厂房屋面彩板维修施工方案正式版.docx

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厂房屋面彩板维修施工方案正式版

厂房维修

施工方案

编制单位:

本工程为，屋面更换0.6mm彩钢板板面积约1330平方米，檐口高度12米。

由于屋面彩钢板腐蚀损坏较为严重，现需要将屋面彩钢板进行更换。

一、施工时间:

拟定于2021年11月12日开工

二、施工地点:

中

三、施工内容：

（1）屋面原有彩钢复合板拆除、外运，拆除后检查屋架结构损坏情况并进行加固（加固及更换檩条、骨架钢材按照4吨考虑）。

（2）屋面板更换采用红色0。

6mm彩钢板,檐口采用彩连件进行连接处理、天窗南北天窗及厂房北侧高窗更换彩钢百叶窗。

熔化炉顶部彩板采用环氧沥青漆3遍,具体位置为3轴以东18.5m顶板。

（3）厂房南侧墙面更换840墙面彩板厚度0.6mm，具体位置为底层窗户窗台以上部分.

四、施工单位：

五、作业类型：

修理修缮

六、组织机构：

1、针对本工程的要求，项目部配置本着精干、高效、平衡、协调、一专多能的原则。

我公司将抽调施工经验丰富、技术过硬的项目技术管理人员全面负责本工程的施工管理工作,保质保量的完成施工任务。

公司项目部：

组织机构网络图

2、领导小组

3、现场管理单位负责人:

职责:

（1）负责作业方案的审核；

（2）负责作业全过程中的组织与协调工作。

职责：

（3）负责组织作业方案的编制与审核.

（4）负责作业全过程中的指挥、组织与协调.

（5）根据现场情况，负责突发事件的应急处置。

4、作业组

（1）按照方案严格执行。

（2）确认安全措施到位。

（3）彩钢板屋面板拆除及安装作业。

（4）要随时留意作业环境，发现不安全情况，要立即采取相应措施并执行相关预案。

5、安全监护：

职责：

（1）负责作业过程进行全程监护，包括:

复核作业手续、实时识别风险、气体检测、环境监测、检查施工器具、检查锁定程序、监督落实安全措施等.

（2）发现不安全情况，要立即采取相应措施，并有权制止施工.

（3）负责现场流程确认，为作业提供必要条件。

七、主要施工方法及技术措施：

为能够保证工程按质、按量、按期完成,每步工序都进行精心组织、合理安排,将不利因素考虑周详，避免不必要的误工、误时。

7。

1、更换彩钢屋面板

施工准备→防护网安装→原彩钢瓦屋面拆除→吊线→钢骨架安装及防腐→安装彩钢板屋面板→场地清理垃圾外运→竣工验收

7。

2、外墙双排脚手架搭设

7。

3。

1、本工程脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.

7.3。

2搭设方式

7。

3.2.1脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算。

施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。

7.3。

2。

2架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求.

7.3.2。

3脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。

7.3。

2。

4确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力.

7.3.2。

5严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横越杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。

操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。

7.3。

2.6脚手架板要铺满、铺平和铺稳，控头板应用直径3。

2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上.板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、使操作面形成一个牢固、稳定的整体。

7。

3.2。

7搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒.四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二根。

7.3。

3脚手架拆除

7。

3.3.1脚手架拆除必须由专业架子工操作.

7.3。

3.2拆除脚手架时应清除脚手呆上杂物及地面障碍物.

7。

3.3。

3拆除作业必由上而下逐层进行，严禁上下同时作业.

7.3.3。

4拆除时钢管、扣件不得随处乱扔，并应及时搬离现场。

7。

4施工注意事项：

采用的屋面板应与原屋面板规格一致。

采用压型钢板0。

6mm厚。

屋面板长向顺屋面坡度方向铺设，在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核，相邻两板板头错位差不能大于3mm，板的波纹垂直于檐口基准线。

屋脊处两坡面板不能发生重叠，开逢最大处不超过100mm，相邻两板长边压扣互咬，用专用夹具压实连为整体.压型钢板安装完毕后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。

脊板安装:

脊板安装铺盖方向应与当地风雨常年主导方向相反。

脊板左右两侧与两坡屋面板搭接长度不小于500mm,两脊板搭接长度不小于200mm。

所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。

刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净.

面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致,无漏刷、漏涂、流淌现象。

涂料回刷不得多于3次。

在刷底漆、面漆施工过程中,必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序,并且由质检员现场签字,以免出现质量事故

7。

5施工步骤

序号

基本施工步骤

1

施工

准备

根据作业内容及公司要求，由项目负责人组织参加作业的各单位负责人及相关专业技术人员，召开作业前会议，明确作业内容、程序和步骤，进行作业安全分析等。

准备好所需工机具和相关材料,并进行规则摆放。

依据经过审批的作业方案及安全要求，由项目负责人组织所有作业人员及相关人员召开作业前安全会议，对施工现场进行技术、安全及人员分工交底，强调安全注意事项。

2

安装防护网（或安装外脚手架）

挑檐外露时，可以安装防护网，沿屋檐周圈每隔2m安装钢管支架，最后安装防护网

挑檐在坡屋顶内不具备安装防护网，可以搭设外脚手架

3

原彩板拆除钢骨架安装及防腐

施工人员佩戴好劳保用品,系好安全带，防止砸伤碰伤

坠落。

钢骨架安装及防腐

4

吊线

吊线，使安装时彩板保持水平

5

彩板安装

施工人员佩戴好劳保用品，系好安全带，防止砸伤碰伤

坠落。

八、施工措施及主要施工要求

（一）施工措施

1有关施工现场及各方面的技术准备等。

2开工前，根据业主要求,收集和整理相关的施工规范与标准.

3编制合理的工程施工方案.

4开工前，根据甲方要求由工程技术负责人对施工人员进行技术交底.

5掌握当地的水文和气候条件资料。

6掌握当地的交通道路情况，

7施工材料的准备

开工前，对于所有施工材料、设备必须有出厂合格证.

8人员的准备

a）在每道工序开工前,组织相关工种人员培训，学习施工验收按标准规范.

b）组织施工管理人员学习有关规范、文件、合同有关条款。

c）明确施工任务，合理进行人员、设备调配。

9施工设备准备

a）计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前由专人进行设备检修,以确保在开工时设备的完好率达到100％，以满足施工需要；对于计划投入的计量器具,开工前送计量器具检定部门进行检验,确保使用合格的计量器具,以保测量放线的精度.

b）施工机具、设备、配件在开工前应制定设备的运输计划，大型设备应一次运往施工现场，避免重复倒运，在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，以保证按期开工.本工程彩钢板更换、室内水暖电拆除恢复施工采用专业分包形式，选用一家据有专业性及综合作业强的施工队承担劳务施工，在施工过程中组织各专业施工班组进行有序的交叉作业,脚手架搭设、彩钢板拆除、安装及水电暖、消防等相互配合，项目部组织协调控制关键工作的持续时间，依据进度计划进行总体控制。

九、安全文明施工部分

本工程彩钢板更换屋面檩条拆除恢复施工,我们一家据有专业性及综合作业强的施工队，在施工过程中组织好各专业施工班组进行有序的交叉作业,脚手架搭设、彩钢板拆除、安装、等相互配合,我们项目部组织协调控制关键工作的持续时间，依据进度计划进行总体控制.

（一）、施工部署

1、施工前对施工人员进行安全质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训,提高管理和操作人员的技术水平和质量意识,做到心中有标准，施工有准则，把安全质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。

2、在开始拆除前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。

3、吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查,重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳是否在保质期内）,不符合要求及时处理。

4、在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。

以利于吊装的安全操作。

（二）、质量控制措施:

1、严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。

2、在施工安设计图纸要求施工。

3、在拆除、安装过程中，应接受现场管理人员的技术指导和质量监管。

（三）、彩板拆除、更换：

1、确定好施工顺序方案后开始进行拆除现有维护板材，由于现场属于自由排水方式,应先拆除屋面板，拆除顺序为拆附件-清理屋面杂物—拆顶板钻尾丝-起板—堆放整齐—吊车吊到地面,整齐堆放或者清理出场地由货车拉走。

2、拆除一空顶板后随之对相应的墙面进行板拆除，拆完之后应对该空做无施工时防雨措施，以保障室内货物防水。

3、拆除之后应随之对该空岩棉板进行安装，安装顺序：

墙面板—墙面附件-顶面板—顶面附件—防水处理。

4、安装过程中注意插口方式，以保证每块板材都插口彻底,表面平整。

保证上下板材对准对齐后方可固定.注意子母口搭接方式和板材正反面。

5、检查岩棉板以保证是否所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。

以此方式类推施工，现拆现装.

（四）、高处作业防护措施：

1、高处作业前采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。

2、凡不适应于高处作业人员,不得从事高处作业。

3、高处作业用、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。

4、高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

5、高处作业-般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施,否则不准作业。

6、遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时,应停止高处体业，必须及时清扫平台梁上的冰雪、霜冻并采取防滑措施。

7、高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时,必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。

（五）、起重吊装作业：

1、起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》（G55082-85）规定的统一联络信号，统一指挥.起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。

2、从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。

作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落.

3、不得利用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点,未经确认许可,也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。

4、起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件（或机械设备）未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。

严禁将安全带挂在起吊的构件上.

5、使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定:

1〕各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行,并执行《起重机械安全规程》（GB6067—85）。

2）起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必钡进行试吊检查。

3）各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。

6。

6严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。

（六）、安全用电:

1、电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。

2、施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线.而且不得接触潮湿的地面或接近热源，严禁带电接线、直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线。

3、临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时,应用橡皮护套电缆,在通过与路处应加设钢管套保护。

4、施工现场及作业场所，应有足够的照明,主要通道上装设路灯，线路必须绝缘良好布线整齐，且应固定和经常进行检查维修。

5、用电设备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应遵守下列规定：

1）施工用设施对电压在120V以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。

2）必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线.

（七）、露天配电及配电开关：

1、采取有效措施，防止脚手架带电。

2、使用电动工具线路上，带电作业（无论高压或低压）停电后，应在电源开关处上锁或拆断熔器。

同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。

3、电焊软线应合理布设不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起，严禁与钢丝绳同时接地使用，其软导线应绝缘良好，接地应有护套胶管。

4、电器设备或线路着火时,应立即切断电源.

（八）、施工中必须遵守的规定：

1、施工过程中保持文明施工。

2、工作时应思想集中。

3、按规定穿戴劳保用品。

4、机械、工具设专人管理、定期保养，保持性能完好，专人负责管理操纵使用的机械严禁他人乱动。

5、高空作业必须系挂安全带。

6、进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜。

7、现场行走必须注意周围环境,以及周围的机械、车辆。

8、禁止烟火的场所严禁吸烟和用火。

9、班前、班中严禁饮酒.工作中严禁打闹、开玩笑。

施工组织设计

编制:

审核:

施工单位：

编制日期：

施工组织设计

根据工程投资及工程时间紧、要求严、工序复杂等特点，为确保工程优质按期完成,拟订现场施工人员分成2个小队，每个小队又分为瓦工班、木工班、焊工班、细部处理班。

按工序分段流水作业的总体方案.

完善的工程质量保证体系和技术措施

1、质量目标

1）分项工程合格率100％

2）分部工程优良率90%

3）单位工程质量评定达到优良等级

4）工程一次验交合格

2、质量管理组织机构

坚持贯彻ISO9000质量管理和质量保证系列标准,规范质量管理.成立以项目经理为第一责任人质量管理机构，各专业设专职质检员一名。

施工技术措施

1、严格按照质量管理手册和质量体系程序的要求施工,使工程全过程处于受控状态。

工程开工时做出质量策划和质检计划，并在施工过程中有效贯彻执行。

实行“三检制”，班组自检、专职质量检查员专检、项目经理部抽检.

2、实行“三工序”；即保护好上道工序成果、做好本工序的施工,为下道工序服务。

3、加强物资采购管理和进场物资材料的检验控制,杜绝不合格品流入施工程序。

4、加强质量意识教育，严格执行预防质量通病的措施,有效克服质量通病.

5、各专业人员、特殊工种必须持证上岗.工程施工前各队专业技术人员、质检员、工长、安全员等要按规定进行培训，以提高全员素质，取证上岗。

6、针对关键工序设立质量控制点，保证施工质量.

空心砖砌体施工

本工程被列为墙体材料革新与建筑节能试点工程。

其墙体材料按设计采用190×190×90粘土空心砖。

砖的强度等级必须符合设计要求，并应按《承重粘土空心砖》进行检验和验收。

空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。

经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过２ｍ。

常温条件下，砖应提前１~２ｄ浇水湿润。

砌筑时砖的含水率宜控制在１０~１５％。

注:

含水率以水重占干砖重的百分数计。

控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。

砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物.砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过５%；对于强度等级小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过１０%。

拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料,严禁使用干石灰或干粘土。

拌制砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求.

构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于２０ｍｍ。

砂浆的配合比应采用重量比.配合比应事先经试验确定。

如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。

试配砂浆，应按设计强度等级提高１５%.

砂浆稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。

混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计.混凝土施工配制强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》ＧＢ１０７—８７确定。

施工要求要点：

砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

砌体灰缝应横平竖直.水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ.

砌筑用砂浆应随拌随用.水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。

砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

砌体灰缝应填满砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。

采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过５００ｍｍ。

砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎.

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。

构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量.

浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。

浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒.振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙,严禁通过砖墙传振.

雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１。

２ｍ.收工时,砌体顶面应予覆盖.

冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。

防火门的施工

（1）防火门分为木制和钢制两种,成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。

金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷.钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

（2）防火门安装应和门扇开启方向的墙面平.

（3）木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

（4）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度,防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

（5）钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。

上下门轴必须在同一垂线上,与门框预埋铁焊牢时,应校正位置，防止位移变形.上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。

安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆.

防火卷帘门的施工

（1）安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。

（2）防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统,出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。

（3）电动卷帘门安装的工艺流程：

弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动.

（4）安装:

测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线;边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上,也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙,需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意,不得装反;所有紧固零件如螺钉等必须紧固,不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结.安装后进行调试,先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。

地面采用砼垫层.

（1）砼垫层厚度不应小于60mm。

（2）砼垫层应分区段进行浇筑,其宽度一般为3～4m,但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。

浇筑前，垫层下的基层应予湿润.砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。

地面找平层采用水泥砂浆。

铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。

其下层应予湿润。

铺设时，先刷以水灰比为0。

4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。

如其表面光滑还应凿毛。

地面采用水泥砂浆面层

（1）水泥砂浆面层所用的砂,一般庆采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3％。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。

（2）水泥砂浆的配合比不宜低于1：

2,其稠度不应大于3。

5cm。

（3）工艺流程：

清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护。

（4）水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

（5）水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。

将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度.

（6）面层压光三遍。

头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。

在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平,使表面平整,在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑.

（7）面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期.

地面砖的施工

（1）工艺流程：

基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

（2）铺砖形式一般有“直行"，“人字形”和“对角线”等铺法.按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。

排砖确定后,用方尺规方。

每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

（3）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用.

结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖.铺砖时应抹垫水泥湿浆,按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

（4）压平、拔缝：

每铺完一个段落,用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去.上述工序必须连续作业。

（5）嵌缝，养护:

铺完地面砖两天后，将缝口清理干净,洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净,勾缝砂浆终凝后,宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

（6）材料要求：

水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2。

5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

（7