护坡喷锚施工方案设计.docx

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护坡喷锚施工方案设计

1、编制目的

为了更好的指导九江德安220kV变电站新建工程护坡喷锚的土建工程施工，确保施工有计划、按程序进行，并符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产工作，特编制挡土墙及护坡的施工方案。

2、适用范围

适用于九江德安220kV变电站新建工程护坡喷锚的施工。

3、编制依据

九江德安220kV变电站新建工程施工组织总设计、设计施工图、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑施工手册》、《岩土锚固与喷射混凝土技术规范》（GB50086-2011）。

4、工程概况

参考九江德安220kV变电站新建工程《边坡专项岩土工程勘察报告》提供的工程地质条件设计的初步方案，工程地质条件如下：

1）第一层：

粉质粘土层、天然重度19.0kN/m³，凝聚力25kPa，摩擦角15°厚度0.4~1.2m。

2）第二层：

全风化板岩层、天然重度19.3kN/m³，凝聚力30kPa，摩擦角16°厚度0.5~1.1m。

3）第三层：

强风化板岩层、天然重度20.1kN/m³，凝聚力830kPa，摩擦角34°厚度8~16m。

该层为节理形态岩体，存在结构弱面，弱面凝聚力22kPa,摩擦角12°。

4）第四层：

中风化板岩层、天然重度20.5kN/m³，未穿透。

凝聚力1010kPa，摩擦角36°。

该层为节理形态岩体，存在结构弱面，弱面凝聚力23kPa,摩擦角13°。

板岩裂隙比较发育，裂隙较大，结构不稳。

边坡岩土层分布不稳定，风化结构变化较大，裂隙发育，边坡不经过加固处理，常会出现塌方现象。

由于场地属于刚开挖山丘，没有埋藏的河道、河浜、墓穴、防空洞等对工程不利的障碍物。

拟建场地位于德安工业园区，施工道路和场平基本到位。

地面标高为53.3—53.8m，高差约0.5m左右，地形总体平坦，边坡开挖受风化石的影响，凹凸不平，高差超过1米。

5、人员组织及职责

5.1、人员组织

施工员：

戴大庆

质检员：

仲保胤

安全员：

郑隆华

测量员：

王奇

5.2、施工总负责人与技术负责人职责

5.2.1施工总负责人职责：

（1）、全面负责工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金管理、合同管理等，对以上管理负第一责任。

（2）、代表企业实施项目施工管理，对工程施工负全面责任；

（3）、组织贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行局各项管理规章制度、体系文件，维护企业的合法权益。

（4）、履行“项目管理目标责任书”规定的任务，确保工程各项指标全面完成。

（5）、合理调配资源，保证工程施工、管理有序进行；

（6）、建立项目质量管理体系和安全管理体系并组织实施；

（7）、在授权范围内负责与项目相关各方的协调；

（8）、参与工程竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计；

（9）、处理项目分管部分的善后工作；

（10）、协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。

5.2.2技术负责人职责：

（1）、协助施工总负责人工作，为施工总负责人提供信息，当好参谋，执行施工总负责人的决策意图。

（2）、合理控制成本，在项目组实行内部定额管理，控制工程成本。

（3）、负责工程技术、质量、安全管理工作；

（4）、领导和组织项目施工管理施工技术方案的编制，审核各项施工作业指导书。

（5）、参与图纸会审及主持技术与安全交底工作；

（6）、掌握工程的质量信息和动态，抓好质量改进工作；贯彻执行项目法人、监理工程师有关工程项目的指令；主持工程技术、质量会议、解决施工中的重大技术问题，确保质量目标的实现，对施工质量负直接责任。

5.2.3安监人员职责：

负责工程的施工安全管理、安全检查监察等；负责安全保证体系正常运行，负责安全、文明施工管理和具体实施工作。

组织安全技术交底。

组织安全检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并做好记录。

定期开展安全教育和文明施工活动。

参加事故调查和处理工作。

支持和配合监理工作，配合监理、项目法人、上级对本项目的各种安全检查。

执行上级有关各种法规、安全管理制度。

5.2.4质检人员职责：

负责工程质量保证体系正常运行，负责工程施工的质量管理；主要负责工程的施工质量检查、工地试验等；组织交底和具体实施，并参加技术交底工作；组织项目组级的质量检查工作；组织进行工程的质量检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并验证，做好记录；做好原材料的检验和试验工作；参加事故调查和处理工作；支持和配合监理工作，配合监理、项目法人进行中间及竣工验收；负责收集、整理竣工资料，并负责移交工作；

5.2.4操作人员职责：

严格按照施工技术规范和设计施工图的要求进行施工，严格遵守安全制度。

6、作业条件：

6.1、人员配置

主要施工管理及作业人员配备如下表：

序号

工种

人数

资格

1

施工员

2

持有上岗证

2

质检员

1

持有上岗证

3

安全员

1

持有上岗证

4

测量工

1

持有上岗证、操作证

5

材料员

1

持有上岗证

6

电工

1

持有上岗证、操作证

7

钻灌工

6

上岗证、操作证

8

普工

10

6.2机械设备配备、材料供应

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

砼喷射机

Z-7

台

2

2

强制式砼搅拌机

0.25m3

台

2

3

空压机

6m3/min

台

1

电动式

4

空压机

1m3/min

台

2

5

双胶轮车

0.1m3

辆

10

6

风水枪

0.8MPa

把

2

7

潜水泵

扬程20~35m

台

2

8

风钻

手持式

台

2

9

风钻

气腿式

台

1

10

砂轮机

2KW

台

1

11

钢筋切割机

台

1

12

电焊机

台

1

材料主要为水泥、砂子、碎石、块石，市场采购；汽车运输；机械配人工倒运。

7、作业程序及方法

1、施工测量

1.1坡底地梁测量定位

根据设计图纸，确定地梁标高，放好开挖线，确保开挖地梁施工符合要求。

1.2边坡支护测量定位

严格按照设计图纸确定锚杆、梁、柱位置进行精确测量放样定位。

1.3边坡稳定观测

根据边坡支护规范要求，在拟开挖基坑范围埋设观测点，埋设一定要牢固；在每次观测时要固定人员、固定仪器、固定观测路线，保证观测精度；在测量时要通知总包人员到场见证；水准测量一定要闭合，闭合差控制在允许范围之内，每次观测成果及时计算出相关参数，并签字。

2、边坡修整工程

本边坡开挖坡面凹凸不平，相差超过1米，且受塌方影响，凹凸更加不平整。

为保证边坡加固后，整个边坡处于一个平面，必须对边坡进行修整，必要时需要用砼回填。

2.1施工程序

测量边坡面----确定梁和柱的顶面高层---修整坡面

2.2主要施工工艺

根据设计图纸和坡面实际情况，确定梁和柱的高程，用脚手架管搭好架子，再用风镐修整坡面。

2.3质量控制

确定梁和柱的高程后，埋设好基准点，用线校正修整的坡面。

3、锚杆工程

1）根据设计要求，编制锚杆测试方案，待设计批准后进行锚杆测试施工。

2）根据锚杆测试数据，设计单位调整的施工图再进行施工。

3.1锚杆施工程序

3.2.1锚杆施工方法

（1）材料

1）边坡支护中锚杆为注浆锚杆：

连接梁柱的锚杆为主力锚杆，钢筋为3根25mm，锚杆长度5.5m—15m；横梁中部锚杆为构造锚杆，钢筋为1根30mm的钢筋,锚杆长度均8m。

2）水泥：

注浆锚杆的水泥浆应采用强度等级不低于P.O32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

（2）锚杆孔的钻孔

1）锚杆的钻孔孔径为φ100mm。

钻孔设备拟采用地质钻机。

2）钻孔冲洗：

钻孔完毕冲洗，孔内积水和岩粉应用高压风（或高压水）吹洗干净，直至孔口流出清水为止。

。

（3）锚杆的安装

钻孔结束并冲洗干净后，应立即进行锚杆安装。

锚杆要求采用锚杆托架进行杆体居中设置，托架间距和杆体保护层厚度均需满足设计要求。

灌浆管与锚杆一同送入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆。

（4）锚杆的注浆

1）锚杆应进行全断面灌浆，灌浆采用M30水泥浆，配合比要通过试验确定，要求水∶水泥=0.55∶1。

2）锚杆安装结束后立即进行注浆。

锚杆注浆采用二次注浆，一次注浆的压力为0.3~0.4MPa，二次注浆压力为0.6~0.7MPa。

3）锚杆注浆后，在水泥浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

（5）锚杆抗拔试验

1）锚杆施工前要求做抗拔试验，试拔数量为总数1%，且不少于3根，试拔的锚杆要求在本段灌注桩上均匀分布，试拔水泥浆的龄期7天以上，且按该拉力的1/10逐级增加，卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。

2）每级加荷间隔时间10分钟，且均应在应力稳定之后方可进入下一级。

3）根据试拔记录，绘制荷载～应变曲线。

（6）锚杆的验收

锚杆施工完毕后要求验收检验，检验数量为总数20%，且不少于10根。

将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆饱满度试验记录和成果、锚杆钻孔记录、锚杆安装记录、锚杆注浆记录以及相关验收报告报送监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

4、梁柱工程

4.1施工程序

测量放样→立模→钢筋安装→浇筑砼

4.2施工方法

（1）测量放样

严格按照设计图纸测量放样，以确定梁柱的准确位置。

（2）立模

严格按照模板工程规范施工，确保模板不跑位，浇筑砼时不漏浆。

（3）钢筋安装

按照设计图纸在地面加工好钢筋，然后根据图纸安装加固。

（4）浇筑砼

采用商品砼浇筑，高位处采用泵送砼。

5、喷锚工程

5.1喷锚施工程序

修坡→初喷→挂网→焊接骨架筋、焊接锚管→复喷→养护

5.2喷锚施工方法

（1）修坡

根据现场地质状况进行修坡，去除表面松土松石并修整平直。

（2）初喷

初喷即为第一次喷砼，喷射砼配合比为喷射砼配合比为水泥：

砂：

石=3∶6∶2，初喷厚度不应小于60mm，一次成型。

（3）铺设钢筋网，焊接加强骨架钢筋，焊接锚杆

铺设钢筋网Ø12@200×200，钢筋网用铁丝绑扎，上下两层之间钢筋搭接长度大于36d并点焊，水平方向搭接20d；人工配合挖机。

网筋反铺至坡顶长度宜为1000mm。

（4）二次喷射砼

钢筋面网采用C20细石混凝土喷射施工，其中，水泥：

砂：

石子的配合比为=3∶6∶2，面层厚度为50mm，挂网喷浆厚度50mm。

为了上下层喷射砼更好的链接，下坡面层喷射成45度斜面。

喷射砼应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，喷射混凝土终凝2h后应浇水养护，保持砼面湿润，养护期不少于7天。

6、排水工程

（1）排水管

视支护面排出的水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度为0.11m，φ50PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减少对支护壁的压力，且不影响喷锚网面的施工。

（2）排水沟

根据地形，围绕边坡周外围1米处，人工用锹等工具开挖0.3×0.3m的排水沟，再跟边坡一起喷射10cm厚的钢筋砼，做成排水沟，跟站排水沟连通，防止山上水从边坡面泄流，影响边坡结构导致边坡不稳。

8、施工监测

1、监测的目的

边坡围护结构的安危关系到本工程的安全，因此边坡监测是实现动态设计、信息化施工的重要环节，同时也是发现事故征兆的最直接手段。

施工过程中，要加强监测及信息反馈工作，采取信息施工的方法对边坡施工的全过程进行监测。

2、监测项目及控制标准

（1）水平位移报警值：

水平位移速率≥3.0mm/天，或连续3天≥2.0mm/天，或累计水平位移≥30mm，或≥0.3%H；

（2）坡顶沉降位移：

沉降位移速率≥2.0mm/天，或连续3天≥1.0mm/天，或累计沉降位移≥20mm，或最大沉降≥0.2%H；

（3）周边沉降位移：

沉降位移速率≥1.0mm/天，或连续3天≥0.5mm/天，或累计沉降位移≥15mm；

（4）土体分层标高、地下水位、立柱变形、基坑底隆起；

（5）基坑边坡稳定、土体分层竖向位移；

（6）监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过上述设计极限，若有监测项目的数据超过报警指标，应从累计变化与日变化量两个方面考虑。

3、监测方法及布点要求

（1）水平位移监测部位：

坡顶、坑边、冠梁。

间隔15~25m布设一个点。

（2）边坡结构沿垂直方向水平位移的监测方法：

采用测斜仪测量，以了解边坡支护结构在各高度上地水平位移情况，以了解、推算围护体变形。

（3）位移观测基准点的布置及基准值：

位移观测基准点数量应不小于3个，且应设在施工现场影响范围外。

（4）观测时间间隔：

可根据施工进度确定，一般在施工期间每1~2天观测一次，其余时间5~7天观测一次直至基坑回填。

当变形超过有关标准，或变化速率较大时，应加密观测次数。

4、监测报警及数据处理要求

边坡位移达到报警值时，应及时通知相关单位采取防范措施，监测数据要及时处理并通知相关单位，调整设计、保证基坑安全。

边坡监测应由建设单位委托有资质的监测单位实施，由监测单位编制监测专项施工方案。

监测的范围应考虑边坡高度三倍范围内建（构）筑物。

重点考虑边坡对周边的管线、道路、房屋、人员的影响。

5、巡视检查

（1）边坡工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。

（2）巡视检查应包括以下内容：

a、支护结构b、施工工况c、周边环境d、监测设施

（3）巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。

（4）巡视检查应做好记录，并与仪器监测数据进行综合分析。

（5）巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其它相关单位。

9、作业进度计划

本工程的计划开工时间为2013年12月20日、竣工时间2014年3月20日，总工期为3个月。

10.质量保证措施

1、操作人员持证上岗；设备完好率95%以上；所有原材料经检合格后方可使用；按施工工序、单元、分部进行三级质量自检，并及时办理质量检验手续；针对施工条件、施工特点，按质检点设置进行控制；监视设备经检合格后方可使用。

2、主要施工质量控制指标

2.1锚杆质量控制

（1）锚杆孔位偏差不得大于100mm，钻孔偏差角不得大于3。

，孔深误差不得大于50mm。

（2）锚杆材质具有出厂证明与质检合格证

（3）锚杆孔内岩粉和积水必须清除干净，经质检人员检查孔深、清孔情况及锚杆长度后才能安装和注浆。

（4）锚杆注浆时应由孔内浆液压力将注浆管推出，严禁人工拖拽注浆管。

锚杆安装插杆过程中，必须有浆液挤出才能证明孔内浆液密实，如锚杆插到孔底没有任何浆液挤出，则必须重新注浆。

（5）锚杆注浆中的水泥严禁含有对锚杆有腐蚀作用的化学成分。

（6）锚杆安装后，在浆液凝固之前不得敲击、碰撞、拉拔。

（7）锚杆外露长度偏差不大于50mm。

2.2喷锚质量控制

（1）钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。

（2）喷混凝土质量控制标准见下表。

项目

质量标准

喷混凝土配合比

符合设计要求

喷混凝土标号

满足设计指标

喷混凝土厚度

实测厚度的平均值不得小于设计尺寸

喷层均匀性

无夹层，无砂包

喷层表面整体性

光滑平整，无明显裂隙、疏松、脱空

喷层密实情况

无渗水、滴水

喷层养护

14d内保持湿润状态、28d连续养护

11.安全保证措施

边坡施工时，应通过监测和现场观察，获得准确数据并及时分析处理，严密注视是否有险情及险情发生情况。

可能发生的险情将主要是在施工过程中出现边坡塌方险情。

一、建立健全应急抢险体系

（1）组织机构

1）成立应急抢险领导小组，组长及组员由公司领导人员组成。

2）成立应急抢险工作小组，组长及组员有本单位的施工管理人员组成。

（2）领导小组成员职责

1）负责应急预案的制定、修改；

2）组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；

3）检查督促做好项目经理部重大安全事故的预防措施和应急时救援各项准备工作；

4）当发生施工安全突发事故时，负责发布个解除应急救援命令、信号，并组织指挥队伍实施应急救援行动；

5）负责向上级有关主管部门通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；

6）组织事故调查，总结应急救援工作经验和教训。

二、落实责任制与日常的工作

项目部按照各种专业人员各负其责，各自承担自身工作面的安全与质量责任，认真落实各种安全措施，牢固树立“安全生产，以人为本”的原则。

1、作业场所与操作人员设置安全网、安全带、安全绳；

2、施工机具布置在安全地带；

3、做好安全用电工作，所有线路、设备应定检合格；

4、所有设备、管路应进行耐压试验合格后方可使用，并在作业中检查磨损情况，发现问题及时处理；

5、事先必须停电、停风，并通知有关人员，方可排除设备管路故障；

6、在喷射作业中处理堵管时，应将输料管好顺直，必须按紧喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.8MPa；

7、喷射砼施工用的双排脚手架应牢固可靠，并设置安全栏杆；

8、非操作人员不得进入正在施工的作业面，喷头和输料管好前严禁站人；

9、避免皮肤与速凝剂接触；

10、严禁上下同时作业；

11、做好施工防尘，可采取通风、洒水及劳保措施。