中南工艺工法中南宪章版.docx

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中南工艺工法中南宪章版

附件三：

中南工艺、工法标准

（一）基础部分

第一条ZNBZ-GYGF-JC001管桩垂直度、桩身断裂、桩长施工要求

1、管桩插入时的垂直度不应大于0.25%，且最大值不应大于50mm，否则应拨出重插。

2、桩身断裂

基桩桩身断裂，可分为混凝土桩身断裂、管桩接头断裂和桩头破裂。

按管控过程分为进桩质量控制、施工过程控制和质量检查控制。

锤击法施工时，桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性桩垫，桩帽与桩锤之间应设置锤垫。

桩垫和锤垫应随时检查、校正和更换。

静压法施工时，桩机最大垂直压力值不应超过桩身强度设计值，抱压力不允许超过管桩允许抱压力计算值。

接头处应清理干净、平整。

焊接可采用二氧化碳保护焊，焊接层数不得少于三层，焊接质量检查合格后，应自然冷却，手工电弧焊接不少于10min，二氧化碳气体保护焊接不少于5min。

严禁用水冷却或焊接完后立即进行沉桩施工。

3、桩长

对进场管桩实行四方验收，不合格桩见证退场，建立管桩进出场台帐。

对于摩擦型预制管桩桩，除电梯井、集水井和工程试验桩外，同一建筑基础管桩单节长度不允许超过二种规格，严禁不同长度单节桩随意配。

桩机施工必须视频监控，静压桩施工必须同时使用“静压桩施工记录仪”监控。

桩基施工完成后，由工程管理中心负责组织对桩基质量包括桩长进行检测，检测结果作为桩基施工质量进行评价的法律依据。

第二条ZNBZ-GYGF-JC002钻孔灌注桩缩孔、坍壁问题的防治措施

1、孔口护筒

钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。

检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔（钻杆潜水泵）→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。

护筒用3－5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋。

护筒埋入深度不小于1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，下端应埋入表土层。

其内径比桩的设计直径大15-20CM。

保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。

最后将护筒周围用粘土夯实，见下图。

钻孔灌注桩孔口护筒埋设图

2、缩径、坍孔问题的防治措施

钻孔成孔质量与地质条件和钻探方法有关，易造成孔壁稳定问题的常见土类与钻探措施列如下表。

常见土类

土性成孔特点

钻探措施

淤泥质土、泥炭土

扰动后缩孔

膨润土泥浆护壁

砂性土

砂土的流动性造成坍孔、全孔报废

膨润土泥浆护壁，或化学泥浆护壁

砾石、卵石

坍孔、不成孔、漏浆

反循环钻进、冲击钻进，泥浆护壁护壁、膨润土加稀水泥浆灌注护壁

岩石破碎带

坍孔、探头石、漏浆

泥浆护壁、套管护壁、反循环钻进

溶洞

掉钻、漏浆等

黄泥充填、套管护壁

开钻前开挖好泥浆池、泥浆沉淀池。

配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.25，在砂砾层钻进时，必须使用膨润土泥浆，适当加大比重，并加入适量泥浆添加剂。

需要时可向泥浆池中补充合格稀泥浆，严禁直接向泥浆中加入清水稀释。

第三条ZNBZ-GYGF-JC003基坑支护要求

基坑边坡支护分类及适用条件

类型

支护方式或结构

支挡构件或扩坡方法

适用条件

放坡

自稳边坡

根据土质条件按一定坡率放坡（缓坡）土工膜覆盖坡面，抹浆或喷混凝土（砂浆）保护坡面；织物袋装砂包反压坡脚坡面

基坑周边开阔，相邻建（构）物距离较远，无地下管线或地下管线不重要，可以迁移改道

坡体加固

水泥土重力式挡墙

注浆、旋喷、深层搅拌水泥土挡墙（壁式、格栅式、拱式、扶壁式）

适用于包括软弱土层在内的多种土质、支护深度不宜超过6m（加扶壁可加大支护深度），可兼作隔水帷幕；基坑周边需要有一定的施工场地

喷锚支护

钢筋网喷射混凝土面层，灌浆锚杆

适用于填土、粘性土，支护深度不宜超过6m，坡底有软弱土层影响整体稳定时慎用，不适用于深厚淤泥、淤泥质土层和地下水位以下的粉土、粉砂层

排桩

悬壁式

钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制桩（单排或双排），板桩（钢板桩组合，异形钢组合，预制钢筋混凝土板桩组合）；冠梁

悬壁高度不宜超过6m，使用双排桩时高度可稍大，对深度大于6m的基坑可在结构顶上放坡使用，坑底以下软土层很大时不宜采用

锚固式（单层或多层）

上列桩型加预应力或非预应力灌浆锚杆、螺旋锚或注浆螺旋锚、锚定板（或桩）；冠梁；围囹

可用于不同深度的基坑，支护体系不占用基坑范围内空间，但锚杆需伸入邻地，有障碍时不能设置锚杆的锚固段不宜设置在灵敏度高的淤泥层内存在软土中及含承压水的粉土、粉细砂层也要慎重使用

内支撑式（单层或多层）

上列桩型加钢或钢筋混凝土支撑，包括各种水平撑（对顶撑、角撑、桁架式支撑），竖向斜撑；能承受支撑点集中力的冠梁或围囹；能限制水平撑变位的立柱

可用于不同深度的基坑和不同土质条件，变形控制要求严格时宜选用，基坑面积较小或形状狭长时尤为适用支护体系需占用基坑范围内空间，其布置应考虑后续施工的方便

地下连续墙

悬壁式或撑锚式

槽段式钢筋混凝土连续墙、SMW连续墙、连锁灌注桩；需要时加内支撑或锚杆

可用于多层地下室的超深基坑，宜配合逆作法使用，利用地下室梁板柱作为内支撑，钢筋混凝土连续墙可作为地下结构墙体

围筒

圆形、椭圆形、拱形、复合型

上列各类连续墙；环形撑梁

基坑形状接近圆形或椭圆形，或局部有弧形拱段，可充分利用结构受力特点，径向位移小，筒壁弯矩小

第四条ZNBZ-GYGF-JC004大体积混凝土

规定大体积混凝土施工前施工方案必须经总公司总工办批准后实施。

1、控制新鲜混凝土的出机温度：

混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。

在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，搅拌用水采用冰水（不能有冰块）。

2、控制浇注入模温度：

夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。

如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水。

冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。

3、混凝土的浇筑：

采用一个坡度、斜面分层、推进浇注、一次到顶的浇筑方法。

每层厚度约600mm左右，可按1：

6～1：

10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上，上下相邻两层浇注间隔时间不超过砼的初凝时间。

4、混凝土的振捣：

在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实。

5、混凝土表面处理：

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于2遍。

并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压两遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

6、混凝土的养护、测温

（1）混凝土的养护：

养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。

养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。

同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。

（2）测温：

温度测点在埋设前应对感温元件作环氧树脂封闭。

在浇注前应按测温布置图要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。

放置方式如下图：

测温点布置图

第五条ZNBZ-GYGF-JC005地下室的防水要求

1、地下室底板（由下至上）：

素土夯实；100mm厚C15素砼垫层（随捣随抹光）；3mm厚贴必定BAC单面自粘防水卷材；40mm厚C20细石砼保护层；自防水钢筋砼底板。

1000mm及以上基础底板的防水厚度为1.5mm厚贴必定BAC单面自粘防水卷材。

具体做法见下图。

地下室底板防水做法

2、地下室侧墙（由内至外）：

自防水钢筋砼侧墙（补平修整）；1.5mm厚JS防水涂料+1.5mm厚贴必定PET防水卷材；1/4砖砌体M2.5水泥砂浆砌筑。

具体做法见下图。

地下室侧墙防水做法

3、地下室顶板（种植土顶板，由下至上）：

自防水钢筋砼顶板（结构找坡，随捣随抹光）；1.5mm厚JS防水涂料+1.5mm厚贴必定PET防水卷材；50mm厚C20细石砼保护层，4m*4m设置分格缝，内配￠4@200mm钢丝网片；滤水、排水层、土工布滤水层；覆土；种植土。

种植屋面设计及施工应严格执行国标《种植屋面工程技术规程》（JGJ155-2007）规定要求。

具体做法见下图。

地下室顶板防水做法

4、后浇带：

用3mm厚钢板止水带取代橡胶止水带（如采用超前止水的，按图集施工）；另加1.5mm厚贴必定PET防水附加层，每边出施工缝300mm。

后浇带止水钢板做法

5、变形缝：

另加1.5mm厚贴必定PET防水附加层，每边出变形缝300mm。

6、高层地下室与地下车库通道处墙体沉降缝采用橡胶止水带，橡胶止水带必须环形布置，橡胶止水带搭接必须采用机械热熔连接，拆模后将橡胶止水带外露部分采用夹胶板保证橡胶止水带的成品保护，具体做法见下图。

橡胶止水带的保护措施

（二）主体部分

第一条ZNBZ-GYGF-ZT001混凝土结构裂缝

1、模板和支撑必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，砼强度应满足规范要求。

2、剪力墙模板的加固必须符合下列要求,楼地面以上第一道150mm,第二道不大于400mm，第三、四道不大于500mm，往上不大于600mm,剪力墙外墙根部下一楼层结构预埋螺杆，防止楼层错缝，如图所示:

剪力墙模板加固示意图

3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨棚、空调板等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置通长马蹬。

在浇筑砼时，保证钢筋不位移。

如下图所示：

挑出墙面构件（如空调板）马蹬的要求

4、现浇板中的线管必须布置在下层钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在两层钢筋之间），交叉布线处应采用过线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度。

5、楼板、屋面板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人保护钢筋，确保钢筋位置符合要求。

具体做法见下图。

板筋成品保护措施

第二条ZNBZ-GYGF-ZT002砌体的裂缝

1、外墙填充墙砌筑，必须采用长江或黄河淤泥砖、水泥砖等，严禁采用粉煤灰砖，不宜采用加气砼砌块。

外墙面不留企口，不同材料交接处外墙面抹灰前必须铺300宽钢丝网。

刮糙后增加1厚JS防水涂料200宽。

2、混凝土填充墙顶部必须采用斜撑砖施工，斜撑砖砌筑时间必须间隔15d以后进行。

斜撑砖做法示意图

3、构造柱、过梁、腰梁、窗台梁等构件在主体结构施工时钢筋必须预留，严禁后植筋。

4、墙拉筋必须采用直径Ф6.5钢筋预埋，在混凝土内预埋锚固长度不小于200mm，外伸长度必须达到焊接长度要求（不小于100mm），高度间距根据砌块模数确定，但不得大于600mm，且不允许折弯压入砖缝，严禁后植筋。

墙拉筋预留示意图

5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

6、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砌体强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于100mm采用1:

3水泥砂浆填嵌，大于100mm必须采用细石混凝土填嵌。

7、严禁干砖上墙，砌体材料浇水湿润的时间必须提前1~2d，砌体材料的含水率必须符合规范要求，砌筑施工时，由现场工程师和监理人员应在现场对含水率进行抽查，并有记录。

8、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：

3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

9、对砌筑砂浆强度的检测，采用贯入式砂浆强度检测仪，每层抽查6块砌体，每块砌体测点不少于16个，每条灰缝测点不宜多于2个，间距不小于240mm。

第三条ZNBZ-GYGF-ZT003混凝土剪力墙（柱）螺杆洞填堵工艺

1、外墙面脚手洞：

应采用微膨胀细石砼嵌填密实后，再在外侧涂刷水泥基防水涂料。

具体做法见下图。

2、螺丝杆洞：

先采用机械对原螺杆洞进行拓孔，深度20mm，拓孔直径不小于30mm。

采用防水砂浆封堵。

填口深度不小于80mm，具体做法如图所示。

外墙面脚手洞、螺丝杆洞封堵措施

第四条ZNBZ-GYGF-ZT004清水混凝土墙面不同墙体材料接缝处施工标准

混凝土墙（内墙）结构施工时，在大模板内侧沿洞口边位置（包括上口）预先设置宽75mm，厚10mm的企口（竹胶板及复合板模板内也相同做法），浇筑混凝土时凹槽一次性成型，避免抹灰时进行剔凿（另外建议加设抹灰抗裂缝进行二次封闭）。

抹灰施工前，先在混凝土墙与填充墙之间钉150宽镀锌钢丝网防止开裂，顶层和一层墙面全覆盖镀锌钢丝网片。

具体做法见下图。

混凝土墙面企口预留做法示意图

不同墙体材料接缝处施工做法图

第五条ZNBZ-GYGF-ZT005砌筑用水泥规定

砌筑砂浆中的水泥强度等级应根据设计要求进行选择。

（1）水泥砂浆：

选用的水泥强度等级不宜大于32.5级，砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3。

（2）水泥混合砂浆：

选用的水泥强度等级不宜大于32.5级，砂浆中水泥和掺加料总量宜为300~350kg/m3。

第六条ZNBZ-GYGF-ZT006二次结构（构造柱）施工工法

1、设置钢筋混凝土构造柱的墙体，构造柱截面不应小于240mmX180mm（实际应用最小截面为240mmX240mm）。

构造做法见下图。

构造柱做法构造柱贴海绵条

2、沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如上图。

3、支设构造柱模板，上口做成45°角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。

具体做法如下图。

构造柱支模构造柱支45°角浇筑口

4、混凝土坍落度必须控制在100mm内，以保证浇筑密实。

浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。

5、构造柱浇筑完以后，企口位置的砼三天后凿除，要求凿除后达到剁斧石面的细腻程度。

第七条ZNBZ-GYGF-ZT007抹灰前的准备工作

抹灰前必须完成二次结构施工，完成灰饼、门框、阳角护角（必须采用1:

2.5水泥砂浆施工）的施工，完成喷浆，镀锌钢丝网（丝径不小于1mm，孔径不大于10mm）张挂。

第八条ZNBZ-GYGF-ZT008楼梯的选用

楼梯宜优先采用NPC公司生产的预制楼梯。

第九条ZNBZ-GYGF-ZT009混凝土坍落度的要求

房地产各项目工程在浇筑砼过程中坍落度必须符合国家规范或标准执行（基础不大于160±20mm，主体不大于180±20mm），凡不符合国家规范或标准的，按1000元/次分别对监理公司、项目公司工程部进行处罚；严禁现场加水，如违反按1000元/次分别对监理公司、项目公司工程部进行处罚。

城市公司工程部、工程管理中心、总经理检查组行使处罚权。

第十条ZNBZ-GYGF-ZT010钢筋搭接的强制性要求

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头必须相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率必须符合设计要求：

且对墙类构件不得大于50%，板类构件不得大于25%，对梁柱类构件不得大于50%进行错开。

简图规定（接头以简图形式表现），竖向≤12m均采用搭接，≥14m均采用电渣压力焊，水平筋Φ18以上的均采用机械连接法。

机械连接和电渣压力焊接头示意图

第十一条ZNBZ-GYGF-ZT011钢筋绑扎要求

钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内。

第十二条ZNBZ-GYGF-ZT012后浇带独立支撑施工工法

1、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，把支撑顶面顶板标高设在梁底标高处。

2、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。

其余部位的模板正常支设。

3、要考虑后浇带跨度大小不同时支撑体系设置不同，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和后浇带两边沉降的不均匀性。

4、后浇带第一次竖向独立支撑支设示意图

·

后浇带第一次竖向独立支撑支设示意图

5、后浇带第二次支模时，后浇带的模板要全部支设，用以浇筑后浇带处混凝土。

要求模板要有足够的强度、刚度和稳定性。

6、后浇带第二次支模示意图

后浇带第二次支模示意图

7、后浇带梁端竖向支撑示意图

后浇带梁端竖向支撑示意图

8、当板的净跨度不小于8000mm时，除按计算要求在后浇带两边支设（独立定型）竖向支撑外，为了防止由于后浇带临时把大跨度板断开而使板受力挠度变形过大，造成结构破坏，在板跨内必须支设独立定型竖向支撑，对大跨度板竖向支撑进行加固。

（三）装饰、装修部分

第一条ZNBZ-GYGF-ZSZX001楼地面的施工要求

1、楼地面起砂、空鼓、裂缝防治

（1）浇筑面层砼或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺设水泥浆或细石砼面层。

（2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的砼坍落度应≤30mm。

（3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；砼面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滚压，保证面层强度和密实。

（4）掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

（5）地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

2、底层地面沉陷

（1）地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。

（2）回填土不得含有有机物及腐质土。

（3）回填土应按规范要分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。

当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

第二条ZNBZ-GYGF-ZSZX002外墙空鼓开裂、渗漏

1、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉。

2、砼或烧结砖基体上的刮糙层应为1：

3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：

1：

6防水混合砂浆。

砂浆厚度不超过10mm。

3、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在砼梁、柱中部。

4、外窗台、腰线、外挑板、飘窗等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角或45°角，在墙根处涂刷1mm厚JS防水涂料，水平宽度及泛水高度均为150mm（详见下图）。

滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

突出墙面构件根部做法示意图

第三条ZNBZ-GYGF-ZSZX003外墙质量验收要求

刮糙层的验收要求：

刮糙的厚度不得超过10mm，刮糙层立面垂直度±4mm，表面平整度±4mm，阴阳角方正不大于4mm。

保温层的验收要求：

保温系统的抗拉强度必须符合规范要求，保温板的面层抗裂砂浆立面垂直度度±3mm，表面平整度±3mm，阴阳角方正不大于3mm。

腻子面层的验收要求：

腻子的材料必须使用与外墙涂料相配套的弹性腻子，腻子表面打磨平整，腻子层立面垂直度±2mm，表面平整度±2mm，阴阳角方正不大于2mm。

外墙弹性涂料的验收要求：

涂料的品牌、材质、用量、颜色必须符合设计及合同要求，一底两涂（表面拉花），保证十年内不起皮、不开裂。

房屋目标均价在8000元/m²上的，宜采用真石漆，严禁使用普通涂料。

第四条ZNBZ-GYGF-ZSZX004外墙饰面板

1、采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。

2、饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

3、后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。

4、干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶密封，胶缝厚度不应小于3mm。

5、湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表的胶液或浆液。

6、湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1：

3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。

第五条ZNBZ-GYGF-ZSZX005顶棚裂缝、脱落

对平整度好，且无外露钢筋或钢丝的砼板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。

批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

第六条ZNBZ-GYGF-ZSZX006内墙抹灰的要求

1、内墙抹灰前砌体的砌筑完成时间不得少于30d。

2、内墙抹灰施工不少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm；面层宜为7~10mmm，严禁一遍成活。

第七条ZNBZ-GYGF-ZSZX007卫生间的防水要求

1、卫生间地面：

2mm聚氨酯防水涂料，泛水高度（完成面）：

淋浴区1800mm（1mm厚防水），浴盆区600mm，其余300mm。

2、排气道及管口周边根部管台另加附加防水层（2mm聚氨酯防水涂料成活）,泛水高度300mm。

所有立管根部均需设置管台（50mm*50mm）。

3、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm（完成面以上）。

4、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

5、要求卫生间的暗敷管槽在卫生间墙面的防水施工前将其修补光滑。

6、卫生间墙面抹灰应用防水砂浆分2次刮糙，每遍厚度不超过8mm。

第八条ZNBZ-GYGF-ZSZX008立管吊模的施工工艺

立道根部吊洞施工标准--采用“三次成活法”施工

1、浇筑细石混凝土前，先在洞口侧壁进行打毛，再刷一道素水泥浆后，用微膨胀混凝土（C30，石粒径5～10mm，坍落度28mm左右）分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，等24h后刷一道JS水泥基防水，然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。

管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。

2、两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。

洞口混凝土需养护7天以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。

3、做好堵洞工作后，在管洞周边灌堵漏剂，并在管道半径200mm内做好二道加强防水层。

4、所有防水施工完成以后，应进行48小时蓄水试验，合格后方可进行隐蔽验收，在保护层施工过程中要特别注意对防水层的保护。

管道洞吊洞三次成活做法示意图

第九条ZNBZ-GYGF-ZSZX009管道井吊模的施工工艺

管道井吊模施工示意图

第十条ZNBZ-GYGF-ZSZX010烟道根部吊模的施工工艺

烟道根部基层向上50mm高用防水砂浆做成45度圆角，具体做法见下图。

烟道根部吊模施工示意图

第十一条ZNBZ-GYGF-ZSZX011安装立管施工要求

所有的安装立管施工前立管的周边范围内（出立管边200mm）必须完成贴饼，先抹灰施工，并完成第一遍腻子，注意成品保护。

具体做法见