政模,阴角采用勾头螺栓加固,中间部分及标准角采用市政钢模。
局部外侧采用防水保护墙作胎模(无工作面部位),支模前先将外墙导墙水平施工缝处止水钢板焊接牢固。
如下图所示:
③地下室外墙模板
由市政模组拼,先组拼一侧模,待螺栓穿好一侧,再组另一侧模。
片模连接使用“U”型卡,调节平整,模板与φ48管连接使用“3”型扣件,竖向φ48管固定于水平管外侧,间距700mm。
如图:
墙体模板底部与砼接触面填塞海面条,以防砼浇筑过程中漏浆;墙体模板斜向支顶过程中,要严格控制模板垂直度,防止超顶,以免造成墙体倾斜。
阴阳角模板尺寸相对较小,均采用钩头螺栓进行加固,阴阳角模,定位筋施焊点距模接口处不大于80mm,定位筋同位竖向绑扎,墙体模板定位支撑钢筋在一个层高上不少于3点(利用钢筋料头),注意控制模板边楞的垂直度。
模板就位前,检查墙、梁位置线齐全无误。
并作好砼施工缝处理,墙下全部用尖錾子剔出小石子,清理干净,外墙“毛化”处理吹净,将止水钢板上污染水泥浆清净,距墙边线外5mm处粘5mm厚海绵条,以防模板与砼接缝不严漏浆。
螺栓数量按设计图中的跨段计算,螺栓长度=梁、墙厚度+模板厚度+主次楞厚度+丝长。
内墙采用φ16制作螺栓穿塑料套管,附壁柱,按图示设计现场考虑柱筋位置,现场增加对拉螺栓。
④框架柱模
采用木模体系,面板采用12mm厚竹胶板预制成子母口片模散装散拆,次龙骨为100×100mm木方立放,间距250mm,柱箍为Ф48×3.5mm钢管,纵向间距为450-550mm,四周将柱模板抱紧。
安装时按柱控制线,施焊柱模定位支撑钢筋。
定位挡模筋施焊于预埋高出砼面80~120mm附加插筋上。
模板的安装:
首先将一面模板就位使之垂直,并做临时支撑和拉接,以防倾倒、清扫模内杂物、检查预埋件及预留洞口无误后→合另三面模板→对模板的轴线位移、垂直度偏差、对角线、扭向等全面校正,调整斜撑(拉杆)使模板垂直,拧紧螺栓。
支拉体系:
在柱四面底板上预埋固定片模及拉顶措施的锚筋(直径≥22mm),模板每边设两组拉支杆用Ф48×3.5mm钢管上加60系列升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧,最后进行群体不平拉支杆和剪力支杆的固定。
柱模安装如下图所示:
⑤顶板、梁模
⑴柱头模
沿梁长卡水平φ48管:
碗扣架组搭后沿梁两侧的立杆上按不同梁底标高组搭φ48水平管,与梁垂直方向组搭梁底架杆。
梁跨端头300mm,跨内均分600~800mm之间。
利用梁底支撑架按图纸梁柱规格安装不同规格的柱头模。
柱头模安装:
采用竹胶板现场配置,与梁模连接处用50×100木方背紧,木方长800mm,上顶与梁顶平齐,下口用φ48管连接锁紧。
梁侧模、底模的竹胶板均入柱头模内,顶在砼面上。
如下图所示:
⑵框架梁模
梁配备对拉螺栓加固的模板系统,并辅以脚手架支撑,跨中按2/1000L起拱,同时梁模应留置清扫口。
如下图所示:
⑶顶板模
采用12mm竹胶板与50×100、100×100木方组拼。
顶板模板采用竹胶板面板,表面刷水性脱模剂,次龙骨为50×100木方,主龙骨为100×100木方。
下配碗扣式脚手架支撑体系,其中立柱Φ48×3钢管间距900×900,另加设纵横向水平支撑,步距1500mm。
主龙骨间距为900,次龙骨间距为300。
其余小于200的板主龙骨间距为1200,次龙骨间距为300。
顶板支模按2‰起拱,顶板竹胶板接逢,顶板与梁侧模、柱相接处的竹胶板接缝全部手工刨光、硬拼确保严密无漏浆,接缝平齐,阴阳角方正。
⑥楼梯模
采用竹模体系,侧模、转角及楼梯底模均采用竹胶板配制,利用圆钉和木方固定,钢管支撑。
具体如图示:
5.5模板的加工与制作
5.5.1对模板的加工要求主要技术参数及质量标准
竹胶板采用专用切割机裁割,防止丢边、飞边、破茬。
竹胶板裁口处用封边漆保护,以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形,竹胶板为10厚,背楞为50×100及100×100木方。
质量标准:
序号
模板类型
接缝宽度
检验方法
1
地下室墙面市政模
≤1.5mm
观察及用楔形塞尺检查
2
顶板模板
≤1mm
观察及用楔形塞尺检查
4
其他模板
≤1.5mm
观察及用楔形塞尺检查
5.5.2对加工品的管理和验收
木制模板在现场加工。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样,加工成型后,首先由加工组进行自检,发现问题及时整改。
质检员对加工品再进行专检,使模板的允许偏差控制在规定的范围内。
大模进场后由质检员进行验收,验收合格后方可使用。
使用前支模组对木制加工品再进行交接检,影响使用的立即返回整修。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
墙、柱模板在安装前根据地面的轴线控制网,分别用墨线弹出墙皮外50cm控制线,依据边线安装模板,外皮50cm线检校。
模板拼缝处如拼缝不严,局部挠曲,应及时修整。
顶板模板起拱时,应中间起拱,四周不起拱,起拱率为1‰~2‰。
顶板模板的支撑杆下侧应统铺50×100木方垫木,并使支撑上下层对齐,以防集中荷载破坏楼板。
5.6.2顶板模板的安装顺序及技术要求
竖向模板拆除→楼层清理→弹楼面支撑控制线→垫50×100木方→安装脚手架→铺100×100主龙骨→铺50×100次龙骨→铺12厚竹胶板→按50线拉线对板面进行高差调节→剔除竖向墙体砼软弱层→吹扫板面垃圾→验收
5.6.3墙柱模板的安装顺序及要点
竖向钢筋及墙内浮浆剔除干净验收完毕→墙柱模板就位→对拉螺栓对孔→接模螺栓固定→验收
5.7脚手架及支撑系统
5.7.1基础底板钢筋成型后采用跨梁的扣件脚手架搭设施工马道,柱模搭设扣件式钢管脚手架支撑,外墙外侧用双排钢管架支撑侧壁,调整模板。
5.7.2顶板和梁底模支设采用碗扣式脚手架,要求上下层立杆垂直对齐,在施工前按技术交底布置,过施工缝保证有一整跨,底模铺设与加固验收合格。
5.8模板的拆除
5.8.1模板拆除的一般规定
所有结构构件必须建立拆模申请,通知制度,包括拆模时间、拆除顺序、拆除方法均依不同楼层,结构部位、施工季节的不同由项目部技术组依据试验数据作结论。
墙、柱、梁侧模以拆模不损坏砼棱角为原则,现场控制以同条件试块不低于1.2Mpa(冬季施工控制4.0Mpa)为准。
板、梁底模拆除由项目部依同条件试块强度达到设计要求75%(板:
2m<跨度≤8m,梁:
跨度≤8m)和100%(梁、板:
跨度>8m)时,通知并办签字手续,否则不准拆模。
拆除底模后的结构所受施工荷载严禁超过设计总说明中的设计值,拆除竹胶板、木方、脚手架严禁集中堆放。
清理后运至指定地点分类码放并涂刷脱模剂。
同时要保证作业面下有两层支撑。
5.8.2墙体模拆除顺序
砼浇筑完毕强度≥4MPa时(经验确定)→松开螺栓→分部拆除水平支撑→用塔吊运出墙模→拆除阴角模板→清运模板及垃圾。
5.8.3顶板模板的拆除顺序
100%同条件试块试压通过→拆除支撑水平连接杆→逐根拆除模板支撑→逐块撬除顶板模板→清运模板及垃圾。
6、质量标准
6.1模板安装支架,拉杆、斜撑符合有关规定,牢固稳定。
6.2模板拼缝严密,面层平整,无错台,模板堵缝处确保不漏浆且不得凸出模板表面,严防浇入砼内。
6.3模板表面清理干净,脱模剂涂刷均匀,不汪不淌,对钢筋和施工缝处的砼无污染。
6.4模板安装允许偏差项目和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
5
尺量
2
柱、墙、梁
3
3
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
4
截面模内
尺寸
基础
±5
尺量
5
柱、墙、梁
±2
6
层高垂直度
3
两米托线板
7
相邻两板表面高低差
2
直尺尺量
8
表面平整度
2
两米靠尺、楔形塞尺
9
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
10
順直
2
塞尺
11
预埋铁件、预埋管、中心线位移
2
拉线尺量
12
预留孔洞
中心线位移
5
拉线尺量
13
内孔洞尺寸
+5,-0
14
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
15
宽、高
±5
16
对角线
6
7、技术、质量保证措施
7.1技术措施
7.1.1地下室外墙的穿墙螺栓焊接止水环,防止地下室外部的水由穿墙螺栓处进入地下室。
7.1.2为防止浇筑砼时模板位移,在底板上平15cm处按墙、柱边线焊挡模筋(挡模筋焊在墙、柱附加的插筋上)。
7.1.3为了保证丁字墙交角处门口浇筑砼过程中不位移,在门假口侧面与相邻角模用三条螺栓固定(可拆装)。
7.1.4为了保证门窗口模位置准确,在墙模相应位置安装定位卡,模板就位紧固后,不位移。
7.1.5为防止竹胶板裁割后在使用过程中变形,在竹胶板裁口处涂刷封边漆保护。
7.1.6梁、顶板支模严格按模板支撑图施工,保证上下楼层的支撑立杆在垂直对应。
7.2质量措施
7.2.1模板安装前必须将模板表面清理干净,合格后涂刷脱模剂,并进行分类码放。
7.2.2模板支模前,施工缝已硬化;砼表面层的水泥浆薄膜,松散砼及砂浆软弱层应剔除且冲洗干净,受污染的外露钢筋应清理干净。
7.2.3对模板支撑、标高、平整度、预留洞等进行检查,并做好预检记录和模板工程检验批质量验收记录,合格后方可进行下道工序施工。
7.2.4顶板模板拆除用同条件试块的强度控制拆模时间,梁侧模、墙柱模拆除时间每半月测定一次同条件试块的强度,根据经验确定模板拆除时间。
7.2.5施工中严格执行“三检制度”,不合格的项目绝对不允许进入下道工序施工。
8、安全、环保措施
8.1安全措施
8.1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
8.1.2按支模工序进行,剪力墙模板未加固前,应设临时支撑以防模板倾覆伤人。
8.1.3拆模应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。
8.1.4组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆、随运送,严禁从高处掷下。
8.1.5不得在脚手架上堆放大批模板等材料,以防模板倾覆滑倒伤人。
8.1.6不准站在梁底模上行走。
8.1.7剪力墙模板安装时,应将各块模板用回型销连接好,避免出现未连接或连接不好的现象,从而保证施工人员的安全。
8.1.8模板堆放区场地平整,有排水措施,用钢管做防护栏外封密目安全网,非施工人员禁止入内,模板标识清晰,堆放整齐。
8.1.9结构层上堆放物料不得集中,且不得超过设计允许施工荷载。
8.1.10使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。
8.1.11安装柱模时将柱模与主筋临时拉结固定,防止模板倾覆伤人。
8.1.12高处作业搭设脚手架,操作人员佩挂安全带。
8.1.13操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑上下攀登,不得在墙顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
8.1.14模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板
8.1.15安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
8.1.16模板拆除按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑。
已拆活动的模板必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
8.1.17拆下的支撑木挡要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。
8.1.18拆除作业时,必须设置警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
8.1.19拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码放。
楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
8.1.20塔吊严禁超载。
8.2环保措施
8.2.1.现场做到场地平整,道路畅通。
8.2.2.夜间灯光集中照射,避免干扰周边居民休息。
8.2.3.无长流水、长明灯,建筑垃圾封闭管理,做到日集日清,集中堆放,专人管理,统一清运。
8.2.4.防止施工噪声污染,尽量减少施工噪声,将木工加工场放置在楼层内。
控制作业时间,22时至次日6时不得进行作业,以避免影响居民的休息,不得干扰企业机关的正常工作。
8.2.5.脱模剂应放在指定位置妥善保管,脱模剂均匀涂刷,防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。
8.2.6.防止施工车辆运输中随地散落,设专人打扫,落实施工现场“门前三包”。
干燥的季节要撒水降尘。
8.2.7.现场材料多、垃圾多、场地小,人流车辆频繁,材料要及时卸货,按规定堆放,凡能夜间运输的材料,应尽量放在夜间运输,天亮打扫干净。
8.2.8.严禁烟火,木工加工场应设置消防设施。
9、模板设计计算
9.1地下室墙体市政模、框架柱木模和板厚小于200的板根据以往施工经验,不再进行荷载计算;
9.2地下室顶板施工总荷载大于10KN/m2根据建设部下发“[2004]213号”文要求进行计算并论证。
地下顶板模板及支撑体系计算书
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.90;纵距(m):
0.90;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.50;模板支架搭设高度(m):
3.25;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.0;板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.500;
3.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):
350.00;
4.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为10mm;板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
40.00;木方的截面高度(mm):
90.00;
托梁材料为:
木方:
90×90mm;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×12/6=16.667cm3;
I=100×13/12=8.333cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×0.35×1+0.35×1=9.1kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN):
q2=2.5×1=2.5kN/m;
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
其中:
q=1.2×9.1+1.4×2.5=14.42kN/m
最大弯矩M=0.1×14.42×0.32=0.13kN·m;
面板最大应力计算值σ=129780/16666.667=7.787N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为7.787N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=9.1kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×9.1×3004/(100×9500×83330)=0.022mm;
面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm;
面板的最大挠度计算值0.022mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4×9×9/6=54cm3;
I=4×9×9×9/12=243cm4;
方木楞计算简图(mm)
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25×0.3×0.35=2.625kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.35×0.3=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=2.5×0.3=0.75kN/m;
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值
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