服装行业6SIGMA案例分析报告.docx
- 文档编号:8892472
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:381.29KB
服装行业6SIGMA案例分析报告.docx
《服装行业6SIGMA案例分析报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《服装行业6SIGMA案例分析报告.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
服装行业6SIGMA案例分析报告
服装行业6SIGMA案例分析
作者:
日期:
尼龙平织布纬向暇疵之改善
一、案例简述本公司所生产的MicrotouchR尼龙66超细纤维,自从1999年开发成功量产后,主要被客户应用于平织布之经纱,偶有少量应用于具格子或斜纹组织平织布之纬纱,因此布面纬向瑕疵问题未被突显出来。
直到2000年第三季,由于下游客户肯定MicrotouchR所提供之良好染色均匀性以及布面特殊柔软手感,开始采用MicrotouchR产品作为单纯平织布(PlainWeavingFabric)之纬纱,而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。
本公司在获得客户之反映后,立即成立跨部门研究改善小组,采用6SigmaDMAIC之品质管理方法,分析瑕疵之发生原因(RootCause),运用实验设计法(DesignofExperiment,DOE)求得制程最佳操作条件,并落实研究结果于生产制程中,最后不仅及时且有效的改善问题,获得客户的肯定,也提升公司整体之营运能力。
本案例是个成功的典范,所获得之成果包含以下各项:
(1)改善的产品大幅超越客户之要求水准,强化客户对本公司市场领导品牌及产品的信心,进而大幅增加产品订单。
(2)提升生产设备及流程,增加制程操作能力以及产品可靠度。
(3)增进团队合作精神,建立与客户间绵密的信息传递及合作关系。
(4)扩展改善成果至MultisoftR产品,并获致相同优越之成果。
.、八、-
二、前言
1.案例背景
本公司MicrotouchR产品自1999年开发成功量产后主要被应用于平织
布之经纱,偶有少量应用于具格子组织平织布之纬纱,当时布面纬向瑕疵问题不明显。
2000年第三季,下游客户为因应柔软手感之要求,开始采用MicrotouchR产品作为平织布的纬纱用途,而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。
2.纬向瑕
疵
之种
类
及现
象
纬向瑕疵主要发生在单纯平织布
(Plain
Weaving
Fabric)
中,其可分为以下两
类
:
水平
状
间断
式
暗纹
:
胚布之瑕疵沿水平方向呈不连续状分布,
染色后会呈现较深色之断续条纹。
斜纹
状
连
续
式暗
纹
胚布瑕疵具连续性,且稍呈倾斜状,染色后会呈现较深色之连续性条纹。
本品质改善案例即针对本公司MicrotouchR尼龙66产品,应用于单纯平织布之纬纱所产生之纬向瑕疵问题作探讨及改善
三、目的本案例运用6SigmaDMAIC之方法,针对尼龙平织布纬向瑕疵问题进行成因分析,并就问题发生之原因寻求改善之道,及时改善问题,降低瑕疵比例,满足客户需求,进一步落实所得之经验、技术于标准生产程序中,使知识、技术得以持续受用。
四、方法
运用6Sigma的品质管理方法,大体上可透过称为DMAIC的程序,其流程如图4.1所示。
所谓DMAIC是取定义(Define)、测定(Measure)、分析
(Analyze)、改善(Improve)、改善结果的控管(Control),这五个字的前缀而来。
这五个步骤分述如下:
1.定义(Define)藉由与客户不断的沟通,明白客户的需求,并订出CTQ(CriticaltoQuality),作为改善的目标。
此步骤可应用如ProjectCharter来定义问题。
2.测定(Measure):
找出可能影响品质的重要生产制程,与CTQ作对比,测定其发生的原因。
此步骤可应用如SIPOC流程图、特性要因分析图及C&EMatrix等工
3.分析(Analyze)
找出问题发生之根本原因(RootCause),并分析其对问题的影响程度,以
决定改善的优先级。
此阶段可应用如Hypothesistesting及ANOVA变异数
4.改善(Improve)
将会影响CTQ的特定变量予以数量化,利用实验设计法(DOE)寻找最佳制程条件,进行改善。
并订定出主要变量的最大容许变异范围。
5.改善结果的控管(Control)
对主要影响因子进行改善后,运用制程管理统计工具(SPC),来确认改善
的状况。
DMAIC流程是以循环方式来实行,但实行过程中每一步骤并非仅依单一
顺序而发生,研究小组必须经常重复先前的步骤,以确认整个研究改善过程真
正达到DMAIC的要求
DefineMeasure)
ControlIAnalyze)
Improve
1
麗14.
1DMAICV
五
、
过
程
(
~一
)
疋
义
@
纬
向
瑕
疵
问题因
客
户
变更
用途
而
突
显
。
@
纬
向
瑕
疵
问题主
要发
生
在单纯平
织
布
上
。
@
特
疋
布
种(
甲、乙
系列
)
降级
比例异
常
偏
高
。
@
特
疋
客
户胚
布
检
验
主要
等
级
:
@A级:
胚布无机械、人为造成之瑕疵,且适染任何敏感色系@Ao级:
胚布无机械、人为造成之瑕疵,但仅适染不敏感色系@A1级;胚布无机械、人为造成之瑕疵,但有染色均匀性顾虑@以改善客户胚布纬向瑕疵降级比例为目标,拟定改善计画表
績向瑕疵
由于胚布之纬向瑕疵包含水平状间断型暗纹,及斜纹状连续型暗纹两种,基于纬向瑕疵特性要因分析图,研究改善小组基于专业知识及经验,利用C&E
Matrix进一步分析各种可能原因之影响程度,将纬向瑕疵最可能之原因归纳为以下各项。
1.尼龙原丝物性之稳定性
2.尼龙原丝丝饼卷取设定条件与织机操作设定条件相抵触
3.
布种规格、
组
织
及密度之变
化
(
)
分
析
@
原丝物
性
变
异性分
析
1.物性A对纬向瑕疵具有明显影响性,物性A愈低改善效果愈佳
3.经测试后,原丝物性A控制在0.57以下,客户即可接受
Scjurce
DF
SumofSquares
MeanSquare
FRatio
Nfcdel
5
0.297
0.17P3
1067484
Error
277
0.465
0.0017
Prob>F
CTotal
232
1.錮2
^0.0001
通5.2A之迸具
丝丝
饼
卷取条
件设定
之变
丝饼
卷
取条件
之影
响性
更
原
张力大小,甚至影响原丝特定物性,
进而影响原丝的染
2.影响丝饼表层与外界接触之情形
3.布种设定之规格长度,正好与原丝卷取设定条件相抵触时,便会形成斜纹式
的纬向瑕疵汇整客户使用MicrotouchR打纬布种之织造条件及规格,经进一步分析比对后所设计新卷取条件之丝饼。
亦得到相当好的测试成果
@布种规格及组织密度之影响
1.单纯平织布种布面组织单纯,对原丝物性要求较高。
2.格子、斜纹布种布面组织较复杂,对原丝物性要求相对较低。
3.布种组织密度不同,对原丝物性要求标准亦不同。
(四)改善
由分析结果得知,当原丝在修改后的适当卷取条件下,若能对物性A作有效
的控制,将能确保单纯平织胚布之品质,避免纬向瑕疵问题之发生。
因此,此改善步骤乃针对内部纺纱制程作改善,提升产品物性A之稳定性。
研究小组采用反应曲面ResponseSurface实验设计法,依Central
Composite-Uniform之设计组合,如图5.4所示,针对进气风速(V1)及纺丝
油盘高度(H1)执行一系列实验,用以寻求改善物性A的最适条件,并发展出物
性A之预测模型,此试验结果如图5.5所示
A5.1馮钱A空巽乏C&EMatrbc
ProcessIixpuf(cause)
EngineerA
q
I.!
詈
EnjuieerC
EngineerD
EngineerE
EngineerF
Averse
1
5
4
3
6
2
2
3.7
垄词進竄勲魏一邃度
6
5
4
3
5
6
4.S
3
莊洞進氣•食魏■一XSL途分忻耗況
8
6
7
8
8
5
7.0
4
空旳進乱乘铳•一風壓
4
4
6
7
7
8
6.0
5
6
5
10
8
6
7
7.0
6
空卿迪轧桑尿…進it闽述
9
10
8
6
9
9
8.5
7
空蜩凹轧条疑…壓力校宅
7
7
5
7
4
6
6.0
8
空蜩E轧累姪…嘖噹致繼
5
5
8
8
7
10
7.2
9
爰吗回轧累屍■一風蒔淸隶
5
6
4
3
3
4
4.2
10
生词回氧煞魏■一壬酷背座
4
4
5
3
4
5
4.2
11
些卿四轧杲姓・一(E煤术寳
4
3
2
2
4
5
3.3
12
仝词呵鼠银屍•“凹轨風述
5
7
9
7
S
g
7.3
13
飪0喩魏…砒熔:
謀虞
7
4
3
3
4
5
4.3
14
帚0康統.…背虔
2
4
5
5
3
1
3.3
15
牡冷累屍…祐诸
6
1
3
3
4
4
3.5
16
“0康民-一打雯奉
6
5
3
3
4
3
4.0
17
屜0勲魏一缶舸關度
1
4
4
5
3
4
3.5
12
上油■一油鱼他豎
7
6
9
10
10
8
8.3
19
上油•一假力
2
5
5
2
3
5
3.7
20
上Jtfe—油:
眾
3
3
3
2
4
4
3.2
21
上油…走略背虔
6
4
2
6
4
4
4.3
22
上油…油欝哎幅
4
5
5
6
4
3
4.5
23
上油——温聚
4
5
4
4
3
5
4.2
24
上油■一沾喘
2
5
2
5
2
2
3.0
25
虑刘峻傷-一则曼再■現性
2
4
1
3
4
6
3.3
26
檢:
魁孩僞一总品也离畤閑
1
3
1
3
5
3
2.7
27
唸洌该懾•“浚虞
2
4
4
2
6
6
4.0
28
檢茨g侵——校疋
1
5
3
2
4
6
3.5
3,t*9o'oJ3J41
―*•
^3*--?
(+.->
^,+S)<109Q,«.<■$>
咽4DQE黃玻故廿鎚A
・■
*1857262
a^G^OGJ
0.8WU5
§⑷叨g061运
VI先
H1齋特rfi挖毛
@
制
程
设
备能
力
之
提
1.
空
调
回
气
系
提
升
设
备
操
作
能
力
更
换
关
键
设
备
型
式
疋
期
作系
统清
1理
及维护,
维持
系统
效
能
疋
期
监测
系统
操作
状况,预
防系
统效能
异
常
2.
空
调
进
气系
统
之
改
增
设
线上连续:
式侦\
则系统,侦测压
力变化
状
况
改
良
空调管
路结
构,
避免空隙造
成空1
周气体之外
泄
HIVI
7>-^sPrcP/?
?
l=-037+^1.42林Fl*0,00016*//I
-367*Z^1*ri-D000^76*r^i*//1
升
统
善
采用准确测量仪器,定期测量,并依据长期之测量资料订定控制标准,做为矫
(
五
)
控
制
@
生产
流程
之
变更
1.
增加空调回气
管路之定
时清
洗频率。
2.
定时更换清洗回气
管路之喷嘴
,维持
喷嘴性能。
3.定时量测回气管路喷嘴下方之背压,作为判断喷嘴性能正常与否之参考。
4.增加空调进气系统过滤网之定换频率,提高气流之稳定、均匀性。
5.增加空调进气系统过滤网之定换频率,提高气流之稳定、均匀性。
6•修改标准生产流程,落实教育训练,确认所有相关人员均熟悉流程内容。
@品管控制程序之变更
1.增加物性A之检测频率。
2.修改物性A之合格范围,以符合客户之实际需求。
A京品製菽能力薄進及同期間拓性査費化狀況
魅栈縊幻柢毁
输性A乏术举
Aug.2000
0.95
Q£6
Sep.2000
|1.50
0.63
Oct.2000
121
0.63
Nov.2000
|0.82
0.62
Msr.2001
2.10
0J8
Apr.2001
2.29
0.56
六、成果
@纬向瑕疵改善状况
Productiondate
■Microtouch®salevolumeindex
@应用新技术后MultisoftR产品之改善情形
@
具
/、
体
成效
1.改善的
MicrotouchR
产品大幅超越客户要求水准,
并超越计画设定目标甚
多
。
2.客户对产
品之
肯定及
需求明显成长
Mic
rotou
ichR
产
品
相
当
。
4.
建
立
与
客
户
间绵
密
的信.
息
传递
及
合
作
关
系
。
5.
改
善
制
程
设
备,
强
化制程
及
产品
品
质
可
靠
度
。
6.
修
订
标
准
生
产流
程
,使技
术
、经
验
持
续
推
行
。
@
无
形
成
效
3.相关技术已运用于另一系列
MultisoftR尼龙66产品上,其成效与
1.及时解决问题以及品质改善之成果,确保与客户之合作关系,并强化产品之
2.客户反映的讯息,能在公司内部做有效的传达及沟通,每个成员都能以满足
客户需求为依归
3.应用新的品质管理方法,使公司技术水准进一步提升,并且获得客户的肯
4.优越的改善成果,令营运团队同仁士气获得鼓舞。
七、结论本案例在公司领导阶层之支持,营运团队及客户之全力配合,以及改善小组积极之推动下,利用6SigmaDMAIC方法,求得问题发生之原因,藉由提升制程设备性能,改善生产条件及流程,获得具体的改善成果,并进一步将所得之技术经验,扩散运用于另一种MultisoftR尼龙66产品上,而获致相同优越的改善成效,除满足客户需求外,更确保本公司之品质信誉及竞争优势。
未来,持续扩展6SigmaDMAIC方法之应用范围,提升制程、产品品质可靠度,进一步强化市场领导地位,将是下一阶段的重要工作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 服装行业 SIGMA 案例 分析 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)