抚顺石化25Kta甲乙酮工程.docx
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抚顺石化25Kta甲乙酮工程
目录
一、工程概况………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………3
三、施工工艺程序…………………………………………3
四、施工方法与技术措施…………………………………4
五、施工进度计划…………………………………………10
六、质量保证措施…………………………………………10
七、劳动力需用计划………………………………………11
八、施工机具使用计划……………………………………11
九、雨季冬季施工技术措施………………………………12
一十、安全技术措施…………………………………………12
一、工程概况
由我公司承建的中国石油抚顺石化公司25Kt/a甲乙酮三标区的工艺管道安装工程,是一个在老厂内的扩建工程。
由于设备管口与管道系统连接,大多为高空作业;泵,阀门,管件多,组对质量要求高且正逢抚顺地区多雨,冬季温度低,多雪,工期要求紧,给安装造成一定难度。
工艺介质部分有毒,有腐蚀性,污染性,因此对焊接质量必须严格要求。
施工过程中要精心组织,合理安排,确保工程高质高效,顺利完成。
1.工程量与质量目标
工号
材质
管道(米)
质量目标
990*A
20#
714
优良
990*C
316L
123
优良
317L
335
20#
4284
20G
233
990*E
20#
2897
优良
990*G
316L
72
优良
317L
93
20G
7
20#
9628
2.安全目标:
零伤害,零事故
二、编制依据
1抚顺石化公司25Kt/a甲乙酮工程设计图纸及设计说明
2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
6《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目(工程)竣工手册》
7《石油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97
三、施工工艺程序
施工准备→材料验收→坡口加工→组对→焊接→无损探伤→支吊架预制→支吊架安装→钢管安装→水压试验→气密→吹扫→交工验收。
四、施工方法及技术措施
4.1材料检验
4.1.1所有管子、管件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书。
4.1.2管子、管件、阀门在使用前应进行100%外观检查。
4.1.3阀门使用前对阀门100%进行壳体压力试验和密封试验.
4.1.4碳素钢,合金钢,不锈钢钢管,各类管件等必须分开存放
暂时不能安装的管子,应封闭管口。
4.1.516B,16G管道的钢管,管件须全部进行壁厚检测,不合格的一律退货。
4.1.6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
4.2管段预制(为施工方便拟铺设一个20×15m钢平台)
4.2.1a.在管道预制前须按图纸及现场布置准确绘出管道空视图,确定各管件、阀门的准确位置,所有参与施工人员须熟悉相应图纸。
b.管道加工前应对照图纸核对设备、管架、预留孔是否符合设计要求,对于最后封闭的管段,应考虑现场调整的余量控制下料。
4.2.2管道切割
a.碳素钢,镀锌管采用机械方法切割,也可采用氧乙炔切割。
不锈钢管采用机械或等离子切割。
无论采用何种切割都必须保证尺寸正确和表面平整。
b.管道切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等。
氧化铁、铁屑等应清除干净。
4.2.3管道坡口形成及组对要求
a.钢管,管件的坡口型式和尺寸应付合规范要求:
厚度(mm)
坡口型式
间隙(mm)
钝边(mm)
坡口角度
3~9
V
0~2
0~2
65~75
9~26
0~3
0~3
55~65
4.2.4坡口处理与检验
a.坡口成形后用手工或机械方法清理其内外表面,20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
b.坡口表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。
4.2.5焊条选用
序号
管道材质
焊条
焊丝
1
20#
J427
H08Mn2Si
2
20G
J427
H08Mn2Si
3
316L
E316L-16
H00Cr20Ni14Mo2
4
317L
E317L-16
H00Cr20Ni14Mo2
4.2.6焊接工艺
a.管道采用氩电联焊。
采用钨极氩弧焊方法焊接底层焊道,焊缝背面充氩气保护;电焊填充,电焊盖面。
b.焊接采用小线能量和保持电压的稳定,短弧不摆动或小摆动的方法。
c.焊缝多层焊时,每层焊道完成后,检查焊道表面,清除焊道表面熔渣,消除各种表面缺陷。
d.焊接表面严禁有电弧擦伤,且不得在焊接表面引弧和熄弧,焊接熄弧时应填满弧坑,并磨去弧坑缺陷。
4.2.7焊缝检验
a.点焊要求:
组对时,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过壁厚的2/3,点焊工艺措施与正式焊接一致。
b.焊缝外观检验:
焊缝焊接完成后将药皮、飞溅物处理干净,不得有表面裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅等表面缺陷,咬边深度小于0.5mm,长度小于焊缝全长的10%。
c.焊工必须具有相应资质的合格证。
4.2.8无损检验
1.4B,16B,16G管道焊缝进行100%超声波检验,以《GB11345-98》中II级合格;其中16B,16G管道焊缝进行20%射线照相复验,以《GB3323-87》中II级合格.
2.3B和介质为碳四原料,正丁烯,液化气的2B管道焊缝进行50%超声波检验,以《GB11345-98》中II级合格.
3.2G和介质不是碳四原料,正丁烯,液化气的2B管道焊缝进行5%超声波检验,以《GB11345-98》中III级合格.
4.1B和2E等管道焊缝不进行检验,但外观质量不得低于《GB3323-87》中IV级标准.
5.每名焊工的同材质、同规格管道焊缝透视数量不少于一道,如发现不合格者,对该焊工的不合格数加倍透视,如仍有不合格者,则对此焊工全部焊缝进行无损探伤。
6.焊缝返修:
对于检验不合格焊缝应进行质量分析,采取措施及时返修,对于碳钢管道返修不得超过3次,不锈钢管不超过2次。
4.2.9焊接环境
当天气出现下列情况时:
A.风速≥8m/s;B.相对湿度>80%;C.下雨,下雾;应停止焊接,如工期要求或其它原因须继续施焊时,必须采取切实可行的有效措施,否则不得施焊.
4.3吊装
4.3.1管道吊装前应具备下列条件
a.与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
b.管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无任何异物。
4.3.2与泵等机器连接的管道,应从机械侧开始安装,且在安装前先安装好支架,不得将管道、阀门等的重量或力矩附加在机器上。
安装管道时,必须对泵等设备进行保护,在管道安装后再卸下设备接管上的法兰、螺栓,在自由状态下,复核各项偏差数值。
4.3.3管道上的仪表接管开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.3.4管道安装要求
a.管道对口时,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,在全长的允许偏差≤10mm。
b.管道连接时,不得用强力对口。
c.管道焊缝布置:
直管段环缝间距≥100mm,焊缝距弯管起弯点≥100mm且不小于管径;环缝距支、吊架净距≥50mm,且在焊缝上不得开孔。
d.阀门焊接时不应关闭,防止热变形导致阀门不能打开。
e.有坡度要求的管道按设计要求进行铺设。
f.管道安装的允许偏差符合下表规定:
(mm)
项目
允许偏差
架空
室外
25
坐标
室内
15
埋地
60
架空
室外
标高
室内
±15
埋地
±25
水平垂直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN>100
3L‰,最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层的间距
20
4.4支、吊架制作安装
4.4.1支、吊架制作
a.支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平整。
b.支吊架焊接进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形要预以校正。
4.4.2支吊架安装
a.支、吊架位置应正确,安装平整牢固,与管子接触良好。
b.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管道不得有咬肉、烧架等现象。
c.管道安装完毕后,按要求逐个核对支、吊的形式、材质和位置。
d.有热位移的管道,在热负荷运行时,及时对支吊架进行检查、调整。
4.5管道水压试验
4.5.1水压试验前应具备下列条件:
a.管道系统全部按设计文件安装完毕。
b.管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,焊接牢固,焊接质量合格。
c.试压用检测仪表的量程、精度等级,检定期必须符合要求,每个系统压力表至少2块,精度1.5级。
d.试压用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显、记录完整。
4.5.3水压试验时,必须排净系统内的空气,以高处测量为准,试验完毕后,低处排水。
4.5.4试压过程中出现泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,重新试验。
4.6管道系统吹扫
4.6.1空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布的木质靶检验,5Min内耙板上无铁锈,尘土,水分及其他杂物,应为合格。
五、施工进度计划
按工期要求具体见网络计划
六、质量保证措施
6.1严格执行公司管理制度,对施工质量进行全过程、全方位控制。
6.2编制合理的施工工艺和措施,施工前对班组进行仔细的技术交底。
6.3所有施焊焊工均须持有相应的施焊项目的合格证。
每名焊工能正确使用焊条保温筒,做到随用随取。
6.4每道工序施工中和完成时,施工员和质检员对其进行全面质量检查,发现问题,及时整改。
6.5做好交工资料整理工作,并与现场工程同步。
6.6密切配合有关检查部门对施工质量的监督和检查。
七、劳动力需用计划
序号
工种
人数
1
电焊工
8
2
气焊工
3
3
管工
10
4
起重工
4
5
电工
1
6
探伤工
2
7
壮工
10
八、施工机具计量工具使用计划
序号
名称
规格与型号
数量
1
汽车吊
20t
1台
汽车吊
50t
1台
3
直流电焊机
20KW
8台
4
等离子切割机
1台
5
气焊工具
3套
6
砂轮机
100
8只
7
手提式保温筒
8只
8
倒链
5t
4只
9
水泵
6MPa
2只
10
砂轮切割机
400
1只
11
试压泵
1台
12
气泵
1台
九、雨季防雨措施
由于项目施工期为秋季,正值抚顺地区多阴雨天气,因此在阴雨和有风天气环境下施工时,一定要搭设防雨、防风棚,焊件施焊前将焊口两侧的雨迹烤干。
十、安全技术措施
1、进入现场人员需经过安全部门的安全教育培训,接受安全技术交底。
2、进入施工现场,必须戴安全帽,穿工作服。
3、班前、班中不得饮酒。
4、现场要配备足够的消防器材。
5、特殊岗位人员必须持证上岗。
6、现场电气开关要用防爆开关,电焊机等用电设备及铁皮房子等要按规定接地,采取“一机一闸一保护”措施。
7、生产装置的阀门、仪表、电气开关等严禁乱动。
8、吊装时,钢丝绳要经检查合格,并捆扎牢固可靠,吊装时吊臂、吊件下不得站人,听从指挥。
9、2米以上高空作业,要按规定正确系挂安全带。
10、气焊的氧气瓶、乙炔瓶要分开在安全距离以外,做好防曝晒措施。
11、现场搭设的脚手架,要经过安全员验收合格后方可使用。
12、试验时,如有异常情况,要泄压处理不得带压处理,
13、夜间作业时,要保证有充足的照明。
14、在固定动火区之外动火必须办理动火票。
15、电工要对电气设备及电源,电线,把线,开关等进行日常巡检,发现问题,及时纠正
16、楼层平台上的钢格板应固定牢靠,以防倾翻。
17、楼层平台上的设备预留孔,要用跳板满铺,绑扎牢固。
18、各区域管廊下方必须挂好安全网。
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