混凝土专项施工方案.docx

混凝土专项施工方案.docx

《混凝土专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土专项施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

混凝土专项施工方案

1、工程概况

工程名称:

兴钟林安居房三期工程

施工单位：

福建省泷澄建设集团有限公司

监理单位：

厦门天恒建业工程管理有限公司

勘察单位：

厦门地质工程勘察院

设计单位：

厦门华旸建筑工程设计有限公司

建设单位：

厦门市海沧区建设局

代建单位：

厦门海沧土地开发有限公司

建设规模：

总建筑面积：

51300m2，地下：

15000m2，地上：

36300m2，其中1#楼建筑面积：

26904.17m2,2#楼建筑面积9378.277m2，出地面楼梯间建筑面积：

17.553m2；地下2层，1#楼地上32层，高度：

98.8米，2#楼地上27层，高度：

83.2米，出地面楼梯间地上1层，高度：

3.9米。

1#楼、2#楼建筑性质为高层住宅，出地面楼梯间建筑性质为公建。

地下层平时为I类车库、设备间等，战时为甲类核6常6级二等人员掩蔽。

2、砼强度设计

基础：

基础垫层及防水保护层：

C15、C20；-2F底板：

C30P8；-1F、-2F顶板：

C35P6。

主体结构：

1#楼墙柱：

1~3层C50，4~9层C45，10~15层C40，16~21层C35，22~出屋面层C30；梁板2~17层C30，18~屋面层C25。

2#楼墙柱：

1层C50，2~6层C45，7~12层C40，13~18层C35，19~出屋面层C30；梁板2~12层C30，13~屋面层C25。

3、编制依据

现场施工设计图纸

现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）

混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）

高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）

混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）

混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-2011）

混凝土质量控制标准（GB50164-2011）

4、施工准备

4.1提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

4.2混凝土工程的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求，采取必要的预控措施防止混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝。

4.3加强混凝土的覆盖养护、阳角布设温度筋、施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。

4.4对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:

4.4.1混凝土的强度等级要求应符合设计要求。

4.4.2水灰比按设计配合比要求控制。

4.4.3砂率控制在40%以内。

4.4.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。

4.4.5缓凝时间宜为8～10h。

4.4.6控制混凝土到工地的入模温度，不得超过规定要求。

4.4.7混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的

前提下，根据企业特点采用其他措施。

1）外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d

将碎石洒水降温；

2）拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；

3）散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度符合规范要求。

4）混凝土运输罐车外罩保温套。

4.4.8为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。

4.5主要技术措施

4.5.1严格控制每立方米混凝土的水泥用量。

施工过程中严禁向搅拌车中随意加水。

4.5.2采用中低水化热水泥，7d水化热指标不高于275kJ/kg。

4.5.3采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉（S75）和粉

煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。

4.5.4在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。

4.5.5遇夏季施工时，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。

4.5.6混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。

4.5.7浇筑前一天，用毡布覆盖底板钢筋，混凝土浇筑时随浇筑进度逐步揭开。

4.5.8混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的

密实性。

两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表

面扫毛。

4.5.9加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。

混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25℃

以内。

降温速率宜控制在1.5～2℃。

4.5.10两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，或用麻袋湿水覆盖养护，养护期限不得少于14d。

5.施工部署

5.1商品混凝土

5.1.1商品混凝土的供应合同签订要求：

在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。

原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。

5.1.2商品混凝土原材料

商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范和本方案的规定。

针对本工程施工的季节、气候、运距及工程特点等因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。

原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。

外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d将碎石洒水降温；拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；散装水的出厂温度较高，（一般可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温

度在35oC以下。

无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本

方案的规定。

5.1.3商品混凝土供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。

确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量，高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。

混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。

为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。

混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。

混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。

运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。

混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。

5.1.4商品混凝土试验

商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：

原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

5.1.4.1混凝土试块的取样方式

现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。

5.1.4.2商品混凝土坍落度测试

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。

浇筑现场每5车检查一次坍落度。

5.1.4.3每车混凝土入场后都必须检测温度。

5.1.5保证混凝土质量措施

5.1.5.1严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

5.1.5.2严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量

符合规定，混凝土的和易性满足要求。

5.1.5.3要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使

混凝土的浇筑温度符合要求。

5.1.5.4混凝土商应对出厂的混凝土严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。

5.2混凝土浇筑施工安排

本分项工程施工的指导思想是在施工组织设计的要求下按步就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。

5.2.2混凝土计算

泵送混凝土现浇施工计算书

依据<<简明施工计算手册>>（江正荣朱国梁著）。

一、计算公式:

（1）泵车数量计算公式：

N=qn/（qmax×

）

（2）每台泵车需搅拌车数量计算公式：

n1=qm×（60l/v+t）/（60Q）

qm=qmax×

×

式中:

N----混凝土输送泵车需用台数

qn----混凝土浇筑数量（m3/h）

qmax----混凝土输送泵车最大排量（m3/h）

----泵车作业效率，一般取0.5-0.7

n1----每台泵车需配搅拌的数量；

qm----泵车计划排量（m3/h）

Q----混凝土搅拌运输车容量（m3）

l----搅拌站到施工现场往返距离（km）

v----搅拌运输车车速（km/h）；一般取30

t----一个运输周期总的停车时间（min）

----配管条件系数，可取0.8-0.9

二、计算参数

（1）混凝土浇灌量qn=90.00（m3/h）；

（2）泵车最大排量qmax=25（m3/h）；

（3）泵送作业效率

=0.6；

（4）搅拌运输车容量Q=9.00（m3）；

（5）搅拌运输车车速v=30.00（km/h）；

（6）往返距离l=10.00（km）；

（7）总停车时间t=45.00（min）；

（8）配管条件系数

α=0.9；

三、计算结果

（1）混凝土输送泵车需台数N=6（台）；

（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=2（台）；

（3）共需配备搅拌运输车:

12（台）；

5.2.3浇筑前的准备

由于本混凝土量较大,所以应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

具体如下：

5.2.3.1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

5.2.3.2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

5.2.3.3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

5.2.3.4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5.2.3.5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

5.2.3.6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

5.2.3.7接管：

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆

湿润泵管。

垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见下图.

泵管水平方向用Φ25钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。

其马凳的做法详见下图。

上面加设汽车轮胎，以减少冲击力。

5.2.3.2事先与本地区交通部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

5.2.4管理人员的安排

序号

管理职责

值班时间（白天）

值班时间（夜班）

1

施工总指挥

项目经理

2

现场协调

工长（施工员）、班组长

工长（施工员）、班组长

3

安全、质量监督

安全员、质检员

安全员、质检员

4

材料验收、检验

材料员、试验员

材料员、试验员

5

现场机电管理

电工2人

电工2人

6

护模

2人

2人

7

护筋

2人

2人

6.施工方法及主要措施

6.1施工主要措施：

6.1.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg／M3。

6.1.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到设计要求，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在12～14cm。

6.1.3流水段施工缝处理措施

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1．2Mpa后进行。

6.2施工要点：

6.2.1清理：

在混凝土浇筑前先将模板内杂物冲洗干净。

6.2.2混凝土浇筑和振捣一般要求

本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。

浇筑混凝土时设专人看模和护筋，各专业看护人员每班不少于2人，经常

观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍（50棒应为52．5cra，取50cm；30棒应为40．5cra取40cra）。

振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以

消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

6.2.3垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩进行混凝土浇注。

混凝土震捣采用平板式震捣

器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或草帘被。

6.2.4底板混凝土浇筑，

底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，输送混凝土的泵管采用ф125的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土应按本方案中的浇捣顺序连续浇筑，不留除设计要求之外的其他施工缝。

本工程基础底板浇捣时应先承台后梁板逐步交错进行，防止漏振现象发生。

混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

6.2.5柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。

柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30

棒）而定，为其有效长度的1．25倍（50棒应为43．75cm，取40cm；30棒应为33．75cm，取30cra），浇筑厚度采用尺杆控制。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

6.2.6梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置日寸即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝上方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1．5—4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面子标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

浇捣混凝土时严禁任意踩踏板筋，施工中如发现移位应立即通知护筋人员及时修整。

6.2.7楼梯混凝上浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.2.8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

7.质量要求

7.1、混凝土结构几何尺寸的质量保证措施

7.1.1模板工程施工前应准确进行放线，及时调整误差；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移。

7.1.2门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确、定位牢固；混凝土浇筑前，应仔细检查尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。

7.1.3浇筑有预埋件以及预留门洞的剪力墙时，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法，混凝土振捣时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

7.1.4混凝土施工过程中不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密，浇筑墙柱混凝土时混凝土一次下料不得过多，应严格按不超过500mm分层进行下料，并分层振捣密实，严格控制混凝土的振捣时间，不得过振，振捣上层混凝土时不得再次将振动棒插到底。

7.1.5剪力墙模板在加固时应采用斜撑分层撑牢，.柱模板外面应设置柱箍控制截面尺寸。

7.1.6模板周边破损严重时应进行裁边，对于破损严重不能满足要求的模板及时进行更换。

7.2混凝土施工缝的处理

7.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，应确保已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPa，即一般情况下浇筑时间间隔不得少于20小时；

7.2.2在已经硬化的混凝土表面上应清除松动的石子、混凝土浮浆以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；

7.2.3在浇筑施工缝混凝土前，应预先在施工缝处铺垫一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

7.3结构成品保护

混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。

楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。

墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。

利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

7.4砼的养护

7.4.1成立混凝土养护小组。

砼采用浇水养护，在砼终凝后及时进行养护，养护时间不少于7天。

已浇筑的砼强度应待强度达到1.2N/mm后，才可在其上行走和施工。

每日浇水次数应能保证混凝土表面处于足够的湿润状态。

墙体、柱涂刷养护剂进行养护。

7.4.2混凝土在浇捣完毕后12小时之内应进行养护，针对不同的部位采取不同的养护方法：

7.4.3楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7天，气温较高的白天养护混凝土时每次时间间隔以不超过2小时为宜，夜间以不少于3次为宜。

7.4.4屋面板采用蓄水养护，养护时间不少于14天，蓄水深度不小于200mm。

地下室抗渗砼养护时间也不应小于14天。

7.4.5剪力墙、外墙、柱子等竖向结构在混凝土浇筑完成后对模板进行浇水湿透养护混凝土，模板一般在混凝土浇筑完成后3天以后进行拆除，拆除后采用雨淋系统进行定时养护，雨淋系统安装如下图所示。

7.5混凝土雨季施工措施

项目安排专人关注气候的变化，并尽可能避免在雨天进行混凝土的浇筑。

施工前项目储备足够的雨衣、薄膜、草袋，施工时若遇到小雨天气，应进行必要的覆盖，混凝土边浇边盖，若施工时遇到暴雨，应按规范要求留好垂直施工缝，停止浇筑混凝土，并对已浇筑完成的部分采用薄膜进行覆盖。

待雨停止后对施工缝进行处理后方可继续进行施工。

7.6、混凝土工程施工质量控制程序

7.7、混凝土工程施工允许偏差

对于混凝土工程施工质量控制，本工程严格按国家现行施工规范要求进行控制，部分项目本工程对允许偏差值要求高于国家规范要求，本工程混凝土工程严格按如下表格标准执行：

序号

项目

允许偏差值（mm）

检查

方法

达到

结果

国家规范标准

本工程标准

1

轴线位移

基础

15

10

尺量

合格

独立基础

10

10

墙、柱、梁

8

5

2

垂直度

层高≤5m

8

5

经纬仪

用吊线、尺量

合格

层高＞5m

10

8

全高（H）

H／1000、且≤30

H／1000、且≤30

3

标高

层高

±10

±5

水准仪

尺量

合格

全高

±30

±30

4

截面尺寸

基础宽、高

＋8、－5

±5

尺量

合格

柱、墙、梁、宽、高

＋8、－5

±3

5

表面平整度

8

5

2m靠尺塞尺

合格

6

角、线顺直度

－

3

拉线、尺量

合格

7

保护层厚度

基础

－

±5

尺量

合格

柱、梁、墙、板

－

＋5、－3

8

楼梯踏步板宽度、高度

－

±5

尺量

合格

9

预留孔、洞中心线位量

15

10

尺量

合格

10

预埋

螺栓

中心线位置

10

3

尺量

合格

螺栓外露长度

5

＋5、－0

8.雨期施工

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:

8.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

8.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

8.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

8.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

8.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

8.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

8.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

8.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

9.安全措施

9.1及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的杂物。

9.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

9.3现场严禁吸烟。

9.4严禁上下抛掷物品。

9.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

9.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

9.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

9.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管