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石油化工基础知识培训材料
石油化工基础知识培训材料
2010年11月
目录
第一章石油化工工业概况....5
第一节石油化学工业的含义....5
第三节石油化工在国民经济中的作用....6
一.石油化工是能源的主要供应者....6
二.石油化工是材料工业的支柱之一....7
三.石油化工促进了农业的发展....7
四.各工业部门离不开石化产品....7
五.石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持....8
第二章石油化工基础知识....9
第一节基本概念....9
一.石油化工的基础原料....9
二.化工原料的主要用途及生产....11
三.天然气化工....14
四.炼油厂的分类....14
五.原油评价试验....14
六.炼厂的一、二、三次加工装置....15
七.石油产品常用问答....15
八.加氢裂化的主要原料及产品....28
九.催化重整工艺在炼油工业中的地位....28
十.溶剂脱沥青在炼厂中的地位....28
十一.国内外脱蜡工艺方法....28
十二.目前我国的化肥品种....29
十三.酚精炼及在炼厂中的地位....29
十四.流体的流量与流速种类....29
十五.重度、密度、比重....29
十六.粘度....30
十七.当前车用汽油牌号....30
十八.含铅汽油的毒性....30
十九.当前柴油的品级和牌号....30
二十.企业能量平衡技术指标....31
第二节塑料的成型加工....31
一、塑料的成型加工....31
二、通用塑料....32
三、常用工程塑料....34
四、常用热固性塑料....35
五、合成橡胶....37
六、特种橡胶....39
第三节合成橡胶生产工艺....40
一、单体的生产和精制....41
二、基本有机原料....41
第三章天然气转化....46
第一节基本概念及发展....46
一、蒸汽转化....47
二、轻质油蒸汽转化....49
三、部分氧化....50
四、天然气部分氧化....50
五、重油部分氧化....51
六、氨及其产品....51
七、甲醇及其产品....51
八、费托合成产品....52
九、氢甲酰化产品....52
第四章石油化工联合企业....52
第一节沿革....53
第二节种类....54
一、以炼油为主的联合企业....54
二、油、化并重的联合企业....54
三、以化工为主的联合企业....55
第三节特点....55
一、资源利用充分....55
二、原材料和能源消耗低....55
三、经营管理水平高....56
四、建厂条件....56
五、原料路线和技术路线....56
六、厂址....56
七、装置能力....57
第五章安全技术....57
第一节工艺物料的特性及防护....57
一、一氧化碳(CO)....57
二、二氧化碳(CO2)....58
三、硫化氢(H2S)....59
四、丙烯(CH2CH2)....60
五、氮(N2)....60
六、甲醇(CH3OH)....61
第二节一般安全要求....62
第一章石油化工工业概况
第一节石油化学工业的含义
石油化学工业简称石油化工,是化学工业的重要组成部分,在国民经济的发展中有重要作用,是我国的支柱产业部门之一。
石油化工指以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油化工产品的加工工业。
石油产品又称油品,主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制,简称炼油。
石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。
生产石油化工产品的第一步是对原料油和气(如丙烷、汽油、柴油等)进行裂解,生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。
第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料(约200种)及合成材料(塑料、合成纤维、合成橡胶)。
这两步产品的生产属于石油化工的范围。
有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品,习惯上不属于石油化工的范围。
在有些资料中,以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素,甚至制取硝酸也列入石油化工。
本书只列到尿素。
第二节石油化工的发展
石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。
石油炼制起源于19世纪20年代。
20世纪20年代汽车工业飞速发展,带动了汽油生产。
为扩大汽油产量,以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功,随后,40年代催化裂化工艺开发成功,加上其他加工工艺的开发,形成了现代石油炼制工艺。
为了利用石油炼制副产品的气体,1920年开始以丙烯生产异丙醇,这被认为是第一个石油化工产品。
20世纪50年代,在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解简称裂解)技术,裂解工艺的发展为发展石油化工提供了大量原料。
同时,一些原来以煤为基本原料(通过电石、煤焦油)生产的产品陆续改由石油为基本原料,如氯乙烯等。
在20世纪30年代,高分子合成材料大量问世。
按工业生产时间排序为:
1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯,1933年为高压法聚乙烯,1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯,1937年为丁苯橡胶,1939年为尼龙66。
第二次世界大战后石油化工技术继续快速发展,1950年开发了腈纶,1953年开发了涤纶,1957年开发了聚丙烯。
石油化工高速发展的原因是:
有大量廉价的原料供应(50~60年代,原油每吨约15美元);有可靠的、有发展潜力的生产技术;产品应用广泛,开拓了新的应用领域。
原料、技术、应用三个因素的综合,实现了由煤化工向石油化工的转换,完成了化学工业发展史上的一次飞跃。
20世纪70年代以后,原油价格上涨(1996年每吨约170美元),石油化工发展速度下降,新工艺开发趋缓,并向着采用新技术,节能,优化生产操作,综合利用原料,向下游产品延伸等方向发展。
一些发展中国家大力建立石化工业,使发达国家所占比重下降。
1996年,全世界原油加工能力为38亿吨,生产化工产品用油约占总量的10%。
第三节石油化工在国民经济中的作用
一.石油化工是能源的主要供应者
石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。
我国1995年生产了燃料油为8千万吨。
目前,全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%;我国因煤炭使用量大,石油的消费量不到20%。
石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料,少量用作民用燃料。
能源是制约我国国民经济发展的一个因素,石油化工约消耗总能源的8.5%,应不断降低能源消费量。
二.石油化工是材料工业的支柱之一
金属、无机非金属材料和高分子合成材料,被称为三大材料。
全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨,1996年,我国已超过800万吨。
除合成材料外,石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料,在属于化工领域的范畴内,除化学矿物提供的化工产品外,石油化工生产的原料,在各个部门大显身手。
三.石油化工促进了农业的发展
农业是我国国民经济的基础产业。
石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%,农用塑料薄膜的推广使用,加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料,形成了石化工业支援农业的主力军。
四.各工业部门离不开石化产品
现代交通工业的发展与燃料供应息息相关,可以毫不夸张地说,没有燃料,就没有现代交通工业。
金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料,消耗了大量石化产品。
全世界润滑油脂产量约2千万吨,我国约180万吨。
建材工业是石化产品的新领域,如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。
轻工、纺织工业是石化产品的传统用户,新材料、新工艺、新产品的开发与推广,无不有石化产品的身影。
当前,高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业,对石化产品,尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求,这对发展石化工业是个巨大的促进。
五.石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持
国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置,形成大型石化工业区。
在区内,炼油装置为”龙头”,为石化装置提供裂解原料,如轻油、柴油,并生产石化产品;裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料;根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置,其产品、原料有一定比例关系。
如要求年产30万吨乙烯,粗略计算,约需裂解原料120万吨,对应炼油厂加工能力约250万吨,可配套生产合成材料和基本有机原料80~90万吨。
由此可见,建设石化工业区要投入大量资金,厂区选址适当,不但要保证原料和产品的运输,而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。
各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。
制造机械设备涉及材料品种多,要求各异,有些重点设备高速超过50米,单件重几百吨;有的要求耐热1000°C,有的要求耐冷–150°C。
有些关键设备需在国际市场采购。
所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。
石化行业是个技术密集型产业。
生产方法和生产工艺的确定,关键设备的选型、选用、制造等一系列技术,都要求由专有或独特的技术标准所规定,如从国外引进,要支付专利或技术诀窍使用费。
因此,只有加强基础学科,尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作,加强相关专业技术人员的培养,使之掌握和采用先进科研成果,再配合相关的工程技术,石化工业才有可能不断发展,登上新台阶。
第二章石油化工基础知识
第一节基本概念
一.石油化工的基础原料
石油化工的基础原料有4类:
炔烃(乙炔)、烯烃(乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。
由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料乙烯
乙烯在常温下为无色、易燃烧、易[wiki]爆炸[/wiki]气体,以它的生产为核心带动了基本有机[wiki]化工[/wiki]原料的生产,是用途最广泛的基本有机原料,可用于生产塑料、合成橡胶,也是乙烯多种衍生物的起始原料,其中生产聚乙烯、环氧乙烷、氯乙烯、苯乙烯是最主要的消费,约占总产量的85%裂解的原料烃有气态和液态之分,气态的有炼厂气、天然气的凝析液,液态的有汽油、煤油、柴油。
原油在高温的裂解炉管内生成[wiki]焦炭[/wiki],不能长期运转,自今未能在工业应用。
气态原料裂解温度高,乙烯收率高(可达85%),操作方便(裂解管不易结焦),但原料资源少,副产少。
液态原料来源广泛,裂解温度低,收率较低(乙烯收率为25%~30%),但副产物多,便于综合利用,生产中需定时清除炉管内的焦炭。
我国以轻柴油为主要原料,美国以天然气为主,西欧、日本以轻汽油为主。
为减少在炉管中生成焦炭,裂解原料中加入水蒸气。
裂解炉有多种型式,核心是放在炉膛内成排的炉管,采用专门的燃烧器向炉管供热。
物料离开裂解炉的温度为850~900℃。
炉管采用耐热合金钢制成。
乙烯可由煤焦炉所产煤气中分离,也可由乙醇(酒精)脱水制取。
自1923年开始采用裂解法后,上述两种方法不断减少,目前只有少量生产。
烃类裂解也有多种具体实施方法,至今只有管式炉法独领风骚,占生产能力的99%以上,各公司开发的技术都有自己的特点。
同是管式炉,也有不同的结构,总体上看是大同小异。
乙烯的生产示意流程图见图3-1。
原料经加热后进入裂解炉,产生的高温裂解气先入急冷锅炉快速降温(产生的高压水蒸气可带动压缩机),然后再用冷油和水降温,冷却后的气体进分离工序。
以柴油原料获得的裂解气组成十分复杂,主要是乙烯,丙烯(合计占45%),其余为[wiki]氢[/wiki]和甲烷(约10%),乙烷和丙烷(约10%),碳四馏分(约10%)以及碳五和以上馏分(约20%)。
少量有害杂质为水、硫化氢、二氧化碳、乙炔等。
通常采用加压低温精馏的方法分离乙烯及各种有用产物,具体工艺流程的安排与裂解气组成及产品纯度要求有关。
分离提纯中安排有压缩(加压)、脱水、脱硫、脱炔等工序和多个精馏塔,分离后获得乙烯、丙烯(产量与原料有关,以柴油为原料时,产量约为乙烯的40%),其余为氢-甲烷,乙烷、丙烷(重新裂解)、碳四馏分(另设装置加以回收利用)、裂解汽油(另设装置生产芳烃)。
整个裂解分离过程需要材料、设备多,尤其是炉管、废热锅炉、大型压缩机、制冷设备、低温换热设备、大型精馏塔都需大量资金投入,而且技术密集,加上生产流程复杂,物料处理最大,整个生产装置形成了庞大的集群。
芳烃指结构上含有苯环的烃。
作为基本有机原料应用最多的是苯、乙苯、对二甲苯,此外还有甲苯和邻二甲苯。
芳烃的来源有:
炼油厂重整装置;乙烯生产厂的裂解汽油;煤炼焦时副产。
目前通过煤炼焦获得的芳烃已不占重要地位。
不同来源获得的芳烃其组成不同,因此获得的芳烃数量也不相同。
裂解汽油中苯和甲苯多,二甲苯少;重整汽油是苯少,甲苯和二甲苯多。
乙苯在这两种油中都少。
这种资源与需求的矛盾促进了芳烃生产技术的发展。
乙苯是制苯乙烯的原料,苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯橡胶(在合成橡胶中产量最大)的原料,因此,乙苯通常采用合成法,即由乙烯和苯制成乙苯,再由乙苯制苯乙烯。
甲苯资源较多,但应用较少,为弥补苯的不足,可由甲苯制苯。
目前这一工艺应用很少,一是苯供应充足;二是技术上困难较多;三是经济上不够合理。
还应指出,二甲苯有三种异构体:
邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯。
对二甲苯需求量最大,邻二甲苯居中,间二甲苯最小;供应量却是间二甲苯最大,邻二甲苯和对二甲苯相近。
为满足要求(主要是生产涤纶),首先把对二甲苯分离出来(采用吸附法和低温结晶法),通过异构化反应,把间二甲苯转化成对二甲苯。
此外把资源较多的甲苯(由7个碳原子组成)和应用较少的碳九芳烃(由9个碳原子组成)进行反应,可制成碳八芳烃(二甲苯的混合物)。
芳烃的制取方法说明:
只有深入开展科学研究,掌握和利用规律,才能充分利用已有资源,满足人们日益增长的需求。
二.化工原料的主要用途及生产
1.乙烯的主要用途
乙烯用量最大的是生产聚乙烯,约占乙烯耗量的45%;其次是由乙烯生产的二氯乙烷和氯乙烯;乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。
另外乙烯烃化可制苯乙烯,乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高级醇。
2.丙烯的主要用途
丙烯用量最大的是生产聚丙烯,另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。
3.丁烯的用途
丁烯的利用是以混合丁烯生产高辛烷值汽油组分为主,约占丁烯消费量的60%,另有11%的混合丁烯用作工业或民用燃料。
用作石油化工原料的丁烯仅占丁烯消费量的29%,其中正丁烯主要用于丁二烯的生产,其余用于生产顺丁烯二酸酐和仲丁醇、庚烯、聚丁烯、乙酸酐等。
4.丁乙烯的用途
丁二烯是合成橡胶和合成树脂的重要单体。
由于二烯可生产顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、也可生产聚丁二烯、ABS、BS等树脂。
此外还可生产丁二醇、己二胺(尼龙的单体)。
5.苯的主要用途
苯的最大用途是作为生产苯乙烯的单体原料,约占世界苯消耗量的50%。
环已烷和苯酚也是苯重要消费领域。
二者各占苯消费量的15%-18%。
此外,苯胺、烷基苯、顺丁烯二酸酐也都是由苯生产的重要衍生物。
6.环氧乙烷和乙二醇的生产及应用
环氧乙烷是以乙烯为原料生产的产品,产量仅次于聚乙烯塑料,居第二位。
它是低[wiki]沸点[/wiki](10.4℃)的易燃易爆气体(在空气中含3%~100%均可爆炸)。
乙二醇是环氧乙烷与水的反应物,是最重的环氧乙烷衍生物。
它是粘稠液体,沸点197.6℃,有毒。
除乙二醇外,环氧乙烷产量的10%~20%用于生产表面活性剂及其它多种化工原料。
乙二醇的主要应用是制取涤纶纤维和聚酯树脂,其次是用于汽车冷却系统的抗冻剂(与水混合后,结冰温度可以降至-70C)以及溶剂、润滑剂、增湿剂、**等。
环氧乙烷与乙二醇通常安排在一个装置生产。
环氧乙烷的生产几经变化,目前广泛采用的是在银催化剂存在下,用氧气直接氧化,反应温度为250~290℃,反应压力为2兆帕。
乙二醇的生产方法变化较小,都是采用环氧乙烷与大量水在150~200℃,2~2.5兆帕的条件下直接水合。
7.乙苯、苯乙烯的生产及应用
乙苯是具有芳香味的可燃液体,沸点为136.2℃。
炼油厂的重整装置和烃类裂解制乙烯是都有乙苯生成,但产量低,分离提纯困难。
通常都采用乙烯与苯反应合成乙苯。
乙苯绝大部分用于制苯乙烯。
苯乙烯也是有芳香味的可燃液体,沸点145.2℃。
苯乙烯极易聚合,除非立刻使用,否则需加入阻聚剂(如对苯二酚)。
苯乙烯是重要的聚合物单体,主要用于生产聚苯乙烯塑料、丁苯橡胶,还可制造泡沫塑料,可与多种单体共同聚合,生产多种工程塑料以及热塑性弹性体,产品用途极为广泛。
乙烯与苯合成乙苯时,催化剂可以用三氯化铝(液相法)、磷酸、硅藻土、三氟化硼-三氧化二铝或分子筛(牌号为ZSM-5)。
使用ZSM-5分子筛催化剂时,反应温度为370~425℃,1.4~2.8兆帕,过程无腐蚀,也无污染。
为维持连续生产,采用两个反应器交替使用,以便催化剂除焦再生时不停产。
乙苯脱氢制苯乙烯是当前的主要生产方法(产量占90%)。
在催化剂(主要是铁的氧化物)存在下,反应温度为610~660℃。
采用蒸馏法分离未反应乙苯和少量副产物.
8.丙烯腈的生产和应用
丙烯腈是无色有毒液体,沸点77.3℃。
丙烯腈是合成纤维(腈纶)、合成橡胶(丁腈橡胶)、合成塑料(ABS)主要的单体,地位十分重要,还是生产多种有机化工原料的原料。
由丙烯腈生产的丁腈橡胶可耐冷油和一些有机溶剂的侵泡。
在第二次世界大战以前采用环氧乙烷法。
为满足战争需求,开发了乙炔法,原料费用下降。
1960年,开发了丙烯法,现已淘汰了乙炔法。
采用丙烯、氨、空气一步合成,合成丙烯腈被认为是基本有机原料合成方法的重大变革之一。
该法具有原料来源丰富,不使用剧毒物(氢氰酸),反而生产氢氰酸(可就近加工成有机玻璃的原料)。
生产丙烯腈时使用的催化剂由含磷、钼、铋、铁的氧化物组成,反应温度约为450℃.
三.天然气化工
以天然气为原料的化学工业简称天然气化工。
其主要内容有:
1.天然气制碳黑;2.天然气提取氦气;3.天然气制氢;4.天然气制氨;5.天然气制甲醇;6.天然气制乙炔;7.天然气制氯甲烷;8.天然气制四氯化碳;9.天然气制硝基甲烷;10.天然气制二硫化碳;11.天然气制乙烯;12.天然气制硫磺等。
四.炼油厂的分类
炼油厂可分为4种类型。
1.燃料油型:
生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。
2.燃料润滑油型:
除生产各种燃料油外,还生产各种润滑油。
3.燃料化工型:
以生产燃料油和化工产品为主。
4.燃料润滑油化工型:
它是综合型炼厂,既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
五.原油评价试验
当加工一种原油前,先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标,即是原油评价试验。
六.炼厂的一、二、三次加工装置
把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工;将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工;将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
一次加工装置;常压蒸馏或常减压蒸馏。
二次加工装置:
催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
三次加工装置:
裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
七.石油产品常用问答
1.催化裂化主要化学反应
1).裂化反应。
裂化反应是C-C键断裂反应,反应速度较快。
2).异构化反应。
它是在分子量大小不变的情况下,烃类分子发生结构和空间位置的变化。
3).氢转移反应。
即某一烃分子上的氢脱下来,立即加到另一烯烃分子上,使这一烯烃得到饱和的反应。
4).芳构化反应。
芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应,反应过程不断放出氢原子,最后生成芳烃。
2.焦化及其产品
焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。
产品有:
气体;汽油;柴油;蜡油;石油焦。
3.液化石油气(LiquifiedPetroleumGas,LPG):
液化石油气是石油中很轻质的馏分。
它的两大来源为油田伴生气(包括天然气富气)及炼厂气。
LPG主要组分是丙烷与丁烷,硫含量取决于油田性质。
炼厂气中的LPG的组成随加工过程而异。
原油蒸馏,催化重整,加氢裂化所得的LPG主要含丙、丁烷;但催化裂化生成的LPG还含丙烯与丁烯。
在常温、常压下LPG是气体,经加压(1MPa)、冷却至室温,丙、丁烷凝缩为液体(故称液化石油气),从而使容积大为缩减,贮于钢瓶便于利用。
LPG主要用途是工业燃料,发动机燃料,民用燃料,石油化工原料(如裂解制乙烯、蒸汽转化制合成气等)。
LPG作为清洁的车用燃料正受重视。
此外,也用作农药及日用化学品的气雾剂(propellant)。
LPG主要质量指标是蒸发残余物(戊烷等重组分)及硫含量,有时也控制烯烃含量。
LPG是一种易燃物质,空气中含量达到2-10%(体积)时,遇明火即爆炸。
4.石脑油(Petroleumnaphtha):
石脑油是一种轻质油品,词源于波斯语,指易挥发的石油产品。
石脑油由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。
其沸点范围依需要而定,通常为较宽的馏程,如30-220℃。
石脑油是管式炉裂解制取乙烯,丙烯,催化重整制取苯,甲苯,二甲苯的重要原料。
作为裂解原料,要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%(体积);作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时,进料为宽馏分,沸点范围一般为80-180℃,用于生产芳烃时,进料为窄馏分,沸点范围为60-165℃。
国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃,重质直馏石脑油沸程为100-200℃;催化裂化石脑油有<105℃,105-160℃及160-200℃的轻、中、重质三种。
5.汽油(Gasoline):
汽油是汽化器式发动机的燃料,也是消耗量最大的石油产品之一,其组成为碳原子数约为4-12的各种烃类,已分离出的单体烃及有机硫化合物达500多种,沸点范围为30-205℃,相对密度为0.70-0.78,空气中含量为74-123g/m3时遇火爆炸。
汽油的生产过程有原油蒸馏,催化裂化,催化重整,加氢裂化,减粘裂化及焦化等。
原油蒸馏装置生产的直馏汽油不单独作为发动机燃料,需经过精制,调和加入辛烷值添加剂等过程才能作为商品汽油;减粘裂化,焦化生产的汽油质量较差,需经过加氢精制处理,才能调和进商品汽油。
汽油分车用汽油和航空汽油两大类,广泛用于汽车,摩托车,摩托艇,直升飞机,农用飞机等。
汽油的质量要求中最重要的是蒸发性和抗爆性。
汽油的牌号就是按其抗爆性好坏,即按辛烷值划分的。
汽车尾气排放的一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOX)、未燃烧烃(HC)及固体颗粒是城市大气污染的主要来源,为保护环境,降低污染,节约能源,目前已广泛采用新配方汽油,加剂清洁汽油,以取代含铅汽油。
6.蒸发性(Vaporizability):
指汽油在汽化器中蒸发的难易程度。
它对发动机的起动,暖机,加速,气阻,燃料耗量等都有重要影响。
汽油的蒸发性由馏程,蒸气压和气液比三个指标综合评定。
7.馏程:
指汽油馏分从初馏点到终馏点的温度范围,常用恩氏蒸
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