埋地钢质管道三层PE防腐工程施工方案.docx
- 文档编号:8885413
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:57
- 大小:214.85KB
埋地钢质管道三层PE防腐工程施工方案.docx
《埋地钢质管道三层PE防腐工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《埋地钢质管道三层PE防腐工程施工方案.docx(57页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
埋地钢质管道三层PE防腐工程施工方案
埋地钢质管道三层PE
防腐工程
施
工
组
织
方
案
四川省金漾防腐工程有限公司
1.完整的施工方案设计…………………………
2.质量保证体系…………………………………
3.安全环保措施…………………………………
4.保证工期组织措施……………………………
5.后勤保障措施…………………………………
6.特殊复杂工艺…………………………………
7.健康安全环保作业指导书………………
埋地钢质管道三层PE
防腐工程
(一)
完
整
的
施
工
方
案
设
计
四川省金漾防腐工程有限公司
1、防腐生产技术措施
1.1三层PE防腐简介
三层PE防腐层是当今世界上性能最优的埋地管道外防腐层。
它具有机械强度高,耐老化性能好,绝缘电阻高,耐酸碱性能好,不怕植物根刺,不污染环境,粘结强度高,阴极剥离半径小,补口,补伤简便,使用寿命长等一系列优点。
被广泛用于石油、天然气开发、炼油厂、化工厂、供排水工程及城市燃气管网中,在各种环境下,都获得了优异的防腐效果。
公司利用国内多次检测通过的,质量稳定的环氧粉末、共聚物底胶、PE专用料,生产各种规格的单层FBE、两层PE、三层PE防腐管道。
各项性能指标经国家认证的行业专业检测部门检测,全部达到或超过石油天然气行业标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002的规定,GB/T23257-2009的规定
1.2防腐层结构
挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为粘胶剂,外层为聚乙烯;三层结构的底层为环氧粉末涂料,中间层为粘胶剂,外层为聚乙烯。
防腐层厚度应符合SY/T0413-2002标准的规定,焊缝部位防腐层的厚度不得小于规定值的70%。
1.3防腐内外防腐技术性能:
6.3.1三层PE防腐层主要技术性能
6.3.1.1三层外防腐层主要技术性能描述如下:
a.钢管预处理温度为40℃~60℃,除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2½级的要求,锚纹深度达到50µm~75µm,表面的焊渣、毛刺等应清除干净.
b.管线采用聚乙烯三层结构防腐层。
如:
Ø323.9管道普通防腐层厚度≥2.20mm,加强级防腐层厚度≥2.90mm;Ø813管道普通防腐层厚度≥3.00mm,加强级防腐层厚度≥3.70mm。
c.防腐层外观采用目测法逐根检查,聚乙烯层表面应平滑,无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽均匀,防腐层检漏电压为25KV.
d.可抗冲击和机械损伤、有较强的电绝缘性能、有较强的耐化学腐蚀性能.
6.3.1.2从防腐管上割取的聚乙烯层的性能指标满足SY/T0413-2002标准的规定,GB/T23257-2009的规定。
6.3.1.3防腐涂层性能指标满足SY/T0413-2002标准中的规定,GB/T23257-2009的规定。
6.3.1.4构成防腐涂层的相关材料的性能指标满足SY/T0413-2002的标准规定。
GB/T23257-2009的规定。
1.4防腐生产工艺
根据防腐生产技术要求制定相应的«检验工艺卡»。
1.5主要防腐生产技术措施
1.5.1钢管内外表面预处理
表面预处理采用抛丸的方法除去钢管表面的铁锈、氧化皮、尘埃和附着物。
6.5.1.1在预处理前,应先清除钢管表面的油脂和污垢的附着物,并对钢管预热后进行表面处理,钢管预热温度为40℃~60℃。
钢管的预热是通过控制两台预热炉燃烧量,对钢管进行加热以达到预热要求。
6.5.1.2除锈采用机械除锈的方法。
钢管在磨料的冲击和摩擦作用下,除去钢管表面的铁锈、氧化皮、尘埃和附着物,除锈等级应达到«涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级»GB/T8923种相应的照片或对照板的Sa2.5级(近白级)的要求。
表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
预处理过后的钢管应在4h内进行涂敷;超过4h或当钢管表面出现返锈或表面受到污染时,应重新进行表面预处理。
1.5.2中频加热
中频加热是采用无污染的中频线圈感应原理加热,使被涂敷管体温度满足涂料的涂敷条件,温度过高过低都会影响涂层的各项性能指标:
温度过高会涂敷交联反应过快;温度过低则使固化不够充分。
中频加热温度在涂敷中起到决定性作用,故应根据生产实际情况调节中频电压、电流来调整中频加热功率。
1.5.3环氧粉末喷涂
环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。
过滤后的环氧粉末,通过负压泵进行流化,然后进入喷涂系统,在压缩空气的作用下,经高压静电喷枪喷射后吸附在经中频加热后的钢体上。
在生产过程中要合理调节静电电压、流化风量、喷枪风量及上粉量,减少粉末浪费和环境污染,并根据环氧粉末的性能调整喷枪间距、喷枪与钢管的距离和喷粉气压。
因环氧粉末不是液体,故应对对喷枪及时清理,以防喷枪堵塞。
1.5.4大小胶辊的气压调节
胶辊主要作用是压和防腐层,利用气缸的支撑力紧贴管体。
压力应合适,压力过大易使焊缝减薄,压力过小易使层与层之间不能紧密结合,甚至产生气泡或花皮;通过调整气缸的压力来控制胶辊与管体的压力。
1.5.5涂敷
胶粘剂、聚乙烯涂敷是经加热拉伸后缠绕在管体上。
胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化前进行。
聚乙烯涂敷采用侧向缠绕工艺。
涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间,应确保熔结环氧粉末涂层固化完全。
涂敷时应按原料厂家提供的工艺参数进行调整,温度设定以挤出的胶不粘辊、不断裂为依据;缠绕在管体上的宽度以搭边宽度0.5厘米左右为准,并通过调整挤塑机的挤出量来控制涂敷厚度。
1.5.6水冷却
涂敷后的管体必须充分进行水冷却,使聚乙烯层涂敷后的钢管温度在60℃以下。
水冷必须保持连续、轻缓并通过布帘流到管体上,根据涂敷外观的质量、管体温度及时调节循环水流量。
1.5.7管端打磨
管端打磨是采用钢丝轮除去管端部位的聚乙烯层,通过对机械电机或电器限位装置的调整来达到管端所需要的预留长度。
2、生产质量控制计划
质量是企业的生命,为顾客提供高质量的产品是公司永恒的目标。
为保证产品的质量,满足顾客的对质量提出的要求和对产品的期望,我公司根据本公司的质量管理手册和工程相关标准制定了生产质量控制计划,内容如下:
2.1员工培训
2.1.1由行政人事部负责人员的培训及对培训结果的检查,以保证各岗位人员符合质量体系要求,以达到顾客的满意度。
人员培训主要采取办培训班、委托培训或组织自学等方式。
2.1.2培训内容:
公司制度、质量意识、QSHE管理体系、岗位技能、质量管理体系等。
2.2钢管质量控制
7.2.1钢管进场后经调度部门、质检部按相关标准进行验收。
钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定,并有钢管质量证明书。
7.2.2在生产中质检人员逐根进行外观检查,外观质量应符合现行有关标准要求,不合格的钢管不能涂敷防腐层,必须单独堆放,做好记录,并将结果通知相关人员。
钢管外观质量包括:
钢管内外表面无明显缺陷,不得有分层、裂纹、结疤、折叠、气孔、夹杂等,钢管内外表面无油污;电弧烧伤应视为缺陷。
2.3原材料的控制
2.3.1原材料主要指环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯.内防腐采用036系列耐热油防腐层涂料。
2.3.2防腐层各种原材料进厂时,首先检查材料的质量证明书及检验报告、产品合格证、使用说明书、包装、生产日期及有效期,并记录原材料的名称、批号、型号.
2.3.3仓储必须按原材料厂家说明书要求存放,并做好相应的标识.
2.3.4对不合格的材料由质检员根据相关技术标准要求进行判定、评审,对其隔离存放,并报相关人员.
2.4产品生产质量控制
钢管防腐的工艺是由预热抛丸除锈处理后的钢管经中频加热,再进行环氧粉末喷涂、胶粘剂涂敷、聚乙烯涂敷,最后经水冷却得到防腐层。
质检人员对生产做日常检验及质量信息反馈,监控产品质量,对生产中的不合格品依据«检验工艺卡»进行评定并做好记录。
对不合格品作隔离堆放,并及时将结果通知相关人员,获取处理意见后及时修补。
2.5抛丸除锈质量控制
在防腐层涂敷前,先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理,钢管预热温度为40~60℃,表面预处理应达到«涂装前管材表面锈蚀等级和除锈等级»GB/T8923中规定的Sa½级要求,锚纹深度达50µm~75µm,钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染,表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷,超过4h或钢管表面返锈时,应重新进行表面预处理。
质检员根据«检验工艺卡»规定进行检查控制,填写相关表格,检查内容包括:
a.定时监测钢管预热温度、环境温度、湿度和露点温度.
b.检查抛丸处理后钢管表面的质量.
c.检查抛丸处理后钢管表面的清洁度和锚纹深度.
2.6出管区的质量控制
2.6.1防腐层涂敷完成后,聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽均匀。
防腐层的漏点采用25KV在先线电火花检漏仪检查,厚度检测采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度,其结果应符合标准要求。
合格防腐管应除去管端聚乙烯层,达到预留要求。
质检员根据«检验工艺卡»规定进行检查控制,填写相关表格,检查内容包括:
a.检查涂敷管的外观质量.
b.检测涂层厚度.
c.100%监督规定电压下的电火花检测情况.
d.进行剥离强度试验,检查管端预留长度和涂层端部倾角.
2.6.2产品的标识
2.6.2.1标识数据的控制:
由钢管厂提供码单,接收员到钢管堆放场地核对管号和米长的等数据,再录入电脑数据保存。
在生产中喷涂标识,质检员根据钢管接收员验收过的钢管内标识进行操作。
2.6.2产品的可追溯性是通过编号、钢管管号、生产记录、原材料用料记录、产品合格证等来追溯。
记录的数据、喷号标识、垛位标识必须准确。
2.7产品发运的质量控制
2.7.1防腐管按标识进行堆放,发运时对防腐管进行复检,对不合格成品管有权拒绝装车,隔离堆放并报告生产管理部和质检部进行处理。
2.7.2根据相关要求进行发运,记录合格防腐管的发运情况
埋地钢质管道三层PE
防腐工程
(二)
质
量
保
证
体
系
四川省金漾防腐工程有限公司
1、目的和范围
本方案针对熱縮防腐材料防腐工程管道预制、PE防腐工程预制编制,适用于四川省金漾防腐工程有限公司人员,所有岗位员工必须遵守本方案作业。
本方案对岗位员工及工程队、班组在防腐预制九龙山至苍溪输气管道改造工程管道预制、PE防腐工程削减和控制各类风险的基本要求。
2、术语
采用SY/T6276—1997《石油天然气工业健康安全管理体系GB/T24001—1996》《环境管理体系规范及使用指南》、GB/—2001《职业健康安全管理体系规范》的术语。
3、QHSE管理体系
3.1公司QHSE管委会
主任:
吴学文(总经理)
副主任:
文国松,沈劲松,(副总经理)
廖强(QHSE部长)、辜成华(QHSE副部长)
成员:
朱卫普(生产厂长)、朱卫杰(生产班长)、徐静(质 检部部长)、李小红(综合办主任)、廖强(安全环保部部长)。
3.2组织机构图
3.3操作指南
见防腐公司《岗位操作规程》。
3.6风险控制
3.6.1岗位构成及主要风险
岗位
序号
岗位名称
作业区或岗位
主要风险
风险级别
对上对下负责
1
供应装卸工
l、堆管场
2、库房
3、PE作业区
钢管垮堆、PE材料滑落、危险化学品燃烧厂内交通事故
I
周边员工
2
叉车操作手
l、堆管场
2、上管平台
3、生产区或
货物倒运
钢管垮堆、叉管坠落、厂内交通事故、平台上管
伤害等
I
l、平台操作工:
2、运输路员T
3
吊车司机
1、堆管场
2、冷弯管
3、重物吊装
钢管垮堆、吊装物坠落、吊具断裂、装卸事故、交通事故
I
1、供应装卸工
2、周边员工
4
坡口切割
l、坡口加工区
2、临时坡口加工区
钢管砸、碰、挤、压伤,机械伤害,电伤害
III
周边员工
5
配电工
配电站
电伤害、火灾
I
L、供电局
2、生产生活用电
6
空压机操作手
空压机房
爆炸、电伤害
II
周边员工
7
平台翻管工
1、2、3号台
碰、砸、挤、压伤
II
l、焊缝清打工
2、排管工
8
螺旋焊缝清打工
上管平台
碰、砸、挤、压伤,电伤害、砂轮机伤害
II
1、平台翻管工
2、排管工
9
液压系统操作手
1、除锈区
2、主管区
机械伤害、钢管脱落
III
周边员工
10
排料操作手
上管平台
钢管碰、砸、挤:
压伤害
III
l、平台翻管工
2、焊缝清打工
11
上管操作手
除锈区
钢管脱落
III
周边员工
12
除锈机操作手
除锈区
粉尘伤害、电伤害、机械伤害
I
周边员工
13
行车工
1、2号平台
吊管伤人、坠落、行车出轨
I
周边员工
14
管内吹扫工
吹扫管边
钢管压、挤伤
III
1、上管操作手
2、缠纸工
15
缠纸工
2号平台
碰、砸、挤、压伤
II
l、吹扫工
2、上活节头工
16
上活节头工
2号平台
手伤害
II
1、缠纸工
2、进管操作手
17
粉末喷涂操作手
涂敷区
静电喷涂、中毒、火灾及爆炸
II
1、中频操作手
2、切口工
18
上料及搬运工
涂敷区
胶、聚乙烯垮堆压伤、搬运中扭伤、压伤、堆码坠落
III
周边员工
19
中频操作手
涂敷区
电伤害、噪声伤害、中暑
II
1、进管操作手
2、切口工
20
切口操作手
涂敷区
灼伤、挤压手伤害、中暑
II
1、中频操作手
2、喷涂操作手
21
材料处理操作手
涂敷区
电伤害、灼烫伤、中暑
II
1、切口工
2、运料工
22
电火花检测工
水冷却出口
电伤害
Ill
l、下活节头工
2、用户
23
下活节头工
作业线内
扭、砸、压手伤害、灼伤
II
1、送节头工
2、检测工
24
成品管下管操作手
作业线内
成品管坠落、出轨
II
周边员工
25
端头处理操作手
端头处理平台
钢丝刷飞脱伤害、粉尘伤害、管子滚动伤害
II
1、剥口工
2、出管平台
26
剥口工
端头处理平台
钢管挤压、砸、碰伤、切刀手伤
II
1、检测工
2、端头处操作手
27
补伤工
成品管堆码区
液化气瓶爆炸、烫伤、管子滚动伤害
I
周边员工
28
成品管吊装堆码工
成品管堆放区
吊装、吊运伤害、堆码坠落、吊具断裂、管子垮堆
I
l、司索
2、周边员工
29
装车起重工
出厂装车区
吊管危险、吊具断裂、电动葫芦失灵、登高作业危险、管子脱落、厂内交通事故。
I
行人、驾驶员及
周边员工
30
作业线维修工
作业线
有限空间,电伤害、机械伤害、火灾、登高作业
I
周边员工
31
车工、刨工
钳工房
机械伤害、电伤害
III
周边员工
32
维修电工
生产区
电伤害、高处坠落、机械伤害等
II
周边员工
33
倒管驾驶员
生产区
厂内交通事故、钢管垮落
II
周边员工
34
直管切割工
直管切割区、
出厂区
氧气瓶、乙炔瓶爆炸、管子滚动压、挤、砸伤、
火灾
II
l、配合普工
2、管工
3.6.2判别准则
a.风险评价分类
风险度
I灾难
II严重
III轻度
IV轻微
描
述
人员重伤或死亡经济损失万元以上环境风害严重
人员疾病或轻伤损失5000~9999元有环境风害
人员健康有影响损失2000~4999元有环境影响
损失2000元以内
b.事故易发性分级
表2
频率级
A频繁
B经常
C时有
D极少
描述
每天有可能
每周有可能
每月有可能
每年有可能
c.风险评估分类矩阵
表3:
风险度
危
险
因
素
钢
管
垮
堆
电
伤
害
交
通
事
故
吊
装
掉
管
索
具
断
裂
装
吊
风
险
高
空
坠
落
气
瓶
爆
炸
灼
烫
伤
砸
划
挤
碰
伤
洪
水
火
灾
中
毒
高
温
物
体
天
气
环
境
施
工
工
艺
他
其
伤
害
危险类型
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
△
△
▲
▲
△
△
△
△
△
△
说明:
▲重要危害、△次要危害
3.7风险识别、危险性评价及控制
3.7.1钢管垮堆的风险识别、危险性评价及控制
a.识别
钢管堆码区域及临时堆码场所的垮堆,造成人群受伤,车辆、
设备、设施与作业环境被受到破坏,影响生产质量,引发重特大事故。
b.评价
·钢管堆码底层地面不平整,没有夯实,雨水浸泡时间长,将有垮堆的危险
·堆码底层两侧没有使用三角木支垫或打桩进行定位措施而垮堆。
·不按技术要求堆码,高度、层数估计超标,未按不同规格进行分类堆置,形成隐患。
·堆码偏坡度预留不够,火车震动有较大影响。
·钢管堆码没有放顺到位,人员活动攀登引起垮堆。
·堆码预防垮堆无相应的拉紧、牢固措施。
c.控制
e强化员工安全教育,坚持“安全第一、预防为主”,的方针。
·加强工作职责、岗位责任制、劳动纪律的监督。
·严格按《QHSE作业计划书》程序作业。
·底层每根管子均要垫塞三角木加,必要时使用沙袋垫实或打地桩加固。
·管子成堆后用钢丝绳或铁丝围护拉牢。
·设置醒目、易懂的安全警示标志。
·用管时自上而下吊(铲)运,底层吊(铲)后应及时补垫足够的三角木。
·必要时设专人警示。
·拒绝无关人员进入堆管场所。
·管堆之间要有足够的安全通道。
·禁止在公司公路和人员密集处堆放管子。
·管子堆码层数、按管径及壁厚进行标准堆码,严禁超层、超高堆码。
·日常安检、专检、巡检,发现问题及时组织整改。
3.7.2电伤害风险识别、危险性评价及控制
a.识别
·高压变电站、配电间、发电机房、平台及组装使用砂轮机电源线破裂,电源拳负荷大,生产使用电气设备、设施发生故障,误操作时,极有可能使操作人员触电或电击,引发电气火灾造成严重损失。
b.评价
高压变电站、配电间、发电机房重地,交接班不明确,值班员工脱岗睡觉,技术处理、汇报不及时,延误控制事故的有效时间,造成严重损失。
·电气线路过负荷,接触电阻过大,线路短路,变压器、电动机运行故障,电热设备工具等使用不当引起火灾。
·违反技术操作规程,动用设备、设施导致设备、设施及工具的安全装置、绝缘体损坏。
·无特殊作业许可证,串岗乱岗的非专业人员操作失误。
·电气维修、检查无监护人,带电操作。
·使用未经检查合格的绝缘防护用品、用具以及使用不合格的产品。
·违章指挥,冒险作业无任何保护措施。
·劳动防护用品使用不当,专用工具未专检,未执行国家相关标准。
C、控制
·配、发电、维修电工必须经过特殊作业安全技术培训,持证上岗,其作业必须遵守《操作规程》、国家及行业相关标准。
·高压变电站、配电间、发电机房值班必须严格按照交接班制度、程序进行工作交接。
交接情况不明,有权拒绝接班,值班记录必须详实,并做到妥善保管。
•严格按照合闸操作细则,停送电应服从生产调度统一指挥。
·严禁配、发电值班人员脱离本岗位及非工作人员进入变压站、配电间、发电机房危险重地。
·排除故障前,必须正确使用穿戴检验合格的防护用品、用具,做好自我防护工作。
·出现异常情况,必须及时汇报,汇报应做到有条理性,讲话声音清楚。
·安装、检修电气线路,变压器、电动机、电气设备设施等必须由电工、专业技术人员进行操作。
·电气维修、检查必须做到先断电,然后按操作规程作业,特殊情况带电作业,必须有监护人在现场,并采取相应的防护措施,方可进行操作。
·各种开关、熔断器、热继电器等的选择,其额定跫与被控制的用电设备相匹配,其触点应接触良好,不得存在严重烧蚀等现象。
·所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的金属构架,必须采取保护接地或保护接零措施,零线不得装设开关及熔断器。
·生产使用电气设备、设施的员工,必须经过安全技术培训合格后上岗,下班时必须关闭电源。
·电气设备、设施都应设有安全警示标志,严禁串岗、乱岗操作。
·严禁使用不合格产品,各种电气仪表使用前检查是否完好,量程是否合适,测量档位是否正确。
·严禁违章指挥,冒险作业。
·经常性检查生产生活用电安全,电工每周进行一次专检。
3.7.3交通事故风险识别、危险性评价及控制
a.识别
·公司内部车辆、生产运输车辆以及外驻单位的车辆相对集中,行驶频繁,生活区与生产区通道在一起,形成交通道路狭窄、公路阻塞、对过路人群有潜在的危害,易发生交通事故。
b.评价
·本公司工程运输车、抓管机、吊车等在生产区域装卸、倒运钢管及重大物品,对生产作业人员及过往行人构成潜在危险,控制失效有可能发生重大事故。
·生产单位运输车辆集中在生产区域,以及外驻单位的客车、工程车都是必经之路,造成主通道的阻塞,不利于生产工作员工及生活区的通行且易出现事故。
·运输车辆频繁,超速行驶是交通事故的主要原因之一。
·在生产区域通行车辆速度快,产生较严重的尘土引起机械设备的污染,对广大职工的身体健康有较为严重的影响,破坏了工作环境。
·有限空间、交叉作业、冷弯管、装卸倒运等均易导致事故。
C.控制
·本公司运输车辆、抓管机、吊车等驾驶员,必须做到开车要有高度的安全感。
·在主公路行驶必须把生产区过路人群的生命安全放在首位。
驾驶员必须严格遵守《道路交通安全法规》和本企业有关对驾驶人员的规定。
·遵守驾驶人员“八不准”。
·必须按照生产区域安全警示标志开车通行。
·在生产区域作业,转向、倒车必须注意现场设备、设施不被损坏,员工不被伤害。
停车装卸物品必须留足安全通道。
·服从生产调度安排,自觉遵守开车纪律。
·必须经常检查车辆的性能,发现隐患及时处理,保证处于良好状态。
·生产单位运输车辆在公司范围内严禁超速开车,随时注意过往人群的安全。
·停放车辆必须服从指挥,确保不碰撞生产设备、设施及通道不被阻塞。
·始终控制好车速,减少尘土对广大职工、家属身体健康的影响和对工作环境的污染。
3.7.4吊装掉管及索具断裂风险识别、危险性评价及控制
a.识别
·吊装过程中挂钩不规范,设备安全装置失灵。
钢管碰撞发生脱钩掉管,钢丝绳断股,承重部件断裂时掉管,吊装钢管过多不规范,倒运速度控制不稳定,钢管掉落,对吊装人员及周围人群造成严重伤害,对产品质量有较大影响。
B、评价
·吊装挂钩时安全意识较差,挂钩不稳,引起弹钩掉管,极易使挂钩人员受伤,钢管掉落,损伤质量。
·吊装的钢管倒运时高度不够,钢管与单轨吊撞击引起掉管,其破坏性较大,发生碰、压、砸伤害事故。
·吊装时钢管放置不到位,钢管码运较多,移动时掉管,失控的可能性增大。
·吊装视线存在局限性,精神不集中,极易发生事故。
·承重部件磨损后,载重造成断裂时掉管,对周围人员造
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管道 三层 PE 防腐工程 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)