电缆埋设施工.docx

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电缆埋设施工

电缆埋管施工

电缆埋管是电缆敷设的一种常见方式，根据电缆埋管类型不同可分为海泡石电缆管埋管、钢管埋管、塑料管埋管、玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管等种类。

按照设计要求，埋管外可作混凝土、钢筋混凝土包封，以适应不同的环境。

电缆埋管均采用明挖方法施工，其主要施工内容有工程测量、沟槽开

挖、管道安装、包封混凝±浇筑、土方回填等。

，

其中工程测量参照1．5执行，沟槽开挖、土方回填参照2．1执行。

4．1海泡石电缆管埋管施工

4．1．1概述

海泡石电缆管埋管施工适用于电力海泡石电缆管埋管施工。

4．1．2材料要求

4．1．2．1海泡石电缆管内径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。

4．1．2．2钢筋：

钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。

按GB1499—1998等的规定抽取试件做力学性能检验。

4．1．2．3加工成型钢筋必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。

4．1．2．4水泥：

其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。

其质量符合GB175一l999和GBl344一】999等的规定。

4．1．2．5砂：

质量应符合国家现行标准JGJ52一l992的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。

4．1．2．6石：

宜适用卵石，最大粒径不大于20mm，其质量应符合国家现行标准JGJ53—1992的规定，并满足配合比通知单要求。

4．1．2．7掺合料：

其质量应符合GB1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GB／T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》等规定。

4．1．3机具设备

4．1．3．1钢筋工程：

钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。

4．1．3．2模板工程：

模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U形卡、钢管等；支撑件：

方木、槽钢。

4．1．3．3混凝土工程：

混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。

4．1．3．4检测工具：

钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。

4．1．3．5压实机具：

夯实打夯机、木夯等。

4．1．3．6固定工具：

定位卡、垫块。

4．1．4作业条件

4．1．4．1沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。

4．1．4．2使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同。

当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土

配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。

4．1．4．3完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。

4．1．4．4编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。

4．1.5操作工艺

4．1．5．1工艺流程

测量放线一沟槽开挖一基槽验收一素土夯实一垫层混凝土一下层钢筋绑扎一管道安装一

上层钢筋绑扎一检查验收（拉棒试验）一支模一浇筑包封混凝土一养护一验收一回填土方4．1．5．2操作方法

4．1．5．2．1测量放线

见相应的施工工艺。

4．1．5．2．2沟槽开挖、基槽验收及垫层施工

见相应的施工工艺。

‘

4·1-5·2．3素土夯实

当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于10cm，按设计填灰土夯实。

密实度达到95%

4．1．5．2．4钢筋绑扎

钢筋绑扎如图4—2所示，基本上与电缆管道安装同步进行。

钢筋套子为整体结构，因此，先绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。

（1）钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用135。

角形式。

（2）纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。

纵向起步筋从箍筋角部开始。

，

（3）钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20mm。

4．1．5．2．5管道安装

（1）制作架立筋：

为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，间距1．5～2m，保证能承受电缆管的重量。

架立筋采用乒Φ16～Φ钢筋。

1）当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如图

2）测设架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。

（2）排管：

排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。

1）先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋，纵向拉通线进行定位。

定位筋必须竖直，偏差不能大于5mm。

2）管道接口套好胶圈，上好套环。

接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动，保证密封良好，防止混凝土进入管内。

3）相邻管道接口错开0．5～1．Om。

4）安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得出现错台，弯折现象。

5）事先计算好管道截断位置和长度，保证承口插口的正常使用，被截断端应进入设计井室，管端距井内壁50mm较为适宜。

（3）第二层管道安装：

在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。

管道安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口以应错开0．5～1．Om。

（4）拉棒试通：

安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。

管内留铁丝以利于后续拉棒试通。

4．1．5．2．6模板支护

采用设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。

（1）模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（2）模板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用U形卡卡紧，保证拼缝严密。

纵向设通长钢管，根据模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。

（3）模板支撑搭设：

背面采用5×10cm的小方木，小方木斜撑下端与地锚顶紧，或直接与沟槽壁顶紧。

（4）为保证支撑稳定，模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧模板联系在一起。

4．1．5．2．7检查验收

模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，对于踩踏变形的钢筋调整合格。

办理预检手续，方可浇筑混凝土。

4．1．5．2．8混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。

（2）混凝土浇筑方法：

混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。

为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒，应在下灰口处铺薄铁板，通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管问空隙处。

（3）混凝土振捣：

采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，一般为400～500mm，每振点的延续时间为10～30s,，由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。

4．1．5．2．9拆模

模板拆除时，混凝土强度不得低于2．5MPa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。

4．1．5．2．10养护

浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时间7d，养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。

4．1.5．2．1l验收

回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。

4．1．5．2．12管道与管井的连接要求

（1）管道端口用水泥砂浆抹成50mm×50mm内八字。

（2）管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定；其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。

（3）埋管中心与检查井端墙中心重合。

4．1．5．2．13管端甩口

按设计要求进行砌砖封堵，地面相应作电力标志。

4．1．6质量标准

4．1．6．1管道安装质量标准

管道连接不得有错台、折线、高程突然变化，接口应相互错开、接口严密、不漏浆。

管道的中心线高程符合设计要求，允许偏差见表4—1。

4．1.6．2包封混凝土质量标准

包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。

其允许偏差见表4—2。

4．1．7成品保护

4．1-7．1电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好，各胶圈套袖要入库存放，防止丢失。

4．1．7．2装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。

4．1-7．3电缆管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水，符合安全操作要求。

4．1．7．4混凝土强度达到5．0MPa方可开始回填。

4．1．8需要注意的问题

4．1．8．1质量控制

（1）管道安装：

管道安装时，对于中心线、高程应严格控制，保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。

因此，基础施工时，基底必须夯实，管道调直后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。

防止在后续工序中管道位移。

雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。

（2）“漂管”的控制：

在钢筋绑扎时，加强架立筋的连接和对管道的固定；混凝土倾倒时，不能直接向管道倾倒，而应在管道上铺薄铁板，减少混凝土对管道的冲击力；在浇注过程中，要注意分层

灌注、分层振捣，加强对管道的检查和保护。

（3）管道与检查井连接处的回填：

若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。

若检查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度≥98％（轻型击实）。

4．1．8．2安全注意事项

（1）机械：

设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。

（2）电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。

雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿戴齐全防护用品。

4．1．8．3环保措施

（1）废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。

（2）灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料必须在库内存放，露天存放时应采取严密遮盖措施。

4．2钢管埋管施工

4．2．1概述

钢管埋管施工适用于电力沟道工程钢管埋管施工，采用混凝土包封。

钢管埋管一般用于过路段埋管铺设。

4．2．2材料要求

4．2．2．1钢管

采用镀锌钢管，壁厚必须符合设计要求，钢管执行GB3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》标准。

钢管套袖：

长度500mm，厚度与镀锌钢管相同，采用大一级钢管，内径较镀锌钢管外径大2～3mm。

钢管管口内必须做45。

倒角，打磨光滑，无毛刺。

4．2．2．2钢筋

钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。

按GB1499—1998等的规定抽取试件做力学性能检验。

4．2．2．3加工成型钢筋

必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。

4．2．2．4水泥

其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。

其质量符合GB175—1999和GB1344～1999等的规定。

4．2．2．5砂

质量应符合国家现行标准JGJ52—1992的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。

4．2．2．6石

宜适用卵石，最大粒径不大于20mm，其质量应符合国家现行标准．IGJ53一1992的规定，并满足配合比通知单要求。

4．2．2．7掺合料其质量应符合GB1596—2005、GB／T18046—2000等规定。

4．2．2．8防腐材料：

稀料、防锈漆。

4．2．3机具设备

（1）钢筋工程：

钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。

（2）模板工程：

模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U形卡、钢管等；支撑件：

方木、槽钢。

（3）混凝土工程：

混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。

（4）检测工具：

钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。

（5）压实机具：

夯实打夯机、木夯等。

（6）管道加工工具：

气焊、角磨机、锉无齿锯、毛刷等。

4．2．4作业条件

（1）沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。

（2）使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同。

当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。

（3）已完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。

（4）编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。

4．2．5操作工艺

4．2．5．1工艺流程

测量放线一沟槽开挖一基槽验收一素土夯实一垫层混凝土一下层钢筋绑扎一管道安装一

上层钢筋绑扎一检查验收（拉棒试验）一支模一浇筑包封混凝土一养护一验收一回填土方4．2．5．2操作方法

4．2．5．2．1测量放线，

见相应的施工工艺。

4．2．5．2．2沟槽开挖、基槽验收及垫层施工

见相应的施工工艺。

4．2．5．2．3素土夯实

当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于10cm，按设计填灰土夯实。

密实度达到95％。

4．2．5．2．4钢筋绑扎

基本上与电缆管道安装同步进行。

钢筋套子为整体结构。

因此，先绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。

（1）钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用135。

角形成。

（2）纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。

纵向起步筋从箍筋角部开始。

（3）钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20mm。

4．2．5．2．5管道安装

（1）制作架立筋：

为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，其间距1．5～2m，保证能承受电缆管的质量。

架立筋采用庐16～蛇O钢筋。

1）当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如图4—4所示。

2）测设好架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。

（2）排管：

排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。

1）排管由一端开始，先在一侧设第一道定位筋，定位筋与架立筋焊接牢固；纵向拉通线进行投直、找正。

定位筋必须竖直，偏差不能大于5mm。

2）安装：

管道接口处采用外套钢管方式。

3）管道要拉线找直，进行点焊固定，采用四点，上下

左右各一点。

焊后清渣刷防锈漆。

注意控制电流不能过大，不能产生焊瘤等毛刺。

将套袖穿到管道接口处，接口位于套袖中央进行焊接。

4）套袖与钢管壁进行满焊，其焊接质量执行管道焊接标准，焊缝高度不小于最小管壁厚度，余高2～3mm，焊后清渣，表面无气孔、夹渣、咬肉现象。

外观质量必须符合规范要求。

5）焊接合格后，刷防锈漆两道进行防腐处理。

6）为保证管道安装质量，点焊后必须拉棒试通，合格后方可进行接口套袖焊接安装。

7）相邻管道接口错开0．5～1．Om。

8）安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得出现错台，弯折现象。

9）要事先计算好管段长度，保证管道进入井室位置符合设计规定。

进入井室的管端作涨口，涨口在现场热烤制作，涨口外缘与井室内壁平齐或进入墙内10～20ram。

涨口做完后，刷防锈漆两道进行防腐处理。

（3）安装顺序：

第1根管从起点到终点逐根焊接完成，按设计位置固定牢固后，方可进行相邻第2根管道安装，依此顺序进行。

（4）第二层管道安装：

在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。

其安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口应错开O．5～1．Om。

（5）拉棒试通：

安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。

管内预留通长铁丝以利于后续拉棒试通和清理。

4．2．5．2．6模板支护

采用钢模板，小方木和钢管进行支撑。

（1）模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（2）横板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用U形卡卡紧，保证拼缝严密。

纵向设通长钢管，根据模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。

（3）模板支撑搭设：

背面采用5cm×10cm的小方木，小方木斜撑下端与地锚抵紧，或直接与沟槽壁抵紧。

（4）为保证支撑稳定，模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧模板联系在一起。

4．2．5．2．7检查验收

模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，对于踩踏变形的钢筋调整合格。

办理预检手续，方可浇筑混凝土。

4．2．5．2．8混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。

（2）混凝土浇筑方法：

混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。

为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒于管内，而应在下灰口处铺薄铁板，混凝土倾倒于铁板上，通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙。

（3）混凝土振捣：

采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，一般为400～500mm，每振点的延续时间为lO～30s，由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。

4．2．5．2．9拆模

模板拆除时，混凝土强度不得低于2．5MPa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。

4．2．5．2．10养护

浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时间7d，养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。

4．2．5．2．1l验收

回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。

4．2．5．2．12管道与管井的连接

（1）管道端口做成50ram×50mm八字涨口。

（2）管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定，其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定，以利于电力沟运营管理。

（3）埋管中心与检查井端墙中心重合。

4．2．5．2．13管端甩口：

按设计要求进行砌砖封堵，地面作相应的电力标志。

4．2．6质量标准

4．2．6．1管道安装质量标准

管道连接不得有错台、折线、高程突然变化、接口相互错开、接口严密、不漏浆。

管道的中心线高程符合设计要求。

。

4．2．7成品保护

4．2．7．1装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。

4．2．7．2钢管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。

4．2．7．3混凝土强度达到5．OMPa方可开始回填。

4．2．8需要注意的问题

4．2．8．1质量控制

（1）管道安装：

管道安装时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。

因此，基础施工时，基底必须夯实，管道条直顺后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。

防止在后续工序中管道位移。

雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。

（2）管道与检查井连接处的回填：

若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。

若检查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度≥98％（轻型击实）。

4．2．8．2安全注意事项

（1）机械：

设备操作人员应熟悉机械设备l生能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。

（2）电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。

雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿戴齐全防护用品。

4．2．8．3环保措施

（1）废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。

（2）灰土、水泥等易细颗粒材料，必须在库内存放，露天存放时应采取严密苫盖措施。

4．3CPVC电缆管埋管施工

4．3．1概述

CPVC电缆管埋管施工适用于电力CPVC电缆管埋管施工。

4．3．2材料要求

4．3．2．CPVC电缆管

执行QB／T2479—2005《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVG—C）套管》，进场管材必须有出厂合格证及检测报告，进行外观颜色检查，并对弯曲度、密度、准卡软化温度、环片热压缩力、摩擦系数、体积电阻率及落锤冲击试验进行复试。

管道内径壁厚按设计要求选取，Φ150管在过路情况下壁厚一般8mm情况敷设时一般采用6mm壁厚。

4．3．2．2套袖及黏结剂

由管材生产厂家配套供应。

黏结剂必须采用符合氯化聚乙烯材质要求的溶剂型黏结剂。

4．3．2．3管枕

采用构件厂预制，其标准尺寸必须一致，以方便管道安装。

4．3．2．4砂

采用中砂、细砂。

4．3．3施工机具

4．3．3．1混凝土工具

插入式振动器、灰槽、铁板、木抹子等。

4．3．3．2压实机具

夯实打夯机、平板振捣器、木夯、压路机等。

4．3．3．3检测工具

钢尺、140x1000拉棒、小线、水平尺等。

4．3．3．4管道安装工具

手锯、万能笔、量尺、棉纱、毛刷、氯化聚氯乙烯黏结剂。

4．3．4作业条件

4．3．4．1沟槽开挖完成，基底已经夯实整平，沟槽边坡、宽度符合技术方案规定。

4．3．4．2使用预拌混凝土时，已与混凝土供应商签订技术合同。

当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配合比设计。

4．3．4．3完成高程控制线的测设和复测工作。

4．3．4．4编制施工方案，明确施工做法，对有关人员进行交底。

4．3．5操作工艺

4．3．5．1工艺流程

测量放养一沟槽开挖一基槽验收一素土夯实一条基安装或浇筑一管枕安装一管道安装一管间回填一验收

4．3．5．2操作方法

4．3．5．2．1测量放线

见相应的施工工艺。

4．3．5．2．2沟槽开挖、基槽验收

见相应的施工工艺。

典型埋管断面图如图4—5所示

沟槽完成后，对基底土层进行夯实，密实度达到95％，当超挖大于10cm，采用灰土回填夯实。

4．3．5．2．4条基浇筑与安装

条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖，以土体作为模板，顶部与土基相平。

混凝土标号C15，采用人工下灰浇筑，插入式振捣棒振捣密实，顶部压实抹平，顶部标号偏差0～

5mm。

条基亦可采用预制块进行安装。

4．3．5．2．5管枕安装

（1）管枕由有资质的厂家预制，圆孔内径

应略比（；PVC管设计外径大2～3ram。

（2）同一工程中管枕尺寸必须严格一致，构件厂生产管枕必须有足够的刚度和抗变形能力，确保管枕偏差在允许范围内，满足安装要求。

（3）在管枕和条基上弹中心线及边线，以

便安装时对准。

（4）条基可以预制，其强度必须达到设计要求，方可进行管枕施工。

4．3．5．2．6管道安装

管道安装如图4—7所示。

（1）采用人工安装，调整管材长短时可采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

（2）（2PVC管采用溶剂黏结方法：

1）检查管材、管件质量：

必须将套管内侧和插口外侧表面擦拭干净，被黏结面应保持清洁，不得有尘土水迹。

表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2）黏结前宜试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在管口端表面划出插入套袖深度的标线。

3）在管道接头表面用毛刷涂上专用的黏结剂，先涂在套袖内面，后涂在管端外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。

4）涂膜黏结剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口。

用力推挤至所划标线。

插入后将管旋转1／4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。

5）插接完毕应及时将挤出接口的黏结剂擦拭干净，静止固化。

固化时间应符合生产厂家黏结剂厂的规定。

4．3．5．2．7上层管枕及管道安装

管道安装时接头错开2．Om。

底下一层管道安装完成后，开始安装上一层管枕及管道直至完成。

4．3．5．2．8管间回填

采用中砂或细砂回填，回填砂必须灌入管问空隙。

为保证回填质量，砂可分层回填，砂回填可辅以水沉，保证管间回填密实。

4．3．5．2．9雨季施工

雨季施工时，应采取防止管材漂浮的措施。

当管道安装上未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查