陶瓷轴承.docx
- 文档编号:8876664
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:350.41KB
陶瓷轴承.docx
《陶瓷轴承.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《陶瓷轴承.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
陶瓷轴承
-
1、陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。
可用于极度恶劣的环境及特殊工况,可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备,冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域,是新材料应用的高科技产品。
2、陶瓷轴承,套圈及滚动体采用全陶瓷材料,有氧化锆(ZrO2)、氮化硅(SisN4)、碳化硅(Sic)、氧化铝四种。
保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66,聚醚酰亚氨,氧化锆、氮化硅,不锈钢或特种航空铝制造,从而扩了陶瓷轴承的应用面。
如:
高速轴承、耐高温轴承、耐腐蚀轴承、防磁轴承、电绝缘轴承等。
1、高速轴承:
具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点,可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中;
2、耐高温轴承:
材料本身具有耐高温度1200℃,且自润滑好,使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。
可应用在炉窑,制塑、制钢等高温设备中;
3、耐腐蚀轴承:
材料本身具有耐腐蚀的特性,可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域,如:
电镀设备,电子设备,化工机械、船舶制造、医疗器械等。
4、防磁轴承:
因无磁不吸粉尘,可减少轴承提前剥落、噪声大等。
可用在退磁设备。
精密仪器等领域。
5、电绝缘轴承:
因电阻力高,可免电弧损伤轴承,可用在各种要求绝缘的电力设备中。
6、真空轴承:
因陶瓷材料独具的无油自润滑特性,在超高真空环境中,可克服普通轴承无法实现润滑之难题。
注:
本公司所提供的以上五种类别轴承,同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中,但因材料性能有所不同(请参阅稀土陶瓷材料性能表)故请客户选择产品时,告之本公司所应用的场合,我们将为您挑选材料最适合的陶瓷轴承。
三、轴承型号列表。
1、深沟球轴承(技术等级为:
P4、P5、P6、P0)深沟球轴承,最具代表性的滚动轴承,用途广泛,可承受径向负荷与双向轴向负荷。
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合或钢质轴承所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。
2、调心球轴承调心球轴承的外圈滚道呈球面,自动调心,可补充不同心度和轴挠度造成的误差。
用于产生轴与外壳的不同心或轴挠曲部位及高温、低寒、腐蚀、磁场非绝缘等要求的调心部位。
注:
倾斜度不能超过3度。
3、单列角接触球轴承(技术等级为:
P4、P5、P6、P0)角接触轴承适用于高速及高精度旋转,在高温、磁场、水中等不影响其精度,并可承受合成负荷。
标准的接触角为15度、30度和40度,接触角越大轴向负荷能力越大,接触角越小轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。
一般采取成对安装。
请在选购时加以注意。
4、单向推力球轴承单向推力球轴承,是由带有球滚动滚道的垫圈形套圈和组装着球的保持架组成。
可以承受轴向负荷,但不能承受径向负荷。
四、陶瓷轴承材料的特性:
(请参阅轴承常用材料性能表)
与轴承钢性能比较,自重是轴承钢的30%—40%,可减少因离心力产生的动体载荷的增加和打滑。
因高耐磨、转速是轴承钢的1.3~1.5倍,可减少因高速旋转产生的沟道表面损伤。
弹性模量高于轴承钢1.5倍。
受力弹性小,可减少因载荷量高所产生的变形。
硬度是轴承钢的1倍,可减少磨损。
抗压是轴承钢5~7倍。
热膨胀系数小于轴承钢20%。
摩擦系数小于轴承钢30%,可减少因摩擦产生的热量,可减少因高温引起的轴承提前剥落失效。
抗拉、抗弯与金属同等。
五、陶瓷轴承的安装。
本厂生产的陶瓷轴承,内径、外径等尺寸均为国家制定钢质轴承的P4、P5、P6级的标准尺寸。
因陶瓷材料热胀系数低,传热性能小,弹性衡量小等特点,安装配合需加以注意。
如有不详,请在够买产品时,向我公司咨询,我将为你选择合适的配合公
我的百科
陶瓷轴承
求助编辑百科名片
性能对照表
普通轴承钢AISI52100(GCr15)、不锈钢AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化锆(ZrO2)四种轴承材料性能对照情况,如图。
目录
简介
优点
主要用途
应用领域
按用途分类
按材料分类
1.氧化锆全陶瓷轴承
2.氮化硅全陶瓷轴承
3.满装球全陶瓷轴承
4.混合陶瓷球轴承
按技术等级分类
1.
(1)、深沟球轴承
2.
(2)、调心球轴承
3.(3)、单列角接触球轴承
4.(4)、单向推力球轴承
简介
优点
主要用途
应用领域
按用途分类
按材料分类
1.氧化锆全陶瓷轴承
2.氮化硅全陶瓷轴承
3.满装球全陶瓷轴承
4.混合陶瓷球轴承
按技术等级分类
1.
(1)、深沟球轴承
2.
(2)、调心球轴承
3.(3)、单列角接触球轴承
4.(4)、单向推力球轴承
展开
编辑本段简介
陶瓷轴
承作为一种重要的机械基础件,由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能,抗高温、超强度等在新材料世界独领风骚。
近十多年来,在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。
航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作,陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。
随着加工技术的不断进步,工艺水平的日益提高,陶瓷轴承的成本不断下降,已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用,逐步推广到国民经济各个工业领域,产品市场价格也逐渐接近实用化,达到用户可接受的程度,陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来!
编辑本段优点
第一,由于陶瓷几乎不怕腐蚀,所以,陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
第二,由于陶瓷滚动小球的密度比钢低,重量更要轻得多,因此转动时对外圈的离心作用可降低40%,进而使用寿命大大延长。
第三,陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小,因而在轴承的间隙一定时,可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。
第四,由于陶瓷的弹性模量比钢高,受力时不易变形,因此有利于提高工作速度,并达到较高的精度。
编辑本段主要用途
陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。
可用于极度恶劣的环境及特殊工况,可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备,冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域,是新材料应用的高科技产品。
陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料,有氧化锆(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(Sic)三种。
保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66,聚醚酰亚氨,氧化锆、氮化硅,不锈钢或特种航空铝制造,从而扩了陶瓷轴承的应用面。
编辑本段应用领域
医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。
编辑本段按用途分类
(1)高速轴承:
具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点,可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中;
(2)、耐高温轴承:
材料本身具有耐高温度1200℃,且自润滑好,使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。
可应用在炉窑,制塑、制钢等高温设备中;
(3)、耐腐蚀轴承:
材料本身具有耐腐蚀的特性,可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域,如:
电镀设备,电子设备,化工机械、船舶制造、医疗器械等。
(4)、防磁轴承:
因无磁不吸粉尘,可减少轴承提前剥落、噪声大等。
可用在退磁设备。
精密仪器等领域。
(5)、电绝缘轴承:
因电阻力高,可免电弧损伤轴承,可用在各种要求绝缘的电力设备中。
(6)、真空轴承:
因陶瓷材料独具的无油自润滑特性,在超高真空环境中,可克服普通轴承无法实现润滑之难题。
注:
以上五种类别轴承,同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中,但因材料性能有所不同(请参阅稀土陶瓷材料性能表)故请客户选择产品时,根据自己所应用的场合,来挑选材料最适合的陶瓷轴承。
编辑本段按材料分类
氧化锆全陶瓷轴承
全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点
,可用于极度恶劣环境及特殊工况。
套圈及滚动体采用氧化锆(ZrO2)陶瓷材料,保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置,一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66(RPA66-25),特种工程塑料(PEEK,PI),不锈钢(AISISUS316),黄铜(Cu)等。
氮化硅全陶瓷轴承
氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料,保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为
标准配置,一般也可使用RPA66-25,PEEK,PI,以及酚醛夹布胶木管等。
SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力,以及适用于更高的环境温度。
同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承,最高制造精度达P4至UP级。
满装球全陶瓷轴承
满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口,因采用无保持架结构设计,可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷
球,从而提高其负荷能力,另外还可避免因保持架材料的限制,可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。
该系列轴承不适宜较高转速,安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。
混合陶瓷球轴承
陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数,耐磨、自润滑及刚性好等特点,特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体(内外圈为金属)。
一
般内外圈采用轴承钢(GCr15)或不锈钢(AISI440C),陶瓷球可选用ZrO2,Si3N4,或SiC材料。
编辑本段按技术等级分类
(1)、深沟球轴承
(技术等级为:
P4、P5、P6、P0)深沟球轴承,最具代表性的滚动轴承,用途广泛,可承受径向负荷与双向轴向负荷。
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合或钢质轴承所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。
(2)、调心球轴承
调心球轴承
的外圈滚道呈球面,自动调心,可补充不同心度和轴挠度造成的误差。
用于产生轴与外壳的不同心或轴挠曲部位及高温、低寒、腐蚀、磁场非绝缘等要求的调心部位。
注:
倾斜度不能超过3度。
(3)、单列角接触球轴承
(技术等级为:
P4、P5、P6、P0)角接触轴承适用于高速及高精度旋转,在高温、磁场、水中等不影响其精度,并可承受合成负荷。
标准的接触角为15°、30°和40°,接触角越大轴向负荷能力越大,接触角越小轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。
一般采取成对安装。
请在选购时加以注意。
(4)、单向推力球轴承
单向推力球轴承,是由带有球滚动滚道的垫圈形套圈和组装着球的保持架组成。
可以承受轴向负荷,但不能承受径向负荷。
转帖]陶瓷轴承的一点介绍
氧化锆全陶瓷轴承 全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点,可用于极度恶劣环境及特殊工况。
套圈及滚动体采用氧化锆(ZrO2)陶瓷材料,保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置,一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66(GRPA66-25),特种工程塑料(PEEK,PI),不锈钢(AISISUS316、SUS304),黄铜(Cu)等。
[快车下载]:
氮化硅全陶瓷轴承 氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料,保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置,一般也可使用GRPA66-25,PEEK,PI,以及酚醛夹布胶木管等。
SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力,以及适用于更高的环境温度。
同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承,最高制造精度达P4至UP级。
[快车下载]:
满装球全陶瓷轴承
满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口,因采用无保持架结构设计,可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球,从而提高其径向负荷能力,另外还可避免因保持架材料的限制,可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。
该系列轴承不适宜较高转速,安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。
因该轴承内外圈具填球缺口,故不适合有较大轴向负荷场合应用。
[快车下载]:
混合陶瓷球轴承 陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数,抗磁电绝缘、耐磨、自润滑及刚性好等特点,特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体(内外圈为金属)。
一般内外圈采用轴承钢(GCr15)或不锈钢(AISI440C,316304),陶瓷球可选用ZrO2,Si3N4,或SiC材料。
[快车下载]:
市面上有些陶瓷轴承因为使用比较低的ABEC比率,因此价格更容易为大众接受。
规格通常分为“标准(开放式)”、“橡胶密封”及“全密封”等几种.而“全密封”的设计是一层与滚珠无接触的“特富龙Telfon”密封盖,外面再套一层金属盖,这种设计理论上说是免维护的
陶瓷轴承的安装及注意事项
一、 陶瓷轴承的安装
安装陶瓷轴承时,务需在套圈端面的圆周上施加均等的压力,平稳的将套圈装入,严禁用榔头等重物直接敲击轴承端面以免损伤轴承!
此外,严禁对套圈的某一方面(例如外圈)施加压力,而通过滚动体将套圈的另一方(例如内圈)压入。
以免在滚动面上造成压痕或擦伤,影响轴承的正常使用,万不可采用。
尤其是将非分离型轴承同时安装于轴和轴承箱上时,应采用垫铁将内外圈同时压入!
如下图所示。
把陶瓷轴承安装到轴上如下图所示。
把陶瓷轴承安装到轴承座上如下图所示。
把陶瓷轴承反方向同时装入轴和轴承座时如下图所示
这样的安装工况对轴承会有一定的影响,所以要求根据内外径的实际配合公差,按紧配合优先原则,先把轴承装入轴或轴承座,余下的配合建议采用过度配合和间隙配合。
二、 陶瓷轴承的安装配合
(1):
过盈量
将滚动轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上,当其承受负荷时,如果套圈和轴或轴承箱配合面产生径向、轴向及旋转方向的相对运动,将使配合面上发生磨损、摩擦腐蚀或摩擦裂纹等,造成轴承、轴及轴承箱的损伤,进而磨损粉混入轴承内部这是导致轴承运转不良、异常发热或震动的主要原因。
关于固定轴承的方式,以在套圈于轴承箱的配合面上流出过盈量,进行静配合为最佳,该配合可使用薄壁套圈的负荷均等的分布在圆周上,不致影响轴承的负荷能力。
但是,采用静配合时除安装拆卸轴承不方便之外,自由侧轴承采用分离轴承时,无法轴向移动,所以,并不能用于所有场合。
安装中有关问题请于我公司具体联系。
(2)配合的选择
配合的选择一般按下述原则进行
根据作用于轴承负荷方向、性质及内外圈的哪一方面旋转,则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷、静止负荷或不定向负荷,承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合(过盈配合),承受静止负荷的套圈,可取过度配合或动配合(游隙配合)
轴承负荷大或承受振动、冲击负荷时,其过盈须增大,采用空心轴、薄壁轴承箱或轻合金、塑料制轴承箱时,也须增大过盈量。
要求保持高旋转精度时,须采用高精度轴承,并提高轴及轴承箱的尺寸精度,避免过盈量过大,可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状,从而损坏轴承的旋转精度。
若非分离型轴承(例如深沟球轴承)内外圈都采用静配合,则轴承安装、拆卸极为不方便,最好将内外圈的某一方采用动配合。
轴承负荷根据其性质可分为内圈旋转负荷、外圈旋转负荷及不定向负荷,其与配合的关系如表所示:
轴承旋转条件
图 例
负荷性质
配合方式
内圈:
旋转
负圈:
静止
负荷方向:
固定
内圈旋转负荷
外圈静止负荷
内圈:
采用静配合(过渡配合)
外圈:
可用动配合(游隙配合)
内圈:
静止
负圈:
旋转
负荷方向:
与外圈同时旋转
内圈:
旋转
负圈:
静止
负荷方向:
固定
内圈静止负荷
外圈旋转负荷
内圈:
可用动配合(游隙配合)
外圈:
采用静配合(过渡配合
内圈:
静止
负圈:
旋转
负荷方向:
与内圈同时旋转
(3)推荐配合
关于安装轴承的轴及轴承箱之轴径、孔径尺寸公差,在公制系列中尺寸公差及配合已有相应标准。
因此,配合公差已随所选轴径、孔径尺寸公差而定。
具体的公差范围请查附件二:
轴与外壳(座)的尺寸公差
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 陶瓷 轴承