桥梁工程施工技术工程技术要点.docx
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桥梁工程施工技术工程技术要点.docx
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桥梁工程施工技术工程技术要点
桥梁施工技术〔工程人必备〕
第一节下部工程〔桩根底〕
1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?
1、质量问题及现象
1〕成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100。
2〕钢筋笼不能顺当入孔。
2、缘由分析
1〕钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不匀称沉降。
2〕水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态,在钻孔过程中,钻机架发生不匀称变形。
3〕钻杆弯曲,接头松动,致使钻头晃动范围较大。
4〕在旧建筑物旁边钻孔过程中遇到障碍物,把钻头挤向一侧。
5〕土层软硬不均,致使钻头受力不均,或遇到孤石,探头石等。
3、预防措施
1〕钻机就位前,应对施工现场进展整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前,必需进展安装验收,其平台要坚固、水平、钻机架要稳定。
2〕应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。
3〕在旧建筑物旁边施工时,应提前做好探测,如探测过程中发觉障碍物,应采纳冲击钻进展施工。
4〕要经常对钻杆进展检查,对弯曲的钻杆要刚好调整或废弃。
5〕运用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采纳二次成孔,以保证成孔的重直度。
4、处理措施
1〕当遇到孤石等障碍物时,可采纳冲击钻冲击成孔。
2〕当钻孔偏斜超限时,应回填粘土,待沉积密实后再重新钻孔。
2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办?
1、质量问题及现象
当运用探孔器检查成孔时,探孔器下放到某一部位时受阻,无法顺当检查到孔底。
钻孔某一部位的直径小于设计要求,或从某一部位起先,孔径渐渐缩小。
2、缘由分析
1〕地质构造中含有懦弱层,在钻孔通过该层中,懦弱层在土压力的作用下,向孔内挤压形成缩孔。
2〕地质构造中塑性土层,遇水膨胀,形成缩孔。
3〕钻头磨损过快,未刚好补焊,从而形成缩孔。
3、预防措施
1〕依据地质钻探资料及钻井中的土质变更,假设发觉含有懦弱层或塑性土时,要留意经常扫孔。
2〕经常检查钻头,当出现磨损时要刚好补焊,把磨损较多的钻头补焊后,再进展扩孔至设计桩径。
4、处理措施
当出现缩孔时,可用钻头反复扫孔,直到满意设计桩径为止。
3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理?
1、质量问题及现象
在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。
2、缘由分析
1〕由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护筒埋置较浅,或四周封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度缺乏,护筒底部漏水等缘由,造成泥浆水头高度不够,对孔壁压力削减。
2〕泥浆相对密度过小,致使水头对孔壁的压力较小。
3〕在松软砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢,并壁渗水。
4〕钻进时未连续作业,中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力。
5〕操作不当,提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
6〕钻孔旁边有大型设备作业,或有临是时通行便道,车辆通行时产生振动。
7〕清孔后未刚好浇注砼,放置时间过长。
3、预防措施
1〕在钻孔旁边,不要设临时通过便道,制止有大型设备作业。
2〕在陆地埋置护筒时,应在底部夯填50cm厚的粘土,在护筒四周也要夯填粘土,并留意夯实,护筒四周要匀称回填,保证护筒稳固和防止地面水的渗入。
3〕水中振动沉入护筒时,应依据地质资料,将护筒沉穿於泥及透不层,护筒之间的接头要密封好,防止漏水。
4〕应依据设计部门供应的地质勘探资料,依据地质状况的不同,选用相宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。
如在砂层中钻孔时,应加大泥浆稠度,选用较好的造浆材料,提高泥浆的粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度。
5〕当汛期或潮汐地区水位变更较大时,应采纳提升护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。
6〕钻孔时要连续作业,无特殊状况中途不得停钻。
7〕提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.
8)假设浇筑打算工作不充分,短暂不要进展清孔,清孔合格后要刚好浇筑砼。
9〕供水时不得将水管干脆冲射孔壁,孔口旁边不得集聚地表水。
4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办?
1、质量问题及现象
钻头在钻孔内,无法接着运转。
2、缘由分析
1〕孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。
2〕下钻头时太猛,或钢丝绳松绳太长,使钻头倾倒卡在并壁上。
3〕坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。
4〕出现缩孔后,补焊后的钻头尺寸加大,冲击太猛,冲锥被吸住。
5〕运用冲击钻在粘土地层中进展钻孔时,冲程量过大,或泥浆太稠,冲锥被吸住。
3、预防措施
1〕对于上下能活动的卡钻,可以采纳上下稍微提动钻头,并辅以转动钢丝绳,使钻头转动,以便提起。
2〕下钻时不行太猛。
3〕对钻头进展补焊时,要保证尺寸和孔径配套。
4〕运用冲击钻进展施工时冲程量不宜过大,以防锥头倾倒造成卡钻。
4、处理措施
1〕当土质较好或在石质孔内卡钻时,可以采纳小爆破振动使钻头松动,以便提起钻头。
2〕钻头被卡住时,可上下左右试着进展轻提,将钻锥提起。
3〕用千斤顶或滑轮组强提,但应留意孔口的坚固,以防孔口坍塌。
5、如何幸免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌?
1、质量问题及现象
孔壁坍塌;钻机倾斜。
2、缘由分析
1〕护筒底部及四周未用粘土回填或夯实缺乏,在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。
2〕由于供应的地质钻探资料不祥,使护筒底产处于淤泥或砂层少。
3〕护筒直径较小。
4〕地表水渗入护筒外围填土中,造成填土松软。
3、预防措施
1〕护筒底部应回填至少50cm厚的粘土,当土质为砂性土时护筒四周0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。
2〕依据设计部门供应的地质资料,护筒底部应穿过淤泥和砂层。
3〕护筒直径应大于设计孔径20-30cm〔有钻杆的正反循环钻〕、30-40cm〔无钻杆的潜水电钻或冲击钻〕。
4〕护筒出浆孔处应用粘土夯填,同时应保持出浆顺当,四周不得有积水,幸免护筒四周泥土流失,造成坍孔。
4、处理措施
1〕水中钻孔发生护筒底部坍塌时,应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。
2〕护筒底部坍塌时,应先将钻机移位,然后拔出护筒,按要求回填粘土并夯实,重新下护筒并对护筒四周回填粘土夯实,必要时应加长护筒,然后才能重新钻孔。
6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形?
1、质量问题及现象
起吊后,钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。
2、缘由分析
1〕当钢筋笼较长时,未加设临时固定杆。
2〕吊点位置不对。
3〕加劲箍筋间距大,或直径小刚度不够。
4〕吊点处未设置加强筋。
3、预防措施
1〕钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋,在吊点位置应设置加强筋。
在加强筋上加做十字穿插钢筋来提高加强筋的刚度,以增加抗变形实力,在钢筋笼入井时,再将十字穿插筋割除。
2〕钢筋笼尽量采纳一次整体入孔,假设钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段,以削减入孔时间;分段的钢筋笼也要设临时固定杆,并备足焊接设备,尽量缩短焊接时间;两钢筋笼对接时,上下节中心线保持一样。
假设能整体入孔时,应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔,入孔后再撤除临时固定杆件。
3〕吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采纳一个吊点,较长时可采纳二个吊点。
4、处理措施
假设钢筋笼发生紧要扭曲变形时,那么必需将钢筋笼拆开重新制作。
7、钢筋骨架就位后,如何将钢筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?
1、质量问题及现象
钢筋笼就位后突然下沉;钢筋笼中心偏位。
2、缘由分析
1〕钢筋笼固定不坚固或固定措施不得当。
2〕测量定位出现误差或在灌注砼过程中,导管碰撞钢筋笼。
3〕在施工过程中,桩位限制点未采纳爱护措施,出现人为移动。
3、预防措施
1〕在钢筋笼定位后,将钢筋笼坚固固定在位于护筒之上的垫木上。
垫木应当用20cm×20cm×300~400cm长方木根。
2〕护筒四周的回填土要夯实,防止护筒移位。
3〕测量定位要精确,要用限制桩进展复测核,复核无误前方可进展水下砼灌注。
4、处理措施
对于下沉或偏心的钢筋笼,在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时,可用吊车将其吊起进展复位。
8、如何保证钢筋笼下上浮?
1、质量问题及现象
1〕在灌注砼地钢筋笼上浮。
2〕在提升导管时,钢筋笼上浮。
2、缘由分析
1〕当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快,砼将钢筋笼托起;或提升导管速度过快,带动砼上升,导致钢筋笼上浮。
2〕在提升导管时,导管挂在钢筋笼上,钢筋笼伴同导管一同上升。
3、预防措施
1〕当所灌注的砼接近钢筋笼时,要适当放慢砼的灌注速度,待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可复原正常的灌注速度。
2〕在安放导管时,应使导管的中心和钻孔中心尽量重合,导管接头处应做好防挂措施,以防止提升导管时挂住钢筋笼,造成钢筋笼上浮。
4、处理措施
1〕钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。
2〕发觉钢筋笼有上浮迹象时,可适当加压,以防止接着上浮。
9、灌注水下砼时如何防止断桩?
1、质量问题及现象
1〕在灌注砼过程中,由于导管拔脱,泥浆进入导管内,致使孔内泥浆豁然快速下降。
2〕由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管,假设接着灌注,那么会在砼中出现泥浆夹层。
3〕由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固,导致导管不能提起。
4〕在无破损检测中,桩的某一部位存在夹泥层。
2、缘由分析
1〕砼坍落度小、离析或石料粒径较小,在砼灌注过程中堵塞导管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩。
2〕由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌注的砼不能埋住导管,从而形成断桩。
3〕在导管提拔时,由于测量或计算错误,或盲目提拔导管使导管提拔过量,从而使导管底口拔出砼面,或使导管口处于泥浆层或泥浆和砼的混合层中,形成断桩。
4〕在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在砼初凝前无法提起,造成砼灌注中断,形成断桩。
5〕导管接口渗漏致使泥浆进入导管内,在砼内形成夹层,造成断桩。
6〕导管埋置深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩。
7〕由于其他意外缘由造成砼不能连续灌注,中断时间超过砼初凝时间,致使导管无法提升,形成断桩。
3、预防措施
1〕导管运用前,要对导管进展检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏。
每节导管组装编号,导管安装完毕后要建立复核和检验制度。
导管的直径应依据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采纳大直径导管。
2〕下导管时,其底口距孔底的距离不大于40-50cm,同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。
在随后的灌注过程中,导管的埋置深度一般限制在2-4m范围内。
3〕砼的坍落度要限制在18-22cm、要求和易性好。
假设灌注时间较长时,可在砼中参加缓凝剂,以防止先期灌注砼初凝,堵塞导管。
4〕在钢筋笼制作时,一般要采纳对焊,以保证焊口平顺。
当采纳搭接焊时,要保证焊缝不要在钢筋内形成错台,以防钢筋笼卡住导管。
5〕在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度,谨慎计算提拔导管的长度,严禁不经测量和计算而盲目提拔导管,一般状况下一次只能撤除卸一节导管。
6〕关键设备要有备用,材料要打算足够,以保证砼能够连续灌注。
7〕当砼堵塞导管时,可采纳拔插抖动导管,当所堵塞的导管长度较短时,也可用型钢插入导管内进展冲击来疏通导管,也可在导管上固定附着式振捣器进展振动来疏通导管内的砼。
8〕当钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。
10、如何保证桩柱接头质量?
凿桩头应留意哪些问题?
1、质量问题及现象
1〕破桩头时间过早,砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。
2〕把桩头凿除盆状,接柱前不易去除污染物,影响接柱质量。
3〕擅自采纳爆破法破桩头,且剂量限制不准,造成对桩头爆破过度,致使桩身上部出现碎裂。
2、缘由分析
1〕在砼强度未形成或未到达必须强度〔70%〕就进展凿除时,会对砼产生扰动,破坏砼强度形成,或使砼内部产生细小裂纹。
2〕对设计桩顶的标高计算或测量不准,导致灌注砼提前完毕,致使桩头标凹凸于设计标高。
3〕在灌注水下砼时,未按《标准》要求进展超灌、超灌高度缺乏或无法进展超灌。
4〕泥浆稠度大且回淤厚度大,造成砼和泥浆的混合层较厚。
5〕清孔不彻底或回淤测量有误。
6〕灌注砼完成后,马上掏浆至桩顶设计标高,可能使泥浆掺入砼内,同时削减了对桩头砼的压力,致使砼的强度有所下降。
3、预防措施
1〕当砼灌至距桩头较近时,要提高漏斗口至少高出桩顶4m,也可搭一3m高的平台,在平台上进展灌注砼,以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。
2〕灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm,以保证桩顶处砼在超灌局部自重作用下的密实,同时保证桩头处的砼中不含泥浆。
3〕在砼灌注后必需到达必须强度〔要求70%以上,平均气温在15℃以上时,一般龄期到达7d即可,气温较低时必需延长龄期〕时才能丰破除桩头。
严禁砼灌注完毕后随即进展掏浆。
4〕凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时,应留意先对设计桩头标高处的四周进展凿除,然后再凿除中间局部,桩头破除后形态应呈平面或桩中略有凸起,以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。
5〕严禁运用爆破法进展破桩头。
4、处理措施
假设因意外缘由,在凿除桩头后砼中仍含有泥浆,那么应接着向下凿除,直致砼中含泥浆且强度满意设计要求时为止。
此时可支模板浇注砼,深度较大时,需先行接柱,假设深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。
11、钻孔桩发生中心偏位后如何处理?
1、质量问题及现象
破除桩头后,经测量放样检查钻孔桩中心和设计要求存在偏差。
2、缘由分析
1〕桩位定位存在误差。
2〕护筒的形态不符合要求或埋设时出现偏差。
3〕钢筋笼定位不精确。
3、预防措施
1〕在桩位定位时要谨慎复核,做好骑马式限制桩并采纳必须的爱护措施,以便能够精确确定钻头中心及对钢筋笼进展精确定位。
2〕护筒的形态要符合要求,埋设时其四周的回填要密实,防止在钻进过程中发生移动。
3〕钢筋笼定位精确,固定要坚固,经复核无误前方可灌注砼。
12、如何保证挖孔桩砼的灌注质量?
1、质量问题及现象
砼出现离析;砼强度缺乏。
2、缘由分析
1〕砼原材料及协作比有问题,或搅拌时间缺乏。
2〕灌注砼时未用串筒,或串筒口距砼面的距离过大,有时在孔口将砼干脆倒入孔中,造成砂浆和骨料离析。
3〕在孔内有水时,未抽干水就灌注砼。
应当采纳水下灌注砼时而采纳了干浇法施工,造成桩身砼紧要离析。
4〕灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼外表积水较多,而未去除积水就接着灌注砼,或采纳水桶排水,结果连同水泥浆一同排出,造成砼胶结不良。
5〕局部需排水挖孔时,在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前,旁边的桩孔挖孔工作未停顿,接着挖孔抽水,且抽水量较大,结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走,紧要昌砼呈散粒状态,只见石料不见水泥浆。
3、预防措施
1〕必需运用合格的原材料,砼的协作比必需由具有相应资质的试验室配制或进展抗压试验,以保证砼的强度到达设计要求。
2〕采纳干浇法施工时,必需运用串筒,且串筒口距砼面的距离小于2m。
3〕当孔内水位的上升速度超过1.5m/min时,可采纳水下砼灌注法进展桩身砼的灌注。
4〕当采纳降水挖孔时,在灌注砼时或砼未初凝前,旁边的挖孔施工应停顿。
5〕假设桩身砼强度达不到设计要求时,可进展补桩。
下部工程〔扩大根底〕
13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡?
1、质量问题及现象
基坑开挖后,基底土被水浸泡,土层变软,承载力降低。
2、缘由分析
1〕由于连续降雨,使基坑内积水。
2〕地下水位较高,降水效果欠佳。
3〕当采纳坑内排水时,排水量小于出水量。
4〕由于种种缘由,在基坑开挖后未刚好进展根底施工,基坑暴露时间过长,地表水流入基坑内,或泉水渗到基坑内。
3、预防措施
1〕基坑开挖至基底30-50cm时,可依据天气状况来支配下一步工序,在天气晴朗时,将预留局部挖去,随即进展基坑检验,检验合格后立刻进展根底的施工。
2〕雨季施工时,为了防止水流进基坑,应在基坑四周0.5~1.0m外的地方挖排水沟或打土垄。
3〕地下水位较高时,应当采纳井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井,随时排水以降低地下水位,排不沟和集水井的深度应比基坑深0.5m,并有坡度,集水井应比排水沟最低处深1-1.5m,详细尺寸视降水范围确定。
4〕要备足排水设备,随挖随排水,以坑内不积水为准。
5〕在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时,应在基坑外挖一条载水沟,载断流入基坑的水源,载水沟外侧距基坑的距离应大于3m。
6〕接近基底标高20cm时停顿开挖,待地下水位降至基底标高50cm以下时,方可进展清底工作。
4、处理措施
将被水浸泡的软土挖除,用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。
14、地基为不匀称地质时,如何防止根底产生滑移或倾斜?
1、质量问题及现象
根底产生滑移或倾斜。
2、缘由分析
1〕基底的承载力不匀称,致使根底向承载力较小的一侧倾斜。
2〕根底位于倾斜面上,基底为增填半挖,填筑局部不坚固,使根底向半填局部滑移或倾斜。
3〕在山区施工时,根底持力层位于向斜层面上。
3、预防措施
1〕假设根底持力层处于倾斜岩石上,可对岩石开向内倾斜的台阶,以提高抗倾滑实力。
2〕依据实际状况选择可行的方法进展地基加固,提高地基承载力。
3〕更改设计,使根底全部处于开挖面上。
4〕尽量使持力层避开向斜层岩石面,如无法避开,应采纳有效措施对持力层进展锚固。
4、处理措施
当根底出现倾斜迹象时,可通过在基底钻孔注浆〔水泥浆、化学制剂等加固剂〕把原来松散的土固结为有必须强度和防渗性能的整体,或把岩石缝隙堵塞起来,从而到达提高地基承载力防止接着倾斜的目的。
下部工程〔墩、台根底〕
15、在承如施工时,如何保证大体积砼的浇筑质量?
1、质量问题
1〕砼外表出现裂缝。
2〕砼出现贯穿裂缝。
2、缘由分析
1〕地基变形引起的裂缝。
由于地基不匀称沉降或水平方向位移,使构造产生附加应力,超出砼构造的抗拉实力,导致构造开裂。
2〕由于温差变更产生的裂缝。
在施工过程中,砼浇筑完毕后,由于水泥水化时产生大量热量,致使内部温度提升,内外温差过大。
在温度应力的作用下,使砼外表出现裂缝。
3〕砼收缩产生的裂缝。
砼浇筑完毕后,塑性收缩和缩水收缩是砼外表产生裂缝的主要缘由。
3、预防措施
1〕当基底土质变更较大或承载力不匀称时,应按有关规定进展处理,使基底具有匀称的承载力。
2〕依据实际状况,应选择水化热低水泥,限制水泥用量,降低骨料入模温度,并缓慢降温。
3〕为削减砼塑性收缩,应严格限制砼的水灰比,振捣密实,幸免过振。
为幸免出现缩水裂缝,在砼浇筑后应加强养生,保持砼外表温润,幸免忽干忽湿。
4〕对于刚刚出厂的水泥,要经过至少2周的熟化才能运用。
5〕当承台的平载面过大时,不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时,可分块进展浇筑。
浇筑时应符合以下规定:
a.分块应合理布置,各分块平均面积不小于50m2。
b.分块高度不超过2m。
c.块和块间的竖向接缝面应和根底平截面短边平行,和平截面长边垂直。
d.上下邻层砼间的竖向接缝,应错开位置并做成企口,按施工缝处理。
6〕在砼中掺加适量的膨胀剂,对砼的收缩进展补偿。
7〕砼浇筑完毕后,为限制砼内外温差,可在砼顶面采纳蓄水并覆盖塑料布进展养生,使砼的外表温度限制在必须范围内,降低砼内外温差。
8〕在砼中可掺加外加剂、片石等方法削减水泥用量。
9〕在高温季节施工时,应幸免高温时段施工,尽力支配在气温较低时进展砼浇筑。
同时对原材料进展降温,并用冷却水进展拌和,以降低砼浇筑后的内部温度。
10〕当采纳上述措施仍无法降低砼内外温差时,那么必需在砼内部埋置铁管采纳循环冷却系统进展内部散热,或采纳薄层连续浇筑,以便加快散热。
4、处理措施
1〕当裂缝较小时,可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进展处理。
2〕当砼根底出现裂缝时,可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。
16、如何保证桥墩砼的浇筑质量?
1、质量问题及现象
1〕砼外表出现蜂窝、麻面。
2〕钢筋的爱护层偏薄。
3〕分层印迹明显。
4〕砼外表出现水纹。
2、缘由分析
1〕运用水泥品种不适宜。
2〕材料级配发生了变更,致使坍落度变更较大。
3〕当桥墩的高度超过2m时,由于未设置串筒致使砼发生离析,振捣时漏振或过振。
4〕钢筋爱护层垫块设置不当。
5〕两层浇筑时间间隔过长,或振捣时振捣棒未深化到下层砼中,致使两层砼未结合好。
3、预防措施
1〕勿用矿渣水泥,因为运用矿渣水泥后,砼外表易出现水纹。
2〕严格限制砼的坍落度,保证砼的和易性。
3〕当桥墩的高度超过2m时,在浇筑砼时要设置串筒,或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。
4〕分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层,振捣时振捣棒应深化下层5cm左右,不行超厚,否那么振捣效果不好。
砼应当连续浇筑,两层之间的浇筑不行间隔时间过长。
5〕钢筋爱护层的垫块要沿钢筋笼四周匀称设置。
6〕运用整体模板,尽量削减接缝,接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。
4、处理措施
当蜂窝面积较小时,可在拆模后刚好用高标号砂浆进展处理。
17、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝?
1、质量问题及现象
拆模后,在距顶面40cm左右范围内,有细小裂纹,有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。
2、缘由分析
1〕墩柱顶部砼的压力小。
2〕过振造成大石料下沉,柱顶局部骨料削减,易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。
3、预防措施
1〕在砼初凝前进展二次振捣。
采纳二次振捣可以消退因塑性沉降而引起的内分层,改善骨料界面构造,提高砼强度和搞渗透实力。
2〕撤除最上部的箍筋。
3〕二次振捣完毕后,在墩柱顶上压砂袋,以增加对上部砼的压力。
4、处理措施
1〕当裂缝未形成环状时,可用环氧树脂进展灌注不封闭裂缝。
2〕当裂缝形成环状裂缝,且深度到达箍筋或超过箍筋时,应将裂缝以上局部凿除重新浇筑。
当裂缝深度未到达箍筋位置时,可用环氧树脂进展灌注封闭裂缝。
18、在盖梁施工中,如何精确安装支座下的预埋钢板?
1、质量问题及现象
1〕预埋钢板位置和设计位置不符,发生平面或高程误差。
2〕预埋钢板下砼不密实。
2、缘由分析
1〕由于测量失误,导致预埋钢板位置不精确。
2〕预埋钢板定位后,由于未和钢筋进展连接固定,在砼浇筑时发生移位。
3〕由于钢板下钢筋较密,砼振捣困难。
3、预防措施
1〕、在盖梁钢筋绑扎完毕后,要对预埋钢板的位置进展细心测量,定好预埋钢板位置。
在钢板定位后要进展谨慎复测,保证其顶面高程和设计高程相符。
2〕在预埋钢板定位后和钢筋骨架焊接在一起,保证在砼浇筑时不会发生位移。
3〕在预埋钢板中心挖一小孔,在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。
4〕在采纳先浇筑砼后再插放预埋钢板时,应运用水平仪进展全过程监测,以保证其顶面高程在允许误差范围内。
4、处理措施
当底板〔钢板上未钻孔〕脱空或平面位置、标高发生误差时,应撤除预埋钢板,可先在钢板上钻孔,然后在水平仪、经纬仪的限制下,重新安装预埋钢板并浇筑砼。
19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办?
1、质量问题及现象
桥墩局部出现坍塌或掉角。
2、缘由分析
1〕分段不当。
2〕滑模提升过快。
3〕千斤顶高差偏大。
4〕角部振捣不好,砼强度较低。
3、预防措施
1〕分段要适当。
2〕滑模的提升速度要相宜,不行过快。
3〕要经常视察并留意千斤顶的高差不要过大。
4〕在砼的振捣时,不要漏振,保证振捣质量。
5〕限制砼的坍落度,添加外加剂,提高砼的早期强度。
4、处理措施
1〕局部坍塌或掉角可采纳同标号细石砼进
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