九州药业施工组织设计.docx

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九州药业施工组织设计

台州九洲药业股份有限公司

加固工程

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

浙江天固建筑特种技术有限公司

二零一一年一月二十五日

第一章编制说明

第一节编制依据

1）原设计图纸；

2）相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准；

3）我公司在江苏、浙江等地综合性建筑物改建加固施工中积累的经验以及对加固技术的研究成果和技术储备；

编制依据详表

建筑法律、法规

序号

名称

编号或日期

1

中华人民共和国建筑法

1997年11月1日

2

建筑工程质量管理条例

2000年1月10日

3

中华人民共和国产品质量法

2000年7月8日

4

中华人民共和国计量法

1985年9月6日

5

中华人民共和国环境保护法

1989年12月26日

6

中华人民共和国合同法

1999年3月15日

相关建筑规范、规程及质量标准

序号

名称

编号或日期

1

《建筑结构荷载规范》（中华人民共和国建设部）

GB50009—2001

2

《混凝土结构设计规范》（中华人民共和国建设部）

GB50010—2002

3

《建筑抗震设计规范》（中华人民共和国建设部）

GB50011—2001

4

《钢结构设计规范》（中华人民共和国建设部）

GB50017—2003

5

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204—2002

6

《钢结构防火涂料应用技术规范》

CECS24

7

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50250—2001

8

《工程测量规范》

GB50026—93

9

《工程建设强制性条文》

建标【2002】219号

相关建筑规范、规程及质量标准（续）

序号

名称

编号或日期

10

《混凝土结构加固技术规程》

CECS25—90

11

《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》

CECS196：

2003

12

《建筑结构后锚固技术规程》

JGJ45—2004

13

《建筑钢结构焊接规程》

JGJ81—2002

14

《建筑抗震加固技术规程》

JGJ116—98

15

《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ3—2002

16

《建筑工程质量检验评定标准》

GBJ301—88

17

《建筑工程施工现场供电安全规范》

GB50194—93

18

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46—2005

19

《建筑施工高处作业安全及时规范》

JGJ80—91

20

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33—2001

21

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59—99

第二节编制原则

1）施工方案突出文明施工要求，把确保周边环境秩序良好作为总平面布置、施工顺序安排的前提和原则，树立九州药业改造工程建设的良好形象。

2）减少施工对周围环境的影响，配合相关单位做好协调的工作，认真组织施工。

3）注重结构加固各工种与整体改建的各相关单位的施工配合，合理安排施工顺序。

4）科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键目标的实现。

5）加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。

遵守安全防护规程，定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。

6）建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同。

第三节编制要点

1）项目总工期及总体规划

2）多工种流水作业

3）质量安全文明的管理

第二章工程概括

第一节概述

本工程涉及到的加固施工工艺有：

粘贴碳纤维加固，粘贴钢板加固，化学植筋，外包钢加固，楼板开孔及洞口加固，钢结构制作，新增梁施工，预埋套管施工。

第三章质量及工期目标

遵照国家标准与规范，严格执行公司的《质量手册》和各项工艺标准（企业标准）及《施工质量管理控制程序》，确保结构加固工程一次验收合格率100%。

第四章施工总体部署

第一节生产管理目标

1、安全生产目标

不发生人员伤亡事故，不发生机械设备事故，不发生重大中毒、爆炸、火灾、治安事故。

2、文明施工目标

建成文明施工工地；

3、现有公共设施保护

保护周边设施，维护建筑物周围环境形象；

第二节总体施工安排

施工总体安排原则：

1）确保工程质量和工程进度的前提下进行施工作业规划和人力、设备、材料、机具等资源配置；

2）组织均衡生产，确保整个工程的连续性；

3）在总工期、关键工期的要求下，合理安排个阶段施工进度；

4）根据施工重点，难点及施工现实的的技术关键，有针对性的安排相应的施工组织设计；

5）采取对施工区域影响力小的施工方法和措施，做到减少扰民，不影响正常营业，不破坏周围环境；

第三节组织机构及现场管理说明

1、施工现场组织机构

我公司将挑选施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该施工的骨干力量，成为强有力的领导班子。

坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。

项目经理部代表我公司统一管理和实施本加固施工。

2、项目管理模式说明

1）项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各班组各尽其职，各负其责。

进行专业化作业，实行专业化管理。

2）一级管理，保证运转。

3、质量安全管理

成立质量，安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全。

同时加强安全质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。

4、设备及材料管理

在施工现场地内设置专门的设备维修和停放区，该区域应由业主指定，配置足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。

现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。

第四节劳动力、机械设备和材料的资源配置及投入计划

1、主要材料供应计划和材料管理

1）做好现场进货检验

2）专业加固材料：

根据施工图合理选用，编制材料供应计划，并认真做好现场接收验货。

严格材料的入库、出库管理。

出入及时登记入“材料收发日记账”。

材料的搬运与贮存严格按保证体系文件要求执行。

2、施工用水、用电供应计划

从业主提供的接水点引水至场地内规划的供水系统。

供水量根据施工用水及生活用水计算。

施工用电量根据动力设备、施工照明和生活用电进行计算。

第五章施工现场平面布置说明

施工现场布置要点如下：

1）我们公司施工设备、工具及小型材料在室内堆放，不影响室内通道。

钢材等大型材料堆放料场由业主协调安排，对可燃材料及非可燃材料进行分类堆放，小型器械和材料采用货架摆放。

现场仓库根据施工进程和需要进行调整。

2）临时仓库由业主提供，每天清理一次。

第六章粘贴碳纤维布加固工程

第一节材料选用

选用日本进口的东丽牌200g/㎡和300g/㎡碳纤维布作为本次碳纤维加固的主材。

第二节施工流程

放设施工线→基面处理→刷抹漆底胶→刮腻子→粘贴碳纤维布→养护→涂刷碳纤维专用漆。

第三节施工工艺

  1）依据设计文件进行施工范围内的放线作业。

  2）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面，并用吹风机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。

彻底清除表面灰尘后用丙酮净涂底胶一层。

  3）将底胶按比例配制并搅拌均匀。

用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置5—7小时，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。

底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。

  4）待底胶干燥后，按比例拌和环氧腻子，并调和均匀，用腻子刮平工作面的坑槽，养生5—7小时。

 5）粘贴碳纤维布

a.用砂纸打磨一遍工作面，并用棉丝将粉尘擦拭干净。

b.施放作业边界线。

c.按比例将积层树脂进行拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。

d.将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。

e.静置30—60分钟在碳纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。

碳纤维布粘贴施工完成后，表面抹20mm厚M7.5水泥沙浆。

涂抹浸渍树脂时，不得使粘贴的碳纤维布卷起。

6）碳纤维在粘贴后，养护24小时，不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。

。

第四节施工中应注意的事项

1）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。

当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。

2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。

3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。

搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。

宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。

4）粘贴前板底首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

5）按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。

6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果。

7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。

9）涂刷碳纤维专用漆必须等树脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用环氧树脂砂浆作细部找平后再涂刷碳纤维专用漆。

10）碳纤维布的施工应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工

第七章粘贴钢板加固

第一节材料选用

钢板选用标准型材，材质为Q235，采用杭州远大粘钢型结构胶。

第二节施工流程

施工准备→粘贴面处理→胶粘剂配制→检验→维护

第三节施工工艺

1）粘贴面处理

1、采用角磨机、金刚磨片等工具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，，尤其是表面的凸出部位要磨平，直至露出构件新面。

2、采用角磨机、砂纸等工具对钢板表面进行除锈处理，并除去油污。

2）胶粘剂配制

将JGN结构胶甲乙组分按规定比例配制混合，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中，必须避免有水、油等杂物混入。

3）涂胶和粘贴

1、检查钢件与砼基面处理合格后，把钢件贴向砼面，加压固定，以胶从缝中挤出为度。

注意：

钢件粘贴后，（常温下20摄氏度左右）24小时内，不允许对钢件进行锤击、移动或焊接。

如温度低时应适当延长养护时间。

2、板底、板面钢件的加压方法

板底用带木方的丝扣木撑，固定钢板。

4）检验

结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。

检验时可以用小锤轻击粘贴钢板，从声音判断粘贴效果，也可以使用超声仪器检测。

若锚固区有效粘贴面积少于90%，非锚固区粘贴面少于70%，应该剥离钢板，重新粘贴。

5）维护

加固后钢板宜采用20mm厚M15的水泥沙浆抹面保护，也可以采用涂防锈漆保护。

第八章，化学植筋工程

第一节化学植筋和化学锚栓施工工艺流程

化学植筋和化学锚栓施工工艺流程见下图

化学植筋/锚栓工艺流程图

第二节化学植筋和化学锚栓工法及技术措施

1）准备：

检查被植筋的混凝土上面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避开钢筋。

2）钻孔：

按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤或风钻钻孔。

根据图纸要求选择相应的钻头。

钻孔深度根据设计图纸和国家相关规范要求施工。

实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，精检查满足要求即可终孔。

3）空洞清理（除尘、干燥）

成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管深入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。

清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。

4）钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）

检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。

除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用，无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。

5）配胶和注胶：

配胶和注胶一次完成。

注胶采用专用粘胶灌注器（胶抢）。

首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚流出来的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。

注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入空内约2/3即可。

每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。

注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。

6）插筋/锚栓

插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。

按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。

7）养护

插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

插筋/锚栓养护期间应避免震动的影响。

养护时间一般在24小时以上。

第三节质量保证措施

1）植筋前先检查原结构在值筋位置的性状。

对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。

对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度。

2）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

尤其以下工序需要严格把关：

植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处理、胶溢出程度等。

第九章外包钢加固工程

第一节施工流程

定位放线→表面处理→角钢定位→扁钢焊接→封缝埋嘴→注浆

第二节施工工艺

1）、根据设计，标定加固柱并对施工部位进行放线。

2）、采用角磨机、金刚磨片等工具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，直至露出构件新面，构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。

3）、采用角磨机、砂纸等工具对扁钢、角钢表面进行除锈处理，并除去油污。

、凿角钢上下安装定位槽，钻植筋孔。

按设计间距焊接扁钢，要求满焊，当角钢需要对接焊时，须破“V”形槽口焊接。

、钻孔埋嘴：

嘴子大小要适当，自重要尽可能地轻，嘴子底盘用二甲苯擦洗干净后用环氧胶泥粘贴灌浆嘴。

、嵌缝止浆：

其目的为防止浆液流失、确保有效灌注。

先采用无收缩灌浆材料填充扁钢与混凝土柱表面空隙。

尔后，用无机封缝胶或快速堵漏材料封闭角钢与混凝土接触面（勾缝）。

、压气试验：

在封缝表面涂抹洗洁精，用气泵供压，压力0.3～0.8MPa，接通灌浆嘴后检查封缝是否漏气及相连灌浆嘴是否连通。

⑧、灌浆：

经压气试验无渗漏现象后，即可配置浆液准备灌浆。

灌浆压力控制在0.3～0.4MPa左右，灌浆自下而上进行。

灌浆过程中应随时注意排气和封堵，灌浆结束后稳压10min，使被处理的裂缝吃浆饱满。

⑨、封口保压：

灌浆完毕立即封闭灌浆嘴，以保持裂缝内浆液的压力，增加浆液的渗透性，使浆液充满裂缝并硬化。

⑩、防锈处理：

对钢板及角钢外表面涂防锈漆两道后，交土建进行抹灰和粉刷。

第十章安全防护、文明施工措施

第一节安全施工目标

根据“遵守法律法规、预防风险；保护员工健康、持续改进”的职业健康安全管理原则，制定本项目职业健康管理目标，即安全管理目标。

杜绝重伤以上事故；员工因工轻伤率小于2.0‰；员工因工职业病发生率小于1.0‰。

第二节安全管理体系

由安全管理部门负责对现场安全工作的领导，成立以项目经理为组长的“安全施工领导小组”，副组长由项目副经理和专职安全员担任，组员包括各专业施工队长和队安全员等，安全部每周组织一次现场安全文明施工大检查，并在工程例会上公布检查结果。

第三节安全防护措施

1、编制项目职业健康计划

分析施工现场危险源，针对重大危险源制定相应的管理方案，并适时对现场安全文明施工进行有效的监控。

建立现场职业健康安全管理体系领导小组，由项目经理挂帅，生产负责人具体主抓，职业健康安全员负责具体执行。

建立健全安全管理体系制度，将安全管理指标分解到部门到个人，明确现场各部门在安全管理体系中的责任和义务，在过程中抓落实，在预防中抓目标的实现。

定期对施工中的危险源及重大安全隐患进行检查，发现问题及时纠正，把安全事故隐患消失在萌芽状态。

（1）危险辨识、风险评价和风险控制

项目全体人员辨识本项目的危险源，并填写《危险源调查表》，根据《危险源调查表》建立本项目的《危险源清单》，同时组织有资格的人员对已辨识出的危险源进行评价，确定或建立《重要危险源清单》。

重要危险源通过程序进行控制，由总工程师负责组织技术部制定危险源控制管理方案。

本项目对随时出现的新变化，及时组织辨识、评价和控制新的危险源，并更改危险源清单，同时，将更改后的清单报单位企管办备案。

（2）法律法规

采用国家现行的法律法规，执行雇主和巢湖市等部门发布的有关职业健康安全的法律、标准和要求，依据上述文件，建立《职业健康安全法律、法规、标准及作业要求清单》并上报单位安监部门审批，并将上级审批作业标准传达到相关责任人员。

（3）职业健康安全管理方案

在工程开工前依据单位下达或分解的目标或本项目评价出重要危险源，制定和实施具体具体的落实管理方案，经生产副经理审核，项目经理审批后，绝对保证方案实施所需的资源。

（4）培训、意识和能力

对可能产生职业健康安全影响的工作人员（包括架子工、防水工、钢筋工、混凝土工、电工、焊工、机械工等）进行重点培训，培训的主要内容为：

施工操作规程、高位维修作业的安全要求及注意事项、电气焊作业的有关规定及产生的危险情况、安全消防的基本知识、职业病防治的主要方法和措施、现场安全形式教育等，使其明确自己的岗位职责及本人的工作效果对职业健康安全管理产生的影响，熟悉本岗位的操作规程，具备本岗位应急准备与反应能力。

施工技术部负责对项目的关键岗位和重要岗位人员的危险源识别、风险评价、有效控制风险的能力进行识别和考核，不合格予以停止培训或待岗处理。

（5）协商与交流

技术部份负责职业健康安全信息在项目内部的交流，技术部和员工代表应采用多种形式将职业健康安全的有关要求传达给每一个员工。

施工中发生重大事故或重大事件时，技术部及时将信息通报给相关部门，并按《事故报告、调查与处理程序》、《应急准备与响应管理程序》处理。

施工中出现重大事故，技术部及时向相关部门汇报有关事故、事件的因果情况。

现场管理部负责收集乐清市的职业健康安全的法律法规、标准和其他政策要求信息，并做好传递工作。

在与相关方进行职业健康安全管理信息沟通时，对外部相关方提出的有关职业健康安全建议和意见，由现场管理部进行处理，并做好记录。

（6）文件管理

综合办公室负责本项目专用文件和发给项目部的单位内部文件及外部文件和资料的控制管理工作。

将所有职业健康安全管理文件发给所需的场所，包括外施队伍和人员等。

运行控制：

项目经理负责资源配置，确保项目施工过程中单位各项职业健康安全管理运行控制程序的有效实施。

设备物资组份负责按对于安全产生影响的供方，应向其发出《材料供方安全调查函》，并与其签订《危险物资安全管理协议书》对其考核评价、合同评审、督促检查。

在选择供方时，应要求供方提供所供物资安全数据、使用及安全注意事项等。

负责评审发布《合格安全供方名单》，并建立档案，将《合格安全供方名单》报单位设备运输物资处审批后方可实施采购。

负责对进场的机械进行全面的检查和维护保养，以保证施工机械状况良好，应掌握上场施工机械性能参数及安全性能情况，对不符合职业健康安全检查要求的，不允许进入现场。

施工技术部负责劳务供方人员的生活及施工安全条件的提供和保证。

施工技术部负责项目职业病的防治与预防，综合办公室负责对上场人员进行职业病检查，对在职业病场所工作的人员定期进行职业病检查。

（7）应急预案与响应

综合办公室负责建立以项目经理为组长的应急领导小组，做到分工明确、责任到人，备有能够满足应急准备要求的设备、设施和器材，并经常处于良好状态。

综合办公室针对项目重大危险源制定应急预案并组织讨论，进行可能的模拟实验和演习，及时根据实验演习结果进行预案的改进工作。

当发现重大事故隐患、苗头或发生事故时，发现人员应迅速将次信息传递给综合办公室、副经理或项目经理，采取有效措施控制事态蔓延或扩大，立即组织有关人员赶赴现场进行处理。

安全质量部负责保护好事故/事件调查提供条件。

项目部其他部门参与协助现场的指挥、救护，并调度通讯、车辆，协助事故处理工作。

事故、事态发生后，责任部门要组织进行原因分析，制定纠正措施，并对纠正措施的落实效果进行监督验证。

项目综合办公室设消防安全管理人员，并建立群众性义务消防组织，负责进行应急准备和响应知识的培训，加强业务学习和训练，增强自防自救能力。

综合办公司在开工前制定出本工程的保卫方案和消防预案、应急准备和响应方案，内容包括：

防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故场所应配备的器材；事故发生时的应急对策、组织及信息传递。

（8）事故、事件、不符合、纠正和预防措施

施工技术部负责事故、事件和不符合的报告，包括报告的内容、时机和程序等，重大事故、事件报告除按上述规定的要求进行报告外，还应按《应急预案与响应控制程序》要求及时通知综合办公室开展救援工作，防止事故、事件扩大。

施工技术部负责配合事故、事件、不符合调查组进行事故、事件、不符合的调查工作，并妥善保存处理记录。

施工技术部负责按照“三不放过”的原则进行事故、事件、不符合处理。

对经调查的原因所制定的预防纠正和预防措施负责落实。

施工技术部负责在事故、事件、不符合处理结束后，公开宣布处理结果。

施工技术部负责事故、事件和不符合信息的收集整理、原因调查、纠正措施的制定及预防措施，负责对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。

2、管理制度

（1）半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

（2）各专业施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。

更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

（4）建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

（5）建立各级人员安全责任制和安全生产讲评制度。

（6）建立并执行安全生产检查制度，由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。

项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并