上虞项目设备操作规程和维修手册.docx

上虞项目设备操作规程和维修手册.docx

《上虞项目设备操作规程和维修手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上虞项目设备操作规程和维修手册.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

上虞项目设备操作规程和维修手册

上虞区水处理发展有限公司

污水分质提标改造工程活性焦吸附池项目

设备操作规程和维修手册

密西西比国际水务（中国）有限公司汇编

2015.9

2供水机组维修手册................................10

4管道泵维修手册..................................13

6冷干机维修手册..................................28

8潜水排污泵维修手册..............................41

10布料机维修手册.................................53

12空压机维修手册.................................61

14脱水筛维修手册.................................74

17螺旋输送机维修手册.............................82

19吸附机组操作规程...............................88

供水机组操作规程

一、概述

无负压增压给水设备采用水泵与自来水管网直接相连，用稳流调节罐作为水泵进水储水装置，采用真空消除器消除管网内所产生的负压，在充分利用自来水管网的原有压力的基础上实现了供水的二次增压，该设备既实现了增加的目的（且丝毫不会影响管网其它用户水），又节省建水池、水箱的投资，在保证管网水质的同时（无二次污染），又可充分利用管网的原有水压，其节能效果极其显著，可达50%以上。

该设备全自动智能控制，具有多种保护和控制功能，可实现真正无人值守。

二、工作原理

自来水进入调节罐，罐内的空气从真空消除器内排出，待水充满后，真空消除器自动关闭。

当自来水能够满足用水压力及水量要求时，设备通过旁通止回阀向用水管网直接供水；当自来水管网的压力不能满足用水要求时，系统通过压力传感器（或压力控制器、电接点压表）给出起泵信号起动水泵运行。

水泵供水时，若自来水管网的水量大于水泵流量，系统保持正常供水；用水高峰期时，若自来水管网水量小于水泵流量时，调节罐内的水作为补充水源仍能正常供水，此时，空气由真空消除器进入调节罐，消除了自来水管网的负压，用水高峰期过后，系统恢复正常的状态。

若自来水供水不足或管网停水而导致调节罐内的水位不断下降，液位探测器给出水泵停机信号以保护水泵机组。

夜间及小流量供水时可通过小型膨胀罐供水，防止了水泵的频繁启动。

无负压增压供水设备关键技术部分为智能控制系统（变频型）和调节罐的真空消除。

智能控制系统核心部分采用西门子可编程控制器，程序软件的编制及设计由我厂资深专业技术工程人员充分根据水泵的运作特点在多年变频给水工程经验基础上精心编制而成，设备具有界面直观，操作简便可靠，性能稳定，高智能化等诸多特点。

稳压罐的真空消除也是该项目的关键技术，管网叠加的实现完全依靠罐上真空消除器在罐内水被抽空时及时消除罐内真空，从而达到罐内外压力平稳，由此不对市政管网造成负压影响，不影响其它市政管道用户的正常用水。

三、操作说明

1、调试前，用户需在泵房内配置足够容量的电源开关箱和水源。

2、按照接线图，接好电源、电机电缆及信号端子排线（具体接线法见电柜随附图纸），这些端子的接头压接要可靠，且选配的电缆要符合规格，接地线按要求可靠连接。

3、开机前先检查输入电压是否正常（三相四线），电控柜内的电器元件是否正常，根据电机额定电流调整热继电器数值。

4、检查水泵进出口阀门有无打开，阀门的工况是否良好。

水泵电机的电气性能和机械性能是否正常。

调节罐、气压罐的外形检查，防止变形或锈蚀。

5、接通电源，合上柜内开关，检查电源、指示灯、电压表、电流表是否正常。

6、试运转。

试运转时，应至少有二人以上配合进行，其中一人观察水泵电机的运转情况，另一人在控制柜前进行操作，将控制柜操作面板上的“手动-自动”开关转至“手动”，利用操作面板上的按钮，分别点动各台水泵电机，由观察水泵电机运转的人员确定电机转向是否正确，如不正确分别改变各台电机与电控柜连接电缆的相序，再试，直至正确。

7、调试完毕后，供水设备可投入正常运行。

系统有二种工作方式：

手动和自动。

手动工作方式

该操作方式是为用户应急设置的一种工作方式，该工作方式完全采用最简单的启动方式---直接启动，只有在自动失灵的情况下才采用。

使用该工作方式时，在操作面板上选择“手动”位置，起动按钮，电机起动。

通过按钮可直接启停任何一台水泵电机。

建议在使用时由操作工现场监控，可防止管道压力过高或过低。

若电机正转而输出扬程极低，则应打开水泵上的放气阀排出水泵泵体内的气体，若管道压力过高，为防止事故发生，则应停止水泵运行。

该工作方式主要应用于水泵或管网进行调试以及检修后投运，一般来讲由于管网尚属未正常情况。

如直接投入自动工作条件不成熟，采用直接用手动启泵试压。

由于手动状态不能控制管网水压，经常造成管网超压损坏用水设备，同时由于频繁大电流启动对电网产生冲击。

自动工作方式

自动方式是作为正常供水状态下的一种工作方式。

一般来讲，当客户正常供水后即选定该种方式，在自动方式工作时，一切管网的不同供水要求，都将在有效的控制之下，进行多种功能的适应工作。

A、采用多台水泵进行循环工作，系统根据供水量的要求启动一台或多台主工作水泵，全部水泵的启动均用变频器进行软启动，系统电气及机械冲击很小；对于几台主泵的运行系统遵循先开先停、先停先开工作机会均等的原则进行选择工作，能有效延长水泵使用寿命。

B、在自动情况下由一台主调频泵工作，当系统用水量或循环量增大时，系统压力还未到设定要求，系统将自动加快主调频泵的转速，当主调频泵运行到满负载并维持一段时间后，程序将自动给出第二台泵的运行指令，水泵将以调频方式软切入到系统中。

如此类推。

系统调节至设定压力点直到平衡。

反之，系统将遵循先启先停，后启后停的原则，自动切断先启动的水泵。

C、故障泵屏蔽功能。

运行水泵出现故障后，运行泵被屏蔽后直接退出运作程序，由备用泵接替工作。

D、系统具有爆管保护功能。

当供水管网发生爆管后，系统的管道压力降低至某一数值，设备可自动停止运行。

而且系统具有欠压保护功能。

突然停电后再来电，设备能够自动启动运行。

四、注意事项

1、设备的电源电压：

三相四线制380V±10%，50HZ。

2、设备的控制系统的工作环境：

温度-10℃~+50℃，相对湿度10~90%，不受阳光直晒，无灰尘、腐蚀性气体、蒸汽、滴水或振动。

3、当使用状态不好时，请对照使用说明书进行检查。

4、关机时，请先将“手动-自动”开关打在中间位置，断开柜内总开关，再断开总电源。

5、控制柜内的变频器不得私自设置数据，若有必要重新调试，则应通知生产厂方，由专业人员调试或在专业人员指导下调试。

6、定时巡查设备，出现故障时，请与我公司尽快取得联系，以便进行维修。

附控制柜面板说明：

1、电流表、电压表：

显示控制柜的工作电压及工作电流。

2、压力显示表：

显示系统的压力值。

通过选择开关，可显示系统的设定压力值或供水管网的实际压力值。

3、电位器：

用于系统的压力设定。

用户根据实际的用水情况，可方便的设定用水压力。

4、指示灯：

电源指示（白）：

亮---控制柜通电；灭---控制柜断电

缺水指示（红）：

亮---调节罐内无水；灭---水池有水正常

变频器故障（红）：

亮---变频器异常；灭---变频器正常

I运行（绿）：

亮---1#水泵运行；灭---1#水泵停止

II运行（绿）：

亮---2#水泵运行；灭---2#水泵停止

III、IV……以此类推。

5、按钮：

（设备为手动工作方式时有效）

I起动（绿）：

按下，起动1#水泵

I停止（红）：

按下，停止1#正在工作的水泵

II起动（绿）：

按下，起动2#水泵

II停止（红）：

按下，停止2#正在工作的水泵

III、IV……以此类推。

6、扭转开关：

手动-自动开关：

系统控制方式选择开关。

在“手动”位置，则选择手动控制方式；反之在“自动”位置，则选择自动控制方式。

实际-设定开关：

用于系统的压力值显示。

在“实际”位置，则压力显示表显示的压力值为供水管网的实际压力；在“设定”位置，则压力显示表显示的压力值为系统的设定压力。

风扇开关：

控制柜排热风扇的电源开关。

在“开”位置，则接通风扇电源；反之在“关”位置，则断开风扇电源。

供水机组维修手册

1、在试运行之前仔细检查变频器的电源输入线和电机（输出）线有无接错，否则会损坏变频器。

变频器接地端子应切实接地。

变频器输出端严禁接入改善功率因数的起前补偿器电容和浪涌吸收回路等。

2、在符合环境条件下使用。

变频器的使用寿命设置场所、温度、湿度、通风、振动、尘埃等影响较大，因此使用时降低环境温度是延长寿命的重要因素之一。

3、切断电流后，变频器内部的高压电容仍有一段时间积有电荷，进行检修时，请等指示放电的红色发光管熄灭后进行。

4、变频器发生故障时，可从变频器的相应参数窗口读取按时间顺序记忆的五项报警内容，根据报警代码，按说明书的指示，分析故障原因，采取排除故障的措施。

5、瞬间停电或电源电压不足时，变频器会停止工作，此时可断开空开，解除变频器报警，待电源电压恢复正常后，再合上空开，变频器即可恢复继续工作。

6、变频器或电机发生故障时，会发出声光报警。

按报警解除或报警消音按钮可解除声响，但设备仍处于报警状态。

7、本系统为全自动控制，日常运行无需专人值班，但应定期检查电控柜各仪表及指示是否正常，电机电流和输出频率值是否正常以及电机的运转情况，发现异常及时处理。

整体系统在我方指导下调试完毕后，用户在使用过程中最好不要自行修改已调好的参数。

如有故障或需修改参数，则需要由我方培训

8、过的熟悉本操作规程和注意事项的、持证上岗的专业人员进行检修或直接通知我方。

管道泵操作规程

 一、使用条件

    1、系统压力≤0.8Mpa。

    2、环境温度不超过40℃。

    3、HG、HGD型管道泵水温不超过80℃，HGR型热水管道泵水温不超过120℃，HGF型耐腐蚀管道泵介质温度不超过105℃。

    4、水质应为清水，热水应为软水，并不允许有颗粒存在。

    二、首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。

    三、启动时先关闭出口阀，开启进口阀，泵内必须充满水，不允许漏气。

    四、点动试车，检查旋转方向，正确后开闸，使泵运转。

    五、调节出口阀开度，使泵在额定流量、扬程的工况内运转（禁止在大流量区长期运转）。

    六、停泵时先关出口阀，再切断电源。

如环境温度低于输送介质的凝固点时，应将泵内液体放出，以免冻裂设备。

    七、如长期停用应拆卸清洗上油再安装，封闭进出口，妥善保管。

水泵的维修、保养与管理制度

1、泵的使用、运行、维护

1.1、泵的使用应遵循下列原则：

（1）泵应在规定的用途和适用范围内使用，该系列泵不适用磨蚀性比较大的场合使用，介质温度不应超过规定值；

（2）泵应在允许工作范围内或规定的高效区内使用，不允许在超流量、超压力、超转速和超负载的情况下使用；

（3）泵应在无汽蚀状态下运行，不允许在气蚀、断流供水不足和液体中不断有大量气体析出的情况下使用；

（4）泵应在安全、平稳、温升正常高效经济的状态下运行，不允许在噪音增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧下降等异常情况下使用。

1.2泵启动前的检查和准备

（1）脱开泵与电机的传动装置，单独起动电机，检查电机转向和空载特性。

当确认转向和空载特性符合要求后，在联接传动装置，注意：

泵不允许反向转动；

（2）检查泵轴的轴向窜动及运转状况。

当确认泵轴有2～5mm的窜量，且窜动及运转均灵活均匀后，再将泵轴窜量推至泵出水侧，使泵的平衡盘脱开平衡环，以减少泵的起动负荷，避免平衡盘与平衡环在高压水未进入平衡室之前发生干磨；

（3）检查轴承的运转及润滑状况，并按润滑方式注入2/3油腔的润滑脂；

（4）倒灌或真空吸入使用都应向泵内注水，且将泵体及输入管路系统全部充满水、排净气，并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现象。

当输入管路系统有虹吸现象时、其虹吸管顶部必须设有排气阀门，严禁泵缺水运转。

1.3泵的起动

（1）关闭出口阀门，如果是倒灌装置，则应全部打开进口阀门。

注意：

不允许在全开出口阀门，泵满负荷下起动；也不允许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行；

（2）起动电机，打开泵进口真空表，泵出口压力表，接通电气监测、监控仪器、仪表，注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、运转、负载状况。

当确认电机和水泵达到正常转速时，然后再逐渐打开泵的出口阀门，直至水泵正常出水，且电机不过载。

注意：

上述过程必须在极短时间内完成，否则将引起泵内转子与定子发热、研磨和抱轴；

（3）打开管路系统的压力表，流量计，注意观察系统运行状况。

当确认水泵、电机及其系统均安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行时，整个起动过程方为完成。

1.4泵的运行及维护

（1）泵应在符合1.1条的条件下运行和使用；

（2）应随时检查轴承的润滑、油封、温升及运转状况。

初期使用的泵，运转200小时后，应更换新的润滑脂，以后每运行700小时补充一次，每运行2000小时更换新油脂。

轴承温度不得高于环境温度35

度，直接温度最高不应超过75度；

（3）应随时检查轴封的密封、润滑、温升及水封水的流量、压力状况，并定期更换新的填料。

填料压盖不宜压得太紧也不宜放得太松。

其轴封泄漏量应符合表1的规定：

表1轴封泄漏量

泵的流量m³/h

≤50

>50-100

>100-300

>300-1000

>1000

轴封泄露量ml/min

≤15

≤20

≤30

≤40

≤60

（4）应经常观察和测试水泵、电机及其系统的压力、流量、扬程、电流、电压、转速和功率，并做好值班记录。

要始终保持水泵、电机及其系统的高效经济运行。

当泵的过流件发生磨蚀、气蚀、腐蚀或损坏致使正常运行工况发生偏移或不能正常工作时，应及时进行调节、维修或更换。

1.5泵的停车

泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。

倒灌装置应在泵停稳后，最后关闭进口阀门。

注意：

泵不允许在预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。

2、泵的故障分析与排除

泵一旦发生故障或不能正常工作时，必须认真检查，仔细分析，及时处理，处理办法可参照表2进行。

表2可能发生的故障及其解决办法

故障

发生原因

解决办法

1.泵不上水

泵注水不够，空气未排净；输入管路、泵的轴封及进水室漏水；底阀淹没深度及四壁距离过小，进水产生涡流。

堵塞漏气；灌满水；排净气；加深淹没深度；扩大四壁距离，消除涡流。

2.泵不上水，真空表显示高度真空

底阀未打开或淤塞；输入管路堵塞或阻力损失过大；安装高度太大；装置气蚀余量小于泵的必需气蚀余量。

打开底阀，疏通淤塞；减小管路损失，降低安装高度或提高水位；增加装置气蚀余量

3.泵已上水，但管路末端无排出

管道系统阻力过大；泵转向不对或转速不够；叶轮流道或管道部分堵塞；装置特性与泵的特性不匹配，装置扬程高于泵的扬程。

减少管道阻力损失；调整转向或提高转速；疏通堵塞；调整装置扬程，合理匹配泵的扬程。

4.泵的流量扬程不够

管道系统阻力过大；输入管道系统或泵的轴封及进水室有漏气现象；管道系统或叶轮流道部分堵塞；转速不够；大底阀淹没深度及四壁距离过小；进水有涡流产生；过流件磨损严重；装置扬程高于泵的扬程。

减少管路阻力损失；堵塞漏气、疏通流道和堵塞；提高转速；加深淹没深度；扩大四壁距离；消除涡流；更换磨损件；调整装置扬程；合理匹配泵的扬程。

5.泵的流量偏大

装置特性与泵的特性不匹配；泵的扬程高于装置扬程；泵的转速偏高

合理匹配泵的扬程；合理调节运行工况；合理调节泵的转速。

6.泵轴功率过高或电机超载

填料压盖压得太紧；填料发热；泵内有磨损现象；轴承损坏；机组不对中；平衡盘与平衡环研磨或平衡水受阻；泵转速偏高；流量偏大；电源或电机三相不平衡。

合理调整填料压盖；消除磨擦；更换轴承；合理对中；疏通平衡水管；合理调节泵的转速；合理调节泵的运行工况；合理解决电源或电机电流不平衡现象。

7.轴承温升过高

润滑脂太多或太少或不干净；机组不对中；轴承体不同轴；轴承损坏。

更换润滑脂；合理对中；更换不同轴件；更换轴承。

8.轴封泄露严重

填料干燥或失效或规格不合理；轴套磨损。

更换合格的填料或轴套。

9.轴封漏气严重或温升过高

水封环位置与水封水进口未对正；水封水压力或流量不够；水封水不洁净。

调整水封环位置；增加水封水的压力或流量；注入洁净水封水。

10.泵的振动、噪声大

泵基础的强度不够或质量太轻，有悬空或松动现象；泵与电机不对中，不稳固；泵叶轮或电机风叶不平衡；泵转子松动或泵内有磨擦；泵内有杂物或破碎件；泵流量过于偏大或偏小；泵抽空、气蚀、或进水有涡流；轴承转动体太紧或轨道扫膛；轴承散架或破裂。

加强基础强度或质量；排除悬空或松动；合理对中；稳固泵和电机；更换不平衡件；紧固泵的转子；排除泵内杂物、破碎件或磨擦合理调节泵的运行工况；改善泵进水；消除涡流；更换轴承。

3、泵的安全保护及事故处理

3.1泵的安全保护

（1）以电机为动力的泵机组，若用于矿井非采掘工作面则应匹配YB2型电机；若用于矿井采掘工作面则应匹配YBK2型电机，泵所配套采用的隔爆电动机必须是在安全标志有效期内生产的合格产品，且应按照电机的额定功率合理匹配电缆及电气起动、控制设备和监控、测量仪器仪表，其电气线路和设备应与泵的进、出水管路之间有一定的安全距离，并设置保护装置，电机应牢固、可靠接地，注意：

Y系列电机不能用于井下。

（2）以蒸汽或水力为动力的泵机组，其蒸汽或水力的温度、压力、流量、流速等性能应与泵的动力要求相匹配，并设置监控、测量仪器仪表及有效的保护装置。

（3）泵机组的传动、变速机构及其裸露的旋转针，可能危及人身安全，应设置安全警示标志，禁止无防护罩试车和运行。

（4）发生火灾后，应立即切断电源，并采用二氧化碳灭火器进行灭火，不允许使用高压水灭火，以防润滑油燃烧、爆炸。

（5）泵运行前必须脱开泵和电机的联接装置，确定电机转向，严禁泵反向运转。

（6）泵机组在维护（如加油、更换填料）、维修（停车、拆检、大修）前和过程中应断开电源，并悬挂“正在维修”等类似的警告牌。

（7）机组运行中一旦发现泵振动加剧、断流、噪声增加以及其它不正常情况应立即停车，并切断电源，检查或维修无误后方可运行。

（8）本系列泵必须在关闭出口控制阀下启动（即关阀启起），否则将会使起动电流过大，冲击电网，造成起动柜和电机烧毁。

同时必须在全部打开进口控制阀下启动和运行，否则将会使泵气蚀，并产生振动，噪音，直至时泵损坏。

（9）泵的排出管道应设置出口阀、止回阀和监控、测量仪器仪表。

（10）在调整泵和电机联轴器间隙前，必须将泵轴向泵联轴器方向最大限度外拉，然后按说明书要求调整间隙。

（11）泵不允许在无液体介质状态下起动和运转，否则将会使泵转子产生热膨胀，造成转子和定子研磨，直至损坏。

3.2事故处理

泵出现故障时应立即断电，根据具体问题分析处理，必要时同生产厂家联系、咨询。

4、泵的保养、维修

（1）水泵停车后，若所处环境温度低于0度，则应将泵内水全部放掉，以免冻裂。

（2）若长期停用，则应将泵拆整为零、擦拭干净、涂以防锈油、妥善保管。

（3）对库存或现场的备用泵，应每周将轴转动1/4圈，以防泵轴静态弯曲。

（4）对于长期搁置未用而又未进行拆零保管的泵，再次使用时，必须进行二次拆装。

4.2泵的维修

为了保持水泵及其系统的高效经济运行，泵必须经常维修。

维修的项目、部位、程度和间隔时间取决与泵的工作条件和运行状况。

如果按照1.4要求，能够坚持精确的测试、记录、分析和总结，那么就必须会得到泵是否工作正常，或确定维修项目、部位、规模的可靠资料。

4.3泵的拆卸

（1）拆卸时应注意下列事项：

a、按1.5条停泵程序停泵；

b、将泵壳内的液体放掉；

c、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管路和引线；

d、应用加热方法拆卸泵联轴器（当需要拆卸电机联轴器时亦应如此）。

（2）拆卸顺序

泵的拆卸步骤应拆下吐出侧的轴承部件开始，其顺序大体如下：

a、拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段，填料函体，轴承体三个件之间的联接螺母，卸下轴承部件；

b、拧下轴上的六角螺母，依次卸下轴承内圈，轴承压盖和轴承挡套后，卸下填料函体（包括填料压盖、填料环、填料等）;

c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘、键以及吐出段的泵脚螺栓，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡环套等）；

d、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶），按同样的方法继续卸下其余各级叶轮、中段和导叶，直至卸下首级叶轮；

e、拧下吸入段的泵脚螺栓后，即可将吸入段及泵轴等全部端下，然后用拔轮机器或加热的方法卸下联轴器；

f、拧下吸入段和轴承体联接螺母、轴套盖上的螺栓后，即可卸下轴承部件；

g、将轴从吸入段抽出，拧下轴上的轴套螺母后，依次将轴套内圈，O型密封圈、轴套、轴承挡套等卸下。

至此，拆卸工作基本完成。

但在上述过程中还有部分零件互相联接在一起，一般情况下，只要拧下联接螺栓或骑缝螺钉后即可卸下。

4.4泵的清洗和检查

（1）用煤油清洗零部件，在空气中干燥或用布擦干。

O型密封圈系橡胶材料切不可浸油；

（2）检查全部零件的磨损或损伤情况，对影响装配、性能和使用寿命的零部件应进行修整或选配，必要时应更换新件。

4.5装配时应该注意下列事项

（1）采用加热法装配滚子轴承时，应将轴承放入盛有全损耗系统用机油的加热箱内，随油加热至80～100度，其配合表面应全部浸在油中，油箱内放置温度计，严格控制温度不超过100度，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装与轴上。

轴承内圈、外圈、定位套，转动体等成套零件，不允许与同类轴承的相应零件互换；采用强制压进法时，其加点力应落在轴承内圈上，而不允许加在滚子轴承的保持架、转动体或轴承外圈上，且应均衡加力、平行压进，不得偏斜。

（2）转子部件的定位，应以轴套螺母的外端面与泵轴伸出端的台肩拧平为宜。

（3）装配中段、吐出段时，必须保证第一级中段止口真正嵌入吸入段的止口之内，以后的每一级中段、吐出段的止口都应嵌入前一级的止口之内。

（4）紧固定子部件时必须对称均衡加力，平行压进，不允许有偏斜或松动。

（5）紧固转子部件时，必须将轴两端的轴套螺母与六角螺母同时紧固，以保证所有转子零件，包括滚子轴承、轴承挡套、轴套、叶轮、挡套、平衡盘全部紧固。

（6）装配填料和填料环时，必须保证填料环的水槽和水孔与水封水的进口对正。

（7）装配完毕的泵，其泵轴的轴向窜动及运转应均匀、灵活、自如，不得有偏磨和卡涩现象。

（8）装配水封管、平衡管时必须保证管内畅通和联接处的密封，不得有堵塞、泄漏和漏气现象。

冷干机操作规程

一、冷干机操作程序：

1、开机前应检查

1.1电源是否正常（参照冷干机侧面之铭牌标称电压及功率）

1.2检查仪表及指示灯是否正常，有无故障指示。

1.3如面板上有相序指示灯，则需注意三相电相序知否正确，如相序指示灯常亮，

则对调电源进线任意两根线位置

1.4检查冷干机各通风孔是否顺畅，无物体遮挡。

2、确认检查无误，准备开机：

2.1打开主电源空气开关。

2.2打开控制电源空气开关

2.3按下起动按钮开关绿色键，如有延时指示则等待延时3分钟。

2.4三