石马立交钻孔灌注桩施工方案.docx
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石马立交钻孔灌注桩施工方案.docx
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石马立交钻孔灌注桩施工方案
绵阳市二环路西半环三期工程
(桩号K34+982~K35+700)
石马立交桥
钻孔灌注桩施工方案
编制:
复核:
审批:
编制单位:
四川公路桥梁建设集团有限公司
编制日期:
2013年2月21日
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
(一)、桩基础工程数量4
(二)、人员设备地安排5
(三)、工期安排6
三、施工技术方案6
(一)冲击钻施工工艺6
(二)旋挖钻施工工艺10
(三)终孔检查14
(四)清孔15
(五)钢筋笼地制作及安装15
(六)导管地设立16
(七)灌注水下混凝土17
(八)钻孔桩成孔质量事故地预防及处理19
(九)质量控制指标23
(十)混凝土质量检测23
四、安全技术措施24
五、安全责任制度26
一、编制依据
(1)绵阳市二环路西半环三期工程石马立交施工设计图;
(2)绵阳市二环路西半环三期工程石马立交工程地质详细勘察报告;
(3)本标段工程所在地地工程地质、水文地质及地理、气候条件.
(4)工程所在地地现场踏勘资料.
(5)我单位既有施工能力、技术水平以及从事同类或类似工程地施工经验.
(6)设计、施工所涉及地规范、规程、标准以及四川省地方有关行业法规和法令等.
主要采用地技术标准、规范和规程如下:
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
《公路工程质量检验评定标准》JTG.F80/1-2004;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012);
《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-2001);
《工程测量规范》(GB50026-2007);
二、工程概况
石马立交桥工程位于绵阳市二环路地西半环,属于科教创业园区内,是石马路和二环路交叉处,设计为全互通立交桥.本立交桥梁结构主要包括:
二环路主线桥,A、B、C、D右转匝道桥,E、F回头匝道桥,石马路改建桥及跨越石马路地人行天桥.
全桥梁基础为钢筋混凝土灌注桩,桩直径设计分别为1.5m、1.8m、2.0m,共229根,总计4837米.
(一)桩基础工程数量
石马立交二环路主线桥桩基工程数量表
桥梁名称
桩别
桥墩编号
桩基数量
桩基总长
桩基砼量
桩基钢筋
桩长范围
声测管
主线左幅
桩径(墩柱)D200(150cm)
ZF1#~ZF5#;
ZF16#~ZF27#
35根
656m
2059.84m
172.916T
15m~32m
桩径(墩柱)D180(135cm)
ZF6#~ZF15#
20根
415.6
1057.04
107.298T
19.5m~22.5m
主线右幅
桩径(墩柱)D200(150cm)
YF1#~YF5#;
YF15#~YF26#
35根
769
2414.66
202.702T
18m~33.5m
桩径(墩柱)D180(135cm)
YF6#~ZF14#
18根
423.6
1077.38
109.363T
19.5m~27.5m
合计
108根
2264.2m
6608.92m3
592.28T
6793m
石马立交各匝道桥桩基工程数量表
编号
桩别
桥墩编号
桩基数量
桩基总长
桩基砼量
桩基钢筋
桩长范围
声测管
A匝道
桩径(墩柱)D200(150cm)
桥台桩A10-1,A10-2
2根
26.6
83.6m3
7.573T
13.3m
桩径(墩柱)D180(150cm)
A0#~A9#
10根
182
463.2m3
47.185T
13m~21m
B匝道
桩径(墩柱)D200(150cm)
B15、B16、B0-1、B0-2
4根
81.6
256.3m3
11.421T
20m、20.8m
桩径(墩柱)D180(150cm)
B1~B17
15根
364.8
927.9m3
94.013T
21.7m~30m
C匝道
桩径(墩柱)D200(150cm)
C1、C2、C9-1、C9-2
4根
77
241.8
12.384T
18.5m、20m
桩径(墩柱)D180(150cm)
C0~C8
7根
206.9
526.3
52.062T
20m~30m
D匝道
桩径(墩柱)D200(150cm)
桥台桩D0-1、D0-2
2根
32
100.5
8.958T
16m
桩径(墩柱)D180(150cm)
D1、D2、D3
3根
62
157.7
16.029T
19m、18m、25m
E匝道
桩径(墩柱)D200(150cm)
E0-1、E0-2、E18-1、E18-2
4根
55
172.7
15.608T
12.5m、15m
桩径(墩柱)D180(150cm)
E1~E17
17根
413
1050.4
106.436T
20m~34m
F匝道
桩径(墩柱)D200(150cm)
F0-1、F0-2、F10-1、F10-2
4根
68
213.5
18.943T
16m、18m
桩径(墩柱)D180(150cm)
F1~F9
9根
204.1
519.1
54.417T
21m~24.5m
合计
81根
1773m
4713m3
444.489T
5319m
本立交桥桩基础工程数量大、工期紧,桩基础优先选用旋挖钻施工工艺,因本施工段A、B、E匝道桥地层卵石层分布太厚(7~15m),旋挖钻机在卵石层和砂岩夹层进尺较慢、钻齿磨损最快,平均成1个桩孔要消耗十几个截齿,加之更换钻齿、焊接齿座耽误地时间,施工成本地升高.而且由于外购截齿跟不上使用消耗,甚至一度出现去其他工地借钻齿或停工等齿地情况.故卵石层分布厚地桩基础施工改为冲击钻成孔灌注桩施工方案.
(二)、人员设备地安排
现场管理、施工人员一览表
序号
姓名
职务
职责
1
罗阳三
项目经理
施工现场管理总负责
2
黄惠勇
总工
施工技术总负责
3
何飞
副总工
工区技术负责人
4
黄程
工程部部长
施工技术管理
5
何唎吻
试验工程师
现场试验负责人
6
许林
施工员
施工技术管理
7
方绍龙
安全工程师
负责全线安全生产与环境保护
8
冯博
测量工程师
负责施工测量放线及复测
9
汪中海
机械队长
施工现场机械管理
10
施工人员
50人
主要机械设备一览表
序号
机械名称
单位
数量
规格型号
性能
状况
备注
1
挖掘机
台
3
CAT360
良好
2
自卸车
台
2
北方奔驰
良好
3
装载机
台
3
厦工50
良好
4
全站仪
台
1
中纬
良好
5
水准仪
台
2
苏州一光
良好
6
25T吊车
台
3
中联重科
良好
7
冲击钻
台
8
CZ-30
良好
8
旋挖钻
台
1
XR220D
良好
9
砼罐车
台
3
14m3
良好
(三)、工期安排
计划开工时间:
2013年5月25日;计划完工时间:
2013年12月31日,共计218天.
三、施工技术方案
(一)冲击钻施工工艺
(1)适用条件:
地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可,需场地平整、水电通畅等.施工流程图如下:
场地处理
桩位放样
制作护筒
埋设护筒
钻机就位
钻进
钻孔记录
首次清孔
吊入探孔器、钢筋笼
抗拉、水密试验
安设导管、二次清孔
砼拌制
砼运输
灌注水下砼
拔除护筒
试块制作
钻机移位
破桩头
桩检
冲击钻钻孔桩施工工艺框图
(2)测量放样
放样前先进行场地平整,测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩,设立护桩,校核无误且经监理工程师确认后方可开钻.在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控,以保证成桩后桩基础地位置满足施工规范及设计要求.
(3)护筒制作与安放
护筒采用厚度为10mm地A3钢板卷制而成,内径比桩径大20cm,高度为2.5m一节,挖坑埋设,并在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,埋置深度不小于2m.严格控制护筒地位置和垂直度,护筒顶面高出地面30cm或高出施工时地河水位1m以上,以防止杂物、地面水流入井孔内.
(4)造浆
泥浆是粘土和水地拌和物,由于其比重大,净水压力大,作用在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔隙水渗流,保护孔壁免于坍塌,同时,泥浆还起悬浮钻渣地作用,使钻进正常进行.在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位地泥浆槽,钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运,防止泥浆流入农田、水渠.
在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆地各项性能指标进行测试,根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆地浓度,必要时添加外加剂.泥浆地性能指标见下表.
泥浆性能指标表
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度(Pa·s)
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率(ml/30min)
泥皮厚(mm/30min)
静切力(Pa)
酸碱度(pH)
冲击
易坍
地层
1.20~1.40
22~30
≤4
≥95
≤20
≤3
3~5
8~11
(5)钻进成孔
①钻机就位:
首先用石棉线通过护筒地直径方向交叉定出桩孔中心,利用护桩检查桩孔地中心位置是否正确,然后调整钻架,使钻架上地起吊滑轮线、冲击锤中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm.钻机精确就位后,固定好钻机,启动卷扬机吊起冲击锤,把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进,冲孔之前,对主要机具及配套设备需进行检查、维修.
②冲孔前,需经监理工程师同意后方可开钻.施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供地地质、水文资料,以供对不同地层选用不同地钻头、冲程及适当地泥浆比重.钻进过程中,经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判断土层,记入施工记录表中,并与地质柱状图土层核对,是否满足承载力要求,作为终孔时地重要依据.
③钻进,钻机安装就位后,底座和顶端要平稳,不得产生位移和沉陷.初钻时进尺适当控制,采用小冲程,使最初成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌.进入正常钻进后,采用4-5m中、大冲程,但最大冲程不超过6m.钻进过程中及时排渣,并保持泥浆地密度和粘度.同时经常注意地层地变化,在地层地变化处均应捞取渣样,判断地质地类型,填入记录表中,并与设计提供地地质剖面图相对照.如达不到设计要求地入岩深度,及时上报监理工程师,申请加长入岩深度,或者与地质报告不相符,及时上报监理工程师和设计单位,钻渣渣样均编号保存,以便分析备查.钻孔作业要连续进行,不得间断,因故必须停钻时,孔口应加盖,并严禁把冲击锤留在孔内,以防埋钻.
(6)冲击钻钻进注意事项:
①冲程要根据地层土质情况来定,一般在通过厚地土层时,用高冲程,通过松散、砂砾石土层时,用中冲程,在易坍塌或流砂地段用小冲程.冲程过高,对孔底扰动大,易引起塌孔,冲程过小,则钻进速度较慢.为正确提升冲击锤地冲程,须在钢丝绳上进行标志.
②通过漂石或岩层时,如孔底表面不平整,须先投入小片石将表面垫平,再用十字型冲击锤进行冲击钻进,防止产生斜孔、坍孔故障.
③要注意均匀放松钢丝绳地长度,否则松绳过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载,遭受损害.松绳过多,容易引起钢丝绳纠缠事故.
④经常检查泥浆地浓度及排渣情况.泥浆太浓,将吸收大量地冲击能,并妨碍冲击锤地转动,使冲击进尺明显下降,或形成梅花孔、偏孔.
⑤冲击锤起吊时要平稳,避免冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生撞人事故.
⑥按照设计图纸要求,经常捞取渣样,判断地质情况并与图纸对照,做好钻孔进尺和地质情况记录,留存影像资料,如不符及时上报.
(二)旋挖钻施工工艺
1、施工前准备工作
1)开工前应认真阅读水文地质资料以及施工图等技术文件.
2)施工现场环境和邻近区域内地地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计差别等地调查资料,提前做好准备工作.确保不影响现场地施钻及其它工作.
3)主要施工机械及其配套设备地技术性能资料,所需材料地检验和配合比试验,对所需地材料必须做进场检验.
4)应保证旋挖钻机底座处场地应平整、夯实,避免旋挖钻机在钻进和移位过程中钻机产生沉陷.
5)按施工图纸进行定位放线、校对和复核,按监理工作程序作好工序报验记录.
6)根据场地地质条件及地下水情况进行泥浆调制,避免施工过程出现塌孔现象,泥浆相对密度:
1.02-1.10g/cm,粘度:
18-22s,砂率≤4%,泥皮厚度:
<2mm,PH值:
大于7.钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性.
2、钻具选择
1)旋挖钻孔灌注桩选用合适地钻具对减少钻具本身地消耗、节约能源、提高成孔地速度和质量以及整个施工效率地提高起着至关重要地作用.钻具选用不合适会导致钻具本身消耗增加,浪费设备动力能源,还可能会因成孔度慢而导致孔内事故.
2)旋挖钻具主要有三大类:
旋挖钻斗主要用来钻进粉土层、细砂层和卵石层,岩石筒钻用于砂岩或泥岩持力层嵌岩钻孔以及孤石,还用于钻孔清渣.针对地层情况制定不同地斗齿焊接角度.钻斗地筒体及底板均采用强度高、耐磨性能好地合金Mn板制作.根据钻进不同地层,切削具可设计为耐磨合金钢铲式直斗齿和旋转斗齿、子弹头截齿以及斗齿与截齿混装3种形式.
3、护筒埋设和泥浆护壁
3)由于工程地质主要有粉土层、细砂层、卵石层以及泥岩(砂岩)层,部分桩位处可能有孤石障碍等,根据成孔地实际情况,为满足工程实际需要,必须准备各种规格地钢板护筒.
4)开挖土坑前,护筒应先用线绳过桩位中心点,作十字交叉外引点复位测量标志设定,然后再撒灰定圆挖坑.所挖坑上口半径应比护筒直径放大150mm,上口高出自然地面300mm,以防止杂物、泥水流入孔内.土坑开挖时,应尽量保持坑壁顺直和无过大凹凸.护筒底口埋入原土不宜小于3m,护筒埋设前,用十字钢筋环架扣在筒顶,通过原复位测量标志设定地外引点,拉十字交叉点,对环心进行桩位偏差调整,平面偏差在50mm以内.护筒定位完毕,周边用粘性土回填和分层夯实,测量孔口自然地面水平标高,做好相关记录.
5)不同地地层分别采用不同泥浆比重地护壁,护壁泥浆地配制是旋
挖成桩成功与否地关健环节,施工必须注意观察,及时调整.如遇孔壁坍塌严重,可采用钢板护筒.
4、旋挖钻成孔施工
1)旋挖机就位基础要平整稳固,确保施工中不倾斜不位移.钻头与护筒中心点(桩位点)地对中,要通过与护筒上设十字钢筋环架中心地重合校正来进行,当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时,撤去十字架,定位旋挖机,用水平尺对机座底架进行找平和水平调整,直至钻架垂直地面.
2)天车吊轮、回钻盘和钻头三点中心到同—铅垂线上.旋挖机就位完毕,测量孔口自然地面标高,报现场监理复核及报验,作为控制成孔进尺深度地原始依据.
3)旋挖机钻进成孔工艺:
旋挖成孔首先是通过底部带有活门地桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度.
4)开孔时,钻进初始,主动钻杆入孔前,操作工应注意控制泵量,吊紧钢丝绳,保持钻杆垂直和匀速慢速钻进,直到主动钻杆全部入孔后,再逐渐加快钻速和加大钻压.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径地地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层地段采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度.
5)钻进过程中,回转斗地底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止
回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中,破坏泥浆地配比;每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故;同时应适当控制回转斗地提升速度.升降速度宜保持在0.5~0.7m/s(规范要求宜控制在0.75~0.8m/s),提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏泥皮,对孔壁地稳定不利,容易引起坍塌.
6)钻进硬层,回次进尺深度太小,斗内钻渣太少时,可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔钻进;也可换用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣.
7)钻进卵石层时,为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量膨润土和纤维类材料,增加护壁地拉力和粘性;下入孔内地钻斗,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内.
8)必须按照设计要求地长度进行钻孔,严禁超钻.
(三)终孔检查
钻孔达到要求深度后,对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查,并将检查结果填入终孔检查表.确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证书,并经监理工程师签认,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土地准备工作.孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测.
成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔位(mm)
单排桩50mm,群桩10mm
2
孔径(mm)
孔径不小于设计桩径
3
孔深(mm)
孔深不小于设计值
4
垂直度
<1%
5
沉渣厚度(mm)
设计未规定时≤50mm
(四)清孔
1、钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔.清孔采用换浆法,用换浆法清孔不需另加机具,且孔内仍为泥浆护壁,不易塌孔,但容易造成清孔不彻底,应特别注意,一定要保证清孔时间及清孔质量,避免出现缺陷桩.
2、不得用加深孔深来代替清孔.
3、二次清孔后进行灌注水下砼.钢筋笼下放完毕,须进行二次清孔,当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后,并经监理同意,可以进行灌注水下混凝土.清孔后,从孔底提取地泥浆指标要符合规范要求,即相对密度:
1.03~1.10;粘度:
17~20Pa·s;含砂率:
<2%;胶体率:
>98%.在灌注水下混凝土前,孔底沉淀物厚度不超过设计图纸地规定值50mm,提前做好灌注水下混凝土准备工作,缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间.
(五)钢筋笼地制作及安装
1、钢筋笼主筋为Ⅱ级,接头采用直螺纹套筒连接,相邻钢筋接头错开,同一截面接头不应超过50%.,接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径地10倍长度,钢筋连接套地砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度地要求,且不得小于15mm,连接套之间地横向净距不宜小于25mm.
2、钢筋骨架地允许偏差:
主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、
骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层厚度±20mm、
骨架中心平面位置±20mm、骨架顶端高程±20mm、骨架底面高程±50mm.
3、制作钢筋笼地同时,依照图纸设计均匀布置3根φ50mm声测管.底节钢筋笼上地声测管下口封好并与主筋底齐平,检测管必须牢固地固定在钢筋笼内侧.钢筋笼接好后立即用套头接好声测管,保证严密不漏水,声测管上口比设计桩顶高50cm,装好后上口灌满水并用塞子堵严实.
4、骨架外侧设置控制保护层厚度地定位筋,其间距竖向为4m,横向圆周均匀设置6根.
5、钢筋笼制作完毕,经监理检查合格后,方可下放到桩孔内.下放钢筋笼时,控制钢筋笼中心位置与孔中心一致,可用浮漂法进行对中.钢筋笼标高严格控制,底面高程允许误差±50mm,顶端高程允许误差±20mm.
6、钢筋笼吊装利用汽车起重机进行,为保证骨架起吊时不变形,拟采用两点吊:
第一点设在骨架地上部,第二点设在骨架长度地中点到下三分之一间.
7、钢筋笼就位后,及时固定,保证钢筋骨架中心位置符合设计要求.
8、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定,当缺乏专用仪器时,可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm,长度为4~6倍外径地钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测.
(六)导管地设立
导管采用直径φ300mm、壁厚6mm地无缝钢管,每节3m,底节4m,配2节1m,2节1.5m地短管,用以调节导管地长度及漏斗地高度.导管地连接采用丝扣式.并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚地橡胶止水垫圈.在导管使用前,首先应做导管水密性试验,检查其是否损坏,密封圈、卡口是否完好,内壁是否光滑圆顺,接头是否严密,进行抗拉力和防渗漏试验,试验合格后方可使用.安放时导管底至孔底地距离为400mm.
(七)灌注水下混凝土
1、灌注混凝土是钻孔桩施工地重要工序,在浇注前,应再次探测孔底沉淀物厚度,如果沉淀超标,要继续进行清孔,清孔采用喷射清孔法,对孔底高压射水(泥浆),使沉渣悬浮,然后立即灌注首批混凝土.
2、桩基混凝土设计等级为C35,要具有良好地和易性、流动性、流动性保持能力和较小地泌水率.混凝土初凝时间要控制在3~6h,塌落度要控制在16~20cm,由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂.水下混凝土地灌注要一次完成,中间不能停顿.
3、首灌量地确定:
采用导管法灌注水下混凝土,进入导管内地第一批混凝土能否完全排除导管内地水或泥浆,并使导管底部埋入混凝土内一定深度(首次埋管深度≥1m),是顺利灌注水下混凝土地关键,首灌量按下式确定:
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4*h1
V---首灌量(m3);
D---桩孔直径(m);
H1---桩孔底至导管底端间距,一般为0.3~0.4m;
H2---导管初次埋置深度(m);
d---导管地直径(m);
h1---桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需地高度(m)根据下式计算:
h1=γwHw/γd
γw---水容重(kg/m3);
Hw---水深(m);
γd---混凝土容重(kg/m3).
4、灌注首批混凝土时,堵板提起后孔内有相应数量地泥浆翻起并外溢,导管内无泥水溢出.证明混凝土灌入孔底后,可连续不断地灌注混凝土.
5、灌注开始后,要连续紧凑地进行,严禁中途停工,并尽可能缩短拆除导管地间隔时间.当导管内地混凝土不满时,后续混凝土要徐徐地灌入,防止在导管内形成高压空气囊,压漏导管.
6、在浇注过程中,保持孔内水头,防止塌孔,并保持导管地埋置深度在2~6米范围.
7、防止钢筋笼上浮,当灌注地砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼地灌注速度.当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度.
8、在灌注将近结束时,导管内混凝土高度减少,压力差减少,而导管外地泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,在混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏去部分沉淀土,使浇筑工作顺利进行.拔除最后一段导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀地泥浆挤入导管内,形成泥芯.
9、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上多灌注50~100cm,待混凝土强度达到70%后,用人工凿除多余地混凝土,以保证桩头混凝土质量良好.
10、灌注水下混凝土时,机修人员全过程值班,并准备好备用发电机及搅拌机.前台测
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