基坑围护桩补充方案.docx
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基坑围护桩补充方案.docx
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基坑围护桩补充方案
中星扬州B-09B-04地块项目B区9#楼围护
施
工
方
案
江苏省江建集团有限公司
江苏苏南建设集团有限公司
2012年09月22日
一、编制说明
二、工程概况
三、施工总体部署
四、工程施工目标
五、施工准备
六、基坑支护施工方案
七、重点工序施工技术措施
八、环境监测
九、深基坑施工质量保证措施
十、安全、文明环保施工措施
一、编制说明
(一)编制目的
本补充方案是由于B区9#楼东北角民房未能拆迁,却离基坑较近,最近处仅为2.3米,原施工方案无法满足施工需要,为有效保证围护施工的安全,保证居民房不受破坏,根据设计修改补充图纸编制本施工方案。
(二)编制依据
编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的招标文件、地质勘察报告、桩基设计图纸等。
1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)
4.《钢筋焊接及验收规范》JGJ10—96
5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
6.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86
7.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85)
8.《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)
9.《喷射混凝土施工技术规程》(YBJ226-91)
10.《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89
11.《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-91
12.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
13.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
14.本岩土工程勘察报告
15、本工程基坑支护设计图
二、工程概况
本工程位于扬州维扬区西湖镇,邗江路以东,台扬路路北新征土地拟建商业区,此地地理位置较好,交通便利。
9#商业±0.000相当于绝对标高24.50m,场地平均标高约为绝对标高25.90m。
地库底标高为18.450m,开挖深度为7.45m。
(一)围护设计概况
围护桩采用钻孔灌注桩,桩径Φ600、桩长15米,桩身混凝土采用商品砼,强度等级C30,钢筋笼通长配置,可分段制作,钢筋接头采用焊接,螺旋筋与主筋点焊,加劲箍与主筋焊接。
桩顶设置砼圈梁,为确保围护体安全设计采用预应力锚杆三道。
(详见设计图纸)
(二)工程地质条件
场地勘察深度范围内土体主要为第四系全新纪(Q4)以及晚更新世(Q3)岩土层,岩性主要为粘土、粉质粘土,共分5个主要层次,自上而下对各土层分述如下:
层杂填土:
主要灰黄色粉质粘土,杂建筑垃圾,松散。
经调查得知,该场地填土堆积时间为1年左右,填土取自附近,机械堆填,厚度变化较大,均匀性差,场区普遍分布。
厚度:
0.30~3.40m,平均1.05m;层底标高:
22.81~25.85m,平均24.94m;层底埋深:
0.30~3.40m,平均1.05m。
层粉质粘土:
褐黄色,可塑,切面稍有光泽,韧性中等,干强度中等。
中等压缩性。
见少量铁锰质斑点。
场区普遍分布。
厚度:
0.30~5.50m,平均4.21m;层底标高:
19.29~24.75m,平均20.73m;层底埋深:
1.30~6.30m,平均5.26m。
层粘土:
褐黄色,可塑~硬塑,切面有光泽,韧性中等,干强度高。
中压缩性。
矿物成分:
高岭土等,含铁锰结核。
场区普遍分布。
厚度:
2.50~4.50m,平均3.86m;层底标高:
15.21~17.89m,平均16.63m;层底埋深:
8.50~10.60m,平均9.35m。
层粉质粘土:
黄色夹灰色,可塑,切面稍有光泽,韧性中等,干强度中等。
中压缩性。
矿物成分:
高岭土等。
场区普遍分布。
厚度:
1.40~3.40m,平均2.35m;层底标高:
12.57~15.22m,平均14.25m;层底埋深:
10.80~12.90m,平均11.78m。
层粘土:
褐黄色,可塑~硬塑,切面稍有光泽,韧性中等,干强度高。
中压缩性。
矿物成分:
高岭土等,含铁锰结核。
场区普遍分布。
此层未揭穿。
最大控制厚度为14.05m。
(三)工程特点
(1)基坑开挖较深,受周边居民建筑物影响,基坑开挖过程中不允许产生土体位移及基坑渗漏水。
(2)施工时受周邻住宅影响,不宜产生较大燥声,环境保护要求高。
三、施工总体部署
为了加强本工程施工领导,并能与甲方、监理及有关单位有效协调,对工程施工进度、质量、安全进行严格管理,统一领导,根据本公司《工程施工管理办法》,由项目经理全面履行职责,负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。
本着优化配置便于决策,更好地为业主服务的原则,为确保优质、快速地完成工程项目目标。
根据设计图纸会审及交底精神,组织精干施工力量,按各项要求和工程质量目标全面完成桩基及基坑围护的施工。
四、工程施工目标
(一)质量目标
工程质量目标为合格,
(二)工期目标
根据业主要求,我公司拟投入1台套钻机进行施工,灌注桩确保7天内完工;锚杆在桩身强度满足设计要求后根据土方开挖进度及施工工况进度要求完成。
(三)安全、文明生产目标
无重大人身、机械事故,无火灾事故。
根据现场实际情况,场内设施工干道,材料堆放场,钢筋笼制作场。
场地实行封闭式施工,以保持施工现场与周边环境的整洁,确保文明施工。
五、施工准备
(一)机械设备准备
机械设备一览表
项目
序号
名称
型号
单台功率
数量
备注
成
孔
设
备
钻机
GPS-10
37KW
1台
导管
φ250mm
1200米
钢筋笼
制作
电焊机
BX-300
20KW
2台
切割机
GJ40-1
5.5KW
1台
氧焊设备
1台
检
测
工
具
全站仪
RTS32
1套
水准仪
S3
1套
标准测绳
50m,100m
若干
泥浆检测仪
2套
卷尺
50m
2套
锚杆
锚管机
CG-1
7.5KW/台
1台
锚杆钻机
MG-50
7.5KW/台
1台
液压注浆泵
SYB52/50
7.5KW/台
1台
电动麻花钻
KHYD40A
5KW/台
1台
空气压缩机
10m3
55KW/台
1台
(二)材料准备
根据实际施工进度情况,合理组织材料进场,提前预定好商品砼供应计划,水泥、钢材分批供应至现场,材料堆放要整齐有序。
(三)机械设备报验、材料试验、检验计划
人员、设备进场后,现场技术负责人即与监理取得联系,了解有关监理规程,服从监理指令,了解监理例会制度及监理对该工程的有关技术、安全等要求,同时将施工组织设计、各专业人员名单、机械设备等报给监理,以备监理验核。
进场后,即组织材料进场,按照规范及现场要求,会同监理共同取样送检测中心复检,未经检测合格的材料,不得用于施工。
工程试验计划如下:
①钢筋:
不同品种规格分别取样、复试,同一品种,规格按炉号按一组/60吨的要求取样、复试,主筋、加强筋焊接试验按每300个接头抽检一次,取样必须在监理见证下完成。
②混凝土试块:
工地设置试模房,施工中每50M2随机留取一组试块,不足50M2每桩随机留取一组试块,脱模后3天内送试验室养护,检测。
砼取样必须在监理见证下完成。
③水泥:
按批次送检,同批次按500t/次送检。
六、基坑支护施工方案
(一)、钻孔桩施工方案
1、施工顺序
为便于现场文明施工管理,避免施工相互干扰,实行分区法施工。
本工程拟投入30台套设备,采用分区分片施工,围护桩安排2台GPS-15型和2台SJB-2型双轴深搅机施工,工程桩区安排13台回旋钻机和15台冲击钻机施工。
每台钻机基本上按开工前制定的钻机行走路线图进行施工,详见钻机行走路线图
2、主要工序施工方法
2.1.施工工艺流程
←
2.2、测量放样工艺
①根据业主提供的一级控制基点,用GPS全球卫星定位仪引测至场区形成二级基点,固定,进行标识,并作永久性标记,以保证轴线基点的准确性。
②根据二级基点采用全站仪现场测放桩位,钢卷尺复核。
3.护筒埋设工艺
护筒埋设应准确牢固,四周用粘土回填夯实,护筒埋置深度在1.2m左右即可,其中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒顶部开设1-2个溢浆口,同时在护筒周围设中心控制点。
4.成孔工艺
①钻机选型:
根据设计桩型及土层特性,本工程选用回转式钻机进行土层成孔施工。
②钻头结构:
选用笼式钻头钻斗,确保钻头直径以满足桩径。
③成孔工艺:
开孔前制备一定量的优质泥浆,作开孔段土层钻进使用,成孔过程主要以孔内原土造浆为主。
成孔机理为动力驱动钻机转盘,转盘带动钻具回转(转速分3档),钻具回转过程中,由钻具自重加压反复切割土体,有笼式钻斗提土、经反复循环形成钻孔,直至设计孔底标高。
5.清孔工艺
本工程采用干挖成孔工艺,直至孔底沉渣和泥浆指标符合规范与设计规定。
6.钢筋笼制作安装工艺
根据吊机的起吊能力,分节制作。
主筋搭接采用搭接焊,加强筋与主筋接触部位采用双边点焊,螺旋筋用点焊。
安装标高控制用2φ8吊筋悬挂于孔口固定。
7.水下混凝土灌注成桩工艺
清孔达标后,用导管进行水下砼灌注成桩。
根据孔深计算料斗集砼,初灌量,砼按C30配制,在满足首灌量的情况下由φ250导管将混凝土导入孔底,灌注应连续进行,导管始终保持在砼内埋深2-6m,随着孔内砼面上升高度,拆卸导管,直至砼面达桩顶设计标高。
孔内混凝土靠自重自落密实和导管在砼内反复捣插密实。
(二)土层锚杆施工工艺
(1)施工工艺流程
(2)施工工艺
用锚杆钻机在设计孔位处按设计的倾角钻进成孔至设计深度,将锚筋和注浆管制作成束的锚筋安放入锚杆孔内,用液压注浆泵将按设计配制的浆液压入孔内进行一次注浆,边注边提拔注浆管,在一次注浆浆液初凝后终凝前进行二次高压注浆,注浆完毕,对孔口进行封堵。
为确保工期,加快混凝土强度提高时间,须在混凝土中掺入适量早强剂,加入量一般为水泥用量的3%。
待锚固体达强度后进行张拉,并将应力释放至50-70%设计承拉力时锁定。
(3)施工及技术措施
1、有专业人员根据设计图纸确定基坑开挖的标高后,测放孔位,孔位偏差≤50mm。
2、采用成孔植锚方式施工。
3、锚杆按设计要求制作安装。
4、压力注浆浆液采用水灰比为0.4-0.6的纯水泥浆,注浆时管口采用毛巾包裹注浆管封堵,进行压力注浆,压力可控制在2-3Mpa。
(三)圈梁
(1)钢筋工程
1、进入现场的钢筋质量必须有质量保证书并取样复试合格,按规格分别堆放,设置标牌。
2、钢筋采用现场集中制作和就位绑扎。
主筋连接采用闪光对焊。
3、钢筋绑扎完成,班组进行质量自检和互检,并由专职质量员进行检查合格后,报请监理进行隐蔽工程检查验收。
4、工程施工中,需进行钢筋代换时,必须经设计认可。
(2)模板工程
1、采用定型钢模板、钢管扣件构成成型支撑体系,局部采用木模调整模数。
2、所有模板均须平整清洁,并上好脱模剂。
模板铺设要平整、严密。
模板拆除注意不得损坏混凝土棱角,在混凝土强度达到75%设计强度后方可拆模。
3、梁下排架支撑在基土面上时,应对基土平整、夯实,满足承载力要求。
(3)混凝土工程
1、对所有钢筋、模板进行质量检查验收,清除垃圾、杂物,浇水湿润模板。
2、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密来决定。
一般分层厚度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
3、振捣时应沿梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,间距500mm顺序进行。
振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面用木搓子抹平。
4、混凝土终凝(约12小时)后即应开始在砼表面覆盖薄膜保湿养护,对于普通混凝土养护时间不少于七昼夜。
5、为确保工期,加快混凝土强度提高时间,须在混凝土中掺入适量早强剂,加入量一般为水泥用量的3%。
6、圈梁、角支撑砼浇筑分部位制作试块2组,1组7天强度、1组28天强度。
(四)挖土施工技术
(1)根据本基坑挖深,结合围护设计方案,本次挖土采用分层挖土,每层挖土深度不超过锚杆下0.5m。
(2)按设计要求控制挖土深度,严禁超挖,坑底预留0.20m作为人工修铲层,为防止超挖,施工时应设定标桩。
(3)挖土过程中,在基坑四周设二个固定排水点,每个排水点安1台泥浆泵,抽出的水要经沉淀才可排入下水道。
七、重点工序施工技术措施
(一)埋设护筒技术措施
1.在钻孔前,应埋设护筒,以定位、保护孔口等作用;护筒用3mm钢板制作,其内径比钻头直径大10厘米,埋置深度在1.0米左右,并高出地面20cm,在护筒顶部开设1-2溢水口。
2.为保持护筒的位置正确、稳定,护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实;护筒中心与桩位中的偏差不大于50mm。
(二)成孔过程中的技术措施
1.钻孔设备就位后,必须平整、竖直、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移位,并事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度,使钻杆垂直偏差控制在2‰内。
为准确控制成孔深度,在机架上设置控制深度的标尺,以便施工中进行观测记录。
2.开钻初期应缓慢进尺,待成孔5米以上,再次检查钻杆垂直度,确能保证成孔质量后,方可开始加速。
3.钻进时应检查钻孔垂直度及孔径。
可上下提放钻具,观察钻孔垂直度及下放是否顺利,检查孔径,
4.钻孔中若出现缩径,坍孔时,可加大泥浆比重以稳孔护壁,或于坍孔地段投入粘土,使钻机空转不进尺进行固壁。
当缩径、坍孔严重,或泥浆突然漏失时,应立即回填粘土,待孔壁稳定后再钻孔。
5.成孔结束后,应对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等项目进行检查,并请监理或建设单位现场代表复查,及时填写施工记录。
成孔的质量必须符合下述规定:
孔径:
大于设计要求;
桩位:
<50mm;
沉渣:
≤5mm;
孔深:
符合设计要求;
垂直度:
≤1%
(三)钢筋笼制作、安装技术措施
1.钢筋笼预先按设计图纸制作成型,钢筋笼应具有一定刚度和整体性,保证在运输、吊运过程中不致发生变形。
根据本工程实际情况,以及吊机吊运能力(长度),钢筋笼分节制作,可满足规定要求。
2.钢筋笼的制作应符合下列规定
①主筋间距±10mm
②箍筋间距±20mm
③钢筋笼直径±10mm
④钢筋笼长度±50mm
⑤保护层偏差±10mm
3.钢筋笼主筋搭接单面焊接,搭接焊长度10d,相邻接头必须错开不小于35d长。
4.钢筋笼安装,吊放入孔时,要吊直扶稳,不得碰撞孔壁。
预制保护层混凝土圆块每4.0m放3-4只套在加劲筋上。
钢筋笼吊放至设计标高后,应立即将上口设置的定位钢筋环固定。
孔口对接时为防止绑扎接头在施工中脱掉,在搭接接头两端应采用单面焊接中间扎丝绑扎@200一道,并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的规定。
(四)水下砼灌注的技术措施
1.清孔完成后0.5小时内必须灌注混凝土,混凝土开始浇注前,必须复测孔底沉渣厚度,如超过要求应重新清孔。
2.采用商品砼进行浇灌,灌砼时,导管底部至孔底的距离宜为300-500mm,料斗内首盘砼储备量不得小于首灌量,以保证首盘砼浇筑后导管底端埋入砼面以下,正常情况下灌注时埋入为2-3m,严禁将导管提出砼面。
砼浇注过程中,应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,填写水下砼浇注记录。
3.砼的灌注必须连续,并随时检查导管,防止发生堵管,导管进水等现象。
4.灌注桩的砼充盈系数大于1.0
(五)桩顶标高、钢筋笼标高的控制
1.施工中应对每根桩都须用测杆测量砼顶面标高,并控制最后一次灌注量,桩顶砼面浇注标高必须高于桩顶标高0.5倍桩径,并保证凿除桩顶浮浆后,能保证设计的桩顶标高及桩顶面砼强度等级。
2.钢筋笼上口用吊筋控制标高,吊筋下端与钢筋笼主筋焊接牢固,上口制成吊环,系牢于机架上。
为防止浇注砼过程中钢筋笼上浮,应用两根φ48钢管对称地套在钢筋笼上口的两根主筋上,钢管上部用插销联接在机架上,并有20cm的活动区,便于观察钢筋笼的动态。
3.一旦发现浮笼,需采取有效操作方式予以解决。
a.若发现钢筋笼轻微上浮,采取“快拉慢放”法处理,利用导管快速提升的加速度,使砼产生向下的摩擦力,带动钢筋笼下降,反复多次,直至钢筋笼复位。
b.若提升导管时发现挂笼,则立即停止提升导管,可小角度转动导管,一般均可解决。
若此法不成功,可利用钢丝绳带住吊筋轻轻上下串动钢筋笼,迫使导管与笼脱开,然后再提升导管。
(六)锚杆的二次注浆质量控制
为确保锚杆的抗拔力二次注浆质量是关键。
针对此我项目部采取以注浆量、注浆压力以保证锚固体的直径,以确保锚杆的抗拔力。
八、环境监测
1、监测目的
1)对基坑施工期间基坑(及支护结构)变形及其它与施工有关的项目或量值进行量测,及时和全面地反映它们的变化情况,确保基坑施工期间基坑的安全稳定。
重点监测民房安全。
2)确保施工影响区域内的建筑物及地下管线的安全稳定,为控制施工对周围环境的影响提供判断数据。
3)为修正设计和施工参数、预估发展趋势、确保工程质量提供实测数据,是设计和施工的重要补充手段。
4)为理论验证提供对比数据,为优化施工方案提供依据,通过实现“信息化施工”为类似工程积累相关的经验。
2、进行监测的主要技术依据
1)《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999);
2)《基坑工程设计规程》(DGJ08-61-97);
3)中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93);
4)中华人民共和国行业标准《建筑变形测量规程》(JGJ/T8—137);
5)委托方提供的有关本工程的勘察、设计资料;
6)工程本身的结构特点、施工程序。
3、监测注意事项
1)观测时,仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内,塔式起重机等施工机械附近也不宜设站。
2)每次变形观测时,宜符合下列要求:
①采用相同的图形(观测路线)和观测方法;
②使用同一仪器和设备;
③固定观测人员;
④在基本相同的环境和条件下工作。
3)当采集的数据出现异常时,应结合工况、环境条件、仪器条件及状态、测试
方法等因素综合分析,确保已采集数据的代表性。
4)观测资料的原始记录应完整、清晰、真实、可靠。
4、观测频率
根据《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)中的有关规定,监测频率原则设置见下表:
表
序号
施工阶段
监测频率
监测内容
1
施工前
至少测2次初值
2
围护结构施工
1次/2天
周围建筑物和管线监测
3
基坑降水施工
1次/1天
周围建筑物和管线监测
4
基坑开挖~浇底板
1次~2次/天
开挖区所有监测内容
5
浇底板~±0.00
1次/3天
开挖区所有监测内容
6
拆撑
无
对应位置所有监测内容
具体监测频率应根据工况变化和监测数据随时调整加强,或根据现场监理的要求加强监测频率。
5、报警值
参照设计要求,主要监测项目的报警值见下表5:
表5
序号
监测内容
变化速率报警值
(mm/d)
累计变化量报警值
(mm)
1
围护桩体测斜
3
30
2
围护体顶部沉降、位移
3
30
3
混凝土支撑轴力
4
坑外地下水位
50
500
5
坑外土体测斜
3
30
6
坑外地表沉降
3
30
7
管线沉降
2
10(需确认)
8
建筑物沉降
2
20(或倾斜值3‰)
8、管理网络及人员组成
九、深基坑施工质量保证措施
(一)质量保证措施
1、施工过程中的质量控制
(1)、“三检制”:
自检:
班组完成施工工序后,组织自检;
交接检:
工长在自检完成后,对已完工序进行检查:
专检:
项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。
(2)、“三检”完成以后,由工长填写《质量检验评定表》,专职质检员核定。
最后请工程监理或甲方核查。
(3)、隐蔽工程验收制度:
隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、工长、班组长参加检查,并做出较详细的文字记录。
所有隐蔽项目,须在甲方、监理、设计认可签字后,方可进行下道工序。
(4)、测量验线制度:
测量员放线后,由技术负责人复验、技术处核验、关键部位约请设计、甲方、监理验线。
(5)、不定期抽查和定期检查制度:
不定期抽查,班组在工序施工中要进行自检,质检员随时进行抽查;总工程师、项目工程师带领各级工程技术人员不定期的对工地进行抽查,发现问题及时处理;
十、安全、文明环保施工措施
一、安全技术措施
1、安全保证体系
以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系,建立项目经理部安全工作委员会,领导和组织实施安全工作。
2、分析安全难点,确保安全管理重点
在每个大的施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件,施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预防控制措施。
(1)、在土方施工阶段,边坡的防塌是难点,除要有科学的计算依据,良好的施工质量外,还应派专人进行位移检测,并做出切实可靠的安全程度评估;
(2)、现场电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线制;
(3)、锚杆注浆前要检查注浆管及接头绑扎是否牢固,防止漏浆喷射伤人;
(4)、已挖完的基槽,在雨后要仔细观察土壤情况,如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象,要及时排除险情后方可施工;
(5)、工人上下基坑要走人行安全通道。
(6)、基坑超过两米,四周架设1.2米高的防护栏杆。
3、安全管理
(1)严格执行国家及安阳市有关施工现场安全管理条例及办法;
(2)制订施工现场安全防护基本标准,如:
基坑防护标准,各类洞口及临边地带的防护标准,施工临时用电安全防护标准,各类施工机械和设备的安全防护标准,施工现场消防工作管理标准等;
(3)建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识,使安全工作落到广大群众基础上;
(4)编制安全措施,设计和购置安全设施;
(5)强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等;
(6)加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。
二、文明、环保施工措施
该工程施工机械较多,施工方法较复杂,我们将力争做到文明、环保施工。
(1)、合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值,保证场内道路通畅;严格控制工地的粉尘、减少噪声污染。
(2)、运输散装材料时,车厢后封闭,避免撒落,料车离场前,派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净;
(3)、建立有效的排污设施,保证现场和周围环境整洁文明;
(4)、合理安排作业时间,采用低噪音施工机械设备,减少噪音扰民;
(5)、夜间灯具集中照射,避免灯光扰民;
(6)、工人宿舍专人或轮流卫生值日,确保室内外整洁、卫生,工地厕所专人清扫,防止蚊蝇滋生。
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- 基坑 围护 补充 方案