余热锅炉安装使用说明书.docx

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余热锅炉安装使用说明书

锅炉安装使用说明书

QC200/800-16-1.6/204

HN1010–AM

天津华能能源设备有限公司

二〇一〇年七月

目录

1、工艺流程及系统设备概述

1.1给水加热部分

1.2热管蒸汽发生器部分

1.3激波吹灰部分

1.4出灰部分

2、操作规程

2.1运行前的准备

2.1.2省煤器部分

2.1.3热管蒸发器发生器部分

2.1.4激波吹灰部分

2.1.5出灰部分

2.1.6汽水管道的检测

2.1.7自动控制系统的检查

2.1.9其他检测

2.1.10其他检查、

2.2启动

2.2.1上水

2.2.2暖炉

2.2.3升压

2.2.4供汽

2.3运行与调节

2.3.1安全附件的运行

2.3.1.1压力表

2.3.1.2水位计

2.3.1.3安全阀

2.3.1.4排污装置

2.3.1.5离心给水泵、软水泵

2.3.1.6激波吹灰

2.3.1.7刮板出灰设备

2.3.1.8热力除氧器的要求如下：

2.3.1.9蒸汽压力调节

2.3.1.10水位调节

2.3.1.11自动控制系统的运行

2.3.1.12链锁保护

2.1.3.13环冷机停车时

2.1.3.14维护与保养

3、事故处理

3.1超压事故

3.1.1超压事故的处理措施如下：

3.2缺水事故

3.2.1缺水事故会出现下列现象：

3.3满水事故

3.3.1满水事故会出现下列现象：

3.3.2满水时的处理措施如下：

4、规章制度

5、安全运行的管理

1、工艺流程及系统设备概述

本余热锅炉只要功能是回收环冷机烟气余热并产蒸汽外供，该锅炉由热管省煤器、热管蒸汽发生器、蒸汽聚集器、除氧器、击波吹灰和刮板出灰等六部分构成。

1.1热管省煤器部分

该部分由两台给水泵、两台热管式省煤器和旁路组成，主要功能是加热给水，向汽包给水保证液位为定值。

除氧器中的水经给水泵依次打入两台省煤器吸收烟气余热并加热最终进入汽包，完成汽包补水。

在锅炉启动初期，蒸发量较小。

蒸汽聚集器液位由给水泵变频自动控制。

汽包上设安全阀保证不超压。

两台省煤器有低点排污口和低点放水口。

1.2热管蒸发器部分

该部分由一台蒸汽聚集器、六组热管蒸发器组成，主要功能是产生饱和蒸汽。

蒸汽聚集器的水经下降管进入各组热管蒸发器，吸收烟气余热后形成汽水混合物，经上升管进入蒸汽聚集器。

每组热管蒸发器和蒸汽聚集器有低点排污口，蒸汽聚集器有连续排污口。

1.3击波吹灰部分

该部分由乙炔站、漩涡气泵、空气管路、乙炔管路、混合管路、分配器和激波发生器组成。

乙炔气与空气混合后经点火引燃在激波发生器内产生冲击波清除受热面积灰。

混合管路有低点排灰口。

1.4出灰部分

该部分由一台耐高温刮板出灰器、十套星型卸灰阀组成。

打开星型卸灰阀阀，开启刮板出灰器，蒸发器和省煤器灰斗内的灰自动刮出，最终到烧结主皮带机上。

2、操作规程

2.1.1运行前的准备

1、每台水泵应处于正常状态并经试运转，管路、阀门及附件应处于正常状态。

2、软化水箱内和除氧器内水位正常。

3、软水供应和除氧设备应无泄露、无赌赛、仪表电器正常，具备运行条件。

4、开启软水泵进出水阀、除氧器进水阀、水箱截止阀

2.1.2热管省煤器部分

1、内部应无杂物，人孔应完整齐全，并应关闭严密。

2、近放水管及仪表表管应畅通无泄漏、无赌赛，阀门开关灵活，附件应处于正常状态。

3、压力表、水位计、温度计及连接管应齐全。

安全阀、主汽阀、止回阀开关状态正常。

4、关闭防水阀、排污阀，开启进水阀、放散阀。

2.1.3热管蒸发器部分

1、烟道内应无积灰、杂物，外部及保温应完好严密，设备组间人孔应完整齐全，并应关闭严密。

2、连续排污管、定期排污管、进水管及仪表表管应通常无泄漏、无赌赛，阀门开关灵活，附件应处于正常状态。

3、汽包、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷。

4、压力表、水位计、温度计及连接管应齐全。

安全阀、主汽阀、止回阀开关状态正常。

开启进水阀、防水阀。

2.1.4激波吹灰部分

1、乙炔站应有四瓶气，两用两备，压力不应小于0.15Mpa.

2、乙炔管路、空气管路应通畅，无泄漏，无赌赛。

3、空气泵、分配器、电磁阀应能正常运行。

电控仪表应处于正常状态。

4、开启自动状态。

2.1.5出灰部分

1、装设齐全，润滑正常。

试运转无异常现象

2、外部应清洁。

无漏风、漏水及赌赛等现象。

2.1.6汽水管道的检测

1、换热器的蒸汽管道、给谁管道、进水管道、出水管道、输水

管道和排污管道应畅通，个管道的支架、保温良好、阀门完好、开关灵活。

2.1.7自动控制系统的检查

1、检查电路、触摸屏、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，连锁保护装置应灵敏可靠，与上位机的通讯正常。

2.1.8其他检测

1、平台、扶梯、围栏应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设备周围应清洁、畅通。

2.1.9其他检查、

检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。

2.2启动

2.2.1上水

1、开启软水泵进出水阀、旁路回水电动调节阀，取人除氧器进水

电动调节阀在自动状态，关闭排污阀和放水阀。

开启软水泵，自动向除氧器上水至正常水位。

在上水的过程中，应检查空气阀是否排气，汽包、集管的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏雨现象。

2、开启汽包空气阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的排污、

放水阀门。

开启汽包进水阀，确认汽包水位处于正常状态，开启给水泵上水，调节给水泵电机频率，控制换热器水流量不大于25t/h.在上水的过程中,应检查空气阀是否排气。

锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏雨想象。

当汽包水位上至最低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题进行处理。

2.2.2暖炉

连续停用三个月以上的余热锅炉应进行暖炉，暖炉时间为1.5小时左右，进口烟温不应高于300℃，保证暖炉期间风机正常工作，密切监视汽包水位，严禁缺水。

2.2.3升压

1.为确保汽包不致产生过大的温度压力，换热器从冷水备状态点火到升至工作压力应有一定的时间，通常不小于3小时。

2.待从蒸汽聚集器空气阀排除的完全是蒸汽时，关闭空气阀，开启蒸汽聚集器主蒸汽阀。

压力升到0.05MPa-0.1MPa表压力时，冲洗水位计。

3.压力升到0.1MPa-0.15MPa表压力时，冲洗压力表弯管。

4.压力升到约0.3MPa表压力时，检查各连接处有无泄露现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。

此时，应保持汽压稳定。

汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。

5.进行一次排污，并注意保持水位。

6.压力升到约0.4MPa-0.6MPa表压力时进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视蒸汽管路的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。

开启除氧器压力自动状态，向除氧器供汽。

7.压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表弯管。

8.升压过程中要注意保持水位，水位过高时用汽包放水方法使其降低；水位过低则补水。

9蒸气管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住。

应在全开后在回关半圈。

2.2.4供汽

供汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。

2.3运行与调节

2.3.1安全附件的运行

2.3.1.1压力表

1.压力表弯管中介质的工作温度不应超过80℃，不能将蒸汽直接通入表内，应在连接弯管内存满水后在使用

2.压力表管及连接管应定期进行冲洗。

3.平时应准备一个检验定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，应及时更换。

压力表装用后应定期校验，并加封印。

2.3.1.2水位计

1.玻璃板应经常保持清洁，如发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。

2.每班应进行一次水位计的冲洗检查；当汽包进行开始就保持有压力时，则在升压之前进行。

若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行。

3.水位计阀门隔一定时间应拆卸检修一次，以维持操作灵活。

2.3.1.3安全阀

1.运行的汽包应定期进行安全阀手动排放实验

2.当安全阀蒸汽泄露时，不得对弹簧安全阀压紧弹簧或对杠杆安全阀不得用外移重锤加重，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理。

3.若安全阀在达到整定压力而仍没有起跳排放时，在用手动提升缸杠杆使其排放之后，在整定压力，实验能否排放。

当动作达不到要求时，则应停炉拆开检查。

2.3.1.4排污装置

1.应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀。

汽包的排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围呢。

具体参数见下表：

表1

项目

给水

锅水

额定蒸汽压力,MPa

≤1.0

＞1.0

≤1.6

＞1.6

≤2.5

≤1.0

＞1.0

≤1.6

＞1.6

≤2.5

悬浮物,mg/L,

≤5

≤5

≤5

－

－

－

总硬度,mmol/L1）

≤0.03

≤0.03

≤0.03

－

－

－

总碱度,mmol/L2）

无过热器

－

－

－

6～26

6～24

6～16

有过热器

－

－

－

－

≤14

≤12

pH（25℃）

≥7

≥7

≥7

10～12

10～12

10～12

溶解氧,mg/L3）

≤0.1

≤0.1

≤0.05

－

－

－

溶解固形物,mg/L4）

无过热器

－

－

－

＜4000

＜3500

＜3000

有过热器

－

－

－

－

＜3000

＜2500

SO

mg/L

－

－

－

－

10～30

10～30

PO

mg/L

－

－

－

－

10～30

10～30

相对碱度（

）5）

－

－

－

－

＜0.2

＜0.2

含油量,mg/L

≤2

≤2

≤2

－

－

－

含铁量,mg/l

≤0.3

≤0.3

≤0.3

－

－

－

2.定期排污操作的要求如下：

a）排污要在烟气温度较低时进行，且应短促间断进行。

b）排污前要将蒸汽聚集器水位调制接近正常水位上限,排污时要严密检视水位,防止造成汽包缺水.

c）操作排污阀的人员,若不能直接观察到水位计的水位时.应与水位计的检视人员联系共同进行排污.

d）每隔八小时必须排污一次.排污顺序:

蒸汽聚集器、热管蒸发器热管省煤器，每点排污2-3分钟左右。

排污时不应进行其他操作，若必须进行其他操作时，应现停止排污。

e）排污操作结束，将排污阀关闭后，并检查排污管道出口确认无泄露。

2.3.1.5离心给水泵、软水泵

1.新装和检修后的水泵，在起动前用手转动离心水泵的转子数次，确认水泵轴可以自由转动。

2.每次起动前都要检查轴承座内润滑油是否充足，轴承冷却水系统应完好。

打开吸入管路闸阀和水泵壳空气阀，待水一直灌到从空气阀流出，立即关闭空气阀。

、

3.起动前应开启压力表阀门，打开进口阀门，关闭水泵的出口阀门。

运转正常后再逐渐打开水泵出口阀门。

关闭压力表阀门。

4.水泵启动后应检查水泵的运行是否正常。

5.停水泵时，应先关闭出水管路阀门，使水泵进水空转。

任何停止电动机。

最后关闭吸水管路的阀门。

6.水泵长期停运时，应解体检修，水泵出、入口管口加盖封闭，保持在干燥的地点。

7.一台水泵不能开启或停止工作后，应迅速检查变频器是否正常，可按变频器面板“stop”键重启变频器；检查泵体是否过热，打开空气阀检查是否排气。

如水泵依然不能工作，应立即进行倒泵。

倒泵时，先关闭水泵出水管路阀门，再关闭吸水管路的阀门。

最后按以上规程开启另一台泵。

8.水泵运行时主要监视电动机的电流，其次，经常检查轴承润滑、轴承温度、泵体振动、有无摩擦和碰撞声等。

正常运行中遇到下列情况，应立即停机检查或修理：

a）滚动轴承温度超过80℃或轴承冒烟

b）电动机冒烟；

c）发生强烈振动和有较大的碰撞声

d）电流值突然变大

2.3.1.6激波吹灰

1、详见单独说明

2、每班清灰一次

2.3.1.7刮板出灰设备

运行要求如下：

a）各润滑部分应及时加油，防止因缺润滑油而磨损部件；

b）减速器壳体温度应适当，如温度高应及时查找原因；

c）刮板除灰机应空载启动，如五特殊情况不得负载停车。

经常检查刮板链条，发现问题及时处理

d）每周至少出灰一次，如灰量较大，应增加出灰频率。

2.3.1.8热力除氧器的要求如下：

a）保持除氧器的水利工况和热力工况稳定；

b）运行中应随时注意监视温度、蒸汽压力。

c）定期对除氧器出水水质进行分析，控制给水水质符合GB1576的规定。

d）除氧器除氧头空气排气管不要封死或开度不全。

e）除氧器停用时应放尽水箱内部存水，并进行检测和清洗所有部件。

对有剥落漆的部位，要及时处理。

2.3.1.9蒸汽压力调节

1、蒸汽聚集器设安全阀两只，可防止超压。

2、安全阀失效后，可采用加强给水同时排污的方法降压。

3、蒸汽聚集器安全阀的起跳压力为1.66Mpa和1.7MPa。

2.3.1.10水位调节

1、在运行中应经常保持蒸汽聚集器两个水位计完整指示正确、清晰易见、照明充足。

2、蒸汽聚集器给水应经常维持锅水位在水位计的正常范围内。

3、蒸汽聚集器给水应按水位计的指示进行调整。

4、运行中应做到给水平稳、均匀。

5、产生“虚假”水位变化，避免误操作。

6、在进口烟气温度较高时，尤其应密切注意水位的

7、当给水自动调整期投入运行时，仍应经常监视锅筒水位的变化，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。

2.3.1.11自动控制系统的运行

1、正常运行时，投入自动控制系统应具备下列条件:

a）自动控制系统的调节机构完整好用；

b）运行稳定,参数正常。

2、自动控制系统投入运行时，仍需监视换热器运行参数的变化，注意自动控制系统的动作情况避免因失灵而造成不良后果。

3、自动控制系统不能维持换热器运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动控制装置，改为手动调整。

4、运行时应检查自动控制系统的电路、控制盘、操作机构及一次仪表是否正常。

5、应定期对自动控制系统进行校验。

6、各种自动控制系统的具体操作应按供应商提供的使用说明书的规定进行。

2.3.1.12链锁保护

1、本系统与除尘器设有连锁保护。

当出现下列情况时手动开启连锁保护，停止除尘器引风机：

a）给水泵、软水泵全部故障；

b）汽包水位无法控制；

c）汽包压力无法控制；

d）自动控制系统全部失效；

e）进出口烟气温度超出上限（进口805℃，出口210℃）20分钟以上或无法控制；

f）必须今昔停机时；

2、运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用。

3、当换热器保护装置与链锁装置解列时，其手动操作要严格按照使用说明书的规定进行。

2.1.3.13环冷机停车时

1、正常停车

1.换热器的正常停车操作为停止引凤，关闭进口阀门；降低压力，待冷却后再关闭给水泵、软水泵，关闭主汽阀。

2.紧急措施

运行中，遇有下列情况之一时，应立即打开环冷机一号风机：

并关闭进口大阀门。

汽包水位低于水位计最低可见边缘；

a）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

b）汽包水位超过最高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志；

c）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向汽包进水；

d）水位计或安全阀全部失效；

e）设置在蒸汽空间的压力表全部失效；

f）受压元件损坏且危及运行人员安全；

g）本体构架被烧红等严重威胁安全运行；

h）其他异常情况危及运行；

3.紧急停车时，首先应停止引风机停止运行，并打开环冷机一号风机并关闭换热器进口阀门。

关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，视事故的性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。

4.环冷机紧急停车时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、汽包排污的方式来加速冷却和降低汽包压力。

当出水温度降到70℃时，方可把汽包水放净。

2.1.3.14维护与保养

1.分类

换热器和汽包设备和附件的维护保养可分为一级维护保养、二级维护保养和停炉保养。

2.一级维护保养

一级维护保养是指运行期间，不停炉进行局部的、预防性的检修。

以运行人员为主，维修人员辅助。

一般运行三个月后进行一次一级维护保养。

一级维护保养的项目和内容间单独附表

3.二级维护保养

二级维护保养是指有计划地安排环冷机检修，对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作。

以维修人员为主，运行人员为辅。

一般运行1年后进行1次二级维护保养。

二级维护保养的项目和内容间单独附表

4.环冷机停车保养

a）干法保养

适用于停炉时间较长，停炉后将水放净，清除水垢和烟灰，关严汽、水管道及排污管道上的阀门。

打开汽包上的人孔将足量干燥剂放入汽包内，然后将人、手孔严密封闭。

及时更换失效的干燥剂。

b）停车后的防寒

冬季停炉后，应注意室外的温度。

本体、热工仪表导管内的给水应排净。

3、事故处理

3.1超压事故

汽包超压事故会出现下列现象：

a）汽压急剧上升，超过许可工作压力。

安全阀动作；

b）超压警报装置动作，发出警告信号；

3.1.1超压事故的处理措施如下：

a）暂时关闭换热器进口阀门

b）如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工启动安全阀排汽，或打开汽包空气阀，使汽包逐渐降压；

c）进行给水和排污，降低汽包温度；

d）检查汽包超压原因和本体有无损坏后，再决定停或恢复运行；

3.2缺水事故

3.2.1缺水事故会出现下列现象：

a）水位计指示低于最低安全水位；

b）给水流量不正常地小于蒸汽流量；

3.2.2缺水的处理措施如下：

1、当汽压及给水压力正常，而汽包水位低于最低安全水位时，应采取下列措施：

a）验证水位计的指示正确性如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时还应冲洗水位计；

b）若因给水自动调整期失灵而影响水位时，应手动开大给水泵电机频率，增加给水。

c）检查所有的排污阀及给水阀是否关闭，是否有泄露点；

d）如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时。

应立即紧急停炉；

2、如给水压力不正常，汽包水位降低时，应检查给水泵，必要时进行倒泵操作。

3.3满水事故

3.3.1满水事故会出现下列现象：

1、水位计指示高于最高安全水位；

2、给水流量不正常地大于蒸汽流量；

3、严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

3.3.2满水时的处理措施如下：

1、当汽压及水压正常，而蒸汽聚集器水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：

a）验证水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；

b）若因给水自动调节器失灵的影响而水位升高时，应手动关小给水泵点击频率，减少给水；

c）如水位继续升高，应开启汽包排污阀；

2、如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：

a）加强放水，注意水位的变化；

b）加强蒸汽聚集器放水，注意水位在水位计中出现；

4、规章制度

4.1控制室应具备以下规章制度：

1、岗位责任制度：

a）控制室管理人员的职责：

b）值班人员的职责；

c）水处理及化验分析人员的职责

2、交接班制度

a）值班人员交接班制度；

b）水处理人员交接班制度。

3、巡回检查制度。

4、安全操作制度。

4、设备日常维护保养制度。

5、设备定期检修制度。

6、水质管理制度。

7、安全保卫制度。

8、清洁卫生制度。

5、安全运行的管理

1、值班人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求。

水质化验人员也应持有相应的资格证上岗。

2、换热器在运行中，应保证汽压、水位、温度正常，做好运行检查和记录，记录表格的项目见单独附表。

3、蒸汽聚集器和蓄热器在正式投运前，应对安全阀进行整定与校验，其整定与校验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。

4、汽包和蓄热器应进行定期检查，其安全附件应定期校验。

5、换热器本体、汽包和分气缸在使用中应定期进行设备状态及技术性能检查，根据检查情况进行维护。

6、换热器在使用中，其自动控制及联锁保护装置应完好，不应在非保护状态下运行。

7、换热器水质应符合BG1576的规定。

8、较长时间停车时，应采取必要的防腐、防冻措施。

巡检记录

值班人：

记录人：

负责人：

日期：

巡检记事：

一级维护保养的项目和内容

序号

保养部位

保养内容及要求

1

水位计

检查水位计旋塞，消除泄露现象

检查照明设备，若有损坏及时修复

2

压力表

检查三通旋塞及存水弯管管接头，消除泄露

转动三通旋塞，压力表指针应能回复到零

存水弯管应畅通

3

安全阀

检查安全阀应无泄露

检查铅封鹦鹉损坏，排气管应畅通

4

管路及阀件

清洁及补漆其外表面，修理保温层

检修管路、阀件的漏水和漏气现象

调换填料、垫片

5

锅炉本体

检查锅炉外表应无严重变形

检查人孔、手孔，清除泄露

换水清洗

6

辅助设备

检查一、二次风管

检查并试验个出灰装置

检查给水、循环水泵及水处理设备、通风设备

7

燃烧装置

检查传动装置各部分，并进行加油

检查喷嘴、调风装置、油气管路，消除漏风、漏气、漏油及堵塞

8

炉墙、炉膛

消除炉墙上漏烟、漏风的缺陷

修补保温层

9

温度计

检查温度计要清晰可见

10

自动控制装置

检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表

检查点火程序及联锁报警保护装置的可靠性

一级维护保养的项目和内容

序号

保养部位

保养内容及要求

1

水位计

清洗内表面，保持干净

更换填料

拆修或更换水位计旋塞

2

压力表

校验压力表

拆检存水弯管及三通旋塞，外表除锈、油漆

3

安全阀

拆修、整定安全阀

更换损坏件并补漆

校验铅封

4

管路及阀件

修理、更换损坏的管路及阀件，并进行补漆、保温

5

锅炉本体

清除受热面表面烟灰

检查水冷壁、对流管、过热器管的变形情况，更换坏管

清除受热面内表面水污物

检修锅炉焊缝及胀接处

修补锅壳、炉胆的损伤

燃油锅炉积炭的清理

6

高温烟气

检修或更换各部位轴承

清洗、检修变速箱，更换磨损的齿轮和离合器，并换油

检修机械加煤装置的易损部分

转动机构的试转

检修油、气管路，清除漏油、漏气

检修油、过滤器、油气柜、油加热器

补充缺损炉排

7

辅助设备

检修一、二次风管

检修出渣设备、气固分离装置、除尘设备，更换易损件

检修给水、循环水泵及水处理设备、通风设备

8

炉墙、炉膛

修理更换损坏的锅炉钢架、炉内吊杆和螺栓

修补炉墙漏烟、漏风的缺陷

修补保温层

检修或更换各种门孔

清理炉膛和灰坑

9

温度计

检查及更换温度计

10

自动控制装置

检查环冷机、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表

检查点火程序及灭火保护装置的可靠性