燃油泵房及泡沫消防泵房施工方案.docx
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燃油泵房及泡沫消防泵房施工方案
目录
1工程概况1
2编制依据1
3施工应具备的条件1
4工期要求1
5施工方法2
5.1施工测量2
5.2土方开挖2
5.3垫层施工2
5.4钢筋工程2
5.5模板工程3
5.6砼工程3
5.7回填土施工3
5.8砌体工程4
5.9脚手架工程4
5.10雨季施工措施5
6确保施工质量的保证措施5
6.1施工质量技术保证措施5
6.2应注意的质量问题5
6.3成品及半成品防护5
7必须执行的强制性条文6
8安全文明施工7
8.1安全施工措施7
8.2文明施工措施7
9施工现场危险源辨识及控制,环境因素辨识及控制7
1工程概况
燃油泵房平面尺寸为25m×9.0m,高度为6.0m,基础垫层底相对标高为-3.70m(-2.90m),0m设备基础及沟道垫层底标高在-2.60m以上。
基础坐落在经振冲夯实过的砂填土地基上,承载力特征值250kPa。
泡沫消防泵房平面尺寸为5.0×4.4m,高度为8.2m,基础坐落在经振冲夯实过的砂填土地基上,承载力特征值250kPa,基础埋深-3.10m。
燃油泵房混凝土强度等级:
基础、框架梁、柱、板:
C40;圈梁,构造柱:
C25;设备基础C40;沟道:
C40防水混凝土,抗渗等级为S6,垫层混凝土C15。
钢筋保护层:
基础、地梁、柱为40mm,框架梁为30mm,楼板为20mm,沟道外侧为40mm,内侧为30mm。
泡沫消防泵房结构及设备基础混凝土强度等级为C25,钢筋保护层厚度为50mm。
钢筋采用HPB235和HRB335,型钢采用Q235-B,焊缝质量为二级。
燃油泵房为单层框架结构,砌体选用加气混凝土砌块;泡沫消防泵房为单层钢架结构,屋面板为单层压型钢板。
相对标高±0.000m相当于绝对标高5.100m。
2编制依据
2.1燃油泵房和泡沫消防泵房相关施工图
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)DL/T5210.1-2005
2.3《砌体工程施工质量验验收规范》GB50203-2002
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.6《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.8《砌体工程施工质量验验收规范》GB50203-2002;
2.9《工程建设标准强制性条文:
电力工程部分》(2006年版);
2.10《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69-87;
2.11《火力发电厂工程测量技术规程》(DL/T5001-2004);
2.12《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号;
2.13《工程建设标准强制性条文:
房屋建筑部分》(2002年版);
2.14工程地质勘察报告。
3施工应具备的条件
施工前,应清除施工场地障碍物,并平整场地,施工区域周围道路必须畅通,施工临时水、电必须确保施工需要。
施工所需的人员、材料及机械应到场。
4工期要求
根据已报的BOP三级施工进度计划,合理安排施工,优化资源配置,按期完成施工任务。
具体施工计划见附表1。
5施工方法
从基础土方开挖于2009年06月20日开始,09月12日结构封顶,09月30日0m设备基础交安,10月02日砌体施工完成。
结构施工分为两个施工阶段,+0.00m以下为一个施工阶段,+0.00m以上单层框架结构为一个施工阶段。
5.1施工测量
5.1.1平面控制系统
本工程平面控制系统以激光全站仪布设成“井”字型控制。
根据施工现场周围的地形,以及业主提供的测量资料复核无误后,采用极坐标法,施测出控制轴线,并将控制轴线引测至建(构)筑物以外不受破坏的地方,形成本工程测量平面控制网。
5.1.2高程控制系统
本工程的±0.00m相当于绝对标高5.10m。
高程控制点应该布设在远离建(构)筑物的地方。
同时,定期对各标高点高程进行复核,保证正常使用。
5.1.3垂直度的控制
建筑物的测量放线,其垂直度的控制尤为重要。
基础施工以后,须将轴线投测到基础的顶表面上并用红漆作好记号,作为上部结构竖向控制的依据。
5.2土方开挖
基础土方开挖采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土,土方运至存土场。
土方采用分区大开挖形式,垫层外围结构面每侧加宽不少于500㎜作为安装模板的工作面,边坡放坡系数1:
1,基础底平以上20cm为人工清槽,以免地基土受到扰动。
5.3垫层施工
基础土方工程完成后,经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层的施工。
垫层砼厚度为100mm,强度等级C15,其周边模板采用宽度100㎜模板,用φ12钢筋固定。
垫层表面压光,且必须保证平面位置及标高准确。
基础工程施工前,认真核查基础轴线位置和标高,依设计图纸放好基础模板边线。
5.4钢筋工程
5.4.1基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行。
钢筋的连接方式采用闪光对焊,现场的钢筋连接采用绑扎连接。
5.4.2钢筋加工前应进行外观检查:
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,允许有凸块,但不得超过横肋高,外形尺寸符合要求;力学性能检验:
按力学性能实验(拉力实验、冷弯实验)有关规定执行。
同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试,钢筋经复试合格方可使用。
5.4.3加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放,并挂产品标识牌,注明使用部位。
采用平板车将钢筋运至施工现场。
5.4.4钢筋绑扎前,首先在垫层上弹出轴线和边框线,然后用粉笔画出底板钢筋的位置线,最后按画线位置布筋绑扎。
5.4.5箍筋和拉筋弯勾为135o。
5.4.6基础圈梁、构造柱钢筋保护层厚度为30mm,屋面梁和板的钢筋保护层厚度分别为25mm和15㎜,保护层采用预制水泥砂浆垫块。
5.4.7构造柱主筋绑扎前,找正短柱位置,并在根部和顶部绑扎两个箍筋以确定构造柱主筋位置。
5.4.8钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后方能进入下道工序。
5.4.9钢筋施工进行跟踪管理,确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
5.5模板工程
5.5.1模板采用大面木胶合模板制作。
5.5.2安装模板前,必须进行钢筋验收、放置保护层垫块。
5.5.3模板应预先画配板图,施工人员按配板图进行模板组拼安装。
5.5.4为防止漏浆,组装缝隙之间敷设海绵胶条。
5.5.5模板支设完毕后,涂刷隔离剂,严禁污染钢筋和垫层。
5.5.6砼强度达到1.2N/mm2时方可进行侧模板拆除,承重模板待砼强度达规定要求后进行。
模板拆除后,及时清除表面残渣并修整,然后分类码放整齐,配件集中放置。
5.6砼工程
5.6.1砼浇筑完成后外露表面覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉被,进行保温养护(也可采用喷洒养护液)。
养护时间不少于7天。
5.6.2砼由集中搅拌站拌制,砼运输车运到现场,汽车泵或拖式泵车布料入模,人工结合振捣和整平。
5.6.3混凝土采用泵车连续浇筑,砼浇筑按结构分割应一次性完成,不得留设水平施工缝(结构施工砼浇筑按垫层、基础底板、基础圈梁、构造柱和过梁及3.2m楼板、5.3m屋面梁板分次)。
5.6.4砼振捣采用插入式振捣器,插入间距为50cm,快插慢拔,捣振上层砼时,振捣棒应插入下层砼不小于5cm。
砼振捣是保证砼质量的重要环节,操作人员必须严格按操作规程施工,不漏振,也不过振,杜绝砼的蜂窝、麻面出现。
防止砼烂根、流浆,在模板根部抹砂浆内八字角。
5.6.5当砼表面产生泌水和浮浆时应及时排出。
砼浇筑完毕后,及时抹平、压面,消除表面干缩裂缝。
5.6.6砼生产和浇筑过程中,随时测定坍落度,并作好记录,发现问题及时调整、修正。
5.6.7砼生产和浇筑过程中,除按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外,现场还要留设同条件养护试块。
5.7回填土施工
5.7.1混凝土基础经隐蔽验收后,及时进行回填土的施工。
在基础表面按每250mm高度作好标记线,按线进行土的回填,立式夯配合夯实,回填土压实系数应不小于0.96。
回填时,交接处应填成阶梯形。
用密度仪测定回填土的密实度。
5.7.2回填土工程质量标准:
5.7.2.1填料符合设计及规范规定,密实度、压实系数符合设计及施工规范的要求,表面平整度偏差<30mm。
5.7.2.2夯实至规定遍数后,在监理的见证下用密度仪测试合格后,方可进行上层回填。
5.7.2.3夯实经检验合格后,测量人员应实测每层铺土标高,并测其平整度,做好测量记录,控制偏差使之满足标准要求。
5.8砌体工程
5.8.1砌筑前应充分熟悉砌体的砌筑要求,规定,操作方法。
砌筑前应弹出墙身轴线、门窗洞口线,并根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数,合理布置。
砌筑时设置皮数杆,皮数杆上应标注每皮砖的灰缝的厚度,门窗口、通风孔、过梁、圈梁等标高的位置。
5.8.2砌筑前应视气温情况充分浇水湿润,并检查砌块外观质量,砌块的尺寸偏差,不合格砌块不得使用。
5.8.3砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的四分之一,纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。
5.8.4砌体垂直灰缝的宽度不大于8~12mm,水平灰缝的厚度不大于8~12mm。
灰缝必须横平竖直,灰浆饱满,其饱满度达90%以上。
在砌筑过程中,要经常用检验尺进行检查墙面的垂直度及平整度,如有偏差应及时纠正。
5.8.5砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线。
凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁等部位,应尽量采用规则整齐的砌块砌筑,不宜使用零星砌块。
5.8.6砌体中洞口、管道、沟槽和予埋件,应在砌筑时正确留出或予埋,门窗洞口应在砌筑中下好埋件以便门窗掩口。
5.8.7砌体按要求放置墙体拉结筋。
砖墙转角处和交接处应同时砌筑,并设置拉结筋,拉结筋的数量为240mm砖墙2φ6,埋入长度从墙的留槎处算起,小边均不小于1000mm,间距沿墙高不得超过500mm,钢筋末端应有90°弯钩。
构造柱处的砌体应先退后进,凹槎宽60㎜,凹凸槎交叉设置,高≤300㎜。
5.8.8砌筑砂浆的配合比设计强度检验均按砌体的规定进行。
5.9脚手架工程
本工程施工用的脚手架采用扣件式钢管脚手架。
脚手架的构造与搭设要求:
5.9.1对地基的要求:
搭设脚手架的场地,必须夯实平整,为避免架子不均匀沉降,立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。
斜撑必须双侧对称布置,且均匀分布。
5.9.2外双排落地架搭设方案:
搭设在基坑回填后进行,立杆横距1.0m,立杆纵距≤1.8m,脚手架步距1.8m,距离墙面0.3m,外侧满挂密目安全网,操作层
均应满铺脚手板。
在架子设置剪刀撑,剪刀撑与地面呈45°~60°角布置。
5.9.3脚手架的搭设必须按照操作规程施工,严格遵守搭设顺序,安监人员应随时检查。
经过验收合格的脚手架方可使用。
模板支撑架采用满堂脚手架并与外脚手架分开搭设。
5.10雨季施工措施
5.10.1雨季时每天关注天气预报,及时了解当天及后两天的天气情况,及早安排生产,避免施工质量受雨水影响。
5.10.2混凝土施工之前,对砂石料的含水率要及时调整,确保混凝土配料准确。
5.10.3混凝土浇筑时,如果突然下雨,则及时用塑料布将尚未终凝的混凝土覆盖。
5.10.4钢构件及钢筋等易受雨水侵蚀的材料要离地堆放,并覆盖塑料布防雨。
5.10.5雨中及雨后钢构件表面未干时,不得进行油漆的施工,且油漆完的钢构件6小时内不能受雨水的冲刷和浸泡,如遇雨天应遮盖防雨。
5.10.6装修材料、电料等易受潮变质的材料必须入库保存。
6确保施工质量的保证措施
6.1施工质量技术保证措施
6.1.1技术员提前作好技术交底,技术交底有针对性。
主要尺寸、标高、较关键的操作方法要具体,对允许偏差作出具体要求。
书面交底必须签字齐全,对可能出现的质量通病提出预防措施。
6.1.2对工程专用材料及有关施工过程进行标识或记录,表明其原始状态,并实现跟踪和可追溯性,一旦发现问题查明原因采取对应措施。
6.1.3每个分项工程必须按标准进行自检、互检,作好自检和评定记录。
6.1.4原材料必须有厂家出厂合格证及检验报告,合格后方应用于施工中,钢材必须进行可追溯的原材料跟踪记录。
6.1.5对要求有追溯性的施工过程由施工人员按规定记录表样填写过程记录和自评,由负责该项目的技术员随时检查处理。
6.1.6做好测量放线工作,严格控制各轴线中心的位置和水平标高。
6.1.7关键工序施工时随时有技术员及质量人员随过程监控及指导施工。
6.2应注意的质量问题
在施工过程中应严格注意以下质量关键点,杜绝质量问题的出现,为业主提供优质产品。
6.2.1轴线错位:
定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格,才可进入下道工序。
6.2.2钢筋的品种、数量、规格与设计不符,应认真领会设计意图,严格按照设计施工,加强检查监督。
6.2.3模板拼装制作工艺差:
认真绘制配板图,细致加工,拼装时,细节问题要处理好。
6.2.4出现温度裂缝:
混凝土浇筑完毕后,及时进行保温养护工作。
6.3成品及半成品防护
在施工过程中,应及时做好成品半成品的保护工作:
6.3.1轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
6.3.2绑扎成型的钢筋,严禁无关人员任意践踏。
6.3.3严禁随意拆除模板的支撑杆件。
6.3.4拆模时,不野蛮施工,保护砼成品的棱角不损伤。
6.3.5砌体成品质量保护
需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合,做好预留预埋工作。
砌体完成后按标准要求进行养护。
雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。
不得随意开槽打洞,重物重锤击撞。
7必须执行的强制性条文
7.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
第4.1.1条模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
第5.2.1条钢筋进场时,按现行的国家标准GB1499等规定抽取试件做力学性能检验,质量达到有关标准的规定。
第7.2.1条水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:
按本规范规定进行取样。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
第7.4.1条结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
第5.5.1条钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
第3.1.15条选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。
第3.1.16条选用的外加剂应具有质量证明书,需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。
7.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
第1.0.3条从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
第3.0.5条凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊剂应有产品合格证。
第4.1.3条在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
第5.1.7条钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合本规程规定。
7.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
第4.2.1条钢材的品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
第4.3.1条焊接材料的品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
第5.2.2条焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
8安全文明施工
安全目标:
杜绝死亡事故和群伤事故及重伤事故,轻伤频率小于2‰。
8.1安全施工措施
8.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》,必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
8.1.2健全组织机构,做到安全工作层层有人抓。
8.1.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底,并且进行全员签字。
8.1.4脚手架的搭设必须稳固、规范、并经验收合格。
8.1.5现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。
8.1.6特殊工种,必须持证上岗,严格按操作规程操作。
8.1.7操作振捣器、电钻、电锯等机电设备的操作人员,必须带绝缘手套。
8.1.8临边处设栏杆围护,并刷明显标志。
8.1.9安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动,定期组织安全培训,提高全员安全意识和自我保护能力。
8.1.10安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查,对发现问题提出书面整改通知,严格执行“安全一票否决”制度。
8.2文明施工措施
8.2.1施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
8.2.2现场设立饮水、吸烟室、休息室,工作期间接客在休息室进行。
8.2.3施工电源、闸箱标准化,规范化,线路布设合理,走向安全。
8.2.4施工场地清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。
8.2.5现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
8.2.6树立施工人员的成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏砼表面和边角。
8.2.7建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施,奖优罚劣。
9施工现场危险源辨识及控制,环境因素辨识及控制
根据燃油泵房及泡沫消防泵房施工特点,编制施工现场危险源辨识及控制表见附表1,环境因素辨识及控制见附表2。
(进度计划)
附表1:
施工作业危险源及控制评价表
作业内容
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估
备注
L
E
C
D
进入施工现场
未经三级安全教育,不懂安全防护操作知识,可能造成自身或他人的伤害
1.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。
2.严格考试制度,禁止弄虚作假。
3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。
0.2
6
15
18
不正确佩戴安全帽,可能造成头碰伤或砸伤
1.进入现场要精力集中,慎重行走。
2.安全帽要戴正、帽带要系紧。
3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
1
6
7
42
不正确使用劳动防护用品,可能造成人身伤害
1.熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。
2.施工中正确使用。
3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。
1
6
7
42
架子搭设
脚手架及脚手板选材不合格,造成架子坍塌等事故
1.钢管脚手架应用外径48~51mm,壁厚3~3.5mm管,长度以4~6.5m及2.1~2.8m为宜。
凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管,严禁使用;扣件应有厂出合格证;凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。
2.木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以20~30cm为宜,长度不可超过6m,凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的,严禁使用。
板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。
3.无论是使用钢脚手架、板还是使用木脚手杆、板,在确定规格及间距方案时均要进行载荷计算。
0.5
6
40
120
架子搭设
脚手架搭设不规范,造成架子坍塌
1.钢脚手架其立杆、大横杆应错开,搭接长度不得小于50cm,承插式的管接头搭接长度不小于8cm,水平承插式接头应有穿销并用扣件连接,不得用铁丝及绳子绑扎。
2.脚手架两端、转角及每隔6~7根立杆应设支撑,支撑应与立杆成60°夹角。
0.5
6
40
120
架子搭设
脚手架倒塌
1.组合脚手架时施工人员应先培训考试,并由专业架子工带领按规程搭设。
2.合理使用合格的脚手架材料。
3.无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑,立杆每隔6~7根立杆应设剪刀支撑。
4.严禁凭借脚手架起吊物件。
5.脚手架载荷应控制在270kg/m2。
6.立杆时,根部应设垫木及排水沟。
7.斜支撑不得随便拆除,楼面上斜支撑应与扫地杆连接与脚手架成45°~60°夹角
0.5
6
40
120
不慎坠落、落物伤人
1.凡参加高处作业人员应体检合格,经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员,不得参加高空作业。
2.高处作业必须系好安全带,安全带挂在上方牢固可靠处,上下脚手架应走斜道或梯子,不得沿脚手立杆或横杆攀爬,工作时不得骑坐在栏杆上,禁止躺在走道板上或安全网上休息。
3.高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳;传递物品时,严禁抛掷。
4.拆除脚手架时,脚手杆应用绳索传递不得抛扔,扣件应放入工具袋内。
5.拆除脚手架严禁大面积整体推倒,其顺序应自上而下进行。
6.多层脚手架施工时,各层间应设安全网及隔离层
1
6
15
90
木模
利用模板、支撑上下坍塌、坠落
1.不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
2.支撑时所有支撑模板必须边施工边加固。
3.应挂禁止攀登的警示标志。
0.2
6
40
48
模板倒塌
1.支撑基础必须牢固。
2.模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑,用斜支撑时角度不得小于60°。
3.支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。
钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t。
4.不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。
5.支设4m以上立柱模板时,其四周必须钉牢。
操作时搭设临时工作台,支设独立梁模板时,不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走
0.2
6
40
48
模板拆除时落物,物体打击伤人
1.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。
2.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志,设专人监护。
3.应按先支后拆顺序进行,严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。
4.拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷,应用绳索吊运。
5.应一块块拆扣件,防止大面积模板脱落。
6.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。
7.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板
3
6
3
54
小型施工
机械
操作不当,易造成触电、机械伤害
1.工作前检查机械各部零件是否牢固,电动部分是否漏电短相。
2.起动机械前将工作台清理干净。
3.启动时严禁急剧推压。
4.机械未停稳,严禁挂皮带或用木棍制动。
5.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
6.起动开关应采用单项开关。
7.加工木料不得戴手套,且不得站在机械正面。
8.操作圆锯时应戴防护镜,用手电锯时戴绝缘手套。
9.每台机械要设专机负责人,并挂设安全操作规程,工作人员未经培训不得上网
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钢筋工
加工钢筋飞溅伤害
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