钢筋工程施工方案.docx

钢筋工程施工方案.docx

《钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋工程施工方案

目录

第一章工程概况2

第一节综述2

第二节工程概况2

第三节施工部署3

第一章施工准备3

第一节技术准备3

第二节材料准备3

第三节机具准备4

第四节人员准备4

第二章钢筋的加工成型4

第一节一般加工5

第二节套丝加工6

第三章钢筋连接8

第一节一般要求8

第二节技术要求8

第四章钢筋构造9

第一节钢筋布设原则9

第二节钢筋锚固长度9

第三节钢筋搭接长度10

第四节钢筋保护层10

第六章钢筋绑扎安装11

第一节施工准备11

第二节操作工艺12

图5-31底板上铁钢筋支架图2-23钢筋马凳构造图13

第七章钢筋工程施工质量控制18

第一节钢筋工程的质量验收标准18

第二节钢筋工程施工质量的保证措施20

第八章安全、文明施工保证措施21

第一章工程概况

第一节综述

钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。

钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、零料使用要建立严格的管理制度，避免混用错用。

第二节工程概况

本工程位于河北省张家口市二五一医院西院内，建筑面积为27901.30m2，地下一层，地上十八层，全现浇剪力墙结构。

基础底板厚度为650mm，地下室外墙厚度300mm，内墙厚度200mm；主体部分外墙厚200mm，内墙厚度200mm（180mm）；地下室顶板厚度160mm，一至十八层顶板厚为120mm。

基础底板钢筋为双层双向三级钢筋，钢筋规格为

16、

18，剪力墙钢筋为双排双向二级钢筋，钢筋规格为

12、φ10、φ8，两层钢筋之间设置φ6拉筋，＠400（地下一层到地上三层）；＠600（三层以上），均梅花型布置。

暗柱主筋为

14，连梁主筋为

18；顶板钢筋主要规格为φ8、φ10、Φ12，具体详见设计图纸。

钢筋保护层厚度规定：

地下室底板及底板梁下部钢筋为40mm，上部钢筋为30mm；地下室外墙外侧（迎水面）钢筋为40mm，内侧钢筋为20mm；梁钢筋为25mm；各层楼板、楼梯板、剪力墙及暗柱钢筋为15mm。

同时板、墙分布筋保护层不小于10mm；梁箍筋和分布筋保护层不小于15mm；梁、板中预埋套管的保护层不小于30mm.

第三节施工部署

一．施工方法：

对于直径≥18mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接；其它钢筋均绑扎连接。

二．施工流水段划分：

钢筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同，均分为四个流水段。

第一章施工准备

第一节技术准备

1、审图：

要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清。

2、配筋：

由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。

3、技术交底、培训：

在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。

第二节材料准备

1、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。

2、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。

3、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。

如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。

每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。

4、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。

5、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。

已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

第三节机具准备

序号

机具名称

数量

进场时间

备注

1

钢筋弯曲机

2

2009.3.10

2

钢筋切断机

2

2009.3.10

3

钢筋调直机

1

2009.3.10

4

钢筋直螺纹套丝机

1

2009.3.10

第四节人员准备

由于基础底板才用的钢筋是大直径三级钢筋，钢筋连接采用直螺纹连接形式，因此，后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的直螺纹套丝工人，特殊工种必须持证上岗。

钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的直螺纹套管连接工人。

第二章钢筋的加工成型

第一节一般加工

1、钢筋的加工：

钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。

2、钢筋的加工流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型

3、钢筋除锈：

对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。

4、钢筋调直：

现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直，调直冷拉率控制不大于4%；或采用调直机调直。

5、钢筋切断：

1）、切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

2）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

3）、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

4）、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。

6、钢筋弯曲成型

1）、弯钩和弯折的规定：

Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ级钢筋制作90°和135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。

2）、弯曲成型工艺：

（1）、划线：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

（2）、钢筋弯曲成型：

钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：

d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。

（3）、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：

全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。

第二节套丝加工

一、作业准备

1、材料及主要机具

（1）、钢筋：

经进场检验，做完复试合格的材料。

（2）、套筒应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。

进场时应有产品合格证。

不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

按施工实际需要，套筒分为下列几种形式：

A.标准型：

用于一般连接钢筋的部位。

B.异径型：

用于不同直径钢筋的连接部位。

C.活连接型：

用于不能转动钢筋的连接部位。

套筒标准型连接件的外型尺寸符合下表

规格

螺距t

长度L（0，-2）

外径Φ（0，-0.4）

螺纹小径D1（+0.4）

Φ16

2.5

45

Φ25

Φ14

Φ18

2.5

50

Φ27

Φ16

Φ22

2.5

60

Φ34

Φ20

Φ25

3

65

Φ38

Φ23

（3）、HY-40Ⅲ型钢筋滚轧直螺纹机床2台。

可加工钢筋范围16-40，整机重量590kg；限位挡铁、螺纹环规、力矩板手、砂轮切割机等。

（4）凡参加接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

（5）钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠角，宜用切割机下料，不得用气割下料。

二、操作工艺

1、工艺流程：

检查设备、电源→丝头加工→钢筋连接→接头型式检验→接头施工

→现场检验与验收

2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3、丝头加工:

⑴加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

⑵滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切割润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。

不得用机油作切割润滑液，或不加润滑液滚轧丝头。

⑶操作人员应逐个检查丝头质量。

⑷经自检合格的丝头，按规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并做好检验记录。

如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检查合格方可待用。

⑸已检查合格的丝头应加以保护。

钢筋端头应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

4、接头型式检验：

钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的各项规定。

第三章钢筋连接

第一节一般要求

1.钢筋连接时，钢筋的规格和套筒的规格应一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净无损。

2.采用预埋接接时，套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

3.被连接的两钢筋端面应处于套筒的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧。

第二节技术要求

1.底板钢筋连接采用直螺纹套丝连接，其他部位钢筋采用绑扎搭接。

2.底板钢筋下铁接头位于跨中1/3范围内，上铁接头位于支座。

3.顶板钢筋上铁接头位于跨中1/3范围内，下铁接头位于支座。

4.墙竖向分布钢筋接头位于顶板面标高以上接头连接段长度处。

5.机械连接接头同一截面接头错开。

在任意两个接头中心长度不小于35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不出现两个接头，在该区段内有接头的受拉钢筋截面积，占该区段总的受拉钢筋总截面积的百分率为50%。

6.绑扎连接接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域范围内，受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50%。

第四章钢筋构造

第一节钢筋布设原则

1.暗柱第一道箍筋距楼板结构面不大于25mm。

2.剪力墙第一道水平分布筋距楼板结构面不大于50mm。

3.剪力墙第一道竖向分布筋距暗柱边不大于50mm，从中间向两边排列。

4.顶板第一道钢筋距墙不大于50mm。

5.剪力墙水平筋在外，竖向筋在内（挡土墙相反）。

6.板筋布置：

板下铁：

短跨方向在下，长跨方向在上；板上铁：

短跨方向在上，长跨方向在下。

7.钢筋变径发生在层间混凝土截面改变、钢筋直径改变处，钢筋手头、插筋应严格按照图纸、03G101-1图集进行施工。

第二节钢筋锚固长度

钢筋锚固长度见下表：

混凝土及

钢筋直径

钢筋种类

C25

C30

C35

≤25mm

HPB235

31d

27d

25d

HRB335

38d

34d

31d

HRB400

46d

41d

37d

注：

在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度均不小于250mm。

第三节钢筋搭接长度

钢筋搭接长度见下表：

（搭接接头面积百分率50%）

混凝土及

钢筋直径

钢筋种类

C25

C30、C35

≤25mm

HPB235

48.3d

41.4d

HRB335

62.1d

48.3d

HRB400

75.9d

55.2d

注：

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度均不小于300mm。

第四节钢筋保护层

钢筋保护层见下表：

序号

部位

保护层厚度

垫块形式

垫块布置

1

底板

板底

40mm

底面：

豆石混凝土

间距600mm（板、墙为梅花型布置）

板顶

30mm

2

墙

地下

外侧

40mm

侧面：

环形塑料垫块

其他

20mm

地上

15mm

3

顶板

15mm

底面：

水泥砂浆垫块

4

梁

25mm

底面：

水泥砂浆垫块

注：

钢筋保护层厚度均不小于钢筋公称直径，垫块强度不小于相应混凝土构件强度等级。

第六章钢筋绑扎安装

第一节施工准备

1、材料及主要工具

（1）、成型钢筋：

钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

（2）、铁丝：

20~22号铁丝。

（3）、垫块：

用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。

（4）、主要工具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

2、作业条件

（1）、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。

（2）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。

（4）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。

绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（5）、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。

（6）、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。

（7）、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。

（8）、技术交底：

按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。

第二节操作工艺

一、底板钢筋安装施工要点

1.工艺流程：

基础底线验收→地板下层钢筋摆放、绑扎→钢筋支撑→

地板上层钢筋摆放、绑扎→墙柱插筋→钢筋定位→验收

2.画好底板钢筋间距的分档线，摆放下层钢筋、绑扎；摆放马凳，绑上层钢筋的纵横两向定位筋，在定位筋上画间距分档线，穿放纵横钢筋，相交点全部绑扎。

3.基础梁钢筋采用分段预制，现场安装。

4.基础底线验收：

特别是墙体插筋位置、基础梁墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽，150mm长标记线。

5.墙插筋插入底板设计要求锚固长度，对于墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。

6.钢筋支撑架要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载，支腿不得接触防水保护，其下要设置钢垫块。

钢筋支撑架见下图2-23、图2-24：

图5-31底板上铁钢筋支架图2-23钢筋马凳构造图

月

图2-24钢筋支撑架

二、暗柱钢筋施工要点

1.工艺流程：

下层插筋检查、验线→箍筋预先套入→钢筋绑扎连接→

箍筋绑扎→钢筋定位→验收

2.在板上放线后，检查每根暗柱筋，若有位移应按1：

6比例进行调整到位。

3.套柱箍筋：

按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。

4．柱主筋的连接施工：

绑扎搭接。

5.划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。

6.柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。

箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

7.箍筋加密：

在暗柱主筋搭接区段内，箍筋间距不得大于5d，且不应大于10cm；墙内连梁箍筋在柱边处必须距柱边5cm内外各设一根。

8.钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在暗柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。

暗柱的定位箍及柱筋间距控制见下页图。

9.为避免浇筑梁板混凝土时，暗柱筋被污染，浇筑梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。

暗柱间距控制见下图2-25，暗柱筋保护见下图2-26：

三、剪力墙钢筋施工要点

（1）、工艺流程

下层插筋检查校正、验线→绑暗柱柱筋→横筋分档→绑定位横筋→

竖筋分档→绑竖向筋及竖向定位梯框→绑水平筋及水平定位梯框→

拉勾、钢筋定位（垫块）→验收

（2）、立竖筋：

将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

（3）、剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的间距，应采用同墙竖筋的钢筋制成的梯子形定位筋。

梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，横筋长度为墙体厚度，另外梯子筋横筋每4根中有1根长度为墙厚－3mm，且端面涂上防锈漆。

梯子筋间距为2m。

（4）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。

水平筋的搭接接头净距应≥500mm，如下图

（5）、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距400mm（600mm），呈梅花形布置，以便振捣砼。

（6）、剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。

（7）、绑扎保护层垫块：

将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为80cm，内、外墙垫块厚度均为15mm。

（8）、注意事项：

墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。

（9）、绑扎接头设置：

各受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应≥1.3ll，另在墙体竖向钢筋的搭接区段内至少应通过三根水平筋；如下图

四、楼板钢筋施工要点

（1）工艺流程

清理模板→模板上划线→绑板下铁钢筋→绑板上铁钢筋→

绑负弯矩筋→垫好垫块

（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。

预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。

（4）、绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。

（5）、在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm，间距均为1.0m。

（6）、考虑墙体采用大模板施工，涉及局部夹层板、空调机板、窗台板、楼梯板及阳台栏板等采用预埋钢筋做二次施工。

五、楼梯钢筋施工要点

（1）、工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）、在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

（4）、底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合规范规定。

（5）、保护层厚度按楼梯板厚决定，具体参见楼梯的保护层厚度要求。

六、构造柱钢筋及墙拉筋：

构造柱主筋待砌筑时用冲击钻穿透楼面另插（植筋）；墙拉筋也采用植筋办法。

七、涉及梁板二次施工部位，均在墙内相应位置，按图纸预埋钢筋或预留洞。

第七章钢筋工程施工质量控制

第一节钢筋工程的质量验收标准

1、钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。

2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

4、接头施工现场检验与验收

①施工中使用的钢筋滚轧直螺纹套筒，必须有厂家提供的有效型式检验报告。

②连接钢筋时，应检查套筒的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

③钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。

④每种规格钢筋母材进行抗拉强度实验。

每种规格钢筋接头的试件应不少于三根。

⑤接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.5中的强度要求。

计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横断面积计算。

⑥随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套筒规格一致，接头外露丝扣不大于3扣，并及时填写检查记录。

⑦接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下一的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

⑧对接接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并由试验室出具拉伸试验报告。

5、绑扎接头质量必须符合要求：

（1）、钢筋绑扎接头的搭接长度及间距必须符合结构总说明中的要求。

（2）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

（3）、受拉区Ⅰ级钢筋的末端必须做180°弯钩。

（4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。

6、涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。

7、钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。

钢筋保护层厚度必须符合设计要求。

8、钢筋绑扎允许偏差（见下表）

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

网的长度、宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

±20

尺量、连续三档取最大值

3

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

5

受力钢筋间距

间距

±10

尺量两端中间各一点，取最大值

排距

±5

6

箍筋、构造筋间距

±20

尺量、连续三档取最大值

7

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

8

焊接预埋件

中心线位移

5

水平高差

＋3，0

9

受力钢筋保护层

基础

±10

尺量检查

梁、柱

±5

墙、板

±3

第二节钢筋工程施工质量的保证措施

1、建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制。

2、建立质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。

3、严格按照钢筋工程控制流程图进行施工全过程控制管理，钢筋工程控制流程图附后。

4、加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。

5、做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。

6、加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。

7、加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。

8、加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。

9、加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。

10、做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。

11、严格执行三检制度，即自检、互检和专检。

12、严把质量关，确保一次验收合格率为100%。

第八章安全、文明施工保证措施

1、建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。

2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。

3、钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。

4、钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。

5、钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。

6、抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。

7、采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。

塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。