变压器措施.docx
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变压器措施.docx
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变压器措施
变压器及成套柜安装技术措施
第一施工方案
本工程施工顺序:
设备基础及预留件检查→设备底座加工及安装→电缆架的安装→接地线敷设→电气设备安装→室内外电缆敷设→电缆接线→变压器、高压配电柜、低压配电柜等试验、调整、送电→系统调试。
第二施工准备
1、组织参加施工的人员学习施工组织设计,进行技术交底,使其熟悉技术图纸资料,掌握设备构造、性能、安装技术要求和安全措施。
2、准备施工机械、工具和材料、绳索等器具(后附工具表)。
平整修缮运输道路和设备存放场地。
3、设备验收:
根据装箱清单进行开箱检查核对各部件配件是否完好无缺,与设计图纸设备型号是否相符。
认真学习设备随机有关资料,了解安装时注意事项及施工要求。
4、验收基础:
用水平仪、经纬仪、卷尺等测量工具检查基础预留位置、尺寸、标高及基础孔深度是否符合图纸及设备说明要求,对基础与图纸不符者,尽快处理,使其满足安装要求。
第三设备安装
1、成套柜及变压器的安装
a.设备包括:
高压柜、低压柜、变压器等。
b.安装前对成套柜和变压器进行检查,对不合格的产品提出问题,并确定解决问题的方法。
由于电气设备外壳强度比较小或体积比较重、外部易碰伤,且表面装有仪表,为防止起吊和运输过程中造成损伤,运输及起吊时勿拆包装。
c.设备运至现场后,用汽车吊吊至门口位置,一边慢放钩头,一边用牵引机将设备拖进室内,根据柜子的编号利用行车按照正确的顺序,先内后外将设备就位。
然后拆去包装。
整个吊装过程中,注意柜体要摆放稳定,统一指挥,协调作业,保证吊运过程安全。
d.柜体拼装及固定:
高压柜的拼装采用镀锌螺栓在柜间螺栓孔部位进行拼装,柜体直接点焊在已找正的基础槽钢上。
设备柜间的连接通过一个专用连接板在柜体顶部及底座上进行连接,柜体不应与设备基础焊接,应用压板固定到设备基础上。
e.成套柜的安装,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。
f.变压器的安装,进出线的布局、相对周围设备的距离、底座的高度应符合规范要求。
3、母线的安装
a.母线的校正:
运至现场的母线,首先检查其表面是否光洁平整,不应有裂纹、褶皱及较大的变形和弯曲现象。
现场应进行调直,将母线放于平台或平直的型钢上,用硬质木锤直接敲打母线或用木垫块垫于母线上用大锤间接敲打,不可用钢锤直接敲打母线。
母线弯曲处不得有裂纹及显著褶皱,最小弯曲半径应符合规程规定。
b.母线的搭接:
接触面的加工必须平整,无氧化膜。
经加工后其截面的最小值应符合标准。
具有镀银层的母线搭接面,不得任意锉磨。
c.接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合要求。
接触面的处理应符合以下规定:
①铜-铜:
室内直接连接;
②铝-铝:
直接连接;
③铜-铝:
铜导体搪锡。
d.搭接面的安装应按以下规定:
①母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂;
②母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧;螺栓长度宜露出螺母2~3扣;
③贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3㎜以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母;
④螺栓受力应均匀,不应使电器的接线端子受到额外的应力;
⑤母线与螺杆形接线端子连接时,母线的孔径不应大于螺杆形端子1mm。
丝扣的氧化膜必须刷净,螺母接触面必须平整,螺母与母线间应有锁紧螺母,但不得加弹簧垫圈;
⑥母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手坚固,其紧固力矩值应符合下表规定:
母线连接螺栓紧固力参考表
螺栓规格(㎜)
力矩值(N×m)
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.4
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
4、电缆敷设及接线
a.电缆敷设应在设备安装基本完成后进行。
敷设前应仔细核对电缆的型号、规格是否符合设计要求,检查电缆表面是否有表皮开裂,划伤等损伤现象。
b.敷设电缆前应熟悉图纸,弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向、以及在电缆桥架上的位置和长度,按图纸要求和实际情况先敷设动力电缆,再敷设较长的控制电缆、较短的控制电缆,最后敷设柜间连线,动力电缆和控制电缆在桥架上要分层安装,不能分层的分别敷设在桥架的两侧。
c.电缆的固定、各类电缆之间的距离应符合规范。
动力、控制同桥敷设时,应使用电缆隔板将动、控电缆分开。
单芯电缆要三相绑扎为一组,不允许单芯电缆单独穿管保护。
敷设完毕,将电缆固定,尽量避免缠绞现象。
电缆每敷设完一根均要先挂设临时标志牌,待电缆头做好后,再挂设永久标志牌。
d.电缆线出口的封堵:
由室外进入室内的电缆,在电缆安装完毕后,将管口两端用沥青密封,以防雨水沿管口侵入室内,电缆进出各种柜内也做封堵。
设备进出电缆的孔洞应在调试完成后进行防火土封堵。
e.电缆终端头制作:
按设计要求10KV电缆用热缩终端头;低压动力和控制电缆可制作干包终端头。
该终端头工艺简单,但应注意外形统一美观。
f.二次接线:
控制电缆查接线要由技术较熟练的人员承担,接线工作不得一味追求进度,要确保质量。
引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并固定牢固,不得使所接的端子受到机械应力。
g.铠装电缆在进入盘、柜时,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。
盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律的布置,不得任意歪斜交叉连接,备用芯线长度应留有适当余量。
h.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确、清晰、牢固。
二次编号号码管建议采用成型号码管串接。
屏蔽电缆的屏蔽导体应在信号发生侧接地。
5、接地系统安装
a.接地系统采用混合接地,既高压接地、低压交流接地、低压直流接地共用一组接地体,并与井架避雷接地相连,接地电阻不大于1欧姆,接地采用径向方式,严禁串联接地。
b.高压系统接地线、低压交流系统接地线、低压直流系统接地线相互绝缘,分别引至室外接地体,接地干线采用40×4的镀锌扁铁。
接地干线沿电缆桥架敷设,无桥架时沿墙壁敷设,电缆桥架应与接地干线多处电气连接。
c.接地体采用镀锌扁铁煨制的环形接地体,接地母线与接地线、接地线与接地线、接地线与接地体采用焊接,焊接长度不小于扁钢宽度的2倍。
d.屏蔽电缆的屏蔽接地时,接地母线应尽可能的短;传输模拟信号电缆只接一端,传输数字信号的电缆要有一根芯线接地。
6、系统调试
设备调试时,以厂方人员为主,我方人员全力配合,我方人员主要配合厂方人员进行接线的检查、故障的处理以及调试过程中的监护工作。
1、变压器送电
变压器按要求进行冲击送电,冲击完成无问题后,设备维持带电状态,空载运行24小时,运行过程中监视变压器的各项数据,如有异常,应及时处理,并向有关部门汇报。
第四安全保证体系及措施
1、为确保施工现场的安全保卫管理,要成立现场保卫领导小组,实施现场材料、设备、成品保护的安全管理工作。
2、做好安全生产的宣传工作,在施工现场的醒目处,要设置大幅安全标语,并在施工现场设置各种安全色标和安全警示标志,引起施工人员对安全的高度重视。
3、严格执行工伤事故的调查和申报制度,按照“三不放过的原则”查明原因,分清原因、分清责任,提出防范措施。
4、各工种进场前,项目部组织安全教育,贯彻有关安全文件精神,宣讲现场规章制度。
5、凡参加施工人员,必须学习本措施及起重、吊装、作业规程的有关规定,树立安全为天的思想,每班施工前要开安全会,由指挥者或安全负责人讲清当天有关安全事项,严禁冒险作业。
6、工作者在施工中,除注意自身安全外,还应注意监督周围人员的安全,严禁在工作中嬉戏、打闹,注意力要集中,时刻留意危险信号。
7、凡进入施工现场人员必须戴安全帽。
8、所有施工人员要熟悉施工方案,指挥者对施工者明确分工,并讲明各步施工方法和注意事项,使施工人员做到工作任务明确,施工方法清楚,安全注意事项明白。
9、施工现场要经常清理,临时现场周围场地要保持平整,便于操作人员及车辆通过。
10、钢丝绳不得和带棱角的硬物相碰,在钢结构的棱角处绑扎钢丝绳或绳扣时,下面必须加半圆管或垫木板。
11、电焊把线和电缆、电线必须绝缘良好,不用者及时停电,应尽量远离钢丝绳,以免连电。
12、使用电火焊时,要远钢丝绳等起重工具,如必须在附近焊接时,要采取防护措施。
13、现场应配备消防器材、急救药品及值班汽车。
第五质量保证体系及保证措施
严格执行ISO9001质量体系文件,在集团公司“精诚合作、精细管理、精心施工、精品奉献”的质量方针指引下,我们确定本工程的质量目标是:
1、单位工程一次验收合格率100%。
2、单位工程一次验收优良率90%。
3、合同履约率100%。
4、达到优良工程。
一、质量检验标准
工程施工验收严格执行现行国家、行业标准及有关规定,具体如下:
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《电气装置安装工程母线装置施工验收规范》GBJ-149-90
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
二、安装质量标准
1、设备底座纵横水平度不超过0.1/1000;
2、成套柜的安装,其垂直度允许偏差垂直度每米小于1.5mm;
三、质量保证措施
1、我公司在工程质量管理上除了合理地制定质量管理程序,加强过程控制外,还辅之以一套科学的质量保证措施,作为质量管理中一个必不可少的重要组成部分。
2、建立由公司一级质保工程师—安装施工二级质保工程师—现场责任人员的三级质量保证体系。
3、对施工全过程进行质量管理控制,制定分项工程施工流程图,设置控制点进行工序质量控制。
4、加强质量意识教育,提高全体施工人员的质量意识和自身素质,执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度,以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
5、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度,严格执行施工技术规范。
开工前必须有施工方案,必须进行技术交底,并做好施工记录,使全体施工人员对设计技术要求、质量标准心中有数,创优质工程目标一致。
6、质检员在开工前应对工程设置的控制点全面了解,在施工中严格按质量控制点进行监检,对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。
7、在工程施工的全过程中,质保工程师组织质检人员、生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查,通过检查对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”,责成有关人员限期整改达标。
8、加强工程质量管理,执行工程奖优罚劣的办法。
9、加强工程档案管理。
施工原始记录和工程质量记录,记录着施工全过程的轨迹,是质量状况的工作见证。
因此施工记录与施工同步完成,应将工程档案管理与质量管理一样重视。
10、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和监理单位及有关质检部门的监督,认真听取意见,以确保工程质量。
11、完善技术交底制度,逐级进行技术交底,并办理签字手续,明确责任。
在施工过程中,交底人员负责检查技术交底内容的执行情况,及时纠正存在的问题。
12、工程材料要符合设计规定的质量,并具有材质证明和产品合格证,不合格者不得投入使用。
材料的变更和代用必须严格执行审批手续。
13、技术资料搜集整理工作实行分工负责制。
第六工期保证体系及措施
根据我公司在施工中积累的经验和招标文件要求,结合我公司的人员、设备状况,本工程计划总工期为7天。
保证措施如下:
1、组建强有力的项目部,配备素质高、组织能力强的项目经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。
2、领导成员跟班靠前指挥各单位工程施工工作,及时处理施工中出现的各种问题。
3、配备施工经验丰富的专业化施工队伍,并在器材、施工设备方面优先保证,促进工程进度的顺利完成。
4、认真组织学习有关规程,加强安全技术培训,提高职工队伍素质,先进合理地编排劳动组织及班次。
6、加强各项工程设备和材料管理,设专职人员负责催供,经常对运转设备进行检查、维护、保养,确保设备正常运转。
7、将各单位工程分部分项分解,层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度,对保质保量完成人员,上不封顶、下不保底。
8、工程技术人员努力使技术工作走在施工的前面,确保工程施工顺利进展。
9、严格贯彻施工组织设计及质量标准,做到施工人员施工方法明确、施工标准知道,确保各项工程一次成功,避免二次作业。
10、做好季节保勤工作,实行保勤奖,对困难户给予补助,保证人员出勤率达到95%以上。
第八现场文明施工保证措施
1、施工现场电器设备必须设置明显的标牌,标明表明设备用途,并进行保护接地。
2、各配电盘及配电盘上的开关必须用文字表明控制的设备。
3、各开关必须正确接线,开关的保险丝使用必须正确,不能用铜丝或其他代替。
4、必须是一闸一刀一控制设备,不能一闸刀控制俩个及以上设备。
5、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电,施工现场必须有保证施工安全要求的夜间照明。
5、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规,建立安全生产责任制,加强规范化管理。
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,及时消除隐患。
6、应当做好现场安全保卫工作,采取必要的防盗措施。
非施工人员不得擅自进入施工现场。
7、施工现场设置必要的照明要付和要求。
9、对施工用电缆要定期维修,做到机械整洁、保养完好、外观清洁、无污垢、积尘。
10、电器材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施,严格执行材料的入库、保管、领用制度。
11、各分部、分项工程的电器材料应做到计划供料,做到工完料净。
施工现场定期整理、清扫,保持环境卫生。
12、生活区内电线架设要合理,不能直接固定在钢铁上。
用于本安装工程的主要设备一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水平仪
台
1
2
汽车
辆
1
3
滑子
3×30T
个
各2
4
倒链
3T、2T
个
各1
5
电焊机
AXQ-500
台
1
6
摇表
2500/500V
块
各1
7
万能表
MF24/MF20
块
各1
8
标准电流表
T19-A 0.5
块
3
9
标准电压表
T19-V 0.5
块
3
10
标准毫安表
G46-mA0.5
块
1
11
高压试验设备
套
1
12
气割(气焊)
套
3
14
压力钳
台
1
15
刮刀
把
2
16
压线钳
套
1
17
喷灯
支
1
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
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