课题三矿井排水设备.docx
- 文档编号:8857116
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:89.31KB
课题三矿井排水设备.docx
《课题三矿井排水设备.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《课题三矿井排水设备.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
课题三矿井排水设备
课题三矿井排水设备
一、概述
煤矿在建设和生产过程中,地层中的地表水、岩石空隙中的地下水等不断涌人井下。
为保证煤矿安全生产,必须及时把水排到地面。
矿井排水设备的任务就是把所有流人井下巷道中的矿水排送到地面。
1、矿井排水设备的组成
煤矿使用的水泵有离心式、往复式和喷射式(射流泵),其中最常用的是离心式。
往复式和喷射式仅用于局部排水或排送泥浆。
离心式排水设备主要由离心式水泵、电动机、起动设备、仪表、管路及管路附件等组成,如图3—1所示。
图3—1离心式排水设备示意图
1一离心式水泵;2—电动机;3一起动设备;4—吸水管;5—滤水器;6—底阀;7一排水管;
8—调节闸阀;9—逆止阀;10—旁通管;11一灌引水漏斗;12—放水管;13—放水闸阀;14—真空表;15一压力表;16—放气栓。
装在吸水管末端的滤水器(又称滤网)的作用是防止水中沉积的煤泥和杂物吸入水泵内,以防水泵堵塞和磨损。
在滤水器内装有舌形底阀,其作用是当向水泵内灌注引水时或水泵停止运转时,使水泵和吸水管内的水不漏掉。
调节闸阀8安装在靠近水泵排水管上方的排水管路上,位于逆止阀9的下面。
其作用一是调节水泵的流量和扬程;二是在水泵起动时将它完全关闭,以降低起动电流。
放水闸阀13安装在调节阀上方的排水管路的放水管12上,其作用是为检修排水管时放掉其中的水。
逆止阀9安装在调节闸阀的上面,其作用是当水泵突然停止运转(如突然停电)时,或者在未关闭调节阀的情况下停泵时,能自动关闭切断水流,使水泵不致受到水力冲击而遭到损坏。
灌水漏斗11是在水泵初次起动时,用来向水泵和吸水管中灌引水。
在向水泵和吸水管中灌引水时,要通过放气栓将水泵和吸水管中的空气放掉。
旁通管10的作用一是在水泵第二次起动时将排水管的水引入泵内,即由排水管向泵内灌人引水;二是防止水泵停止运转后排水管中的压力水冲向泵内,起缓冲作用。
压力表15安装在水泵的排水接管上,用于检测排水管中水压的大小。
真空表14安装在水泵的吸水接管上,用以检测水泵吸水口处的真空度。
2、离心式水泵的工作原理
离心式水泵主要由叶轮、叶片、轴、螺旋状泵壳等组成,如图3—2所示。
图3—2离心式水泵简图
1一叶轮;2—叶片;3一轴;今—外壳;5一吸水管;
6-—滤水器;7一排水管;8一漏斗;9—闸板阀
水泵起动前,先由灌水漏斗8向泵内灌满水,然后起动水泵。
当电动机驱动轴使叶轮在泵壳内高速旋转时,叶轮中的水也被叶片带动旋转,这时水在离心力的作用下向叶轮外缘甩去,汇集在泵壳内。
由于水做离心运动冲向叶轮四周,叶轮的中心部位即形成一个具有一定真空度的低压区(比标准大气压力低得多),而吸水井水面上却受着大气压力的作用。
在大气压力与水泵内部低于大气压力的压力差的作用下,吸水井内的水经过滤水器冲开底阀,沿着吸水管流人泵内。
由于叶轮不断地高速旋转,水便以高速、高压冲向泵壳内,并沿排水管排到高处。
与此同时,吸水井中的水不断地被吸到叶轮中心部位低压区。
只要水泵叶轮不停地旋转,水就源源不断地从低处被排到高处。
二、离心式水泵的构造
(一)、离心式水泵的主要零部件
1、叶轮(水轮)
叶轮是离心式水泵的主要部件,通过它把电动机输出的机械能传递给水,把水送到一定高度和距离。
叶轮有闭式和开式两种,叶轮一般由前轮盘、后轮盘和轮叶组成。
水泵的叶轮多用铸铁制成。
普通矿用水泵广泛使用合金铸铁水轮。
叶轮的形状和外径大小直接影响水泵的流量和扬程,外径越大,扬程越高。
但叶轮直径也不能很大,一般不超过800mm。
叶轮采用后弯式叶片(对旋转方向而言)。
叶轮出口宽度决定水泵的流量,宽度越大,流量越大,不过它也有一定的限制。
2、泵轴
泵轴是安装叶轮并带动叶轮旋转的部件。
泵轴一般用碳素钢制成。
为防止泵轴锈蚀,泵轴与水接触的部分装有轴套。
轴套锈蚀和磨损后可更换新的,这样可延长泵轴的使用寿命。
泵轴两端由轴承支承。
根据水泵的构造特点和作用于泵轴上轴向推力平衡方法的不同;离心式水泵采用的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。
在使用滚动轴承时,其外套和轴承座必须有轴向窜量。
3、泵壳
泵壳的作用是把叶轮推出的水收集起来,由一个圆形断面的出口送出。
整个流道分成两部分,由螺壳段、扩散段。
前段的作用,是把叶轮抛射出来的水先后均匀地并人总流。
后段的作用,是使水流减速,把部分动能变为压力能。
为适应螺壳中水流沿途逐渐增多的状况,螺壳断面逐渐加大,以保持流速接近常数。
多级泵一般为分段式,泵壳由吸水段、若干中段(水泵级数:
中间段数+1)和出水段组成,整个泵壳由6-8条螺栓紧固在一起。
4、导向器和返水道
在多级离心式水泵中,在叶轮的外圆周上安装有带导叶固定的圆圈,叫导向器,也叫导水圈,如图3—3所示。
图3—3导向器和返水道
水自叶轮1流出后进入导向器2。
导向器的作用一是引导水流的运动方向;二是降低水流速度,将动压变为静压。
进入导向器2的水经返水道3将水引入下一级叶轮。
返水道的作用是把高压水以最小的损失引入下一级叶轮进口。
5、密封环和填料箱
密封环的作用是减小水泵转动部分与泵壳之间的间隙,它们分别装在叶轮人口处和叶轮轮毂处的泵壳上,如图3—4所示。
装在叶轮入口处泵壳上的密封环的直径较大,所以叫做大密封环2(大口环),其作用是减少水从叶轮出口返流到入口的循环流。
装在叶轮轮毂处泵壳上的密封环的直径较小,所以叫做小密封环1(小口环),其作用是减少多级泵级间的窜流。
密封环密封作用的好坏,对水泵的效率影响很大。
密封环为易磨损件,磨损到一定程度需及时更换。
填料箱俗称盘根箱,它是泵轴与泵壳之间的密封装置。
其主要作用是在排水侧可减少压力水的泄漏,在吸水侧可以防止空气吸人泵中;另外,还可以起到部分支承泵轴,引水润滑、冷却泵轴的作用。
填料箱主要由压盖1、填料2、填料环(水封环)3、填料座4等组成,如图3—5所示。
图3—4密封环图3—5填料箱的示意图
填料座、填料环和压盖套装在泵轴上。
填料缠绕在泵轴上,用填料座和压盖将它压紧。
填料被压紧的程度要适当,其标志是水泵运行中盘根处滴水不成线。
为防止水泵吸人侧吸人空气,用引水管把高压水引入水封环,对泵轴进行水封。
水封环位于填料箱的中部,是一个有槽并在四周围钻有小孔的圆环。
(二)、常用水泵简介
1、B型水泵
B型泵是单吸、单级、悬臂式离心泵,可供输送清水及物理化学性质类似于水的液体,液体温度不得超过80°C。
B型泵的流量范围为4.5~360m³/h,扬程范围为8~98m,可用于小型矿井排水或采区排水及井底水窝排水等。
B型泵的构造如图3—6所示。
图3—6B型水泵构造图
1一进水口;2—叶轮;3—键;4—轴;5—放气阀孔;6—填料;
7一出水口;8—装压力表孔;9一轴承;10一轴承支架;11—联轴节
泵轴的一端在拖架内用轴承支承,另一端悬出称为悬臂端。
在悬臂端装有叶轮。
所以,这种结构形式的泵称为悬臂泵。
轴承可以用机油或黄油润滑。
水泵的旋转方向从电动机侧看为顺时针方向,通过弹性联轴器或皮带装置与电动机联结。
B型泵结构简单,工作可靠,零部件少,易于加工和维护。
泵体出水口方向,可根据安装使用情况做90°、180°、270°旋转(6B35及8B29两种规格泵只能做60°、120°、
180°、240°旋转。
水泵型号含义是(如6B33A):
6——吸水口直径为6in(即6X25=150mm);
B——单吸、单级悬臂式离心清水泵;
33——扬程33m;
A——该泵换了直径较小的叶轮。
2、D型水泵
目前生产的D型泵有50D、65D、80D、100D、125D、150D、200D、250D等八种,前5种转数为2950r/min,后三种为1480r/min。
旧型号意义:
如200D43X4:
200——吸水口直径为200mm,
D——单吸、多级分段式;
43——单级额定扬程为43m;
4——级数四级。
D型泵编制新系列为:
D口—口,对应于200D43X4,新系列为D280—43X4
D——单吸、多级分段式;
280——额定流量,280m3/h;
43——单级额定扬程数值,43m;
4——级数。
例如:
D155——30X9
D——单吸多级分段清水泵;
155一流量,m3/h;
30——单级扬程,m;
9——水泵级数。
D型泵流通部件的材质有两种,一种适用于普通中性水,用“D”表示;一种适用于酸性水,用“DF”表示,也有用“DⅡ”表示的。
1)D型泵的特点
(1)D型泵系单吸、多级、分段式离心泵,其流量和扬程范围较大,适合作矿井主要排水设备,有清水泵和耐酸泵之分;
(2)效率高达80%;
(3)采用单列向心滚柱轴承,既可以满足运转时泵轴的轴向窜动需要,也减少了静阻力矩,提高了机械效率;
(4)为了防止水进入轴承,采用0形耐酸油橡胶密封圈及挡水圈;
(5)通向吸水侧填料箱的水封管通过进水段内部,不裸露在外面;
(6)扬程特性曲线较平稳,没有上凸部分。
零流量时的扬程较高,有利于泵的稳定运转;零流量时功率低,有利于减少起动负荷;效率曲线平坦,因而有较宽的工业利用区。
D型泵的结构如图2—7所示。
图3—7D型离心泵的结构
1一前段;2胃中段;3一叶轮;令—导水圈;5一轴;6--螺栓;7一后段;8—平衡板;9—平衡盘;
10—尾盖;11一轴承架;12一大密封环;13一小密封环;14—轴套;15一轴承;16—弹性联轴节;
17一填料压盖;18一填料
3、DA型离心式水泵
该泵主要由进水段1、中段2、叶轮3、泵轴4、导向器5、密封环6、平衡盘7、平衡环8、排水段导向器9、排水段10以及轴套或轴承等组成,如图3—8所示。
图3—8DA型多级离心泵结构图1一进水段;2—中段;3一叶轮;4—泵轴;5一导向器;6—密封环;7一平衡盘;8一平衡环;9—排水段导向器;.10—排水段;11一尾盖;12—轴套;
13一联轴器;14—填料压盖;15一填料;16—轴承。
泵的进水段、中段和排水段均用铸铁制成,用拉紧螺栓固定在一起,形成工作室。
每段的结合面上垫有一层纸垫,保证良好的密封性能。
进水段把水引入第一级叶轮,中段借助导向器把前一级叶轮排出的水引入下一级叶轮的进口,最末一级叶轮排出的水通过排水导向器和排水段流道引向出口。
在进水段和排水段的法兰盘上分别安装有真空表和压力表的螺孔。
进水段、中段和排水段的下端都有放水用的螺孔。
排水泵在停泵期间内有可能结冰时,必须逐级放水。
叶轮用铸铁制成,用键、挡套和轴承螺母等固定在泵轴上,泵轴用45号优质钢制成,泵轴的两端由滑动轴承支承。
在吸水侧的泵轴一端通过联轴器与电动机联接。
导向器用铸铁制成,分别固定在中段和排水段上。
密封环用铸铁制成,分别固定在进水段和中段上。
平衡环用铸铜制成,固定在排水段上。
平衡盘用耐磨铸铁制成,用键固定在轴上。
轴套用铸铁制成,起固定叶轮位置和保护轴的作用,磨损后可以更换。
轴承为镶有巴氏合金轴衬的滑动轴承,借助于油环润滑。
回水管把平衡室与进水段连接起来,起卸压作用。
填料一种是用棉线编成辫子形状,然后在油中充分浸泡;另一种是用石棉绳编成辫子或方形,用石蜡浸透后再压成方形,外涂石墨粉。
三、离心式水泵的拆卸
1、拆卸
水泵拆卸是检修工作中的一个重要工序。
如拆卸不当,就会造成零件的损坏。
现以D型泵为例,说明离心式水泵的拆卸顺序;
(1)轴承体的拆卸:
先拆除联轴器,再卸下泵轴两侧的轴承盖,拧下花螺母,卸下轴承体的连接螺栓,取下轴承体;然后将滚动轴承、挡水圈、短轴套和O形耐油橡胶密封圈卸下。
(2)填料压盖的拆卸:
拧下压盖与泵体间的连接螺母,并沿轴向推出压盖;然后取出填料。
(3)尾盖的拆卸:
拧下尾盖与排水段之间的连接螺母,即可拆下尾盖;然后把平衡盘与平衡环等拆下。
(4)拉紧螺栓的拆卸:
拧下拉紧螺栓两头的螺母,即可将其抽出。
(5)排水段的拆卸:
用手锤轻敲排水段的凸缘,使之松脱后即可拆下。
(6)叶轮的拆卸:
自泵轴上取下叶轮时,应该用手来拆卸。
如果卸不下来,切不可猛敲硬打,可用木锤沿叶轮四周轻敲,使其松动;然后用撬棒斜插入叶轮流道内,并应尽量靠近轮叶,再用锤轻轻敲打撬棒,以取出叶轮。
(7)中段的拆卸:
用撬棒沿中段两脚撬动即可卸下。
中段卸下后,取下小密封环,然后按顺序继续拆卸,直至进水段。
在拆卸过程中应注意,几个中段拆卸下后,轴就处于悬臂状态,为了防止其弯曲,应加设临时支撑。
此外,拆下的叶轮、键、中段等零部件都应编号放置,以免弄错。
在拆卸水泵时可能水垢很多,叶轮和轴等相互联接的零件锈蚀严重,不易拆开。
此时,应先清理,刮掉水垢、锈蚀等物,用煤油适当润滑接触部位;再用木锤、铅锤或铜锤轻轻打开取下。
如仍拆不开,可用适当的拆卸器拆开。
必须注意,决不可用大锤乱打乱敲。
拆下的零件应及时进行处理:
(1)刮去叶轮内、外表面及密封环等处所积存的水垢和铁锈,再用水清洗;然后检查叶轮内部有无杂物堵塞,叶片有无损伤,有无麻面或蜂窝孔。
(2)清洗壳体各接合面上积存的油垢及铁锈。
(3)清洗水封管并检查管内是否畅通。
(4)刮去轴承内油垢,用汽油清洗滚柱轴承,并检查轴承的磨损情况。
(5)如果水泵不是立即进行装配,清洗过的零件结合面上应涂保护油。
2、装配
水泵的装配好坏对其性能的影响特别显著。
各个叶轮的出口中线必须对准导叶的进口中线,若稍有偏差,将使整体性能受到影响,致使效率降低。
此外,泵的转动部分与固定部分间的各个密封间隙均应有严格规定,若间隙过小,会引起零件磨损或水泵振动,以致水泵使用寿命缩短;间隙过大,则导致漏水增加,降低水泵效率。
所以在装配时,必须按要求对所有不符合规定的偏差进行调整。
D型泵的安装顺序为:
(1)将大口环紧装在进水段和中间段上,并把小口环装在所有中间段上(对DA型水泵,小口环装在导水圈上)。
(2)将平衡座装在排水段上。
(3)将装好进水段轴套和键的轴穿过进水段,并顺键推入叶轮;在中间段上铺一层青壳纸,装上中间段和另一键,再顺键推人另一叶轮。
重复以上步骤,将所有叶轮和中间段装完。
(4)将出水段装到中间段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中间段、出水段紧固在一起,并均匀、牢固地拧紧。
(5)装上平衡盘和泵轴两侧的轴套及O形密封圈,并将尾盖用螺栓固定于排水段上。
(6)顺次在两端填料箱内放人填料和水封环,并装上填料压盖和挡水圈。
(7)把轴承体装于水泵前后段上,然后装上滚动轴承。
在轴承内加入黄油,并装上两端侧盖,拧上侧盖螺母。
装好后,转动一下泵轴,检查转子部分是否灵活。
如转动灵活,表明装配良好;若很紧,表明装配差,应检查调整。
同时,还应检查泵轴窜量。
(8)在泵轴两端的填料箱内放入水封环外侧的填料,拧上填料压盖,并注意水封环中心孔与水封管对正。
(9)装上水封管、回水管、联轴器和所有四方螺塞。
最后再转动泵轴,观察填料的压紧程度。
四、离心式水泵的运转
1.《煤矿安全规程》对排水设备的规定
《煤矿安全规程》第255条规定,主要排水设备应符合下列要求:
(1)水泵:
必须有工作、备用和检修的水泵。
工作水泵的能力,应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填水及其它用水)。
备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%,并且工作和备用水泵的总能力,应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。
检修水泵的能力不小于工作水泵能力的25%。
(2)水管:
必须有工作和备用水管。
工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。
工作和备用水管的总能力,应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。
涌水量小于300m³/h的矿井,排水管不得少于两趟。
(3)配电设备:
应同工作、备用以及检修水泵相适应,并能够同时开动工作和备用水泵。
第256条规定:
主要泵房至少有两个出口,一个出口用斜巷通到井筒,并应高出泵房地面7m以上;另一个出口通到井底车场,在此出口的通路内,应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
泵房和水仓的连接通道,应设置可靠的控制闸门。
第258条规定:
水泵、水管、闸阀和排水用的配电设备和输电线路,都必须经常检查和维护。
在每年雨季以前,必须全面检查修理1次,对所有零配件都应补充齐全,并对全部工作水泵和备用水泵进行1次排水试验,发现问题,及时处理。
2.《煤矿矿井机电设备完好标准》对排水设备的规定
1)泵体和管路
(1)泵体无裂纹。
(2)泵体与管路不漏水,防腐良好;排水管路每年进行一次清扫,水垢厚度不超过管
径的2.5%。
(3)吸水管管径不小于水泵吸水口径。
(4)水泵轴向串量符合有关技术文件规定,部分多级泵参见表3—1。
单级水泵轴向串量不大于0.5mm。
(5)盘根不过热,漏水不成线。
(6)真空表、压力表指示正确,每年校验一次。
表3—1D型泵轴向串量(mm)
水泵型号
平衡盘组装后
正常轴向串量
允许最大轴向串量
80D30
1—2.0
3.5
100D45
2—3.0
5
150D30
2—3.5
6
200D43
2—4.0
6
200D65
3—5.0
7
250D40
4—6、0
8
12GD200
3—5.0
8
2)闸板阀、逆止阀、底阀
(1)齐全、完整、不漏水。
(2)闸阀操纵灵活,动作可靠。
(3)吸水井(坑)无杂物,底阀不淤埋和堵塞。
不漏水,自灌满水起5min后能起动水泵。
无底阀水泵的引水装置应能在5min内起动水泵。
3)运转与出力
(1)运转正常,无异响,无异常振动。
(2)水泵主闸阀应能全部敞开。
(3)电动机温度正常。
(4)主水泵每年进行一次技术测定,排水系统效率不得低于50%,测定记录有效期1年。
(5)吸水高度不超过水泵设计允许值。
4)资料
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。
3、离心式水泵的运转
1)起动
在离心式水泵起动前后,需要做下列工作:
(1)清除机组附近的有碍运转的任何物件;检查所有连接部分的紧固情况,填料压盖的松紧程度,并加足润滑油。
(2)在起动前必须用手转动联轴器至少1周,判明有无卡阻现象。
(3)向泵内灌注引水,关闭放气阀。
(4)关闭排水管上的闸门,以减小起动功率。
(5)水泵起动后,注意压力表、真空表、电流表的读数是否正常。
如发现意外情况时,应立即停车处理。
(6)若水泵压力达到正常时,则可渐渐打开闸门,向管路供水,以免水泵发热。
在闸门关闭的情况下,运转时间不应超过3min。
2)运转
为保证水泵正常运转,需要注意以下事项:
(1)滤水器最上端距离吸水井水面不能小于1m,以防止吸入的水中含有空气,造成水泵不上水。
(2)水泵上装置的压力表、真空表的指示数要正常,如指针有大幅度不正常的摆动,立即停车。
(3)水泵的响声要正常,如有不正常声音要立即停泵检查。
(4)轴承温度不得超过环境温度。
电动机温度不得超过电动机的额定温度。
填料箱与外壳不烫手。
(5)填料完好,松紧合适,运行中应陆续滴水。
3)停止
停止水泵时,需按下面的步骤进行:
(1)关闭排水管上的调节闸阀,使水泵进入空转状态。
(2)关闭真空表旋塞。
(3)切断电源,使水泵逐渐停止。
(4)关闭压力表旋塞。
(5)停泵后,应及时解决在工作中发现的问题,做好清洁工作。
如停泵时间长,为避免锈蚀和冻裂,应将泵内的水放空,并对泵进行油封。
五、离心式水泵的检修
(一)水泵零部件的检查
水泵各零部件修理前应对其进行检查和测量,并根据其状况分成三大类:
(1)合格的零件:
这种零件的磨损程度是在允许的范围以内,可以不用修理继续使用。
(2)需要修理的零件:
这类零件比规定的磨损程度要大,但只要经过修理后仍可以使用。
(3)不合格的零件:
这些零件的磨损是不可能消除的,或者修复的代价过大,不如换新的经济。
检查零件时,一般常用的方法是眼看、敲击和用量具测量。
零件的一些显著缺陷,如裂纹、刻痕、擦伤、毛刺、秃扣、崩落、断裂及残存变形等,用眼睛观察即可检查出来。
有些零件可借敲击发出的声音来判断它内部是否有裂纹。
至于零件的几何精度,如公差尺寸的变化、轻微的弯曲等,要利用各种量具和专门的装置来检查。
检查零件时,应注意以下几点:
(1)参看有关资料,如事故记录、运转记录,或向司机了解运转情况,这样对检修工作会有帮助。
(2)根据过去更换零件的情况,了解哪些零件需要经常更换,以便设法提高质量和研究改进方法。
(3)有些零件不能单独检查是否合格,这就需要把有关零件组合起来进行检查。
(4)检查时注意零件不正常的磨损情况,并进行分析,这样可以了解上一次检修中存在的问题。
(5)有时可以从一个零件的磨损情况判断另一个有关零件的缺陷。
例如,水轮尾套或轴套只有一面磨损或磨损比另一面严重时,多说明泵轴弯曲了。
(二)水泵零部件的修理
1.泵轴的修理
一般泵轴的制作材料为35号、40号、45号优质碳素钢。
(1)轴的调直。
轴的弯曲度超过大密封环和叶轮人口外径间隙1/4时,进行调直或更换。
(2)轴的修补。
泵轴与轴承相接触的轴颈部分磨出沟痕时,可用金属喷镀、电弧喷镀、电解镀铭等方法进行修补。
磨损过大时,可用镶套方法进行修复。
(3)键槽的修理。
键槽损坏较大时,可把旧键槽加工焊补好,另在别处开新键槽。
但对于传递功率较大的泵轴不能这样做,必须更换新轴。
2.轴承的修理
1)滑动轴承的修理
(1)轴承架有裂纹,如不严重时可补焊,裂纹严重时则需要更换新轴承。
(2)轴承盖破损时,可以用补焊修复或更换新轴承盖。
(3)轴瓦损坏时,须更换新轴瓦。
2)滚动轴承的修理应按规定要求对滚动轴承进行检查,如不符合技术要求,则须更换新轴承。
3.叶轮的修理
1)叶轮的更换
叶轮若有下列情况之一时,则应进行更换:
(1)叶轮表面出现裂纹;
(2)叶轮表面因腐蚀而形成较多的深度超3mm的麻窝或穿孔;
(3)因腐蚀而使轮壁变薄(剩余厚度小于2mm),以致影响机械强度;
(4)叶轮人口处发生严重的磨偏现象。
2)叶轮的修理
叶轮腐蚀不严重或砂眼不多时,可用补焊方法来修复。
4.平衡盘的修理
(1)平衡盘与平衡环磨损凸凹不平时,可用研磨方法处理。
(2)为了增加平衡盘的使用寿命,在其盘面上用沉头螺钉固定一个摩擦环。
摩擦环磨损后可更换新的。
(3)平衡环、平衡盘和平衡套磨损严重时,必须更换新的。
5.密封环的修理
大密封环的内径和叶轮入口外径的间隙应符合表3—2规定。
表3—2密封环内径与叶轮入口外径间隙
密封环内径(mm)
配合间隙(mm)
允许最大磨损间隙(mm)
80—120
>120—180
>180—260
>260—360
0.19—0.24
0.23—0.30
0.28—0.35
0.34—0.44
0.48
0.60
0.70
0.88
6.填料装置的修理
(1)检修水泵时,填料应更换薪的。
(2)填料装置的轴套磨损较大或出现沟痕时,应更换新的。
(3)填料环、压盖、挡套磨损严重时,应更换新的。
7.泵壳的修理
(1)泵壳的损伤大都因为机械应力和热应力的作用而出现裂纹。
在检查时,用手轻轻敲壳体,如有破哑声,则说明已破裂。
找出裂纹位置,并在裂纹处涂上煤油,擦干表面;然后涂上一层白粉,并用手锤再敲机壳,则裂纹内的煤油就会渗出来浸蚀白粉,呈现一条黑线,即可显明裂纹的长短。
(2)裂纹的修理方法有:
①如裂纹在不承受压力或不起密封作用的地方,为防止裂纹继续扩大,可在裂纹的始端与终端各钻一个直径为3mm的圆孔,以避免裂纹扩大和应力集中;
②如裂纹在承受压力的地方,则应进行补焊修复。
六、离心式水泵常见故障及排除方法
离心式水泵常见故障原因及排除方法见表3—3。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 课题三 矿井排水设备 课题 矿井 排水 设备