拆除安装皮带安全措施正式版.docx
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拆除安装皮带安全措施正式版
拆除安装皮带安全措施正式版
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拆除安装皮带安全措施正式版
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此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。
一、概况
根据生产计划安排,现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。
为了确保搬运、拆装过程中安全顺利,特制定以下安全技术措施。
要求所有施工人员严格落实执行。
二、施工流程及要求
1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处,将多余的刮板、链槽运到材料硐室码放整齐。
2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输,运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。
所有物料摆设必须保持水平。
3、根据已确定好的位置,顺序安装机头、中间架及机尾、皮带,要求整个皮带机身平直,各连接螺栓拧紧、牢固。
各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰,机身两侧中间架高差应小于1.5mm。
4、皮带机头(机尾)与底板之间需要纵向加设道木(缓冲作用),然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头(机尾)固定在底板上(每个眼要全部要进行固定),各部件安装均达到要求后,固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓,各联接螺栓应牢固可靠。
安装完成后,再把所有托辊装上,铺设上下皮带,并连接好皮带接头,进行涨紧。
5、皮带的各种保护装置(烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护)安装完成后,要对每一个保护装置进行试验,确定灵敏完好,并且要悬挂保护标志牌。
6、电器开关各种保护装置齐全,动作灵敏可靠,各种保护整定值符合要求,电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够的行人和检修空间(不得低于500mm),电缆悬挂整齐、规范,通讯信号完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠;控制信号装置齐全,灵敏可靠;安装防爆照明灯具。
7、施工前应准备好所用的起吊、安装工器具,对巷道内进行清理,保证运输车辆正常通过。
8、对输送带进行试转:
保证输送带在启动和运转中,不会在传动滚筒上打滑,运转时,全线皮带各主要地点,都要派人观察情况,发现胶带跑偏、打滑或其它不正常情况时,立即停止进行调整。
9、缩短04切眼内皮带机尾至06回风位置。
三、安全措施
1、参加拆装人员必须认真学习本措施并签字,听从现场领导指挥。
2、现场工作负责人应熟悉掌握安装情况,召集有关人员及时解决安装过程出现的各种问题,并进行人力调度和进度平衡等。
3、严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度,严禁带电作业,严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备,严格执行“一人操作,一人监护”制度。
工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴,杜绝失爆现象;开关要上架,电缆吊挂要整齐,操作按钮位置要合适。
4、斜巷绞车提放设备时,所人有员必须全部撤到就近躲避硐内,严禁在巷内逗留。
严格执行“行车不行人制度”。
(一)090106回风顺槽缩短刮板输送机安全措施
1、缩短刮板输送机前,先把浮煤全部清理干净,保证巷道运输畅通。
2、刮板输送机的安装顺序为:
装机头→安装机头过渡槽→铺设底链→安装中部槽→安装刮板输送机机尾→安装上链→预紧刮板链。
3、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的π型钢作为起吊柱。
各传动装置的安装,应合理进行,不得硬敲硬撬。
4、拆刮板输送机时,先从机尾将溜链掐开,然后用钢钎把溜子上链一块一块撬脱节拆散多余链槽运走,再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走,最后甩掉溜子电源。
5、抬运溜槽时必须两人运一块,将溜槽运至指定地点,组与组之间必须保持10m以上的安全距离。
(二)04回风至06回风搬运、拆装皮带安全措施
1、所有施工人员进入施工地点,要先对周围的顶、帮支护情况和作业环境认真检查,发现问题及时处理,确保安全方可施工。
2、人工搬运轻设备部件时,每组间隔距离不得小于20m。
皮带机架子两人一组,皮带托辊每人每次运输2个,由带班队干紧盯运输过程,杜绝碰手碰脚现象发生,确保安全运输。
两人或两人以上平巷抬设备时要喊口号,两脚必须走稳,严防蹬空。
人工抬运机头、机尾、滚筒等时,采用2寸钢管,双股4′钢丝绳捆绑两道,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固;必须使用同侧的肩,同时抬同时放。
3、卸装、搬运过程中应避免强烈振动,严禁翻滚,必须轻放。
4、安装使用的全部工具如:
扳手、倒链、绳扣等施工前要认真检查,不合格不完好的工具严禁使用。
起吊重量不得大于起吊工具的起吊范围。
5、起吊前要对各个连接部位进行详细检查,确认无误后方可起吊,起吊时要先进行试吊(将起吊物吊离地面后3cm位置,再对起吊工具和连接部位进行详细检查)确认安全后再进行起吊,起吊过程中要有专人站在起吊物5米以外安全地点进行观察起吊物移动情况,拉吊链人员要根据起吊物移动随时调整站立位置,禁止身体任何部位伸入起吊物下方。
6、起吊达到高度安装时,要有专人观察吊链是否自由下滑,往起吊物下放垫铁架时,要互相配合,禁止任何人将身体部位伸到起吊物下方。
7、整个起吊过程中要设专人注意观察周围环境及顶板支护情况,发现异常情况立即停止作业,等处理完毕后再进行起吊。
8、更换过程中皮带扣必须打正,不得做斜头,皮带毛边必须用到刀割掉。
9、对接皮带时,必须把皮带用皮带夹夹紧,并用倒链拉紧,以防皮带打滑跑脱。
10、操作人员操作时一定要听从专业人员调配、指挥。
11、指挥应有专人指挥,信号要明确,行到要统一。
皮带两端头必须有专人看护,发现问题及时处理。
12、更换安装工作完成后,检查皮带停车开关盒型号装置完好后方可进行试运转,试运转时,在各点处都要派人观察情况,发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件升温超限或运转声音不正常等异常情况时,必须立即停车,进行处理。
13、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触,防止负荷集中到个别托辊。
14、处理皮带跑偏时,严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。
15、在不确定皮带机正反转时,切忌开电动机,必须电机与液力耦合器分离,防止开机电机反转逆止器被损坏,确定电机正反转后,上好液力耦合器与减速器,并在开关的手把位置标明正反方向。
16、在开机前,皮带要在主滚筒注油处注入适量的黄油,确保主滚筒正常运转,减速器内加适量的460#重负荷齿轮油(ISOVG460矿物油);皮带滚筒内要加设不少于滚筒直径1/3的320#齿轮油。
17、开启电动机,用手动摇把摇动使皮带拉紧,皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
18、开始调整皮带时,电钳工沿途分散开,发现跑偏的地方及时调整(跑偏量超过50mm),跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象,并发生撕带危险时,要立即打点停止皮带,
19、试运转步骤应先无负荷后带负荷运转,上一步未合格不得进行下一步,运转过程中发现不正常应立即停机,故障消除后方可再次启动。
20、卡接皮带时,使用专用皮带卡子,离开滚筒5m,将皮带机开关手把打至零位并闭锁,并有专人看护,严禁人员乱动开关。
21、皮带机头安设装载点喷雾装载。
皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和消防砂箱,不少于30m的专用洒水软管,严禁使用潮湿的砂子或煤、渣。
清扫器安装长度合适,符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%,机头、机尾确保各有一个清扫器。
(三)、缩短04切眼皮带机安全技术措施
1、先将皮带运转到合适位置。
2、将皮带涨紧跑车松开。
将皮带开关停电,闭锁,挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
3、使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠,将皮带断开。
4、依次将多余皮带、托辊、支架撤除。
5、人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。
6、皮带连接完毕检查无误后,清理施工地点人员,运转皮带查看皮带涨紧度,随时调节滚筒使皮带松、紧适宜,并观察皮带跑偏情况,调节皮带直至运转正常。
7、回风顺槽皮带机头搭接在切眼皮带上,皮带与皮带交叉搭接,最突出部分搭接长度不小于300mm,搭接高度不小于400mm,在搭接处要安设挡煤板,皮带的搭接长度和高度均不小于300mm,在搭接处要安设挡煤板,在被搭接皮带下设密集托辊,每0.5米一串,长度不小于3米,并且在搭接皮带机头卸载滚筒下设置防护栏,禁止人员从机头下通过。
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