烟道安装施工方案.docx

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烟道安装施工方案

浙江嘉福有限公司余热发电工程

风管制作安装

作

业

指

导

书

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装有限公司

嘉福烟气余热发电项目部

二○一二年六月二十四日

1

一、 工程概述…………………………………………………… 01

二、编制依据………………………………………………………01

三、施工具备条件和工期要求………………………………… 01

四、主要施工机具、人员配备………………………………… 02

五、施工方法和步骤…………………………………………… 03

六、工质量标准、工艺要求…………………………………… 09

七、量问题的控制……………………………………………… 09

八、成品保护的注意事项……………………………………… 09

九、安全文明施工措施………………………………………… 09

十、质量记录和验收级别……………………………………… 11

2

烟道制作安装作业指导书

一、工程概述

浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生产时产生大量高温烟气，为

利用这部分热量，特新建余热锅炉。

为使工程顺利进行，特编制本

烟道安装作业指导书，范围包含从玻璃窑烟气出口至余热锅炉入口；

余热锅炉出口至脱硫系统入口。

由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过

于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差大，所以在烟道中设立矩

形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。

锅

炉出口处设三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然

后进入脱硫系统。

二、编制依据

2.1 嘉福玻璃有限责任公司余热发电工程施工组织设计；

2.2 烟道制作安装施工图 C394-02R；

2.3 引用规范及标准；

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047-95

《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL5007-92

《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》

《烟道安装施工验收技术规范》 HD00020301-02A

《电力建设安全健康与环境管理工作规定 》

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

三、施工具备条件和工期要求

3.1 施工具备条件

3

序号

名          称

型号规格

额定功率

数量（台）

备注

1

汽车起重机

16t

1

租用

2

气割机

3

自有

3

等离子切割机

1

自有

4

交流电焊机

JX7-400

20

6

自有

5

电焊条烘箱

500℃

20KW

1

自有

6

恒温箱

300℃

15KW

1

自有

7

空压机

3

2m /min

7.5KW

1

自有

8

砂轮切割机

Ф150

0.5KW

2

自有

9

经纬仪

1"    010A

1

自有

10

水准仪

30 倍    S3

1

自有

11

焊缝检验尺

4

自有

12

卷板机

W11—10×2000

1

自有

13

手拉葫芦

5t

4 只

自有

14

手拉葫芦

2t

6 只

自有

15

手拉葫芦

1t

6 只

自有

16

螺旋千斤顶

5t

2 台

自有

17

螺旋千斤顶

2t

2 台

自有

3.1.1 烟风管道组对、安装现场已具备交通、运输、吊装条件。

3.1.2 现场电临时线路已经完成，具备施工条件。

3.1.3 设备制造和临时材料堆放场地布置已经完成，具备施工条件。

3.1.4 相应工种合格作业人员经岗前培训完成。

3.1.5 施工现场周边安全警戒区域划分，并标识完成。

3.2 工期要求,烟道制作安装工期为 19 天,其中预制时间 10 天，安装

时间 2 天，保温时间 7 天（含内外保温）。

四、主要施工机具、人员配备

主要施工机具设备

4

序号

工种

人员配备

1

技术管理人员

2 人

2

铆工

2 人

3

焊工

6 人

4

起重工

1 人

5

普工

4 人

6

安全监督员

1 人

7

维修电工

1 人

8

共计

17 人

施  工  人  员  安  排  表

五、施工方法和步骤

5.1 烟道预制

a. 烟风管道制造安装包括下料、组对、焊接、焊口打磨、吊装就位、

整体焊接；

b. 预制厂地设在锅炉右侧，尺寸为 10m×10m。

c.下料、组对、焊接在预制厂地进行，按照所需长度分段制好，长

度大于 6 米的可分段，风箱分 3 段制作。

d.人员安排：

烟风管道制作安装由一个班组完成。

e.烟道安装顺序为：

为抓紧工期，预制完成后，业主单位将现有烟

道和热水锅炉拆除，锅炉进口烟道和出口烟道同时开始安装，设备

专业安装锅炉引风机进行配合。

f.烟道安装顺序为：

炉前部分先安装风箱，然后连接下方短管，再在

5

锅炉上开烟道口，连接上方短管；炉后部分引风机安装完成后，锅

炉出口至引风机进口

g.烟风管道吊装采用 16t 汽车吊，部分较高和较大件部件采用 25t 吊

车；

h.烟道吊装就位后的焊接采用搭脚手架的方式。

5.2 制作安装流程

熟悉图纸→根据部件展开图确定各块板的尺寸并编号→管道支

架制安→烟道制作及搬运→按编号吊装焊接烟道→烟道加固→配件

安装

5.3 材料选用

烟风管道均采用 Q235-A 材料，支架采用 Q235-B 材料，制作时

按部件大样图选择板材。

5.4 烟风管道制作安装

（1） 制作场地在锅炉东侧；

（2）在测量准确的基础上，各种阀件已经定货，并收到供货厂家的产

品规格尺寸及书面资料的前题下，根据烟道制作蓝图复核各加工部

件大样图，绘制烟道加工草图；

（3）放样、耗料和切割

a.放样和号料应根据加工草图要求预留制作和安装时的焊接收缩余

量及切割、加工余量；

b.放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定：

6

项          目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20

c.耗料的允许偏差规定：

零件外形尺寸为±1.0mm；孔距为±0.5mm；

d.割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应

清除熔渣和飞溅物。

（4）矫正和成型

a.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设

计文件要求；

b.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材

性能选定，但不能超过 9000C；

c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超

过 0.5mm；

d.弯曲成形的零件应采用弧形板检查。

当零件弦长小于或等于

1500mm 时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长大于

1500mm 时，样板弦长不应小于 1500mm。

成形部位与样板的间隙不

得大于 2mm；

5.5 边缘加工

a.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削时不应小于

2mm；

b.边缘加工的允许偏差应符合下表规定：

7

项      目

允许偏差

对口错边

t/10 且不大于 3.0

组对间隙

±1.0

搭接长度

±5.0

缝隙（T 形接头）

1.5

高度

±2.0

垂直度

b/100 且不大于 2.0

中心偏差

±2.0

型钢错位

连接处

1.0

其它处

2.0

箱形截面

高度

±2.0

宽度

±2.0

垂直度

b/200 且不大于 3.0

项      目

允许偏差

零件宽度、长度

±1.0mm

加工边直线度

L/3000 且不大于 2.0mm

相邻两边夹角

±60

加工面垂直度

0.025t 且不大于 0.5mm

加工面表面粗糙度

50

5.6  组装

a.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每

边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

b.板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、

焊接、矫正后进行。

c.焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定（单位：

mm）：

d.组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

e.构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。

f.采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨

8

平整。

5.7 焊接和焊接检验

a.重要结构的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作；

b.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂

及已熔烧过的渣壳。

焊丝在使用前应清除油污、铁锈；

c.焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙;

d.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

当不符合

要求时，应经修整合格后方可施焊；

e.焊工应遵守焊接工艺；

f.焊接过程中应及时对焊接质量进行检查和处理各种缺陷；

g.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊

缝外观质量，不合格焊缝应及时处理；

h.所有风管采用焊接应尽量采用对接焊缝，只在安装有特殊困难时，

才允许采用搭接板；

5.8 吊装

烟道预制完成，具备安装条件后，汽车吊进场，吊车摆放位置

必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查

钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材

料衬垫。

严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，就

位要轻缓。

5.9 烟道安装

（1）烟道安装在梁柱结构支撑安装完毕，标高、水平度、预埋件安装。

9

烟道安装直接与土建预留的预埋件焊接，焊接为满焊。

符合要求并

经业主检查确认后进行；

（2）与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件

须经业主、监理确认方可接管连接；

（3）烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口；

（4）烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的

10%；

（5）法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向

一致，密封良好；

（6）所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号；

（7）烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接；

5.10 烟道附件安装

（1）附件安装前要进行设备开箱检查。

须有业主参加，按设备清单清

点，并作好开箱记录，双方确认签字；

（2）附件外观检查。

设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好；

（3）烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能

保证密封质量要求；

（4）挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓

拧紧；

（5）法兰接管长度约 300—500mm 与法兰对口点焊，管道外壁与法兰

面成 90°，不得倾斜；

（6）接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接；

10

（7）接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，

涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰

用螺栓连接；

（8）螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致；

（9）挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装；

（10）挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。

施工操作按

以上所述进行；

（11）挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位

安装；

（12）挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得

在挡板上敲打和焊接；

（13）挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上

有与挡板位置一致的刻痕；

（14）伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除；

（15）波形伸缩节安装：

密封板焊接方向应与介质流向一致；

六、工程质量标准、工艺要求

工程质量合格率达到 100%，安装工程优良率达到 97%，受控

焊口一次合格率 96%，本工程质量标准要求是创造优良工程，采用

先进合理的施工工艺按期完成。

一次性通过基建达标考核，争创精

品工程。

施工质量让业主、总承包商、监理满意。

七、质量问题的控制

建立健全的技术管理制度，严格进行技术交底制度，材料、设

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备验收制度，施工日志、工程质量验收制度，工程技术档案制度，

施工中严格执行。

制定合理的质量管理体系，做好质量、安全事故

统计。

正确划分质量验评等级，层层把关。

前道工序问题决不带到

下道工序，由施工员和质检员检查并记录存档。

分析现有质量水平，

找出薄弱环节，为提高整个工程质量作有力保障。

八、成品保护的注意事项

8.1 严禁在设备、钢架上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。

8.2 对成品、半成品注意保护，不要随意挤压，焊接。

8.3 设备安装要采取针对保护、隔离措施。

九、安全文明施工措施

9.1 个人安全防护用品要求如下：

（1）头保护设备:

在现场或其它有关区域的所有人员（包括参观者）应

该随时戴批准使用的安全帽，而且应该以正确的方法佩戴安全帽。

防尘面具：

打磨、切割或其它灰尘较多的地方；呼吸器：

用于接触

化学溶液，在缺氧的地方工作、吹扫作业和其它暴露在空气污染环

境中的工作。

（2） 眼睛保护设备

带有侧罩的安全眼镜：

在打磨、拆卸和较多灰尘的地方工作；切割、

钻探的人员均应该戴护目镜，包括协助人员；焊工焊接时应使用合

适的面罩。

;

防护眼镜：

接触化学品、喷漆；

（3）手保护设备:

在接触有锋利或粗糙边缘的物品、铁绳索、焊接、气

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焊、切割的工作，处理可能烧伤、刮伤或擦伤手的物质时应该戴手

套；清理金属、热物体、焊接等可能伤害手的地方时应该戴合适的

手套；

（3）安全约束

a.2 米以上（含 2 米）的高处作业，都必须正确佩戴安全带。

b.安全腰带、吊带、救生绳或安全绳应该符合相应的标准。

（4）听力保护设备:

在装置或设备操作发出高等级噪音的地方工作，一

般在环境噪音超过 85 分贝时，为保护听力应该戴耳塞或耳套；

（5）保护性衣服和设备:

在确认有伤害危险的地方需要额外的保护设备。

应该准备这类设备，工作人员需要使用这类设备并保证它不受到损

坏。

9.2 现场文明施工

（1）现场施工总平面图经批准后，要加强管理，各文明施工责任区必

须严格执行；

（2）现场设立的水准点，应有围护设施及明显标志；

（3）开工前建好的施工用水、电、汽、道路、排水、通讯等设施，要

及时清除现场障碍，平整场地。

施工生产、生活临时设施应按总图

指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放；

（4）施工所需用场地，使用单位必须事先向业主施工部门申请，未经

批准，不得任意占用；

（5）现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电必须事

先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行施工；

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（6）现场水、电、汽、通讯线路运行以及总图执行情况，由施工部进

行定期或不定期检查、公布，并向施工经理报告；

（7）钢脚手、管材、卡具等施工工具，使用单位应及时清理回收，集

中堆放维修；

（8）施工中剩余的边、角余料、垃圾等应及时清理，经常保持施工现

场整洁；

（9）施工完后不再使用的生产、生活设施及供水、供气、动力线等应

及时由原使用单位拆除，现场不需用的材料、机具、设备，使用单

位应及时清运出现场；

（10）凡拆除的生产、生活设施及各种线路，均应提前通知施工部，

与此同时，总平面图应作相应的变更；

（11）对运输用各种车辆，特别是运输大型施工机械及超重超长超高

设备，要确定运输路线，由调度部门统一指挥；

（12）遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规

定，使噪音得到有效控制，防止扰民；

（13）施工用管线需通过建筑物或构筑物时，应预埋或预留孔洞，做

到位置正确，开挖的管沟要及时把土填好。

十、质量记录和验收级别

按照电力建设施工验收规范标准，严格、真实、及时完成相应

的各种施工质量记录表格；遵循电力建设施工、验收及质量验评标

准，合理评定工程验收级别。

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