超临界机组BMS组态说明.docx
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超临界机组BMS组态说明
山西某电厂一期工程
2×600MW燃煤超临界机组
合同号:
04US01GTE4IWC0086G
DCS
BMS组态说明
(#1机组)
文档编号:
4140221-DCS-1BMS-DD-0001
A版
2005年8月18日
项目信息
项目名称
山西某电厂一期工程2×600MW燃煤超临界机组
合同编号
04US01GTE4IWC0086G
HCIJobNo.
4140221
工程地点
中国山西省潞城某电厂
文档版本信息
版本
日期
版本历史
设计
审核
批准
A
05.8.18
出厂验收后提交用户的版本
王晓平
高延章
高延章
文档提交记录
版本
提交日期
提交目的
提交方
接收方
确认
A
05.8.18
用于调试
HoneywellLtd
某电厂
目录
一、炉膛吹扫3
二、主燃料跳闸(MFT)4
三、油跳闸(OFT)5
四、油泄漏试验6
五、主油阀7
六、油燃烧器管理8
七、制粉系统管理10
一、炉膛吹扫
为了保证锅炉的安全,防止锅炉炉膛内燃料和空气混合物而引发的不安全因素,在MFT后和锅炉启动之前必须进行炉膛吹扫。
一次吹扫允许条件:
1.任一送风机运行
2.任一引风机运行
3.炉膛压力不低
4.炉膛压力不高
5.空预器准备好
6.燃尽风机准备好
7.电除尘A未运行
8.电除尘B未运行
9.燃油系统准备好
10.所有燃烧器油阀关闭
11.所有分离器出口挡板关闭
12.无磨运行
13.一次风机A停止
14.一次风机B停止
15.所有点火器未励磁
16.所有火检无火
17.仪用空气压力正常
18.手动MFT未操作
19.所有吹灰器已禁止
二次吹扫允许条件:
1.一次吹扫条件满足延时25秒
2.所有二次风控制挡板和燃尽风机挡板在吹扫位置
3.锅炉总风量>25%
4.锅炉总风量<35%
吹扫过程如下:
ØMFT动作后,“炉膛吹扫请求”指示灯亮。
Ø当一次吹扫条件均满足时,吹扫程序将自动设定吹扫率,同时发出置所有二次风挡板在吹扫位置的指令。
Ø延时25秒后,如果满足所有吹扫条件,炉膛吹扫即开始计时,同时“炉膛吹扫进行”指示点亮。
Ø在计时期间,如果二次吹扫条件不满足,吹扫中断,直至二次吹扫条件恢复,自动重新开始计时。
如果一次吹扫条件不满足,程序将复位吹扫率,直至一次吹扫条件满足,程序会自动设置吹扫率重新开始吹扫。
Ø吹扫计时5分钟,如果顺利完成,“炉膛吹扫完成”灯亮。
并且复位MFT。
二、主燃料跳闸(MFT)
MFT跳闸条件:
a)以下任一条件失去时MFT动作:
1.仪用空气压力正常
2.任一送风机运行
3.任一引风机运行
4.手动MFT未操作
5.给水流量正常三取二
6.任一吹扫风机运行(信号失去延时5秒动作)
7.炉膛压力不高三取二
8.炉膛压力不低三取二
9.总风量>20%
10.有煤燃烧或无OFT
11.无汽机跳闸信号
b)以下任一条件满足MFT动作:
1.锅炉水冷壁温度超限(前墙5/7,后墙5/7,左墙3/5,右墙3/5)
2.无MFT延时两分钟且无油燃烧且无煤燃烧(允许点火时间到)
3.无油且无煤5秒脉冲(失燃料跳闸)
4.全炉膛灭火5秒脉冲
5.DCS#1电源柜(13CKK10)两路电源均失去(无首出指示)
MFT复位条件:
ØMFT条件不存在
Ø油泄露试验完成
Ø炉膛吹扫完成
为了保障机组运行的安全,设计了MFT跳闸继电器柜,在MFT动作时通过DCS发出指令和运行人员操作跳闸面板上的MFT按钮去动作相关设备,确保机组能够安全、可靠的切断进入炉膛的燃料。
为保证MFT动作的可靠性,设计了两套互相冗余的MFT跳闸回路,DCS发出三个跳闸指令(分布在不同的卡件上)在跳闸柜内进行三取二,DCS#1电源柜(13CKK10)两路电源均失去,或运行人员操作跳闸面板上的MFT跳闸按钮均可直接动作MFT跳闸继电器,MFT跳闸继电器采用110VDC供电,任一一路电源失去光字牌有报警提示。
对于引发MFT的原因除DCS电源失去跳闸外,均设计有首出记忆。
MFT动作后关闭所有燃烧器油阀、油母管燃油快关阀、磨煤机、给煤机、分离器变频电机、分离器出口门、一次风机。
其中MFT输出硬接线跳闸设备的有:
6台磨煤机(6个接点)
6台给煤机(6个接点)
燃油母管跳闸阀(1个接点)
一次风机(2个接点)
跳闸汽机(1个接点)
DCS内部硬接线(2个接点)
三、油跳闸(OFT)
OFT条件:
1.燃油母管压力低(燃油母管压力正常延时2秒失去且燃油母管跳闸阀已关延时5秒)
2.主燃油阀故障
3.任一燃烧器油阀关失败
4.雾化蒸汽压力正常延时2秒失去
5.手动OFT
OFT动作后,将关闭所有燃烧器油阀、雾化蒸汽阀、吹扫阀,关闭燃油母管跳闸阀、燃油母管再循环阀。
四、油泄漏试验
泄漏试验启动允许条件:
1.所有燃烧器油阀已关闭
2.燃油母管跳闸阀已关
3.燃油泄露试验未失败
4.燃油泄露试验未完成
5.未停止燃油泄露试验
6.炉膛吹扫条件满足
油泄露试验分两步进行:
a)试验1
允许条件:
Ø泄露试验已启动
Ø供油压力正常
Ø燃油母管再循环阀已关闭
Ø燃油蓄能器回油阀均已关闭
试验1过程:
燃油泄漏试验启动允许条件满足以后,运行人员可以在CRT上发出启动油泄漏试验的指令,或者接受来自锅炉点火前的顺序控制指令自动启动燃油泄漏试验。
首先关闭燃油系统蓄能器隔离阀,打开燃油控制阀为x%位置,同时发出油泄漏试验在进行的指示。
若试验1允许条件满足,则开始充压且计时开始同时发”试验1在进行”的指示。
1分钟后关闭油泄漏试验阀,若此时油母管压力不>x,试验1失败,否则试验1继续进行。
计时3分钟后,如果燃油母管压力仍然>y,试验1成功否则试验1失败。
b)试验2
允许条件:
Ø泄漏试验启动允许条件满足
Ø试验1成功
Ø无MFT条件存在
Ø油泄漏试验阀关闭
试验2过程:
试验1完成后,若条件满足,首先打开燃油母管再循环阀进行泄压,10秒后关闭,试验2开始。
5分钟后如果燃油母管压力<=z2则泄漏试验2成功,否则试验2失败。
试验1或试验2任一失败则油泄漏试验失败,均成功则泄漏试验成功。
五、主油阀
1.燃油母管跳闸阀
开允许条件:
Ø油泄漏试验成功
Ø无油跳闸
Ø无MFT
Ø所有燃烧器油阀关闭
Ø无关指令
自动关条件:
Ø油跳闸
ØMFT
2.燃油母管再循环阀
开允许条件:
Ø油泄漏试验成功
Ø无油跳闸
Ø无MFT
Ø<3组燃烧器燃烧
Ø所有燃烧器油阀关闭
自动开条件:
1或2组燃烧器燃烧
自动关条件:
Ø油跳闸
ØMFT
Ø>=3组燃烧器燃烧
六、油燃烧器管理
锅炉经过炉膛吹扫,并且所有油点火条件全部满足后,锅炉才能点火启动。
控制方式有:
单组燃烧器的投退,油行燃烧器的组控方式。
组控的启停顺序:
“1-2-3-4-5”。
1.油炉膛点火允许条件:
Ø无MFT
Ø燃油母管跳闸阀已开
Ø油泄漏试验已完成
Ø无油跳闸
2.油行点火允许
Ø油点火允许
Ø中心风挡板未出现开故障
3.油行启动允许
Ø油行点火允许
Ø燃油母管温度正常
Ø任一油燃烧器未启动或最初两组燃烧器启动
4.单组油燃烧器控制:
油燃烧器可分为远控和就地两种控制方式,由运行人员在CRT上进行选择。
当选择就地方式时,可以通过就地控制柜上的按钮进行操作,CRT上的软按钮无效,当未选择就地方式时,CRT操作有效,就地操作无效。
就地操作按钮:
Ø启动
Ø停止
Ø复位
Ø试灯
CRT操作按钮:
Ø启动
Ø停止
Ø复位
Ø就地选择
a)油燃烧器点火允许条件:
1.油行启动允许
2.火检监控正常
3.燃烧器无火
4.点火器可用
5.点火枪已退出
6.油枪已退出
7.油阀已关闭
8.雾化蒸汽阀已关闭
9.吹扫蒸汽阀已关闭
10.本行二次风流量满足
11.油行点火允许
12.燃烧器未故障
13.燃烧器无停指令
14.无油火检故障
b)投入程序
当上诉条件都满足时,“燃烧器准备好”灯亮,表明燃烧器此时可以投入。
运行人员经确认后可操作“启动”按钮,程序开始,“燃烧器运行”、“燃烧器已启动”灯亮。
程序首先发推进油枪指令,油枪到位后开雾化蒸汽阀,雾化蒸汽阀到位后,推进点火枪,励磁点火器打火,并且开油阀,打火10秒以后,点火枪退出,停止打火。
如果在打火10秒期间,检测到有火,开油阀指令得以维持且停止打火后,“燃烧器已点着”灯亮,“燃烧器已启动”灯灭,燃烧器投入成功。
如果打火10秒后仍然检测不到火,油阀关闭,“火检故障”灯亮,退油枪关雾化蒸汽阀,“燃烧器运行”灯灭,点火失败。
此时需要按“复位”按钮或油枪吹扫完毕后才能再次点火。
在燃烧器运行期间,若出现“燃烧器故障”,或者任一油行点火允许条件不满足,燃烧器均自动退出。
c)退出(吹扫)程序
吹扫允许条件:
Ø吹扫蒸汽压力正常
Ø有油燃烧或有煤燃烧
Ø油阀已关闭
Ø点火器可用
Ø无蒸汽吹扫故障
如果吹扫允许条件满足,出现以下任一一个信号:
Ø停止指令
Ø“火检故障”
Ø手动吹扫指令
吹扫程序将开始。
首先推进油枪,到位后打开雾化蒸汽阀,雾化蒸汽阀打开后,推入点火枪,计时60秒,励磁点火器打火,点火枪进到位后打开吹扫蒸汽阀,并且开始60秒吹扫计时。
时间到则退油枪,关闭吹扫蒸汽阀,此时推进点火枪时间也已到,退点火枪并停止打火。
吹扫结束。
5.油燃烧器组控
组控启
当无MFT和无油跳闸信号均满足时,运行人员可以通过CRT操作,或者接受来自制粉功能组的指令,开始组控启动程序,按照“1-2-3-4-5”的顺序逐个投入同一行油燃烧器,间隔10秒。
组控停
按照“1-2-3-4-5”的顺序逐个退出同一行油燃烧器,间隔10秒。
七、制粉系统管理
制粉系统与油燃烧器的对应关系为:
磨A-ROW6(后墙上层)
磨B-ROW1(前墙下层)
磨C-ROW2(前墙中层)
磨D-ROW3(前墙上层)
磨E-ROW5(后墙中层)
磨F-ROW4(后墙下层)
当煤粉点火的能量满足以后,操作员就可以顺序投入制粉系统功能组对锅炉进行升负荷。
1.制粉系统功能组顺序控制
功能组的顺控设计有两种操作方式:
手动和自动方式,在自动方式下当满足功能组程控允许启动条件以及“设备可用”的条件,运行人员可以在CRT上操作,也可以接受来自APS的指令启动功能组顺控,同时步序置于自动方式。
在手动方式下,只需满足功能组程控允许启动条件,运行人员就可以在CRT上操作启动顺序控制,如果“设备可用”的条件也同时满足,来自APS的指令仍然有效,只不过步序置于手动控制方式。
运行人员还可以根据情况使用退出、保持和释放功能。
当程序跳闸信号出现时,程序立即停止。
步序控制:
在自动方式下,如果当上一步的反馈在设定时间内返回,步序指令得以维持,程序跳转至下一步。
如果上一步反馈在规定时间内还未返回,则出现超时报警,步序中断,这时分两种情况,如果反馈在超时报警后返回,经过运行人员确认,在自动方式下可以操作“步序继续”按钮继续顺序控制,如果反馈在超时报警后仍然不能返回,运行人员可以经过判断执行跳步命令。
在手动方式下,需要运行人员人为判断,分步操作。
1.1制粉系统功能组启动顺控:
功能组启动允许条件(全部满足):
Ø磨煤机石子煤箱出口门已开
Ø磨煤机排放程控未启动
Ø煤仓煤位大于最小值
Ø二次风温>160℃
Ø无MFT
功能组设备可用(全部满足):
Ø磨煤机主电机可用
Ø磨煤机主电机启动允许
Ø给煤机可用
Ø煤点火允许(燃油流量>x%BMCR或有磨操作,并且一次风温度OK)
Ø液压油泵可用
Ø润滑油泵可用
Ø润滑油加热器可用
Ø磨煤机一次风隔离挡板可用
Ø一次冷风门可用
Ø一次热风门可用
Ø惰化蒸汽门可用
Ø密封风系统运行
Ø有一次风机运行或准备好
Ø分离器变频电机可用
Ø磨煤机分离器出口门均可用
自动启动:
APS指令
功能组跳闸条件(以下任一动作):
Ø给煤流量低低且本行无油
Ø磨煤机主电机运行60秒后本行无煤
Ø二次风流量不满足延时10秒
Ø磨煤机一次风流量低低延时2秒
Ø分离器出口温度>145℃(四取二)
ØMFT
Ø分离器出口门未全开
步序:
1.启动润滑油泵和润滑油监测系统
2.启动本行油燃烧器组控
3.打开磨煤机出口门
4.磨煤机出口风温禁止自动、一次风量控制禁止自动
此时如果给煤机已运行则跳至第7步,否则
5.关冷、热风门,关一次风隔离挡板
6.启动磨辊抬起顺控
7.磨煤机密封风挡板允许自动
此时如果蒸汽惰化已完成则跳至11步,否则
8.开惰化蒸汽门,且延时120秒
9.关惰化蒸汽门
10.关热风门、关冷风门,一次风量控制禁止自动
11.等待燃烧条件满足,时间60秒
12.启动一次风机
13.启动分离器变频电机,允许分离器转速控制自动
14.打开一次风隔离挡板,打开冷风门且延时120秒
15.允许热风门自动,设置风量定值为80%17.2kg/s,暖磨模式(设定入口温度150℃)
16.延时240秒
17.人为控制暖磨时间
18.设定分离器转速控制定值为130rpm
19.复位第14步,设置一次风量操作方式,允许温度控制自动——磨干燥方式
20.置二次风挡板自动延时10秒
21.开煤仓出口门、给煤机出口门
22.启动磨煤机主电机
23.启动给煤机
24.置给煤机在最小煤量方式
25.延时10秒
26.磨辊放下
27.置磨辊和磨盘操作方式
28.等待燃烧稳定120秒
29.复位第24步和18步
30.启动顺控完成
1.2制粉系统功能组停止顺控
允许条件:
无
设备可用:
无
跳闸条件:
无
自动启动:
以下条件满足任一一项,停止顺控则自动启动。
a)正常停止
当磨煤机负荷>x%且允许启动本行油燃烧器,且无磨煤机跳闸信号无加速停止指令,通过CRT操作或来自APS指令,首先启动本行油燃烧器组控,本行油燃烧器均点燃后再给功能组发正常停止指令。
b)加速停止
Ø磨煤机排放阀故障
Ø磨煤机主电机跳闸/故障2秒脉冲
Ø煤仓煤位<最小值延时30秒
Ø分离器温度>135℃
Ø一次风量低
Ø磨煤机主电机运行60秒后给煤量低延时5秒
Ø给煤机跳闸
c)磨煤机跳闸信号
同1.1功能组跳闸条件。
步序:
1.设定暖磨温度定值70℃,给煤机控制定值为最小值
如果有跳闸磨煤机信号存在则跳至第8步,否则:
2.操作提示(石煤子箱操作选择)
3.给煤机控制禁止自动,开冷风门,磨煤机风温禁止自动
如果有跳闸磨煤机信号存在则跳至第8步,否则:
4.停给煤机
如果有跳闸磨煤机信号存在则跳至第8步,否则:
5.启动磨辊抬起顺控
如果有跳闸磨煤机信号存在则跳至第8步,否则:
6.分离器转速定值设定为100rpm
如果有跳闸磨煤机信号存在则跳至第8步,否则:
7.停止磨煤机主电机
8.关一次风隔离挡板,热风门,禁止一次风量自动,禁止风温自动
如果无跳闸磨煤机信号存在则跳至第11步,否则:
9.等待30秒
10.启动磨煤机排放程控,停止分离器变频电机,然后跳至13步。
11.开惰化蒸汽门
12.停止分离器变频电机
13.关惰化蒸汽门
14.禁止磨盘压力控制自动,开磨盘压力控制阀
15.启动液压油泵
16.关闭所有磨煤机出口门
17.空白
18.启动润滑油监测系统
19.关磨煤机密封风挡板
20.停止顺控结束
2.制粉系统子功能组控制:
2.1磨煤机子功能组:
2.1.1磨煤机主电机:
启动允许条件:
1.密封风系统运行
2.齿轮装置脱扣
3.密封风差压高
4.齿轮箱轴承温度不高
5.润滑油箱温度不低
6.磨煤机电机线圈温度1不高
7.磨煤机电机线圈温度2不高
8.磨煤机电机线圈温度3不高
9.磨煤机电机轴承温度1不高
10.磨煤机电机轴承温度2不高
11.分离器出口温度>75℃且 12.润滑油压力不低 13.液压油箱油位不低 14.无磨煤机主电机电气启动限制 自动启动条件: 1.磨煤机排放启动顺控步序7指令 2.功能组启动顺控步序22指令 自动停止条件: 1.磨煤机排放启动顺控步序9指令 2.磨煤机排放停止顺控步序1指令 3.功能组停止顺控步序7指令 跳闸条件: 1.有磨煤机出口门未开 2.齿轮装置运行且脱扣 3.密封风差压<0.8kPa 4.齿轮箱轴承温度1高高 5.齿轮箱轴承温度2高高 6.齿轮箱轴承温度3高高 7.磨煤机电机轴承温度1高高 8.磨煤机电机轴承温度2高高 9.润滑油压力低低 10.液压油箱油位低低 11.磨辊操作位置故障 12.磨煤机煤着床故障 2.1.2磨煤机分离器变频电机 启动允许条件: 无 自动启动条件: 功能组启动顺控步序13指令 自动停止条件: 1.功能组停止顺控步序12指令 2.功能组停止顺控步序10指令 跳闸条件: 无 2.1.3磨煤机润滑油泵 启动允许条件: 润滑油温度不低低 自动启动条件: 1.远控开关在就地位置且就地启动 2.紧急柴油启动步序2指令 3.功能组启动顺控步序1指令 4.润滑油监测系统指令 自动停止条件: 磨煤机主电机停止且来自就地操作指令或润滑油监测系统指令 2.1.4磨煤机液压油泵 启动允许条件: 液压油箱油位不低 自动启动条件: 1.紧急柴油启动步序2指令 2.磨辊抬起顺控步序2指令 3.磨辊放下顺控步序2指令 自动停止条件: 功能组停止顺控步序15指令 磨排放停止顺控步序3指令 跳闸条件: 液压油箱油位低低 2.1.5磨煤机出口门1-5 开允许条件: 惰化指令或本行油燃烧器均点着 自动开条件: 1.功能组启动顺控步序3指令 2.惰化指令 自动关条件: 功能组停止顺控步序16指令 超驰关条件: 磨煤机跳闸条件存在 2.1.6磨煤机一次风隔离挡板 开允许条件: 无磨煤机跳闸信号 无磨火灾报警 所有磨煤机出口门全开 挡板密封风机停止 给煤机出口门已关 煤仓出口门已关 自动开条件: 功能组启动顺控步序14指令 自动关条件: 1.功能组启动顺控步序5指令 2.功能组停止顺控步序8指令 超驰关条件: 1.有磨煤机出口门未关 2.MFT 3.有磨煤机跳闸信号存在 4.磨煤机主电机跳闸 2.1.7磨煤机挡板密封风机 自动启动条件: 一次风隔离挡板已关 自动停止条件: 功能组启动顺控步序14指令 2.1.8磨煤机惰化蒸汽门 允许开条件: >=1磨煤机出口门已开 自动开条件: 1.功能组启动顺控步序8指令 2.功能组停止顺控步序10指令 3.磨煤机排放启动顺控步序4指令 自动关指令: 功能组启动顺控步序9指令 功能组停止顺控步序15指令 2.1.9磨煤机消防蒸汽门 2.1.10磨煤机排放顺控 a)启动顺控 启动允许条件: 1.磨煤机主电机启动允许条件 2.液压油泵可用 3.润滑油泵可用 4.蒸汽惰化可用 5.一次风隔离挡板关闭 6.给煤机停止 设备可用条件: 1.磨煤机主电机启动允许条件 2.液压油泵可用 3.润滑油泵可用 4.蒸汽惰化可用 自动启动条件: 功能组停止顺控步序10指令 就地启动指令 步序: 1.密封风挡板允许自动 2.开磨煤机出口门 3.投入磨煤机润滑油监测系统 4.延时400秒 5.开惰化蒸汽门 6.启动磨辊抬起顺控 7.启动磨煤机主电机 8.延时300秒 9.停止磨煤机主电机且延时120秒 10.关闭惰化蒸汽门 11.延时300秒 12.关闭密封风挡板 13.关闭磨煤机出口门 14.顺控结束 b)停止顺控: 步序: 停止磨煤机主电机,禁止磨辊压力自动,开磨辊压力控制阀 启动磨辊放下顺控 停止液压油泵 顺控结束 2.1.11磨辊抬起顺控 自动启动条件: 1.就地启动 2.功能组启动顺控步序6指令 3.功能组停止步序15指令 4.磨煤机排放启动顺控步序6指令 步序: 1.开磨辊压力控制阀,禁止磨辊压力控制自动,禁止磨盘压力控制自动 2.启动液压油泵 3.磨盘压力控制阀允许自动,设定磨盘压力定值 4.顺控结束 2.1.12磨辊放下顺控 自动启动条件: 1.就地启动指令 2.功能组启动顺控步序26指令 3.磨煤机排放停止顺控步序2指令 步序: 1.开磨辊压力控制阀,禁止磨辊压力自动,禁止磨盘压力自动 2.启动液压油泵 3.磨盘压力控制阀允许自动,设定磨辊压力定值 4.顺控结束 2.2给煤机子功能组 2.2.1煤仓出口门 开允许条件: 无煤仓火灾报警 自动开条件: 功能组启动顺控步序21指令 自动关指令: 功能组停止顺控步序4指令 超驰关条件: 1.有给煤机跳闸信号存在 2.煤仓火灾报警5秒脉冲 2.2.2给煤机出口门 开允许条件: 1.无磨煤机火灾报警 2.磨煤机惰化蒸汽阀关闭 3.磨煤机消防蒸汽门关闭 自动开条件: 功能组启动顺控步序21指令 自动关条件: 给煤机无煤10秒脉冲 超驰关条件: 1.有给煤机跳闸信号存在 2.磨煤机火灾报警5秒脉冲 2.2.3给煤机电机: 启动允许: 1.无煤仓火灾报警 2.无磨煤机火灾报警 3.煤仓出口门已开 4.给煤机出口门已开 5.磨煤机一次风隔离挡板已开 6.磨煤机已运行 7.无给煤机跳闸条件存在 自动启动: 功能组启动顺控步序23指令 自动停止: 功能组停止顺控步序4指令且给煤机无煤 跳闸条件: 1.给煤机已运行且煤仓出口门未开 2.给煤机已运行且给煤机出口门未开 3.给煤机已运行且一次风隔离挡板未开 4.给煤机已运行且磨煤机已停止 5.有磨煤机跳闸信号存在 6.煤仓或磨煤机火灾报警 7.给煤机出口堵煤 8.煤仓出口堵煤
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