材料验收标准.docx
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材料验收标准.docx
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材料验收标准
(四)砂、石料
(1)资料验收
生产单位应保证出场产品符合质量要求,产品应有质量保证书,其内容包括生产厂名及产地、质量保证书的编号、签发日期、签发人员、技术指标的检验结果。
如为海砂,还应注明氯盐含量。
(2)质量验收
砂、石应按批进行质量检验,其检验批按以下确定:
1)对集中生产的,以400m3或600t为一批;对分散生产的,以200m3或300t为一批;不足者以一批记。
2)对产地、质量比较稳定,进料量又大时,以1000t检验一次。
3)检验项目:
①石。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。
对重要工程或特别工程应根据工程要求,可增加检测项目。
对其他指标有怀疑时,也应检验,石颗粒级配应理想,粒形以近似方块为好,针片状颗粒不得超过25%,在大于C30混凝土中,不得超过15%。
注意鉴别有无风化石、石灰石混入。
含泥量一般混凝土不得超过2%,大禹C30的混凝土,不超过1%。
砂石含泥量的外观检查,如黄砂颜色灰黑,手感发黏,抓一把能黏成团,手放开后,砂团散开,发现有念连小块,用手指捻开小块,指上留有明显泥污的,表示含泥量过高。
石子的含沙量,用手我石子摩擦后无尘土黏于手上,表示合格。
②砂。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
砂颗粒坚硬洁净,黏土、泥灰、粉末等不超过3%—5%。
如海砂,还应检验氯离子含量。
对重要工程或特别工程应根据工程要求,可增加检测项目。
对其他指标有怀疑时,也应检验。
4)不合格品的处理:
建筑用卵石、碎石的检验结果不符合GB/T14685—2001规定指标,砂的检验结果不符合GB/T14684-2001规定指标时,可根据混凝土工程的质量要求,结合具体情况,提出相应的措施,经试验证明能确保工程质量时,方可使用该石或砂拌制混凝土。
(3)砂、石料的数量验收
砂石的数量验收按运输工具不同、条件不同而采取不同方法。
1量方验收。
进料后把材料做成梯形堆放在平整的地上,即做方。
凡是有计数凭证的以发货凭证的数量为准,丹药进行抽查。
凡进场计数一般应在现场落地成方检查验收,也可车上检查验收。
无论哪种抽查,都应考虑运输过程的下沉率。
成方后进行长宽高测量,然后计算体积。
有些地区砂石料以吨为单位。
因此,求出体积后,再乘上相应的堆积密度,得出吨数。
2过磅计量。
发料单位经过地磅,每车随附称码单送到现场时,应收下每车的称码单、记录下车号,在最后一车送到后,核对收到车数的称码单和送货凭证是否相符。
3其它。
水运码头无地磅,堆放又无场地时可在车上抽查,一种方法是利用船上载重水位线标识的吨位计算;另一种方法是在运输车上快速将黄砂在车上拉平,量其装在高度,按照车型固定的长宽度计算体积,然后换算成重量。
(4)砂、石料的合理堆放
一般应集中堆放在混凝土搅拌机和砂浆机旁,不宜过远。
堆放要成方成堆,避免成片。
平时要经常清理,并督促班组清底使用。
(五)砖
首先应检查进场调拨单式采购单,查看数量、规格与实务是否一致。
(1)砖的质量验收
一般以抗压、抗折、抗冻等数据,以质保书为凭。
现场主要从以下两方面做外观验收;
1)砖的颜色,未烧透或烧过火的砖,即色淡和色黑的红砖不能使用。
2)外形规格,按砖的等级要求验收。
(2)砖的数量验收
1)定量码垛点数:
在制定的地点码垛(200块为一垛)点数,便于发放。
按托板技术;用托板装运的砖,按不同砖每托板规定的装砖数,集中整齐码放,清点数量为每托板数量乘托板数。
2)车上点数:
一般是用于车上码放整齐,现场亟待使用,需要边卸边用的情况下。
3)砖的合理保管:
按施工平面图,码放于垂直运输设备附近便于起吊。
不同品种规格的砖,应分开码放。
基础墙、底层墙的砖可沿墙周围码放。
同事使用中要注意清底,用一垛清一垛,断砖要充分利用。
(六)成品、半成品的验收和保管
包括混凝土构件、门窗、铁件一级成型钢筋等。
除门窗用于装修外,其它都用于承重结构系统。
在混合结构项目中,这些成品、半成品占材料费的30%左右,是建筑工程的重要材料。
(1)混凝土构件
混凝土构件一般在工厂生产,运到现场安装。
混凝土构件笨重、量大、规格、型号多,验收时一定要对照加工计划,分层分段配套码放,码放在吊车的起重臂回转半径范围内。
要认真核对品种、规格、型号,检验外观质量,及时登记台账,掌握配套情况。
(2)铁件
主要包括金属结构、预埋铁件、楼梯栏杆、垃圾斗、水落管等。
铁件进场要按加工图纸验收,复杂的应会同技术部门验收。
铁件一般在露天存放,经济的药放入库内或棚内,露天存放的大铁件要用垫木垫起。
小件可大蛇平台,要分品种、规格、型号码放整齐,并挂牌标明。
铁件要按加工计划逐项核对验收,按单位工程登记台账。
(3)门窗
门窗有钢制、木质、塑料制和铝合金制,都是在工厂加工运到现场安装。
门窗验收要详细核对加工计划,认真检查规格、型号。
门窗进场后要份品种、规格码放整齐。
木门、窗扇及存放时间长的钢门、钢窗要存入库内或棚内。
用垫木垫起。
门窗验收码放后,要挂牌标明规格、型号、数量,按单位工程监理门窗及附件台账,防止错领错用。
(4)成型钢筋
是指由工厂加工成型后运到现场绑扎的钢筋。
会同生产班组按照加工计划验收规格、数量,一并加班族管理使用。
钢筋的存放场地要平整,没有积水,分规格码放整齐,要用垫木垫起,防止水浸锈蚀。
(七)装饰材料
装饰材料价值高,易损、易坏、易丢失。
对比值、瓷砖、马赛克、油漆、五金、灯具等应入库专人保管。
对量大、较笨重的装饰材料必须落实保护措施,以防损坏。
(1)建筑装饰材料的分类
现代建筑装饰材料发展迅速,品种繁多,只有按照材料类别才能弄清各种装饰材料的基本性能和共同特点。
因此,建筑装饰材料的分类具有十分重要的意义。
(1)按建筑装饰材料的使用部位分类:
这种分类方法便于材料管理人员和工程技术人员选用建筑装饰材料,因为各种建筑装饰材料手册均按此方法分类。
第一,外墙装饰材料如天然石材、人造石材、建筑陶瓷、玻璃制品、水泥、装饰混凝土、外墙涂料、铝合金等。
第二,内墙装饰材如天然石材、人造大理石、建筑陶瓷、内墙涂料、墙纸、墙布、织物类、玻璃制品及木制品等。
第三,地面装饰材料如地毯类、塑料地板、陶瓷地砖、石材、木地板、地面涂料及抗静电地板等。
第四,顶棚装饰材料如石膏板、壁纸装饰天花板、贴塑矿棉装饰板、矿棉装饰吸声板、膨胀珍珠岩装饰吸声板、铝合金吊顶板、塑料吊顶板、有机玻璃板及各类顶棚龙骨材料等。
(2)按化学成分分类:
无机装饰材料、有机材料、符合材料
(3)按建筑装饰材料的燃烧性能分类:
第一,A级具有不燃性,如嵌装式石膏板、花岗岩等。
第二,B1级具有难燃性,如装饰防火板、阻燃墙纸等。
第三,B2级具有可燃性,如胶合板、墙布等。
第四,B3级具有易燃性,如油漆、酒精等。
(4)按建筑装饰材料的用途分类:
第一,骨架材料,如天鹏龙木骨、铝合金龙骨、轻钢龙骨等。
第二,失眠材料,如大理石、玻璃、铝合金装饰板等。
第三,胶黏剂,如塑料地板胶黏剂、塑料管道胶黏剂、多用途建筑胶黏剂、多用途建筑胶黏剂等。
(5)按建筑装饰材料性状分类:
第一,抹灰材料,如水泥砂浆、水刷石、水磨石等第二,块材,如花岗岩、无釉面砖、瓷砖等。
第三,板材,如石膏板、宝丽板、胶合板、镁铝曲板等。
第四,油漆涂料,如803内墙涂料、过氯乙烯外墙涂料、氯化橡胶涂料等。
(2)质量要求
1)天然花岗石:
天然花岗石按性状分为普型板材(N)、异型板材(S),普型板材是指正方形或长方形的板材;异形板材是指其它性状的板材。
按表面加工程度分为亚光版(RB)、镜面板(PL)、粗面板(RU);按质量分为优等品、一等品、合格品。
天然花岗石板材的命名顺序为:
荒料产地名称、花纹色调特征名称、花岗石。
天然花岗石板材的标记顺序为:
命名、分类、规格尺寸、登记、标准号。
2)天然大理石:
天然大理石按性状分为普型板材、异形板材;按质量分为优等品、一等品、合格品。
大理石板材的命名顺序为:
荒料产地名称、花纹色调特征名称、大理石。
天然大理石标记顺序为:
命名、分类、规格尺寸、登记、标准号。
3)人造石材:
人造石材按生产所用原材料分为水泥性、树脂型、复合型、烧结型;按集体树脂分为MMA类(聚甲基丙烯酸甲酯为基体)、UPR(不饱和聚酯树脂为基体)。
人造石材的质量要求有以下几项:
1尺寸偏差②外观质量③巴氏硬度④落球冲击⑤冲击韧性不小于39.2N/m2⑥弯曲强度不小于40MPa,弯曲弹性模量不大于0.12mm⑦耐燃烧性能⑧耐加热性能⑨耐加热性,试样表面无破裂、裂缝、起泡。
⑩耐高温性能,式样表面无破裂、裂缝、起泡等显著影响。
(3)石材验收
石材进场时必须检查验收才能使用,石材进场时必须检查出厂合格证和出厂检验报告。
天然石材出厂实验报告中应包括尺寸偏差、外观质量、巴氏硬度、落球冲击、香烟燃烧。
1)天然花岗石术要求:
普通板尺寸偏差,见表1-1,普通板平面度允许公差,应符合表1-2.
表1-1尺寸允许偏差单位:
mm
项目
亚光面和镜面板/mm
粗面板/mm
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长度、宽度
0~-1.0
0~-1.0
厚度
≤
±0.5
±1.0
1.0~-1.5
>
±1.0
±1.5
±2.0
1.0~-2.0
±2.0
2.0~-3.0
表1-2平面度允许公差单位:
mm
板材长度
亚光面和镜面板/mm
粗面板/mm
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.35
0.50
0.60
0.80
1.00
>400≤800
0.50
0.65
0.80
1.20
1.50
1.80
>800
0.70
0.85
1.00
1.50
1.80
2.00
普通板角度允许公差应符合表1-3
表1-3角度允许公差单位:
mm
板材长度
优等品
一等品
合格品
≤
0.30
0.50
0.80
>
0.40
0.60
1.00
同一批板材的色调应基本调和,花纹应基本一致,板材正面的外观质量应符合表1-4的规定
表1-4天然花岗岩板外观质量
缺陷名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm,宽度不超过1.2mm(长度<5mm,宽度<1.0mm的不计)周边每米长度允许个数(个)
不允许
1
2
缺角
沿板材边长,长度≤3mm,宽度≤3mm,(长度≤2mm,宽度≤2mm的不计),每块板允许个数(个)
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度不小于20mm的不计),每块板允许个数(个)
色斑
面积不超过15mm*30mm(面积小于10mm*10mm的不计)每块板允许个数(个)
2
3
色线
长度不柴锅两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计)每块板允许条数(条)
干挂板材不允许有裂纹存在
镜面板材的镜向光泽度不低于80光泽单位,或按供需双方协商确定。
2)天然大理石技术要求
1普型板尺寸允许偏差见表1-5
表1-5尺寸允许偏差单位:
mm
项目
等级
优等品
一等品
合格品
长度、宽度
0~-1.0
0~-1.5
厚度
≤12
±0.5
±0.8
±1.0
>12
±1.0
±1.5
±2.0
2普型板平面度允许公差应符合表1-6
表1-6平面度允许公差单位:
mm
板材长度
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.30
0.50
>400≤800
0.50
0.60
0.80
>800
0.70
0.80
1.00
3普型板角度允许公差应符合表1-7
表1-7
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