芜湖中电环保发电项目生产临建施工方案.docx
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芜湖中电环保发电项目生产临建施工方案
一、编制目的
为规范施工作业程序、具体指导现场施工作业、优化人力及机械资源配置,特制订本方案,用于指导芜湖中电环保发电项目部分生产临建施工。
二、适用范围
本方案适用于芜湖中电环保发电项目部分生产临建的施工,主要项目包括场地平整、围墙、龙门吊基础、排水沟等。
三、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ/T180-2009
《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
招标文件
芜湖中电环保发电项目总平面布置图
四.工程概况
芜湖中电环保发电项目生产临建区位于厂区西侧,人工河道东侧。
总长度约318m,有效宽度约42-46m。
临建区域内主要包括:
现场办公室、生活区、围墙、排水沟、设备堆放场、龙门吊、工艺间、休息亭、加工厂等。
施工前先将区域内的杂草、灌木丛、后期拆除的居民房建筑垃圾等挖除清运,再进行场地平整,多余土方运送到指定地点堆放。
后砌筑围墙、排水沟,施工龙门吊基础、场地硬化。
本方案只介绍场地平整、围墙、龙门吊基础及排水沟的施工。
五.人力资源和机械配置
1.人员结构
1.1管理人员
序号
岗位
职责
人数
资质要求
1
项目经理
全面负责组织管理工作
1
项目经理资格证
2
生产经理
全面负责现场生产工作
1
生产经理资格证
3
安全主管
全面负责现场安全文明施工管理
1
安全工程师证
4
技术员
负责技术管理
1
技术员证
5
质检员
质量检查、验收
1
质检员证
6
安全员
安全检查、监督
1
安全员证
1.2施工作业人员
序号
工种
职责
人数
资质要求
1
测量员
高程测量、定位放线
1
测量员证
2
施工员
组织施工管理
1
施工员证
3
瓦工
墙体、排水沟砌筑
15
上岗证
4
普工
零星作业
8
上岗证
5
机械操作工
操作相关机械
6
操作证
6
自卸车驾驶员
驾驶车辆
2
驾驶证
2.测量机具及机械设备
序号
机具名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DS3
台
1
检测有效期内
2
全站仪
LeicaTS30
台
1
检测有效期内
3
卷尺
100m
把
2
检测有效期内
4
卷尺
5m
把
3
检测有效期内
5
挖掘机
300型
台
1
附年检证
7
搅拌机
0.5m³
台
1
附年检证
8
自卸车
40t
辆
2
附年检证
六.作业准备
1.组织主要施工人员进行施工安全技术交底。
2.工程用材料、设备到货。
3.根据设计图纸计算砂、石、水泥、毛石、碎石、砖块等需用计划,并报物资部门组织采购。
4.各种材料连续供应满足施工要求,并经检验合格。
5.施工用辅助材料到货。
七.作业条件
1.施工人员已接受安全教育培训,考试合格,有书面记录,施工机械工况良好。
2.力能布置:
2.1施工用水:
综合施工现场情况,施工用水从现场施工用水管接入,水管选用Φ50PPR水管。
2.2施工用电:
由业主提供的场外变压器接口接入一块二级盘,根据施工需要配置5块三级盘
2.3现场通讯:
现场通讯主要采用手提电话。
3.根据业主指定的界限和范围,进行测量放线,核定场平工程量,并做好了书面记录。
4.联系甲方尽快拆除区域内的五栋居民房。
5.土方、建筑垃圾堆放点已确定,符合相关堆放要求。
6.修建运输道路:
根据挖方施工方式,划定运输道路,沿厂区围墙西侧填筑建筑垃圾,修平、整实。
7.修建临时设施:
供水、供电设施布置完善,并试水、试电完好。
临时生产用房采用集装箱已到位,维修棚已建好等。
八.作业顺序
1.场地平整
杂草、灌木及建筑垃圾清除→高程控制→场地平整
2.临建场区围墙
测量定位→围墙基础基坑开挖→毛石换填→碎石找平→混凝土基层浇筑→C15混凝土垫层浇筑→墙体砌筑→土方回填→墙面抹灰
3.龙门吊轨道基础
测量定位→基坑开挖→毛石换填→碎石找平→模板安装→混凝土浇筑→埋件安装→土方回填
4.排水沟
测量定位→沟槽开挖→碎石换填→混凝土基层浇筑→C15混凝土垫层浇筑→排水沟砌筑→土方回填→顶面抹灰
九.具体作业方法
1.场地平整
1.1定位及高程控制
(1)采用全站仪定位出控制点,确定厂区需平整的范围;
(2)根据甲方提供的水准点,对整个临建厂区进行超平。
2.1土方开挖
(1)施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。
对可能引起的滑坡应及时采取有效的预防性保护措施。
(2)靠近河道边危险地带设置明显的标志。
(3)本项目主要为土方开挖就地平整,若存在多余土方采用自卸车运送至指定地点堆放。
(4)在开挖过程中,做好临时性地面排水措施,设置临时坑槽排除积水以及开挖排水沟及时排走雨水和地面积水等。
(5)挖机平整完成后采用压路机碾压,对于存在的淤泥层或软弱土层视该区域内的建筑物布置情况采用毛石换填并压实。
2.围墙砌筑
临建区围墙沿厂区围墙进行三面砌筑。
总长度约318m,有效宽度约42-46m。
因区域内的居民房暂未拆除,目前只进行现有场内道路以南部分围墙砌筑。
2.1基坑开挖
(1)该围墙工程线路较长,均为地面工作,其地形较为平坦,故采用分多段同时施工,以加快施工进度。
施工中,根据施工红线图进行临时围墙抄测放线,按照测量放线进行基槽开挖,基槽底部必须夯实,方可进行毛石换填与基础施工。
(2)在施工时要求做好材料计划工作,施工材料按3天用量进行储备,避免因雨季造成的材料运输进场问题。
(3)开挖时尽量避免将土方散落到河道中。
(4)围墙基槽使用300型挖掘机挖至基槽底标高+10cm处,再使用人工捡底至基槽底标高,基槽开挖深度由该地段土质决定,满足基础承载力特征值不小于80Kap(将土方挖抛至就近围墙外侧,与基槽保持安全距离,堆放高度不得超过1.5m,挖抛的土方以后用于临时围墙基槽回填)。
2.2基础工程
基础依次换填30cm厚毛石、10cm厚碎石找平、10cm厚C15混凝土垫层。
(1)毛石尺寸采用20*15*15公分到10*10*10公分范围内,选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU20,饱和抗压强度大于300kg/cm3,清洗干净。
(2)毛石采用挖掘机配合人工投放、摊铺、平整,不得随意乱抛。
(3)毛石之间混合均匀,防止出现过大的空隙。
(4)碎石选用多棱角块体,软弱颗粒含量应不小于5%。
在毛石层表面摊铺均匀并压实。
(5)混凝土垫层采用“跳仓法”浇筑,每段之间留设伸缩缝,平板振动器振捣。
(6)垫层浇筑完成12h浇水养护,24h后即进行墙体砌筑。
2.3砌体工程
(1)墙体采用混凝土实心砖与M5混合砂浆砌筑。
砌筑前应充分熟悉砌块砌体的砌筑要求,规定。
操作方法;砌筑前应弹出墙身轴线,并根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数,合理布置;砌筑时设置皮数杆,皮数杆上应标每皮砖的灰缝的厚度、标高的位置。
(2)砌块砌筑前应视气温情况充分浇水湿润,并检查砌块外观质量,砌块的尺寸偏差,不合格砌块不得使用。
(3)砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一,纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。
(4)砌体垂直灰缝的宽度不大于8~12mm,水平灰缝的厚度不大于8~12mm;灰缝必须横平竖直,灰浆饱满,其饱满度达90%以上;在砌筑过程中,要经常用检验尺进行检查墙面的垂直度及平整度,如有偏差应及时纠正。
(5)砌体按要求放置墙体拉结筋;拉结筋的数量为240mm砖墙2φ6,埋入长度从墙的留槎处算起,小边均不小于1000mm,间距沿墙高不得超过500mm,钢筋末端应有90°弯钩。
(6)砌块砌筑砂浆的配合比设计强度检验均按砌体的规定进行。
2.4抹灰工程
(1)基层处理:
抹灰前检查墙体,将露出墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的部位应用胶灰整修密实、平顺。
用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
(2)洒水湿润:
将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润,浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇大风或强日照天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时培面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍用水量20%的108胶素水泥浆,再开始抹灰。
(3)砂浆所用黄砂为中砂,不得含有树叶、泥块等杂质,要求颗粒坚硬、洁净,含泥量控制在允许范围内,水泥采用P.O32.5普通硅酸盐袋装水泥,必须具备出厂强度与安定性检测报告,进场后复试安定性。
(4)第一遍抹砂浆底子灰,厚约5mm。
随之抹第二遍(中层灰),与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。
在中层灰达到五、六成干时,用1:
2水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐。
墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。
(5)抹灰完成后洒水养护,养护时间不短于3天。
3.龙门吊轨道基础
生产区拟安装一台10t/20m龙门吊用于加工管道及淋水构件。
龙门吊轨道基础采用毛石换填、碎石找平,浇筑C30混凝土,顶部预埋埋件。
3.1土方开挖
(1)基坑采用300型挖掘机开挖,人工配合清基。
开挖深度为原地面以下83cm,边坡按1:
1放坡。
如遇淤泥、软弱土层应继续向下挖深至原状土层。
(2)基坑开挖时保持连续施工,避免晾槽,一次开挖时距基坑底面以上预留20~30cm,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑顶面坚实。
3.2.毛石换填
毛石换填施工方法同围墙基础,厚度为50cm。
3.3碎石找平
选用多棱角块体,软弱颗粒含量应不小于5%的碎石均匀摊铺在毛石表面并压实。
碎石中掺入少量石粉以保证密实度。
3.4基础模板
(1)安装模板前先复核基础垫层标高及中心线,定位出基础边线并在模板内侧做出标高标志。
(2)模板板面之间应平整、接缝严密,不漏浆,保证结构物外漏面美观,线条流畅。
浇筑混凝土之前,模板应刷脱模剂,外漏面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料。
(3)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可进行浇筑混凝土。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
(4)模板与垫层接触部位缝隙采用水泥砂浆封堵防止漏浆。
3.5基础混凝土
(1)严格控制混凝土的配合比,砂石料规格必须符合技术规范要求,技术人员和试验人员应“旁站”监控。
浇筑混凝土前应对模板尺寸进行检查,并作好记录,符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水应清理干净。
浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。
(2)浇筑混凝土时,采用振动棒振捣密实。
振捣时,应符合下列规定:
a.使用插入式振动器振捣时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离;插入下层混凝土50~100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
b.表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
c.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
d.混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表11.6.1-2的规定。
当需要超过时应预留施工缝。
(3)混凝土浇筑完成后初凝前,定位出埋件位置进行预埋。
(4)混凝土初凝前对裸漏面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
(5)根据天气情况,混凝土初凝后及时覆盖土工布洒水养护。
若持续阴雨天气可不洒水。
养护时间不少于7天。
(6)模板拆除后如表面有缺陷时,应及时予以修理。
气泡孔、蜂窝、麻面等采用涂刷素水泥浆掺建筑胶水进行抹面,厚度不超过5mm。
3.5沿轨道基础内侧通长留置排水沟,沟道采用12砖墙砌筑,10cm厚C15素混凝土垫层。
沟顶标高为原地面标高,内壁净宽20cm。
端头接临建场区排水沟。
4.排水沟砌筑
排水沟沿围墙内侧四周砌筑,生产场区内雨水沿排水沟向西侧人工河道内排放,为明沟排水。
过路段预埋DN219铁管。
1.沟槽开挖同围墙基础基坑开挖,基底素土夯实后浇筑10cm厚素混凝土垫层。
2.沟壁采用12砖墙砌筑,顶面1:
2水泥砂浆抹面。
3.排水沟内壁净宽40cm,具体结构见附图。
十.安全文明施工
1.贯彻“安全生产、人人有责”的方针,组织施工人员进行安全教育与培训,增强全员安全意识,提高安全知识水平。
2.建立安全保证体系,制定适合本工程的各项安全生产管理制度及各工种安全生产操作规程。
3.有组织、有领导地开展安全管理活动。
在对职工进行施工技术交底的同时进行安全交底,讲解施工工艺及安全技术操作规程,安全领导小组成员及时深入施工现场解决施工过程中的安全技术问题,及时纠正违反操作规程的作业。
4.在重要的地方设置安全标志。
5.挖掘机工作半径范围严禁人员接近。
6.加强安全保卫工作,做好机械车辆、工程材料、成品或半成品的防盗工作。
7.对于从事特殊作业的工作人员必须配备足够的劳保设施,安排合理的施工顺序,保证工作人员安全。
8.施工队安全员要协助本项目部领导贯彻执行劳动保护法规和安全施工检查监督工作。
9.严格执行项目部安全管理制度。
重点查“三查、三交”是否落实到位,专业管理、技术人员是否跟班指导,现场安全防护是否落实到位。
10.设立专职安全员建立旁站制度及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。
安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
普及触电急救法和人工呼吸法,一机一闸并即时检修接零保护
2
机械挖方
违章操作、指挥
机械伤害
禁止人员接近挖掘机工作半径范围
3
季节施工
天气炎热
中暑
调整工作时间
加强防暑降温
环境因素分析表
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1
机械设备作业
噪声、油料
消耗、尾气
排放
噪声、资源浪
费、大气污染
三级三、四类
▲
减少台班、
定期维修、
保养
2
焊接作业
废气
废气污染大气
三级三类
▲
通风良好
3
混凝土作业
建筑垃圾、搅拌
站、
泵车清洗
污染环境
三级三类
▲
冲洗水经沉淀后
排放、混凝土废
料集中堆放处理
附图一:
场区围墙施工图
附图二:
龙门吊轨道基础剖面图
附图三:
临建场区排水沟平面布置图
附图五:
临建场区排水沟剖面图
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