全国技工教育和职业培训优秀教研成果评选活动获奖教案.docx
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全国技工教育和职业培训优秀教研成果评选活动获奖教案
2013年全国技工教育和职业培训优秀教研成果评选活动
参评教案
参评组别:
B组
学校名称:
课程名称:
机械制造基础
教案名称:
钳工实训一(直角阶梯块加工)
教师姓名:
日期:
2013.4.8
教案首页
课程名称
机械制造基础
课题名称
钳工实训一
直角阶梯块加工
授课班级
2012级机电1班(25人)
授课学时
90
授课地点
钳工实训室
教师
主讲教师1人
实训指导教师2人
教学设
备及资源
1、多媒体教学设备、钳工常规工具。
2、教学课件、视频教学资料、网络教学资源等。
3、工件。
教学目标
1、知识目标:
运用所学过的钳工知识加工普通工件。
2、能力目标:
通过教师、同学的帮助,感受加工普通工件的一般流程;锻炼学生发现问题的能力,学会表达解决问题的过程和方法,提高综合运用知识分析问题和处理问题的能力;提高学生组织、合作能力;同时还培养学生严谨细致的工作作风。
3、情感目标:
体会学习快乐,体会竞争、体会合作、体会成就感。
教学重点
1、掌握正确的锯削姿势,动作要领。
2、掌握正确的锉削姿势,动作要领。
3、锉削达到一定的锉削精度。
4、正确使用钳工设备。
教学难点
1、加工工艺设计。
2、加工精度的保障和测量。
教学方法、手段
任务驱动、动作示范、讲授、视频。
教学设计与组织
教学内容、教学过程
教学组织
一、给出任务:
直角阶梯块加工(课前)
技术要求:
1)未注表面粗糙度Ra3.2
2)各锉削面纹理方向一致
3)各锉削面相对于B面的垂直度为0.03mm
4)内直角锯削工艺槽1×45°
学生需具备的知识:
(1)划线的基本知识。
(2)锯削、锉削、錾削等基本的加工方法。
(3)会各种量具的使用和读数。
(4)会使用台钻排孔和钻孔。
(5)会分析零件图和设计加工工艺。
二、任务分析、确定方案(10min)
1、教师组织全班学生听取各组组长汇报本组加工工艺设计方案。
2、按组进行讨论,借鉴其他组的工作,分析存在的问题,提出整改意见。
3、在教师的指导下,确立各组整体实施方案。
包括:
实训计划、加工工艺方案、工量具的合理选择及使用、零件的加工、产品的检验直到最后加工出合格的零件。
将计划、方案填写在实训报告上。
三、工件加工(65min)
1、根据组别,确定每个组和每个人的工位。
2、各小组根据工量具清单和备料单领取工量具和钢板。
3、按照加工工艺进行加工实践。
学生动手操作,教师示范、指导、检查(安全文明生产、工艺执行情况、工量具使用情况等)。
加工好的零件学生需自检,结果填写到实训报告上。
四、评价(13min)
1、在规定时间内加工完零件后打上钢号上交工件(交实训指导老师)。
2、教师根据学生自检情况、计分规则、评分标准评出零件的加工成绩。
计分规则:
(1)各项配分比例依精度高低和加工难易程度制定。
(2)按单项记分扣分,每个检测尺寸检测不少于三点(以最大误差计算〕。
(3)超时10min,从总分中扣除5分,不到10min的按10min计。
超过15min的不计成绩。
评分标准(同实训指导书):
工件号
座号
姓名
总得分
项目
质量检测内容
配分
评分标准
实测结果
得分
锉
削
70±0.03mm(2处)
20分
超差不得分
45±0.05mm(2处)
20分
超差不得分
(1处)
10分
超差不得分
(5处)
30分
超差不得分
Ra3.2(5处)
10分
升高一级不得分
锯削
Ra25(1处)
10分
升高一级不得分
现场记录
教师评出的成绩填写到每个学生的实训报告上。
学生实训的最终成绩应为(同实训报告):
考核项目
得分
备注
项目计划、实施方案(20%)
学生操作过程考核(10%)
作品(产品检验)情况(70%)
合计
五、优秀作品展示
优秀作品展示,让学生看到评选出比较优秀的作品,给学生以美的欣赏和智慧的碰撞,这样的活动很好地激发了学生的学习积极性,促使学生从多方面思考问题。
六、布置课后作业(2min)
1、完成实训报告。
2、完成课后相关练习。
七、拓展任务学生实践
凹块制作。
【板书设计】
【教学总结】
1、本次课充分运用了任务驱动法调动学生积极参与,很好地引导了学生进入自主学习状态,学生的学习是一个自我调节的主动过程。
提高了学生学习的兴趣。
2、本次课师生讨论活跃,互动性强,在整个活动中,学生不仅学到了知识,更提高了自身的综合能力和水平,达到了预期教学目标。
【教学反思】
1、任务驱动教学实施的实用性:
在钳工实践教学过程中,采用任务驱动教学方式进行探究式学习,能将钳工课程的理论知识和实际技能结合起来,模拟企业实际生产过程,提高了学生的实战能力。
学生通过任务驱动教学过程,能够对钳工涉及到的操作技能有较全面的把握,有利于系统构建钳工知识体系。
2、学生的主体性:
学生有独立制定计划并实施的机会,在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习;有明确而具体的成果展示;学生自己克服、处理在项目工作中出现的困难和问题;学生要运用新学习的知识、技能,解决过去从未遇到过的实际问题;学习结束时,师生共同评价项目工作成果。
3、学习的合作性:
任务驱动教学需要更多缜密的事前规划,师生共同就任务的确立、可取得的资源至报告内容与结构等做系统性地讨论与计划,这实际上就是师生的合作,在学习过程中,师生是合作的伙伴,互助的共进者,
总之,在任务驱动教学实践中,学生能更大程度的发挥自身的学习主动性,培养自主学习能力;更好的体会到团队合作的重要性。
任务驱动教学法在钳工实训中效果明显,可以进行推广。
●课前布置任务:
1)任务书:
课前发到学生手中。
2)实训指导书:
课前发到学生手中。
3)实训报告:
课前发到学生手中。
4)建立项目小组:
课前将学生按5人/组进行分组,选定一名组长,并按组分配任务。
5)毛坯料的准备:
安排实训指导老师按图纸提前备料(75×75×10、Q215)。
学生利用课余时间识读图样、查询资料、预习实训指导书,根据已学过的知识对该任务进行分析,对零件图进行分析,按组制定实训任务的计划并初步编制加工工艺方案。
●经讨论并在教师指导下制定出实施方案。
●在主讲教师和实训指导教师的指导下完成零件加工。
●教师根据学生自检情况、评分标准、计分规则评出零件加工的成绩。
参与评价的教师有主讲教师和实训指导教师。
●评价结束之后,选优秀作品展示。
●布置课后作业。
附一:
实训指导书
钳工实训二:
直角阶梯加工
一:
工件名称:
直角阶梯加工
二:
生产实训图:
技术要求:
1、未注表面粗糙度Ra3.2
2、各锉削面纹理方向一致
3、各锉削面相对于B面的垂直度为0.03mm
4、内直角锯削工艺槽1×45°
三:
实训目标及要求:
Ø巩固锉锯的技能,达到一定的精度要求;
Ø初步掌握内直角的加工测量方法;
四:
课前准备:
1、设备:
台虎钳、平台
2、工量具:
手锯、板锉(粗、中、细)、游标卡尺、千分尺(25—50mm、
50—75mm)、高标尺、钢板尺、90°角尺、刀口尺
3、材料:
毛坯件
五:
新课指导:
1、析工件图,讲解相关工艺:
◆公差等级:
IT8
◆形位公差:
各加工面与大面垂直度为0.03mm,与基准面A的垂直度为0.04mm
◆时间额定:
70分钟
2、具体步骤:
步骤一:
:
备料,75mm×75mm(±0.1)
步骤二:
加工①面,保证平面度0.03mm,垂直度0.03mm
步骤三:
加工②面,保证平面度0.03mm,与基准面①的垂直度为0.04mm
步骤四:
依图样划出所有线条,45、70(分别以①、②面为基准)
步骤五:
锯削③面,保尺寸70±0.30mm
步骤六:
锯削④面,粗精锉该面,保尺寸70±0.03mm
步骤七:
锯掉一角,锯削工艺槽,粗精锉两面,保证两个尺寸45±0.05mm,垂直度0.04mm,90°直角
步骤八:
毛刺,检查尺寸,打钢印号
步骤九:
交件
3、注意事项:
(1)直角尺、千分尺的正确使用
(2)内直角清角彻底
(3)安全文明操作
4评分标准:
工件号
座号
姓名
总得分
项目
质量检测内容
配分
评分标准
实测结果
得分
锉
削
70±0.03mm(2处)
20分
超差不得分
45±0.05mm(2处)
20分
超差不得分
(1处)
10分
超差不得分
(5处)
30分
超差不得分
Ra3.2(5处)
10分
升高一级不得分
锯削
Ra25(1处)
10分
升高一级不得分
现场记录
附二:
实训报告
实训报告
课程:
实训项目:
系(部):
专业:
班级:
姓名:
学号:
日期:
一、项目分析
二、相关知识查询、列出项目计划
三、确立项目实施方案
四、项目实施(记录步骤)
五、项目检验(产品检验方法、过程)
六、教学评价
考核项目
得分
备注
项目计划、实施方案(20%)
学生操作过程考核(10%)
作品(产品检验)情况(70%)
合计
指导教师年月日
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 全国 技工 教育 职业培训 优秀 教研 成果 评选活动 获奖 教案