PPAP.docx

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PPAP

PPAP

生产件批准

ISO/TS16949辅导书

企业咨询管理公司

目录

1．目的

2．适用范围

3．名次解释

4．职责

4.1业务（市场部）

4.2质保部

4.3技术开发部

1.执行方法

5.1下列情况之产品需经送样核准后才可量产

5.2产品核准必备条件

5.3送样等级

5.4过程要求

5.5记录及样品保存

5.6生产性零组件核准结果

2.相关文件/使用表格

附件一；提交等级需求表

附加二；零件提交保证书的填写

附件三：

零件提交保证书

附件四；外关件批准报告的填写

附件五；外观件批准报告

附件六；生产件批准——尺寸结果

附件七；生产件批准——材料试验结果

附件八；生产件批准——性能试验结果

1．目的；

使生产产品均需经过批准承认的手续，方可正式投入量产，使产处置产品节能满足客户的要求。

2.适用范围；

在第一批产品发运之前，对每种零件进行生产件的评审和批准。

详细见5.1内容。

1.名词解释；

3.1生产件；在生产现场所使用的生产工装、检具、过程、原料、操作员、制造环境和过程参数制造的零件。

3.2FMEA潜在失效计后果分析

3.3AAR;外观件批准

3.4PPAP;生产件批准

3.5CAD；电脑辅助设计

3.6CAM;电脑辅助制造

4．职责；

4.1销售部（市场部）

4.1.1负责向客户提出样品，并出示”生产零件提交保证表“给客户作整个确认。

4.1.2“生产零件提交保证表“均有销售部填写打*这一式三联并编号后，再转送技术与质保各一联，做为资料与合格样件准备之依据。

4.1.3业务客户件联系的窗口。

4.2质保部；

负责生产产品批准的相关资料，诸如；检验记录、材资证明、性能、测试报告等资料的提供。

4.3技术开发部；

负责开发日程的追踪与管制，及相关文件之发行与修正。

5．执行方法；

5.1下列情况之产品需经送样批准后才能量产；

5.1.1新产品（例如材料、色泽、未曾交货者），

5.1.2承认过之产品，但经修改者。

5.1.3材料或规格经设计变更者；

5.1.3.1供应商必须与量产前提出样件以供批准，经客户如技术及质保部门同意免再检样品时，供应商需依PPAP有关规定送更改图及部品批准许可证送客户批准（在许可证内需有关注明允许免再检人之姓名及日期）。

5.1.4以前批准过的零件，使用了其他可选择的结构核材料（易损工具除外）。

5.1.5经新模具或临时模具产出者。

5.1.6现有模具或设备经整修后在制造者。

5.1.7过程有改变实。

5.1.8设备或模具移到它处制造者。

5.1.9原料或外报部品由变更厂家工应或生产者（如热处理、电镀等）。

5.1.10一年或一年以上未生产之模具而重新生产者。

5.1.11因质量之顾虑而暂缓出货者。

5.2产品批准必备之文件；

5.2.1生产零件提交保证表。

5.2.2外观件批准报告（AAR）;之表面色泽与粗细纹理。

5.2.3样品；两个或依控制计划规定之数量。

5.2.4所有客户和供应商之设计记录（如CAD/CAM数据资料，零件图样核技术规范），包括细部图面。

5.2.5经过客户批准的工程更改文件，并已在零件上作更改，但尚未记入设计记录中。

5.2.6根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图（可包含剖面图、描制图或草图）。

5.2.7用来检验或测试的辅助工具（夹具、模具、样板、薄膜图等）（注；可配合检查表或检验规范）。

5.2.8试验结果；（材料、性能、耐久性试验）。

5.2.9过程流程图。

5.2.10过程FMEA（若需对设计负责时则须提设计FMEA）.

5.2.11控制计划（QC工程图）；包含所有产品和过程有关的重要或主要特性，如新零件已被评审通过，那么相似零件的一组零件系列的控制计划可被接受。

5.2.12过程能力（SPC管制图）；过程能力的结果证明符合客户对主要、重要、安全、关键和相关承诺的特性的要求，并提供支持数据，如控制图。

5.2.13新的或改进的量具、测量和试验之在现行&再生性统计分析。

5.2.14当客户的图面或规格书有要求时应执行之工程批准。

5.3送件等级:

5.3.1客户依据下列原则选择供应商之送件登记；

5.3.1.1供应商符合QS9000要求，

5.3.1.2供应商产品质量经批准，

5.3.1.3供应商具有专业技术，

5.3.1.4以往送件之结果，

5.3.1.5零件之重要性。

5.3.2对同一厂家有可能不同的客户将制订不同的送件等级，视产品之特性而定；水准的决定由客户来决定，尚若客户无指定，则以等级二为批准水准，

第一级；仅对客户提交保证书，

第二级；提交保证书、样品及部分佐证资料给客户；

第三级；提交保证书、样品及完整的佐证资料给客户；

第四级；提交保证书、样品及完整的佐证资料给客户；（不含零件样品）

第五级；与供应商现场审核保证、样品及完整的佐证资料；

5.4过程要求；

5.4.1辅助图及简图；

所有图面均需与尺寸测量结果一并提出，若有要求设计比对时，描图纸亦应附上。

5.4.2零组件特定之检验和测试设施（仪器或设备）；

如果零组件使用特定之检验或测量设备，则客户要求时应与送件时一并提出，本厂应验证所有量具均符合零组件之各项尺寸要求；亦应证明零组件经过设计变更后期测量系统寿命终止，客户若有要求时应进行R&R\、准确性、线性及稳定性研究。

5.4.3客户针对安全性、法规、功能、安装及外观要求之特殊控制特性所使用之符号参考。

5.4.4初期过程能力研究（针对安全、主要、关键或重要的所有控制特性）；

5.4.4.1在分析过程能力前应先确定测量系统误差对过程能力影响程度。

5.4.4.2初期过程能力只是短期分析，并未预测到正常生产时人员、材料、法方法、设备、测量系统技环境的变异，所以正时生产使应使用控制图。

5.4.4.3初期过程能力评估，以

-R控制图进行至少应由25组及100个以上的样本读值。

5.4.4.4过程控制图应确认初期稳定性，如果有不稳定现象，则应提出纠正措施，直至过程稳定，若无法稳定则应与客户取得联系以确定正确的措施。

5.4.4.5亦可使用其它类似之长期过程能力来取代短期过程能力，有时个别值及移动全距控制图亦可用来评估过程能力。

5.4.4.6初期过程能力指标及应采取之行动；

计算PPK指数和采取的行动

结果解释

A.过程稳定过程可能符合客户要求，批准后可已具备认可

PP和PPK的批准控制计划开始生产。

1.33≤PPK≤1.67过程可能不符合客户要求，批准后可开始生产但应特别注意控制特性直到CPK>1.33为止。

PPK<1.33过程不符合客户要求，过程改善称为重要的工作并且须将纠正计划书面化，一般需增加对检验与测试品率直到CPK>1.33为止，执行暂时对策所修改的控制计划应经客户审核批准。

B.过程不稳定；因不稳定的现象显示，过程不能符合客户要求，特定原因应被鉴定、评估，如果可能应予以删除，利用100%全歼和增加SPC抽样数量直到CPK>1.33或满足客户要求，应重视过程改善和提出书面纠正措施计划，之行暂时对厕所修改的控制计划应经客户审核批准，纠正措施计划可包括过程改善、模具变更及客户进行设计变更。

5.4.5外观批准要求；

5.4.5.1客户指定之外观件零件均须执行外观核准，并完成外观批准报告（AAR）

5.4.5.2外观批准报告必须有客户判定结果并取得客户代表的签字、AAR及样品应于零组件送样保证书一并送交客户进行批准。

5.4.6尺寸评价；

5.4.6.1所有设计记录技控制计划所列尺寸，特性及规格均须被量测，表格上应有日期，切不可使用概括性叙述亦表示满足要求。

（应有明确测量结果）。

5.4.6.2测试可以委托客户实验室试验或第三者检验机构，但测试报告应能显示改检验机构之名称、测试结果应使用俘虏之原料测试记录表，祥载测试日期及规格变更层次，

5.4.6.3任何设计变更日期或工程变更文件若尚未纳入设计记录而已使用育龄件生产之文件均应表明。

5.4.6.4测量样品应有一个样品被标明为主要样品或原型样品。

5.4.6.5供应商有责任通过所有尺寸要求，若有任何一项测量超过规格要求，则不同意送件申请，一定要采取纠正措施直到所有尺寸均符合要求，若仍不符合则应与顾客生产性零件小组联络。

5.4.6.6应确定发运零件的重量（记至公斤之小数点3位）。

这些重量之使用与车辆重量分析，并不影响批准过程，重量不应包括运送时防护包装或组立辅助工具。

净重测量时应取十个产品一起称重后取其平均值。

5.4.7原材料测试；

5.4.7.1物料测试应包括化学性、物理性、及冶金特性，一般测试材料依材料规格或控制计划而定，测试可以委托客户实验室或第三者检验机构，但测试报告应能显示该机构的名称。

5.4.7.2测试结果应使用附录之原材料测试记录表，祥载测试日期及规格变更层次，概括性说明符合规格要求是不被接受的，而且设计记录及规格书所列之项目均需测试。

5,4,7,3物料供应商名称依应列入表格，若客户要求，要注明经客户批准的货源清单上的材料编号。

5.4.7.4本厂有责任通过所有测试要求，若有任何一项测试超过规格要求，则不同意送件申请，一定要采取纠正措施直到均符合所有要求，若仍不符合则应与客户之生产性零组件批准小组联络。

5.4.7.5若客户指定或以提供本厂名单，则应向名单中之厂家购买原材料或服务（如图装、搬进、热处理）。

5.4.8功能测试

5.4.8.1如果客户规定，材料及产品均应执行功能测试，功能测试项目规定与功能规格书或控制计划。

5.4.8.2测试可以委托客户实验室或第三者检验机构，但测试报告应能显示该检验机构名称。

5.4.8.3测试结果应使用附录之功能测试记录表，概括性说明符和规格要求时部被接受的，而且设计记录及规格书所列项目均需测试。

5.4.8.4本厂有责任通过所有测试要求，若有任何一项测试超过规格要求，则不同意送样申请，一定要采取纠正措施直到均符合所有要求，若仍不符合则应与客户生产性零组件批准小组联络。

5.4.9零件提交保证书；

5.4.9.1全部要求符合则填如保证书内。

5.4.9.2不同零组件应由各别之保证书。

5.4.9.3某些栏位不一定要填，依客户决定填写。

5.4.9.4当确认全部要求均符合而且所有要求文件或样品均已备妥，则（福）

总经理应与保证书签名。

5.4.10工程变更

依工程变更程度由客户要求是否需提出生产性零组件批准申请，或只是针对设计变更尺寸评价即可。

5.4.11多孔模的铸模、工具、所生产的零件要进行完整的评价，同时须在零件提交保证表或附件重的“解释/说明”栏中注明所使用之模、工具编号。

5.5记录及样品保存

保存之车型停产+服务活动（保固期）+1年（不管送件等级为何均应保存所有PPAP要求项目含尺寸测量记录、R&R记录、初期制程能力研究、功能测试记录及样品）但新批准样品可以取代原来批准样品，而且若批准样品尺寸台打或贮存比较困难时，可经客户同意以另外方式保存。

5.6生产性零组件批准结果

5.6.1供应商通过生产零件批准程序后仍应确保往后量产结果仍能符合客户要求。

5.6.2送件等级被列为第一级者，只要必备的文件被批准，及通过生产性零件批准程序。

5.6.3客户批准前供应商部的交货，批准接过去分为下列3种情况；

5.6.3.1批准；供应商零组件满足所有规格及要求，可以开始正式交货。

5.6.3.2暂时性批准；在限定的时间内或数量基准下同意供应商配合生产需求进行交货。

5.6.3.2.1暂时性批准之先决条件为；

A.已明确定义出不符合事项的真正原因，

B.客户已批准纠正措施计划，

5.6.3.2.2需要再送样申请批准（除非客户通知已按本厂提供零件执行设计变更）。

5.6.3.2.3临时承认后，再规定期间内或数量中，若仍不符合批准纠正计划，届时所授权之交或量都将被拒绝。

5.6.3.3拒收；批量产品提交的样品和文件不符合客户的要求，因此，在正式量产交货前，还需重新提交和批准已被更改的产品和文件。

6．相关文件/使用表单

6．1提交等级说明附录一；

6．2零件提交保证书的填写附录二；

6．3零件提交保证书附录三；

6．4外观件批准报告的填写附录四；

6．5外观件批准报告附录五；

6.6生产件批准——尺寸结果附录六；

6．7生产件批准——材料试验结果附录七；

6．8生产件批准——性能试验结果附录八；

附录一；PPAP保存/提交要求表

要求

申请等级

等级1

等级2

等级3

等级4

等级5

1.零件提交保证书（PSW）

S

S

S

S

R

2.外观件批准报告

R

S

S

S

R

3.样品产品、标准样品

R

R

R

*

R

4.设计记录（CAD/CAM资料图纸）

R

S

S

*

R

5.详细的设计记录

R

S#

S#

*

R

6.工程更改文件

R

S

S

*

R

7.尺寸结果

R

S

S

*

R

8.检查辅具

R

R

R

*

R

9．材料、性能试验结果

R

S**

S**

S

R

10.过程流程图

R

R

S

*

R

11.过程FMEA

R

R

S

*

R

12.设计FMEA

R

R#

S#

*

R#

13.控制计划

R

R

S

*

R

14.初始过程能力研究

R

R

S

*

R

15.测量系统分析研究

R

R

S

*

R

16.顾客的工程批准

R

R

S

*

R

17.符合顾客特殊要求的记录

R

R

S

*

R

注：

S----必须提交给顾客零件批准部门的内容，保留影印本。

R----保留在制造厂内，顾客代表需要时容易取得。

*----保留在制造厂内，顾客有要求时提交。

**——待客户要求时提出，

#----有设计责任时提交。

附件二、零件提交保证书

编号：

Q9J/PD-22

零件名称：

零件号：

安全和政府法规：

□是□否工程变更等级：

日期：

附加工程更改：

图样号：

采购订单号：

重量：

检验辅具号：

工程更改等级：

日期：

制造厂信息

提交信息：

制造厂名称和代码：

□尺寸□材料/功能□外观

买方名称/代码：

顾客名称/部门：

适用范围：

地址：

邮政编码：

注：

该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质□是□否

塑料件是否标注了相应的ISO标编码□是□否

提交原因

□首次提交

□改为其他选用的材料或结构

□工程更改

□供方或材料来源更改

□工装、转移、更换、修正或添加

□零件加工过程更改

□偏差校正

□在其他地方生产零件

□工装停止使用其超过一年

□其它----请说明

要求的提交等级（选择一项）

□等级1、只向顾客提交保证书

□等级2、向顾客提交保证书及产品样品以及有限的数据支持

□等级3、只向顾客提交保证书及产品样品以及全科的数据支持

□等级4、只向顾客提交保证书、材料、性能试验结果及顾客规定的其他要求

□等级5、保留在公司内，供评审时使用的保证书及产品样品及全部的数据支持

提交结果

结果：

□尺寸测量□材料和性能试验□外观准则□统计过程数据

这些结果满足所有图样和规范的要求：

□是□否（如果选择否应解释）

铸模/型腔/生产过程：

声明：

我在此声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件，以符合使用的生产件批准程序手册第三版的要求。

此外，我还保证这些样品是在_______/8小时的生产节拍下制造出来的，与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。

解释/说明：

印刷体姓名________职务_______电话__________传真____________

授权代表签字：

日期：

以下仅供顾客适用

零件保证书处理意见：

□批准□拒收零件功能批准：

□批准□放弃□其它

顾客名称：

_____________________________顾客签字：

______________日期：

____________

附录三；零件提交保证书的填写

零件资料；

1．零件名称。

2．零件号；完成最后加工后所发布的零件名称和代号。

3．安全/法规项；如果为“是”指此项已在零件图上标明，否则为“否”。

4．工程更改水平和批准日期；说明更改的水平和提交的日期。

5．附加的工程更改；列出所有在图样上没有写入的，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改。

6．图样号；规定所提交零件号的设计记录。

7．采购订单代号；依据采购订单填如本代号。

8．零件重量；填如用kg表示的零件实际重量，精确到小数点后三位。

9．检查辅具工具号；如果辅助工具用于尺寸检查，应填如期代码。

10．填如工程更改水平和批准日期。

供方制造厂资料；

11．供方名称和供方代码；列出在采购订单上指定制造厂地点的代码。

12．供方制造厂地址；给出完整的产品生产地址。

提交资料；

13．提交类型；选择提交类型，并在相应方框上划“√”

14．顾客名称；给出公司名称和分布或工作组。

15．买方名称及代号；填如买方及代号。

16．适用范围；填如年型、车辆名称或发动机、变速器等。

提交原因；

17．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，再其它栏上加注细节。

要求的提交登记；

18．标明由顾客要求的提交等级。

提交结果；

19．选择合适的项目，并在相应方框上“√”，包括尺寸、材料试验、性能试验、外观评价合统计数据。

20．选择合适的项目，并在相应的方框上划“√”，如果是“否”应在下面“说明”栏中进行解释。

声明；

21．说明；提供有关提交结果的详细说明和一些附加的信息。

22．在证实了该结果符合所有顾客要求和所有需要的文件准备妥当后，供方负责人将在该声明上签字并提供职务和电话号码。

只供顾客使用；不填。

附件四；外观件批准报告的填写

1．零件号；零件统一编号。

2．图样号；如果与零件不同，应填协会由该该零件的图样号。

3．适用范围；填如使用该零件的车型的代号或其他项目名称。

4．零件名称；填写按该零件图样已经完工的零件名称。

5．买方代码；填如具体购买此零件的买方代码。

6/7。

工程更改水平日期；工程更改水平和本次提交的工程更改日期。

8．供方名称；负责提交的供方（也适用分供方）。

9．制造地点；制造和组装零件的地点。

10．供方代码；顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码。

11．提交原因；选择合适项目解释本次提交的原因，在相应的方框上划“√”。

12．供方的表面加工资料；列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品。

13．表面预处理评价；由顾客所有代表完成。

14．颜色标注；填入字母和数字或数字表示颜色的识别号。

15．三色数据；对提交的零件，列出与顾客认可的标准样品相比的（色度计）数据。

16．标准样品代号；填入字母和数字混合式的标准识别号（福特公司不使用）。

17．标准样品批准日期；填入标准样品批准的日期。

18．材料类型；标明第一层表面处理和基底（如；油漆/ABS）

19．材料来源；标明第一层表面抛光和基底的供方。

20．颜色评价；色彩，色调、色品度、金属光泽和亮度、由顾客目测。

21．颜色供或标识；彩色零件号下标或色号。

22．零件交接；有顾客决定（批准/拒绝）。

23．说明；供方或顾客的一般说明（任选项）。

24．供方签名；电话号码和日期；供方证明资料准确并满足所有规定要求。

25．顾客代表签字和日期；顾客批准签字。

粗线内区域仅供顾客使用

附件五；外观件批准报告

零件号：

图样号

适用范围（车型）

零件名称：

买方代码

工程更改等级

日期

供方名称：

制造厂地址

供方代码

提交原因：

□零件提交保证书□特殊样品□再提交

□表面预处理□第一批发运□工程更改

其它

外观评价

供方表面加工资料

表面预处理评价；

顾客代表签字和日期；

纠正

并继续

纠正

和再提交

表面特性

合格

颜色评价

颜色

下标

三色

数据

标准

样品

代号

标准样品批准

日期

材

料

类

型

材

料

来

源

色彩

色调

色品度

亮度

金属

颜色供货

零件处理

DL*

Da*

Db*

De*

CMC

红

黄

绿

蓝

淡

深

灰

清晰

高

低

高

低

说明

供方

电话

日期

顾客代表

日期

仅供顾客使用

附件六、产品批准------全尺寸检验结果

编号：

Q9J/PD-23-A

供方：

零件编号：

检验机构名称：

零件名称：

项目

尺寸/规范

测量结果

合格

不合格