锅炉管箱锅筒吊装方案.docx

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锅炉管箱锅筒吊装方案

一般施工方案报审表

表号：

DJF-A2-06

工程名称：

涟钢180㎡+280㎡烧结机余热利用发电工程安装工程编号：

JW-FA-001

致中天监理公司180㎡+280㎡余热发电项目监理部：

现报上涟钢180㎡+280㎡余热锅炉钢架、管箱、锅筒安装，吊装方案，请审查。

附件：

余热锅炉钢架、管箱、锅筒安装，吊装施工方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理部（章）：

总监理工程师：

日期：

本表一式4份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存1份。

涟钢180㎡+280㎡烧结机利用余热发电项目（安装）

#3、#1、#2余热锅炉管箱、锅筒吊装施工方案

编制：

审核：

批准：

湖南和信工程有限公司

2012年5月7日

目录

1.工程概况及主要工程量汇总表1

2.编制依据2

3.施工准备和施工条件2

4.施工方法和技术措施4

5.质量标准及要求5

6.职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求。

6

1.工程概况及主要工程量汇总表

1.1工程概况

本工程分别为1台280㎡/1台180㎡/1台130㎡的双温双压的环冷机余热锅炉、1套双温双压补汽凝汽式汽轮发电机组，以及配套的公辅设施等。

本锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结环冷机相匹配。

本锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构，它由进口烟道，锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压段锅筒、低压段锅筒（带除氧器）等组成。

3#锅炉钢架中心落地尺寸为-0.75m，顶部标高+27.0m，高压段锅筒中心线标高+21.6m，低压段锅筒中心线标高+14.6m。

锅炉运行时，烟气分高低温两个通道垂直流向锅炉顶部的入口烟道，高温烟气流经高压段过热器、高压段蒸发器Ⅰ后与低温烟气混合，再依次流经高压段蒸发器Ⅱ管箱、高压段省煤器及低压段过热器管箱、低压段蒸发器管箱、低压段省煤器管箱各受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。

1#锅炉钢架中心落地尺寸为-0.60m，顶部标高+27.0m，高压段锅筒中心线标高+21.6m，低压段锅筒中心线标高+14.6m。

锅炉运行时，烟气分高低温两个通道垂直流向锅炉顶部的入口烟道，高温烟气流经高压段过热器、高压段蒸发器Ⅰ后与低温烟气混合，再依次流经高压段蒸发器Ⅱ管箱、高压段省煤器及低压段过热器管箱、低压段蒸发器管箱、低压段省煤器管箱各受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。

2#

锅炉参数依照图纸说明。

1.2工程量

3#管箱及锅筒总重量约为317吨。

具体外形尺寸及重量如下表：

序号

名称

标高（m）

外型最大尺寸（mm）

重量（kg）

1

低压段省煤器管箱

9.0

12330×6270×1400

18500*2

2

低压段蒸发器管箱

10.4

12330×6270×2200

32000*2

3

高压段省煤器

及低压段过热器管箱

12.6

12330×6270×1600

28000*2

4

高压段蒸发器Ⅱ管箱

14.2

12330×6270×2200

32200*2

5

高压段蒸发器Ⅰ管箱

16.4

12330×6270×1800

35000

6

高压段过热器管箱

18.2

12330×6270×1600

17200*2

7

低压段锅筒

23.2

12500

8

高压段锅筒

25.6

10500

1#管箱及锅筒总重量约为158吨。

具体外形尺寸及重量如下表：

序号

名称

标高（m）

外型最大尺寸（mm）

重量（kg）

1

低压段省煤器管箱

9.0

12330×3130×1400

19000

2

低压段蒸发器管箱

10.4

12330×3130×2200

33000

3

高压段省煤器

及低压段过热器管箱

12.6

12330×3130×1600

20000

4

高压段蒸发器Ⅱ管箱

14.2

12330×3130×2200

33000

5

高压段蒸发器Ⅰ管箱

16.4

12330×6270×1800

19000

6

高压段过热器管箱

19.2

12330×6270×1600

19000

7

低压段锅筒

24.6

6600

8

高压段锅筒

24.2

8500

注：

#2锅炉根据现场情况，结合设计图纸要求，现场进行拼、组、吊装。

2.编制依据

2.1杭州锅炉厂钢架图纸、管箱图纸及锅筒图纸。

2.2180㎡+280㎡烧结余热发电工程平面布置图以及有关的施工机械和工器具的技术性能资料。

2.3全液压汽车起重机技术参数表及和有关技术资料。

2.4锅炉专业《施工组织设计》

2.5DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

2.6材料力学（高校出版社）

3.施工准备和施工条件

3.1施工准备

3.1.1人员准备

3.1.1.1管箱、锅筒吊装人员由起重工（4人）、安装工（10人）、电工（1人）、焊工（3人）、架子工（2人）、普工（4人）、起重司机（2人），以及工程技术员、质检员、安全员和管理人员组成。

3.1.1.2素质要求

安装工：

具有锅炉安装工作经验和独立工作能力者；

起重工：

能独立指挥、有丰富起重吊装经验者且取得相应合格证书的起重工；

焊工：

取得相应合格证书的焊工；

架子工：

能搭设各种脚手架、经验丰富的熟练工人，且取得相应合格证书的架子工；

技术员：

能独立工作、有解决施工技术问题的能力；

质检员：

能独立工作、有解决施工质量问题的能力；

安全员：

能独立工作、有解决施工安全问题的能力。

3.1.2施工机械和工器具配备。

序号

名称

规格

数量

备注

1

汽车吊

130T

1台

吊装用

2

汽车吊

220T

1台

吊装用

3

白棕绳

Ø14mm100m/根

2根

溜绳用

4

手拉葫芦

5t

4只

5

短钢丝绳

8根

6

对讲机

2对

7

钢丝绳

Φ32.5×30m

2根

起吊用

8

钢丝绳

Φ32.5×5.5/8m

各4根

起吊用

9

卡环

16T/20T

各4个

起吊用

3.2施工应具备的条件

3.2.1管箱（锅筒）安装标高以下的立柱、横梁、斜撑安装完毕，并且焊接质量达到技术要求。

3.2.2管箱、锅筒外形尺寸、焊接质量符合图纸设计要求，检查合格。

3.2.3需预留缓装件：

3.2.3.1Z3~Z5间标高14.6米处及以上横梁（锅炉钢架图件17、件21）缓装。

3.2.3.2Z1~Z2间炉内侧12.8米及以上横梁（锅炉钢架图件29、件58、件35、件43、件30）随管箱（由下向上）就位，依次安装。

3.2.3.3Z7~Z8间炉内侧12..6米及以上横梁（锅炉钢架图件29、件35、件30）随管箱（由下向上）就位，依次安装。

3.2.3.4标高14.6米的通风梁（6根）缓装，待低压段省煤器管箱、低压段蒸发器管箱、高压段省煤器及低压段过热器管箱就位后，再安装此处通风梁。

4.施工方法和技术措施

4.1由下至上依次吊装顺序为：

炉左侧低压段省煤器管箱→炉右侧低压段省煤器管箱→炉左侧低压段蒸发器管箱→炉右侧低压段蒸发器管箱→

炉左侧高压段省煤器及低压段过热器管箱→炉右侧高压段省煤器及低压段过热器管箱→炉左侧高压段蒸发器Ⅱ管箱→炉右侧高压段蒸发器Ⅱ管箱→炉左侧高压段蒸发器Ⅰ管箱→炉右侧高压段蒸发器Ⅰ管箱→炉左侧高压段过热器管箱→炉右侧高压段过热器管箱→低压段锅筒→高压段锅筒。

4.2锅筒放置在指定位置或用平板车运至距汽车吊的作业区域（详见附图），要尽量接近汽车吊的中心，起吊前，应仔细检查核对锅筒（左右件）前后方向，并在管箱上进行标注，严禁发生吊错和安装方向不对的现象。

4.3吊装前，管箱集箱、锅筒进行划线，用样冲做好标记，并在集箱所在标高的钢架横梁上做标记，便于管箱、锅筒就位。

4.4汽车吊将管箱起吊离地200mm，试刹车，同时检查吊车的制动系统和电气系统，一切正常后，先慢慢起钩，起升高度超过锅炉钢架约300mm时为止，开动回转，到就位幅度（管箱就位位置正上方），松钩就位。

4.5管箱及锅筒吊装对应吊机幅度表：

管箱及锅筒

重量（kg）

吊装顺序

220T全液压汽车起重机（配重75T）

臂长（m）

幅度（m）

额定吊重（T）

负荷率

低压段蒸发器管箱

32000*2

2

35.4

12

45

满足

高压段省煤器

及低压段过热器管箱

28000*2

3

35.4

16

38.5

满足

高压段蒸发器Ⅱ管箱

17200*2

4

35.4

16

38.5

满足

高压段蒸发器Ⅰ管箱

32200*2

5

34.88

16

42

满足

管箱及锅筒

重量（kg）

130T全液压汽车起重机（配重30T）

臂长（m）

幅度（m）

额定吊重（T）

负荷率

低压段省煤器管箱

18500*2

1

34.88

16

21

满足

高压段过热器管箱

16500*2

6

34.88

16

21

满足

低压段锅筒

12500

7

34.88

16

21

满足

高压段锅筒

10500

8

34.88

16

21

满足

注：

1、上表管箱、锅筒的重量数据为厂家图纸中的计算重量。

2、所有管箱利用生产厂家的装车吊耳进行吊装，高、低压段锅筒采用捆扎法吊装。

3、吊挂钢丝绳采用Ø32.4×30m两根四个头，钢丝绳单头受力为F=36.2T/4=9.05T（以最重高压段蒸发器Ⅱ管箱计算）。

5.质量标准及要求

5.1管箱、锅筒在卸车、转运、吊装过程中，严禁发生碰伤事故。

5.2管箱、锅筒在卸车、转运、吊装过程中，严禁在板梁上施焊、引弧。

5.3管箱、锅筒在起吊前，应仔细检查核对标注方向，严禁发生吊错和安装方向不对。

5.4管箱、锅筒安装过程中应保证其定位尺寸：

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

设

备

安

装

模块标高偏差

主控

mm

±5

模块纵横水平度偏差

主控

mm

≤3

模块纵横中心线与炉中心距离偏差

主控

mm

±5

模块纵向中心线垂直度和水平距离偏差

mm

±5

焊接

主控

无裂纹、加渣、气孔等缺陷，成型良好

6.职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求。

6.1职业安全健康与环境保证措施

6.1.1所有参加管箱、锅筒吊装的人员必须在施工前参加技术交底，并履行签字手续，做到每个施工人员对施工方案有深刻的了解。

6.1.2吊装工作必须在总指挥的领导下进行。

所有人员各负其责，吊装过程中发生任何问题，都必须报告总指挥，不得擅自处理。

6.1.3起重工必须熟悉起吊设备的重量、安装位置、吊车的性能表。

6.1.4所选用机械及工机具都必须维护保养经检验合格。

6.1.5所用汽车吊要有限位装置，汽车吊作业前应先支好全部支腿后方可进行其他操作。

6.1.6遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

6.1.7当作业地点的风力达到六级及以上时，严禁进行吊装作业。

6.1.8吊装前应检查钢丝绳不能有抽丝、断丝的现象，确保钢丝绳符合使用要求。

6.1.9管箱、锅筒吊装前，在设备前后各挂一根溜绳，防止设备在空中打转。

6.1.10指挥信号用口哨和对讲机传送，吊装前应明确并熟悉指挥信号，操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。

如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。

操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。

6.1.11管箱、锅筒在倾斜吊装时，必须控制在40°范围以内。

6.1.12当管箱、锅筒起吊离地面100mm左右时，应停止起升，悬挂10分钟。

对受力和变形情况进行全面的检查，确认无任何问题后才能正式起升。

6.1.13起吊用机械及工机具都必须有专人监护。

6.1.14所有选用的钢丝绳都必须满足《电力建设安全规程》要求的安全系数，有绕曲的千斤绳安全系数：

K=6~8；无绕曲的千斤绳安全系数：

K=5~7；抛锚千斤绳安全系数：

K=5~6；捆绑的千斤绳安全系数：

K=10。

6.1.15起吊管箱、锅筒应绑挂牢固。

吊钩悬挂点应在管箱重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊，落钩时应防止由于管箱、锅筒局部着地而引起吊绳偏斜。

管箱未固定时严禁松钩。

6.1.16汽车吊在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。

吊车严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。

6.1.17吊装过程中，汽车吊起重臂下严禁站人。

6.1.18在吊装过程中，在吊装区域要停止一切交叉作业及电焊作业，在零米层要用安全围绳把吊装区隔开，并挂上醒目的警示牌，无关人员不得入内；无关人员不能在作业区域逗留。

6.1.19施工中要统一指挥，分工明确，严格按照施工工艺纪律和操作规程施工。

6.1.20管箱、锅筒吊装前一定要清理其设备上的杂物，防止起吊过程中落物伤人。

6.1.21参加高空作业的人员必须体检合格，保持良好的精神状态。

上高空应系好安全带，安全帽应正确佩戴，高空作业人员应衣着灵便，高空作业人员应配带工具袋，较大的工器具应系保险绳。

6.1.22管箱、锅筒吊装时，接钩人员在钢梁行走，必须把安全带挂在安全扶绳或上方可靠牢固处。

6.1.23管箱、锅筒吊装过程中，炉架应停止一切电焊工作。

6.1.24管箱、锅筒吊装过程中，汽包两端各有一名起重工全程监护。

6.2文明施工要求

6.2.1施工前清理现场，每层平台的杂物要清除，设备堆放整齐，临放设备要固定牢靠。

6.2.2坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”，高空作业时工器具不能抛掷。

6.2.3施工完后必须把工器具收回工具库。

6.2.4施工人员要有团结合作精神，工作中要互相关心，互相照顾。

锅炉吊装方案（3#锅炉280㎡环冷机）

一、吊机摆放现场示意图（附页）：

二、吊装说明：

1、先将标高为9m的钢架、楼梯平台安装完毕，基础按图纸要求进行二次灌浆完毕；

2、吊装低压段省煤器管箱（管箱安装标高9m，重18500kg，外形尺寸：

长*宽*高（12330*6270*1400）；

3、吊机采用130t汽车吊，吊机摆放位置（见图1）于B点，吊装时吊臂幅度12m，额定起重量21t，负荷率满足，吊挂钢丝绳为Ø32.4×30m两根四个头，卡环16t（4个），吊挂钢丝绳和设备接触点处用橡胶或木块垫衬，以免损伤设备，设备起升高度11m，（越过道路上方电缆通廊）。

三、吊装蒸发器管箱：

1、蒸发器管箱单件最重32T，安装标高分别为：

10.4、14.2、16.4、18.2，低压端外形尺寸12330*6270*2200（最大尺寸）；

2、吊机采用220t汽车吊，吊机摆放位置（见图1）于B点，吊装时吊臂幅度14m，额定起重量42t，负荷率满足，吊挂钢丝绳为Ø32.4×30m两根四个头，卡环20t（4个），吊挂钢丝绳和设备接触点处用橡胶或木块垫衬，以免损伤设备。

四、锅筒吊装：

1、高压锅筒设备重量12500kg，低压10500kg，安装标高分别为23.2m,25.6m（设备中心标高）；

2、吊机采用220t汽车吊，吊机摆放位置（见图1）于A/B点，吊挂钢丝绳为Ø32.4×30m两根四个头，卡环20t（4个），吊挂钢丝绳和设备接触点处用橡胶或木块垫衬，以免损伤设备。