水泥稳定碎石作业指导书.docx
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水
泥稳定碎石作业指导
1/22
书
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目录
一、准备工作 1
1、拌合场地的选择 1
2、原材料的储备 1
3、施工机械 1
4、质量检测仪器 3
5、设备和仪器的检查 3
6、底基层的检查与验收 4
二、混合料组成设计 4
1、材料要求 4
2、混合料组成设计 4
三、试验段 7
四、施工 9
1、一般要求 9
2、混合料的拌合 10
3、混合料的运输 11
4、混合料的摊铺 11
5、混合料的碾压 12
6、横缝设置 13
五、养生及交通管制 14
六、质量管理及检查验收 15
七、基层反射裂缝处治 15
附1水泥稳定碎石基层质量标准 16
一、准备工作
1.拌合场地的选择
拌合场地的选择应考虑经济便利环保等方面,宜选择在地势较高,地质条件较好周围坏境干燥的地点。
拌合场占地面积应满足生产要求,并尽量不占用耕地,料场及道路采用不低于合同文件的规定标准进行硬化。
2.原材料的储备
(1)承包人进场后,应抓紧进行集料料源情况的调查工作,集料必须符
合规范及设计的级配要求。
经试验检测合格,拌合场建设完成后,应抓紧备料工作;基层施工之前,拌合场必须备足集料,确保能满足连续施工要求。
各种集料应分开码方堆放,严谨混料。
(2)与水泥供应商签订供货合同,对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。
(3)材料应按标准化工地建设要求堆放。
3.施工机械
为保证施工进度和施工质量,必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,在施工过程中及时处理机械故障。
路
面基层施工,宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工,要求施工单位配备足够的拌合、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于20cm。
水泥稳定碎石基层施工,按单幅分两层梯队摊铺作业,因此按每个作业面,必须配备以下主要机械。
1
(1)拌和机;应配置产量大于300T/h的拌和机一台,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。
拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。
为使混合料拌合均匀,拌缸要满足一定长度。
至少要有四个进料斗,料斗上口必须安装钢筋网盖,筛除超过粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
拌和机料斗应具备称重系统。
水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有资质的计量部门机型计量标定后方可使用。
(1)摊铺机;应根据路面基层的宽度、厚度,选用合适的摊铺机械。
基层施工应采用一台摊铺机梯队作业。
要求摊铺机机型较新,功能较全,性能不低于ABG-423型的摊铺机,以保证路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。
(3)压路机;每个工作面至少应配备18-21T的压路机1台,激振力大于30T振动压路机2台,在此基础上,也可配备更大吨位压路机。
压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间,保证施工正常进行。
(4)自卸汽车;每个作业面配备不少于15台15T自卸汽车,具体数量应根据施工现场的实际情况与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
(5)装载机;每个拌和场配备不少于3台以上的装载机。
(6)洒水车;每个作业面配备不少于2台5T以上的洒水车,具体
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数量应与养生设备相匹配。
(7)全自动智能型沥青洒布车1台。
(8)水泥钢制罐仓;由拌和机生产能力决定其容量,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。
4.质量检测仪器
质量检测仪器规格与数量应按招标文件强制性条款要求配置,主要有:
(1)水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性等检验仪器(试验室)
(2)水泥剂量测定设备(现场)
(3)重型击实仪(试验室)
(4)水泥稳定碎石试模、脱模器(试验室)
(5)压力机(试验室、现场)
(6)标准养护室(试验室)
(7)基层密度测定设备(现场)
(8)标准筛(方孔、试验室、现场)
(9)土壤液、塑限联合测定仪(试验室)
(10)压碎值仪(试验室)
(11)砂当量仪(试验室)(12)针片状测定仪器(试验室)
(13)取芯机(现场)
5、设备和仪器的检查
开工前要求加强对拌合楼、检测仪器等设备的标定工作,监理、建
3
设单位必须对标定情况进行检查、核验,确保拌合及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌合机、检测仪器等设备的检修、维护,以便能及时发现设备出现的问题。
对拌合楼筛网应经常进行检查,发现堵塞和破损现象应及时清理和更换,以便更好的控制配合比。
6,底基层的检查与验收
(1)底基层外形检查
底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度,打探孔检查是否有石灰土夹层和贴补层。
(2)底基层压实度检查、修补与验收
底基层应进行压实度和表面松散检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压、填换好的材料等。
(3)底基层的质量应符合规范和设计的要求。
二、混合料组成设计
水泥稳定材料的组成设计包括:
根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥;确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。
合理的水泥稳定碎石组成
必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。
1、材料要求
(1)水泥
普通硅酸盐水泥用于拌制水泥稳定碎石混合料,应采用28d抗压
4
强度不高于42.5MPa的缓凝水泥。
严禁使用快硬、早强水泥以及受外界影响而变质的水泥。
水泥各龄期强度、安定性等应符合规定;水泥初凝时间3小时以上、终凝时间6小时以上。
水泥检测频率每批或每300t至少检测
1次。
(2)碎石
水稳碎石集料必须采用反击式破碎机破碎。
碎石的最大粒径为31.5mm,应按粒径19mm-31.5mm、19mm-9.5mm、9.5mm-4.75mm、和小于4.75mm四种规格备料。
每种集料规格的具体技术要求应符合表1的规定。
石屑(4#料)应清洁,若粉尘含量过大必须采取措施保证其满足规格要求。
料源一经确定不得随意更换,生产备料过程中,四种集料应以配合比设计所采用的集料规格为基础,不得有过大波动。
筛孔尺 通过方孔筛的百分率(%)
表1各种矿料的筛分试验结果
寸(mm) 31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
矿料
1#料 100
93.0
54.6
4.5
0.7
0.5
0.4
0.3
2#料 100
100
100
85.9
22.0
6.4
3.0
1.6
3#料
100
100
100
98.8
67.1
18.9
11.6
7.4
4#料
100
100
100
100
92.9
57.1
27.8
14.8
碎石压碎值应不大于28%。
粗集料针片状含量应不大于18%,碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。
4#料的砂当量应在60%以上。
碎石的检测频率为不少于每2000t一次。
合成碎石的颗粒组成应符合表2的规定。
5
表2水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成
级配
通过下列筛孔(mm)的重量百分比(%)
31.5 26.5 19 9.5 4.75
2.36
0.6
0.075
范围
(1)
100 90~100 72~89 47~67 29~49
水
17~35
8~22
0~7
凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。
2.混合料组成设计
(1)取工地实际使用的碎石,分别进行筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种碎石的组成比例。
要求组成混合料的级配应符合表2的规定,且在考虑综合路用性能的前提下,4.75mm0.075mm的通过量率应接近级配范围的中值。
(2))取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验。
水泥剂量按3.5%~5.5%范围,取4~5种比例(以碎石质量为100)制备混合料(每组试件个数为:
偏差系数10%~15%时9个,偏差系数15%~20%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度,试验室试配用集料、水泥为干燥状态。
水泥稳定碎石的击实试验
中,如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。
(3)为减少基层裂缝,应做到三个限制:
在满足设计强度的基础
上限制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。
施工中要求水泥剂量应不大于设计水泥
剂量+0.5%,碎石合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于4.0%,含水量宜不超过最佳含水量的1-2%。
(4)根据确定的最佳含水量,拌制5组水泥稳定碎石混合料,按要
6
求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,
浸水1天后取出,做无侧限抗压强度。
(5)水泥稳定碎石试件的标准养护条件:
将制好的试件脱模称重后,应立即用塑料薄膜包覆,放入养护室内养生,养护温度为25℃±2℃。
养生期的最后一天将去掉薄膜试件浸泡水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量。
前六天养生期间试件水分损失应不超过10g,超过此规定的试件,应予作废。
(6)水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R应不小于设计值
(3.0MPa~5.0MPa范围内)。
(7)试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算:
R代=R(1-ZaCv)式中:
R代—抗压强度代表值,MPa;
R —该组试件抗压强度的平均值,MPa;
Za —保证率系数,高速高速公路保证率95%,此时Za=1.645;
Cv —试验结果的偏差系数(以小数计)。
(8)根据试验结果,选取符合强度要求,并考虑抗裂性能的最配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。
水稳碎石基层配合必须经监理单位、建设单位审核同意后,方可进行大面积施工。
三、铺筑试验段
正式开工之前,应进行试验段铺筑。
试验段应选择在经验收合格的底基层上进行,试验段尽量选择距离拌和场较近的路段,其长度
7
200m~600m左右,每一种碾压方案试验100m~200m。
水泥稳定碎石混合料应采用中心站集中拌和(厂拌),由一台或多台摊铺机梯队摊铺作业,一次碾压密实。
试验路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范(JTJ034—2000)进行。
试验段要决定的主要内容如下:
(1)验证用于施工混合料的配合比
① 调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性;
调试过程中应扣除原材料自身的含水量,以确保混合料的配合比不变。
然后绘出各种原材料在一定料门开度下的转速流量曲线,根据混合料配比
确定各种原材料配料皮带的转速,进行试生产。
②调
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- 水泥 稳定 碎石 作业 指导书