柱锤夯扩桩设计施工方案.docx
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柱锤夯扩桩设计施工方案
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地基处理设计与施工方案
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****年**月**日
附件:
附件一、复合地基承载力计算书
附件二、复合地基最终沉降量计算书
附件三、施工进度计划横道图
附件四:
拟投入主要施工机械、设备表
附图:
图名:
柱锤冲扩挤密桩复合地基设计图;图号:
平-1
柱锤冲扩挤密桩复合地基设计图;图号:
平-2
第一部分设计方案
1.前言
拟建场地位于***。
拟建建筑物其±0.00相当于绝对标高57.60m。
基础板底面标高为-9.60m,建筑结构设计要求复合地基承载力特征值不小于240kPa或350kPa,最终沉降量不应多于60mm,倾斜的变形值不应大于0.002,相邻楼座沉降差不小于20mm。
场地经过****勘察,基础持力层为素卵石杂填土①3层,结构松散,均匀性差,成分复杂且不均匀,不经处理不宜做为天然地基持力层,需进行地基加固处理。
经过技术经济对比,设计采用柱状锤冲扩挤密干硬性混凝土桩复合地基施工方案。
具体分析计算详见下文。
2.场地工程地质与水文地质条件简介
根据*****提供的岩土工程勘察报告,拟建场地原有现状平房基本拆迁完毕,场地基本平整,拟建9#住宅楼东北角有建筑物尚未拆迁。
勘察施工期间测得孔口地面标高介于55.67m~58.28m之间。
现将拟建场区的地基土层自上而下分述如下:
1、人工填土层
第①层:
杂填土,杂色,稍湿,稍密,以砖块、灰渣为主。
本层局部夹①1层粘质粉土、粉质粘土素填土及①2层细中砂素填土、①3层卵石素填土。
①1层粘质粉土、粉质粘土素填土,黄褐色,稍湿,含少量砖渣、灰渣及植物根茎;①2层细中砂素填土,黄褐色,稍湿,稍密,以细中砂为主,含少量砖渣、灰渣及植物根茎;①3层卵石素填土,杂色,稍湿,稍密,以卵石为主,含少量砖渣、灰渣等。
本层层厚一般为0.7~8.9m,该层层底标高介于47.20~57.15m之间。
2、新近沉积层
第②层:
圆砾、卵石,杂色,稍湿,中密~密实,呈亚圆形,级配连续,磨圆度中等,一般粒径2~4cm,最大粒径约8cm,细中砂充填约30%~35%。
本层夹②1层细中砂,褐黄(暗)色,湿,中密~密实,含有云母及少量卵石、圆砾等;②2层粉质粘土、粘质粉土,褐黄~黄褐色,以粉质粘土为主,含氧化铁,土质不均,局部夹砂质粉土;②3层粉质粘土、粘质粉土,灰黑色,以粉质粘土为主,含有机质,该夹层局部分布。
本层及夹层可见层层厚0.9~7.0m,层底标高介于48.95~53.78m之间。
3、一般第四纪沉积层
第③层:
卵石、圆砾,杂色,稍湿,中密~密实,呈亚圆形,级配连续,磨圆度中等,一般粒径2~5cm,最大粒径约10cm,细中砂充填约30%~35%。
本层局部夹③1层细中砂,褐黄色,稍湿,密实,含云母及少量圆砾;③2层粉质粘土、粘质粉土,褐黄色,以粉质粘土为主,含氧化铁。
本层可见层厚1.7~7.4m,层底标高介于44.57~49.09m之间。
第④层:
卵石,杂色,稍湿~饱和,密实,呈亚圆形,级配连续,磨圆度中等,卵石一般粒径4~8cm,最大粒径约14cm,细中砂充填约30%~35%。
本层局部夹④1层细中砂,褐黄色,湿,密实,含云母及少量圆砾;④2层粉质粘土、粘质粉土,褐黄色,湿,可塑,含云母、氧化铁等。
本层可见层厚8.5~13.1m,层底标高介于34.29~39.69m之间。
水文地质条件:
勘察期间实测一层地下水,地下水类型为潜水,静止水位埋深12.50~14.90m,静止水位标高42.65~44.53m。
详细的地质条件见该工程的工程勘察报告。
3.地基处理设计方案编制依据
主要编制依据如下:
(1).《******工程岩土工程勘察报告》,******,2006.10;
(2).《******相关图纸》(电子版),****8,2007年2月;
(3).《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ01-501-92);
(4).《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
(5).《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
(6).《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);
(7).《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
(8).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4.各种可能的地基处理方案对比分析
地基处理设计施工方案选择主要取决于建筑结构设计要求、地质条件、环境条件,工程造价以及各种施工工艺的特点。
根据本工程的特点,可以使用的地基处理施工方案和工艺主要包括换填碾压、钻孔压灌CFG桩、夯扩挤密桩等几种。
水泥土桩、碎石桩、灰土桩等桩体强度低,且桩间为填土,难以满足240kPa的承载力要求。
本工程的最大特点也是本工程地基处理的主要目的是处理填土层。
主要体现在基底以下为厚度不等(2-10m)的填土,其差别很大(不均匀),地基土为欠固结状态,其的承载力和压缩模量均非常小。
同时,基底埋深很小,这些对地基强度和稳定性都是很不利的因素。
从施工角度讲,填土层以下为粒径很大的卵石层,密实度很高,一般打桩机械难以钻进。
填土层有大量的砖渣、混凝土块等,钻孔难度较大,有的也难以钻孔。
为此,本工程应该采用具有挤密作用的桩,以挤密桩间填土,提高其密实度和强度,消除其欠固结特性和可能的湿陷性等,桩低端进入卵石③层顶即可。
桩间距不能大,保证挤密效果。
同时必须考虑钻孔的难度和风险。
通过计算分析对比,设计采用柱状锤冲扩挤密干硬性混凝土桩复合地基方案。
其通过重4t的锤强力冲击成孔,同时夯扩挤密桩间土,消除其欠固结的特点,同时也可以夯实孔底虚土,大大提高桩端土的承载力,单桩承载力也大大提高,从而提高复合地基承载力,减小地基土的变形。
其施工工艺主要为:
冲击成孔→夯实孔底→分层填干硬性混凝土→分层重锤夯扩挤密→直至桩顶设计标高。
为此,最终设计采用了夯扩挤密干硬性混凝土桩复合地基方案。
具体复合地基桩的设计施工方案与参数详见下文。
5.复合地基承载力深度修正值计算
根据《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ01-501-92)和《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),当进行复合地基承载力修正时,地基承载力深度修正后的提高值按照下式5-1进行计算,
-------------(5-1)
本工程的基础埋置深度小于1.5m,故不进行深宽修正。
6.挤密干硬性混凝土桩复合地基设计方案
考虑到本工程基底以下填土厚度差别较大,为了保证地基处理后的地基的均匀性,应采用挤密桩密布的方案。
桩端进入卵石层顶即可。
根据本工程的岩土工程勘察报告,其杂填土层天然地基承载力特征值为60kPa。
根据类似工程的经验,考虑到柱状锤的冲击挤密作用,桩施工后的桩间土承载力特征值取90kPa。
6.1.承载力计算
按照550mm直径的桩进行计算。
其单桩竖向承载力特征值Ra按公式(6-1)计算:
-------------(6-1)
up--桩周长(1.73m);
qsi、qp--桩侧第i土层的侧阻力、桩端阻力特征值;这里不计侧阻力,端阻力特征值1000kPa。
li--第i土层中桩长;
Ap--桩截面面积(0.238m2);
复合地基承载力fspk按公式(6-2)进行计算:
-------------(6-2)
fsk为桩间土承载力特征值,考虑挤密后综合取90kPa。
--桩间土承载力发挥系数,可取0.9。
桩间距1.4*1.4m,面积置换率为0.10。
桩间距1.6*1.6m,面积置换率为0.077
经过计算,复合地基承载力特征值为270kPa、379kPa,满足结构设计要求的240kPa、350kPa。
目的是为了提供复合土层的模量,减小地基的变形。
并力求二者变形大小基本一致。
具体内容见附件一的承载力计算书。
桩体压力和强度按照下面的公式(6-3)进行计算,
-------------(6-3)
式中:
σ----桩顶平均应力(kPa);k----安全系数,取3;
6.2.复合地基变形、倾斜计算
根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002),按照下式(6-4)进行复合地基沉降量计算。
-------------(6-4)
经计算,筏板基础部分复合地基中心点变形量计算结果为37.99mm、38.79mm,均满足设计。
二者的差异变形可以通过后浇带来调节。
具体内容见附件二的沉降计算书。
6.3.地基处理设计施工参数
根据设计计算,具体设计参数如下表6-1:
表6-1复合地基设计参数表
?
?
1-50~1-60
备注,
(1).打桩保护层厚度为50cm。
(2).桩顶以上铺设褥垫层,其夯填度不大于0.9。
(3).桩长以桩端进入卵石④层50cm控制。
7.复合地基承载力检测方法建议
复合地基承载力检测方法可按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)中的有关规定进行。
针对本工程,可对混凝土桩进行单桩复合地基载荷试验和低应变动力检测。
试验数量初步定为:
两个进行复合桩复合地基载荷试验3台,动测共计60根。
具体数量可由业主和监理单位等共同最终确定。
第二部分地基处理施工组织设计
8.施工组织
8.1.施工组织设计编制依据
除前面列出的依据外,尚依据以下有关规范进行施工。
(1).《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)
(2).《建设工程监理规程》(DBJ01-41-2002)
(3).《有关安全施工规范》
(4).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(5).《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
8.2.施工工程内容
根据设计方案和招标书要求,本工程的主要内容包括如下几个方面:
一是桩的施工,二是凿桩头和砂石垫层的施工,三是成孔出土和桩间土的清运。
根据以上施工内容,结合业主对工期等的要求,指定本工程的施工方案。
8.3.施工总体部署
工程施工总体部署为:
1,人员进场、搭设临建
2,场地三通一平、材料进场报验
3,定位测量放线
4,基础部位土方开挖、杂草等清理
5,夯扩挤密桩施工
6,桩的养护
7,清理桩间土与桩头
8,复合地基检测
9,验槽
10,褥垫层施工
11,移交土建施工单位。
8.4.人员准备计划
组织有经验的专业人员成立项目经理部,制定实际可行的施工措施及安全措施。
按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理,依据作业文件、设计方案进行严格施工。
本项目部将成立桩基施工阶段专家组。
成员均具有高级技术职称,具有丰富的基础桩施工经验与深厚的技术理论造诣。
在基础桩施工过程中,专家组成员将不定期地到现场予以指导工作,解决施工中遇到的各种难题。
施工人员组织管理机构如下:
项目经理部
技术组质检组安全组预算组
测量队土方施工队桩施工队材料设备组
技术质量管理人员6人,电工2名,电焊工1名,钻机操作工6人,打桩工人30人,土方施工工人40人。
各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场,分阶段分过程调入。
电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。
8.5.施工机械设备准备计划
施工机械必须保证基础桩、土方开挖施工进度和质量要求。
准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。
主要设备见下表。
对基础工程中使用的各种设备,在进场前进行全面的检修,以保证各种设备在施工中正常运转,并配备足够易损件。
表8-1主要施工机械、设备计划表
序号
施工机械设备名称
规格型号
数量
生产厂家
备注
1
小挖掘机
YC65—2
2
广西玉林玉柴工程机械有限责任公司
清运桩间土等
2
自卸车
斯太尔20.5吨
10
中国青岛重型汽车制造厂
土方运输
3
柱状锤打桩机
Zc-100
2
河北新河钻机厂
打桩
4
搅拌机
2
方圆工程机械有限公司
搅拌混凝土
5
全站仪
GTS—802
1
尼康
测设平面控制
6
数字式水准仪
DINI10
1
沉降观测、高程控制网布设
8.6.施工用水、用电计划
根据各工序的不同需要,施工用水、用电量不同,各单项工程的用水、用电量如下:
表8-2施工水电用量计划表
工程施工阶段
用水量(m3)
最大需电量(KVA)
挤密桩施工
100/天
100
同期最大使用量
200/天
200
8.7.材料进场检(试)验计划
本工程地基处理施工,夯扩挤密桩施工需要采用碎石(粒径3cm左右)、中粗砂、P.S.A32.5水泥。
褥垫层材料采用2-7mm碎石屑。
8.8.施工工期与进度计划
考虑到机械设备进场和安装调试,总的工程计划30天。
对于成孔出土,在打桩施工期间就可以及时清运到场外消纳。
对于桩间土和桩头等,可以在打桩施工结束后,以及复合地基检测期间,同时进行清运和消纳,不会影响到本工程的总体进度。
具体进度详见附表“施工总进度计划”。
9.夯扩挤密干硬性混凝土桩施工
9.1.挤密桩施工工艺
(1)夯扩挤密桩主要工艺流程为:
施工准备→定位放线→制备桩体材料→冲击成孔→夯实孔底→分层填干硬性混凝土→分层重锤夯扩挤密→直至桩顶设计标高→桩基移位→桩体养护→质量检验。
9.2.施工准备
(1)施工设备
a、打桩机进场后,及时进行安装及调试工作,确保成孔机械行走平稳,运转正常。
b、在钻机支架立柱上可根据成孔深度要求标注控制尺寸标记。
c、制备桩料的搅拌机械安放在固定位置并加以牢固固定,运转正常。
d、运输机械,包括翻斗车、手推车等应保证安全、可靠、运转正常,运输途中不遗撒桩料。
e、夯锤重量、直径、材质、锤底锥度应能满足施工要求。
f、夯扩机械应确保行走灵活、夯锤与钢丝绳(杆件)连接部位必须牢固,运转平稳。
(2)施工材料
夯扩挤密桩以水泥、砂、碎(卵)石等为其主要使用材料,地下车库以级配砂石等为其主要使用材料。
9.3施工参数确定与试成桩
选择施工现场适当位置进行试成桩。
根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数:
施工成孔深度、每步填料数量、每步夯击次数、桩顶施工控制深度或高程与夯击次数等。
检查各种施工设备机械性能及运行情况,协调各工种之间的施工人员配合,确定单桩施工时间,合理组织施工设备、人员,科学安排施工顺序,确保施工质量与工期。
9.4施工工序
(1)成孔
本工程冲击成孔,具体如下:
a、桩位放点:
本工程放点工作由我方完成。
我方依据现场甲方提供的控制点和相关轴线施放桩位点,须请监理验收合格后,才能施工;
b、夯机就位:
夯机就位调整平稳,及时调整夯机位置,保证钻头锥尖对准桩位中心点
c、柱锤成孔:
根据土质及地下水情况可分别采用下述二种成孔方式:
冲击成孔:
将柱锤提升一定高度,自动下落冲击土层,如此反复冲击,接近设计成孔深度时,可在孔内填少量碎石继续冲击,直至孔底被夯实。
填料冲击成孔:
成孔时出现缩颈或坍孔时,可分次填入碎石,边冲击边将填料挤入孔底,当孔底接近设计孔深时,夯入部分碎石挤密桩间土。
当用上述方法仍难以成孔时,也可以采用套管成孔,即用柱锤边冲击边将套管压入土中,直至桩底设计标高。
(2)制备桩料
a、夯扩挤密桩的桩料配合比根据设计要求,进行现场试验加以确定。
b、应在桩料制备现场明显位置悬挂牌子,明示桩料配合比与每盘桩料配合比要求。
c、对桩料使用搅拌机进行拌制。
也可采用人工或其他机械进行拌合,如翻倒法拌制。
d、对砂、石硝、碎(卵)石等散体材料,过磅计量;对水泥等袋装材料,可以袋装注明重量计量,但需对袋装注明重量与实际重量是否一致进行抽查,以确定增减数量;对水可用铁皮桶施划刻度线的容积法计量,也可用抽水泵自动定时控制法计量。
e、使用搅拌机进行拌制时,应将所需各种材料分别倒入搅拌机内进行充分拌和,每盘料搅拌时间一般不得少于2分钟。
使用翻倒法拌制时,应将所需各种材料混合翻倒不少于3遍,拌制桩料混合均匀方可使用。
f、把拌制合格的桩料运到成桩孔处待用,桩料应尽可能随时拌制随时使用,一般情况下,含有水泥的桩料其待用时间不得超过1.5小时。
g、每作业班组应对拌制桩料的数量做好记录工作,并填写《混凝土(混合料)工程搅拌记录表》。
(3)成桩
a、夯扩成桩前应核查孔内深度,如孔深不够或发现塌孔时,需重新进行成孔。
填入桩料前,应进行孔底夯实。
b、夯扩成桩应根据试桩结果所确定的施工参数:
每次填料量及夯击次数,采用分层填料分层夯实方法进行成桩施工。
c、每次填料前应将夯锤提出孔口,按每次填料量要求将桩料填入孔内,填料时应防止孔内掉入其他杂物。
d、每次填料后,通常情况下按确定的夯击次数进行连续夯实,达到夯击次数后再进行下次填料。
当施工场地地层土性变化较大时,每次夯击次数须根据地质情况进行适当调整,进行下次填料前的最后一击应落地有震感。
e、夯扩桩桩顶应高于设计桩顶标高0.5m,夯扩桩施工结束后,应将桩孔顶部空孔部分用素土回填,进行桩体养护。
f、施工时,记录员应按《夯扩(夯实)挤密桩填料夯实施工记录表》要求内容做好成桩施工记录工作。
g、一根桩夯扩挤密完成后,转移钻机至下一桩孔,重复上述a-f步骤,继续进行夯扩挤密成桩施工。
h、班组长、项目技术负责人应对每班记录员记录的《混凝土(混合料)工程搅拌记录表》、《夯扩(夯实)挤密桩填料夯实施工记录表》进行检查,核实无误后签字。
i、对成桩后的桩体进行自然养护,桩顶以上虚土覆盖。
9.5.桩施工的后续工作
(1).清成孔出土及桩间土
打桩施工结束后,可进行余土清理。
清槽采用机械配合人工作业,范围为基础混凝土垫层范围,本工艺无成孔出土。
先清桩间土,后凿桩头。
清土时,力求槽底平整,尽量避免扰动桩间土,防止超挖。
清除的土应及时外运消纳。
若有扰动土,必须清除,对于超挖部分,可用褥垫层找平。
(2).凿桩头
凿桩头时,应用两根钢钎沿桩头根部对称开凿,避免桩体产生深部劈裂。
要求桩顶凿平,槽底平整。
若桩头断裂深度超过桩顶标高位置10cm以上,需用同标号混凝土补平,若不超过10cm,则直接用褥垫层材料填平即可。
施工过程中要严禁大型机械设备进入开挖后的基槽。
(3).检测
按照有关规范要求,进行单桩复合地基静力载荷试验和低应变动测,具体检测数量可由业主和监理按照有关规范最终确定。
具体检测过程与要求,可按照招标文件的有关要求结合有关规范进行。
(4).褥垫层施工
褥垫层沿基槽满槽铺设。
褥垫层材料采用粒径不大于30mm的碎石或其它砂石。
褥垫层密实度按填夯度指标来进行控制,虚铺17-18cm厚,平板振动器夯实,夯实后厚度达到15cm即可,夯填度不大于0.9。
若遇扰动土,砂石垫层施工前,必须进行清除。
(5).清理现场,渣土消纳
复合地基施工结束后,将现场余土、余料及桩头等清理干净,做到“活完场清”,以便建筑结构总包单位顺利进行下道工序的施工。
10.工程质量保证体系及施工管理
10.1.质量保证体系
项目部质量保证体系如下:
项目经理:
介绍工程概况,确定工程有关人员,明确岗
位职责,并负责成立QC小组;
施工前
项目技术负责人:
编写施工组织设计,组织有关人员认真熟悉、审查图纸,向班组长和施工员进行技术交底,根据工程特点确定工程的关键工序及控制措施;
施
工
质
量
保
证
体
系
施工员:
检查设备运转情况,确保施工顺利进行;
材料员:
进行进货验证,确保原材合格,进行相关试验。
项目经理:
控制工程进度,及时了解工程质量情况。
质检员:
履行质量检查职责,杜绝不合格材料使用及不合格品进入下道工序,具有质量否决权;向项目经理反馈质量信息;
施工员:
严格遵循有关规范、规程、施工工艺和技术交底要求
施工中
进行施工,发现异常情况应及时向项目经理或项目技
术
负责人汇报,得到明确方案后方可继续施工;
安全员:
检查工地的施工安全,将隐患消灭于萌芽状态,杜绝安全事故的发生;
记录员:
及时、真实、完整地进行施工记录,发现问题
及时向项目经理或项目技术负责人报告;
资料员:
整理工程相关资料,及时报监理,确保所报资
料真实、齐全、合格。
施工后
项目经理:
组织工程验收,对工程中发现的问题和取得
的经验进行全面总结;
项目技术负责人:
汇总有关工程资料及时进行竣工报告的编写。
10.2工程质量保证措施
10.2.1质量管理体系
本工程项目质量控制,按2000版GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行,进行全面质量管理,即对本工程进行全过程、全员、全方位的质量管理;
10.2.2质量目标
工程质量目标:
质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准同时满足招标文件,技术规范及图纸要求。
质量管理方针:
项目质量管理坚持“质量第一、预防为主”的方针,并按照“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行实施。
10.2.3施工准备阶段的质量控制
1)研究和会审图纸,广泛征求施工人员、甲方的正确意见,提高设计质量,让施工人员了解设计意图、技术要求、施工难点,为保证工程质量打好基础;作好技术交底,以使参与施工的技术人员、工人了解本工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要点;
2)施工组织设计按照两方面进行控制。
一是选定施工方案后制定进度计划时,必须考虑施工顺序、施工流向,主要分部工程的施工方法,特殊过程的施工方法和技术措施能否保证工程质量;二是制定施工方案时,必须进行经济技术比较,使得本工程满足符合性、有效性、可靠性质量,并得到施工工期短、成本低、安全生产、效益高的经济质量。
3)提前作好现场勘察,掌握现场地质、水文、周围环境等资料,检查“三通一平”、临时设施搭建是否能够满足施工要求的需要;
4)物资准备。
检查原材料、机械设备等是否符合质量要求,施工机具是否可以进入正常运转状态;
5)劳动力准备。
施工力量的进场集结,能否进入正常的作业状态;特殊工种的人员,是否具备应有的操作技术与资格;劳力的配备、工种的搭接,能否为后继工序提供创造合理的、足够的工作面。
10.2.4施工阶段的质量控制
1)施工工艺的质量控制,根据《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》进行实施与控制,并对特殊、关键过程的质量、工序、材料等进行验证,使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。
2)施工工序的质量控制。
影响工序质量的人、机具、方法、材料、环境五大因素,使工序质量的数据经常处于允许的波动范围内。
施工过程中,将通过工序检验的方式,可以准确判断工序施工质量是否符合设计及规范的要求,以及是否处于稳定状态。
对特殊、关键过程,通过设立质量控制点来进行必要的监控,同时作好验证记录,以便向发包方(甲方)证实工序处于受控状态。
3)人员素质的控制。
定期对项目部成员、施工作业人员进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和展开质量管理和质量意识教育。
4)本工程原材料由我单位审批合格的供应商负责提供。
材料的搬运和储存按规定执行,未经检验和已经检验为不合格的原材料、半成品和工程设备,不允许投入使用。
对原材料、半成品、机械设备和检验设备,必须按规定进行检验与验收。
5)机械设备的质量控制。
按设备进场计划进行施工设备的调配。
进场设备
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