铁路通信信号电力接触网迁改及过渡方案及工艺.docx

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铁路通信信号电力接触网迁改及过渡方案及工艺

迁改部分

2.1三电迁改工程施工方案、施工方法

三电迁改工程施工方案

三电迁改的主要工作内容可以分为：

一是对直接影响铁路建设的路内、外通信、电力线路、信号电缆及其它设施进行迁改，保证铁路建设的顺利进行；二是为消除铁路建设对铁路附近各类线路和设施产生的影响而进行的迁改或防护。

各方案的设计和实施以满足铁路建设需要和保证铁路附近各类线路和设施的安全而进行。

.1迁改方案的制定及论证

由项目部总工程师、勘察设计、施工技术、作业班人员共同对铁路中心桩、标高、站场、货场等各类工程的准确位置，准确计算迁改线路的迁改距离及跨越线路的跨越高度和跨度。

同产权单位联系，使产权单位了解并熟悉跨越点的铁路施工情况，然后以迁改原则和技术标准与产权单位共同探讨协商制定迁改方案。

对制定的迁改方案进行论证，对不可行方案进行再制定再论证，以保证迁改方案一次到位。

对论证后的实施性方案，上报建设单位及监理单位审批，待批复后实施。

迁改方案批复后，同产权单位签订迁改线路施工协议，实施迁改。

.2通信及广播线路迁改实施方案

对于新建铁路引起的迁改，统筹考虑将来电气化铁路的影响，尽量作到一次完成。

使改迁后的各类通信线路及设施不仅满足土建工程施工的要求，也能符合电磁防护的技术指标。

对于确实无法一次完成迁改的通信线路，坚决做好临时过渡措施，确保通信线路的安全畅通。

1、对于在铁路地界范围内与铁路平行的路外各类电信线路，一律迁出铁路地界范围以外，同时考虑电气化铁路防护距离等技术要求,一次迁移到位；路内通信线路迁出影响土建工程施工的范围，并到达电气化防护要求。

其施工顺序如下：

确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测、确定割接位置→开挖缆沟〔架设杆路〕→光、电缆敷〔架〕设、测试→工程自验→监理、产权单位验收→与既有线路割接。

2、对与铁路交叉的地埋光、电缆，在路基施工前采取在路基两侧适当距离内更换光、电缆并增加防护的方式在路基下防护通过。

其中对不同等级的光缆采取不同的迁改方式，一般本地网线路按改迁500－1000m、增加1—2个接头考虑；而各电信公司所属长途网光缆则按整盘换缆改迁2000—3000m、不增加接头设计。

施工顺序如下：

确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测，确定光、电缆径路→开挖缆沟→既有光、电缆过轨防护→工程自验→监理、产权单位验收→与既有线路割接。

3、对跨越铁路的架空线路，在对应的路基点预埋钢管，然后将跨越铁路的架空线路改为地埋从路基下的钢管中通过，两头的终端杆立于征地界以外并满足与最近股道中心距离不小于1.5倍的杆高长度。

施工顺序如下：

确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测→开挖缆沟、过轨钢管预埋、架空线路做终端→敷设过轨光、电缆→线路测试→工程自验→监理、产权单位验收→与既有架空线路割接。

4、对桥梁工程引起容量大、规格高的主要通信干线，尤其是多孔通信管道、长途地埋通信光缆及燃气管道，尽量与相关单位协商，制定切实可行的避绕墩台方案或保护措施。

.3电力线路迁改实施方案

1、10KV及低压电力线路

10KV及低压电力线路迁改主要分为交叉跨越和平行电力线路的迁移两种方式。

10KV及低压电力线路交叉跨越，全部改为电缆穿钢管过轨。

穿管采用热镀锌直缝钢管，电缆采用交联聚乙烯铠装铜芯电缆，截面留有发展余量或符合当地电网发展要求。

电缆过轨时钢管的预埋采用顶管及挖沟预埋两种方式结合。

为便于维修和事故抢修，减少其对路基的影响，每处穿管过轨采用两根钢管保护管（一根穿缆、一根备用），在穿过路基时采用机械顶管方式。

穿管采用热镀锌直缝钢管，其内径应不小于管内电缆外径的1.5倍，管壁厚度≥4mm，路基以下的接头采用钢性连接（螺纹套管或焊接）。

当敷设长度超过40m时，钢管做防涡流处理（顺钢管开槽）。

主要施工步骤：

确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测→开挖缆沟、过轨钢管预埋、顶管过轨→敷设过轨电缆→电缆做终端、测试→工程自验→监理、产权单位验收→与既有线路倒接、拆除旧线路、清理场地。

10KV及0.38KV平行电力线路的迁移，具备路径条件并能满足平行接近距离要求的，采用架空线路迁改的方案；不具备路径条件及不能满足平行接近距离要求的采用地埋电缆迁改的方案。

主要实施步骤：

确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测→大小运电杆、三盘→基坑开挖→电杆组立→金具组装→拉线制安→导线架设→工程自验→监理、产权单位验收→与既有线路倒接、拆除旧线路、清理场地。

2、35KV及以上电力线路

35KV及以上电力线路与铁路交叉跨越，采用原路径升高的施工方式，对于如有在进站信号机内跨越铁路的迁改时应采用平移、绕行的方式进行。

架空线路迁改的方案主要施工步骤如下：

确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测→开挖基坑→浇制基础、养护→组立铁塔、搭设跨越架→停电拆除旧线架设新线→工程自验→监理、产权单位验收→与既有线路倒接、送电运行、清理场地。

.4信号迁改工程施工方案

按照对本工程的总体定测，我单位项目经理部将及时组织工程技术人员、施工负责人，并邀请建设单位、设计单位、监理单位、运营单位等进行设计文件会审、设计交底和现场定测，确定电缆径路和设备位置。

同时在建设单位和监理单位的指导下，与有关单位签订相关协议，确保信号电缆迁改工程安全顺利进行。

新建线路可能占用既有车场或线路，或与既有线路并行，原信号联锁电缆可能被线路填埋，也可能接触网支柱基础需占用的，既有电缆及箱盒需要迁移和防护。

信号迁改一般采用以下原则：

新线位可能填埋的电缆，则受影响电缆终端盒或分向盒需移设于线路另一侧。

原设于路肩的电缆，不需移设，但需采用钢管防护。

受桥梁桩基、支柱基础影响的电缆，从电缆终端盒或分向盒新设电缆绕行。

对施工人员进行详细的技术交底，内容包括施工图纸要求、有关技术规定、操作程序、工序之间的配合、施工工艺、安全质量应注意的事项等。

三电迁改施工工艺及方法

.1通信线路迁改施工工艺和方法

1、通信架空线路迁改施工工艺和方法

拆迁径路复测：

根据线路控制点〔线路起点、转角点、终点〕结合现场地形条件，确定线路走向。

定测时掌握各杆位处的土壤情况及周围环境情况，防止电线路起伏太大，避开易被河流、雨水冲刷地带。

利用经纬仪确定该段线路中心线，用测量绳沿中心线延伸，按设计档距，在经纬仪的指挥下，确定直线杆的中心桩，转角杆定位时，除中心桩外，沿线路方向分别打辅桩，用角平分法测出拉线坑位置。

在中心桩侧面写杆号，记录人员做好记录。

将线路测量采集的数据，进行整理，建立详细的线路定测台帐。

单盘测试、配盘同直埋光、电缆线路施工方法。

开挖电杆坑：

根据测量的径路开挖杆坑，坑深符合设计和标准规定。

开挖采用人工开挖方式，依照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间，再修坑四壁。

马道在电杆侧开挖，长度大于坑深，开挖完成后用标杆和钢卷尺检查坑深。

电杆大小运：

大运采用载重汽车运输，小运采用人力牵引运杆专用平板车运输。

运输前对运输工器具进行检查，保证安全运输。

同时依据定测台帐对运输区段内电杆型号规格进行核实，保证电杆到位的准确性。

电杆堆放选择在交通方便处所，便于小运，不占或少占农田。

大运卸杆时，制定安全保护措施，保证人力，电杆运输工具的安全。

电杆装卸条件具备时采用机械装卸。

卸杆如无机械时，电杆两侧放制滚杆，并用麻绳作防护，分批卸下电杆，杜绝自由滚落。

全部卸下后，检查电杆的质量，清点数量、规格，做好记录。

小运电杆，由电杆堆集地，依据定测台帐，采用人力牵引炮车或人力抬运至每个杆位。

电杆组立及编号：

在电杆到场后，组立前对电杆要严格进行外观检查，电杆规格、长度符合设计和定测后确定的长度。

立杆采用起重吊车结合人力组立，电杆整正采用人力整正。

在土质松软处角深大于5米的角杆、终端杆、分线杆的杆底均加垫底盘。

河滩及塘边杆根缺土的电杆，做护墩保护。

杆号写在面向杆路所沿着的道路一侧，编号与既有杆路方法相同；一根电杆编一个杆号，不省略，也不增添虚号。

拉线制安：

根据施工标准要求，对需加固的电杆，装设拉线。

拉线的规格、埋深、位置、角度要符合标准要求。

在无法装设拉线的地点，用撑杆加固。

吊线架设：

在吊线架设前，检查吊线的规格程式、吊线夹板、穿钉符合设计要求；吊线夹板的安装、吊线架设以人力为主；吊线夹板安装位置正确、牢固、端正，吊线架设严格按设计及标准要求。

吊线坡度变更不大于1/40杆距。

吊线垂度根据负荷区、杆距和电缆的质量和温度确定，垂度偏差以未挂设电缆时的原始垂度为准，符合标准要求。

吊线在一个杆档内只有一个接头；在长杆档内的正吊线和辅助吊线保证无接头。

电缆架设、防护：

缆的运输采用汽车运输。

架设采用人力与机械相结合的方法架设，采用“预挂挂钩牵引法”或“动滑轮边放边挂法”或“定滑轮牵引法”。

过角杆时在角杆两旁挂设滑轮。

敷设时匀速牵引，不突然起动或停止，以防损伤电缆。

电缆敷设无蛇弯扭曲。

在接头处、转角杆处、防护处设专人，保证电缆的弯曲半径及余留量，防止损伤电缆。

挂钩间隔一般为500mm，挂钩方向一致，挂设后的电缆垂度符合标准规定。

防雷：

线路在终端杆、引上杆、分岐杆、角深大于1米的角杆及郊区直线路每隔5～10根电缆装设避雷线。

电杆地线采用大于镀锌钢线，地线在电杆中时，高出杆顶部150～200mm，并保证顶端尖锐镀锡。

架空吊线在两端及第隔5根电杆处，与电缆的金属扩套连通焊牢并接地。

架空光缆在接头处的金属护套、加强芯施工要求符合产权单位原有线路标准。

中间头接续：

接续方法同电缆线路。

接头在杆上固定牢固，两侧余留符合标准的要求。

线路的割接：

割接施工基本安排在夜间进行，以减少对运营的影响，将损失降到最小。

施工由项目经理部总工程师负责，给点前，首先将新敷设的电缆开剥完成，并做好一切施工准备工作；给点后，将既有线路断开并将光、电缆开剥；芯线接续时按紧急、重要、次重要、一般的顺序进行。

施工方法同接续施工方法。

2、通讯线路跨越铁路施工方法

拆迁径路复测：

根据线路结合现场地形条件，确定线路走向。

定测时掌握跨越处的土壤情况及周围环境情况。

将线路测量采集的数据，进行整理，建立详细的线路定测台帐。

单盘测试、配盘同直埋光、电缆线路施工方法。

线路过轨道：

在新建路基过缆位置预埋电缆保护管；为确保行车、人身安全，防止道床污染，提高工作效率，我们将采取顶管方法使电缆保护管穿过既有轨道。

首先选好电缆过道位置。

计算出电缆保护管长度，确定好保护管两端头位置。

在两端头位置开挖顶管作业坑，支设顶管作业机，将电缆保护管顶过轨道或路面到达对面作业坑。

将敷设电缆穿过电缆保护管，密封保护管两端口并加以防护。

分层夯实回填好作业坑及两端连接处电缆沟。

开挖终端电杆坑：

根据测量开挖杆坑，坑深符合设计和标准规定。

开挖采用人工开挖方式，依照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间，再修坑四壁。

马道在电杆侧开挖，长度大于坑深，开挖完成后用标杆和钢卷尺检查坑深。

拉线制安：

根据施工标准要求，对终端电杆，装设拉线。

拉线的规格、埋深、位置、角度要符合标准要求。

在无法装设拉线的地点，用撑杆加固。

防雷：

线路在终端杆装设避雷线。

电杆地线采用大于镀锌钢线，地线在电杆中时，高出杆顶部150～200mm，并保证顶端尖锐镀锡。

线路的割接：

割接施工基本安排在夜间进行，以减少对运营的影响，将损失降到最小。

施工由项目经理部总工程师负责，给点前，首先将新敷设的电缆开剥完成，并做好一切施工准备工作；给点后，将既有线路断开并将光、电缆开剥；芯线接续时按紧急、重要、次重要、一般的顺序进行。

3、光缆接续施工工艺和方法

接续准备：

光缆室外接续在帐逢内进行，严格保证周围环境的清洁卫生，绝不露天作业，接续时设防震工作台。

光缆开剥尺寸按照标准和设计要求进行，光缆外护套的去除使用专用工具，严禁使用钢锯，以免造成光纤暗伤。

开剥好的光缆套入各种接头密封组件，固定在工作台上，用专用束管刀去除光纤外束管，清洗油膏。

准备工作完成后与测试端人员联络，熔接机接通电源，开始接续。

光纤接续：

由具有光缆接续证书的技工持证上岗，接续时用OTDR进行双方向监测。

光纤断面制作采用进口切割刀制作，保证断面平整，垂直于轴面。

光纤熔接采用进口全自动熔接机熔接，确保光缆接续指标符合标准和设计要求

光纤的接头保护：

接续合格的光纤熔接部位，用热缩加强管进行保护。

加强后的光纤保护管内无气泡，光纤无弯曲。

在进行束管、光纤涂覆层去除、光纤断面制作、光纤熔接、热缩加强管保护等工序作业时连续完成，不任意中断，以确保光纤熔接质量。

光纤收容：

光纤在接头盒内收容板上的收容排列整齐。

光纤收容余长、光纤弯曲半径符合标准要求，两侧余长光纤贴上芯线标记号，按顺序收容好并放入接续资料卡一份。

光纤接续、收容时，两方向用OTDR监测，保证接头损耗满足标准和设计要求指标。

接头盒组装：

在光纤收容并测试合格后进行接头盒的组装。

光缆接续采用密封式接头盒，接头盒装配严格按出厂说明进行。

光缆接头盒内两侧光缆的金属外护套、加强件的连接与原有线路标准一致。

光缆接头盒组装完成后，进行接头盒密封试验。

接头防护：

接头盒整体平放在接头防护槽内、盖好盖板。

以细土回填接头坑并设置光缆接续埋设标。

架空光线的接头盒按标准在杆上固定，同时将预留缆盘放好。

.2电力线路迁改施工工艺和方法

线路测量：

组建线路测量小组，并配备齐全测量所使用的工机具〔如经纬仪、塔尺、标杆、测量绳等〕和材料〔如标桩、调和漆、油画笔等〕，根据迁改方案确定线路控制点〔线路起点、转角点、终点〕结合现场地形条件，确定线路走向。

在线路的控制点上安放经纬仪并对中、调平，相邻控制点设置标杆，测量线路转角并记录。

将经纬仪对准前点标杆，确定该段线路中心线，用测量绳沿中心线延伸，按设计档距，在经纬仪的指挥下，确定直线杆的中心桩，转角杆定位时，除中心桩外，沿线路方向分别打辅桩，用角平分法测出拉线坑位置。

在中心桩侧面写杆号，记录人员做好记录。

根据线路的实际情况，复核杆型；当线路必须跨越其它架空线路和道路时，用塔尺测量交叉点的高度和地势、跨越距离和地势差，依据交叉点高度、跨越距离、地势差选定杆型。

定测时掌握各杆位处的土壤情况及周围环境情况；尽量使线路的纵断面平缓，防止电线路起伏太大；电线路径路避开易被车辆碰撞和河流、雨水冲刷地带，并尽可能减少交叉跨越。

测量资料整理。

将线路测量采集的数据，进行整理，建立详细的线路定测台帐。

作为指导施工、编制物资申请计划和工程预算的基础资料。

基坑开挖：

挖坑前，先检查标桩位置是否准确，防止原勘测所设立的标桩因外力作用而发生变化或遗失。

坑的定位和画线，定位用标杆依三点成一线方法测试标桩是否在线路中心线上，双杆利用中心桩、辅桩和钢尺确定杆位，经检查确认无误后，依据不同杆型要求的不同杆坑尺寸划线方坑；直线杆、转角杆依据不同的方法画出坑口的轮廓线。

依照画好的坑口尺寸及所要求的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间，再修坑四壁。

马道在电杆起立侧开挖，长度大于坑的深度。

基坑采用人工开挖的方法。

如果地下水位高，土质松软易塌时，用板桩支撑坑壁，开挖完成后用标杆和钢卷尺检查坑深。

在杆坑开挖的同时即可进行大、小运电杆、三盘：

运输前，首先对运输工器具进行检查，保证安全运输。

同时依据定测台帐对运输区段内电杆型号规格进行核实，保证电杆到位的准确性。

规划大小运径路，以便利运输，提高工效，不占或少占农田。

大运电杆，采用载重汽车运输，制定安全保护措施，保证人力，电杆运输工具的安全。

电杆装卸条件具备时采用机械装卸。

卸杆如无机械时，电杆两侧放制滚杆，并用麻绳作防护，分批卸下电杆，杜绝自由滚落。

全部卸下后，检查电杆的质量，清点、核对数量、规格，做好记录。

小运电杆，由电杆堆集地，依据定测台帐，采用人力牵引炮车或人力抬运至每个杆位。

途经农田时应预先安排好地亩、青赔事宜。

电杆组立：

电杆组立前，配备齐全立杆机具，施工人员检查电杆外观，复核坑深，清除坑内杂物并找平，依据设计要求，将底盘置于坑内中心，用红油漆在电杆根部打3m线，以利检查电杆埋深〔或电杆在生产、到货时即作标示〕。

电杆组立时，沿线路中心线牵引反方向固定立杆机具，在电杆两侧固定临时拉线〔晃绳〕。

在抱杆顶端与立杆机具间用滑轮组连接，使牵引绳由动滑轮引出，通过导向滑轮与绞磨连接。

在组立过程中，电杆根部顺马道逐渐进入坑内，左右侧晃绳均匀施力，以保持杆身稳定。

电杆起立后，顺、横线路方向目测已立电杆，指挥调整杆身，使电杆与线路中心线重合。

转角杆与终端杆按标准调整到位，合理预偏。

杆身调整后，进行填土夯实，每填土300mm捣固夯实一次，捣固夯实在电杆四周进行，防止电杆位移。

电杆需设卡盘时，埋深至坑深2/3时，进行卡盘安装，安装后，继续填土夯实，并填至高出地面300mm作为防沉土层。

拉线制安：

确认拉线杆实际位置、复测拉线方向和拉线坑位置。

挖坑、下拉线盘，将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，用镀锌铁线将圆环开口处扎紧。

将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿线路方向与电杆上部的拉线抱箍安装位置对正。

坑位回填时，清除回填土中的树根杂草，每填入300mm厚即夯实一次，回填培土高度高出地面300mm作为防沉土台。

预制拉线时，首先计算拉线所需镀锌钢绞线长度，用皮尺在钢绞线上量出所需长度，做好标记并剪断。

制作拉线上把，确保楔子与线夹本体、钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象，尾线绑扎顺序由线夹侧向尾线侧。

安装拉线抱箍，用平行挂板连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹，楔型线夹的凸肚朝下，校对平行挂板对正拉线棒。

安装UT型线夹，确定拉线长度，量出做回头的中心，做好标记，将钢绞线弯曲装入线夹内，使线夹楔子与钢绞线接触紧密，量出钢绞线尾线预留长度，剪断多余的钢绞线，将钢绞线与UT线夹连接好，拆除紧线器，调整UT型线夹，将拉线棒及钢绞线拉紧，松紧适宜。

横担组装及绝缘子安装：

依据施工台帐杆型，设计标准，定型图集中预配横担，分杆型堆放已预配完的横担。

横担、绝缘子安装，杆上作业人员用吊绳牵引横担到杆顶端进行安装，安装到位后，调整直线横担与线路中心线垂直，转角杆横担与受力中心线重合，拧紧固定横担螺栓。

用吊绳牵引绝缘子、悬垂到杆顶进行安装，拧紧绝缘子底端螺栓，悬垂与横担用直角挂板连接。

导线架设：

根据线路走向，线盘布置于耐张杆处。

放线段内需跨越公路、铁路、电力线路、通讯设置时，搭设跨越架，或采取联系停电等安全可靠措施。

在每根电杆的横担上悬挂开口放线滑轮，对于铝导线，采用铝滑轮，钢导线用钢滑轮防止磨伤导线。

导线架设采用人力拖放，当导线拖至每根电杆处，用吊绳将导线提起嵌入滑轮；牵引导线，使导线沿滑轮移动。

放线过程中，在放线架处设专人负责检查导线质量，发现有磨伤、散股、断股等情况时，发出信号，停止牵引。

使用制动装置，停止线盘转动，并做出标记。

放线时，布置好护线人员，不使导线损伤和发生环扣现象，工作联系可靠。

导线横跨公路、铁路时，派专人看守。

导线连接，按导线规格选择接续管和压模，并将接续管内擦拭干净。

锯断导线时，绑扎端头，端头整齐无毛刺；导线连接前，用砂布清除外表污垢和氧化膜，并在导线外表涂上一层电力脂。

导线穿入接续管，使导线端头露出管外20-30mm然后，将端部用绑线扎紧，以防松散，插入一根导线后，中间插入一根铝垫片，再插入另一根导线。

将接续管放入压接钳中，按标准要求压接。

紧线前，检查导线有无损伤、交叉、如有立即处理。

检查所有交叉跨越线路的措施是否稳妥可靠，并设专人防护。

通讯到位。

紧线用设备、工具已安装就绪，驰度观测人员已到位，导线的一端已与耐张杆绝缘子连接固定。

紧线时采用三线法紧线，驰度观测人员和紧线人员密切配合，当导线紧到接近驰度要求时，须放慢紧线速度，待到达规定驰度值时，立即停止紧线。

紧线完成后，将紧好的导线装上线夹与组装好的绝缘子相连接。

导线处于自由拉紧状态，此时导线驰度假设无变动时，紧线工作结束。

导线在绝缘子上的固定，根据导线在直线杆、转角杆的位置，依据定型标准进行绑扎。

杆上电气设备的安装：

根据设备安装高度及设备重量，设置吊装固定点，保证设备吊装的安全及一次到位。

起吊时，先进行试吊，确认无误后，再继续起吊。

吊装设备到位后，设备安装、调整、固定。

拆除吊装工具及瓷件防护。

接地装置：

接地装置集中预制，接地极垂直打入，其上端在地面下，接地引上线镀锌圆钢引至电杆，露出地面。

接地体与接地线间采用焊接，焊接牢固无虚焊，焊点做防腐处理，通过接地引下线，把接地引上线与设备连接，连接方式及接地引下线固定符合标准规定。

接地沟回填时，清除回填土内的石块和建筑垃圾等，回填时分层夯实。

安装完毕后用接地电阻测试仪，按操作规定进行接地电阻测试，并及时填写测试记录，接地电阻值符合设计要求。

径路测量：

依据设计图纸，进行现场调查，选择电缆路径，采用百米绳〔皮尺〕，依据选定路径，测量电缆沟长度，计算电缆长度，编制测量台帐。

电缆测试、配盘：

电缆及其附件到货后及时检查型号、规格，长度符合订货要求，附件、技术资料齐全，电缆外观不受损，电缆密封严密，对电缆进行绝缘、导通测试，必要时进行耐压试验。

由技术人员根据测量台帐和每盘电缆长度进行电缆配盘，精心计算，合理配盘，减少电缆接头，防止电缆浪费，编制配盘台帐。

电缆沟开挖：

依据测量台帐，进行电缆沟的划线工作。

依照划好的沟线，使用锹和镐进行挖掘，沟槽直，沟底平，转角处保证电缆弯曲半径。

直埋电缆外表距地面不小于，穿越农田时不小于，埋设于冻土以下，在困难地段，依据设计要求采取必要的保护措施。

电缆沟开挖完成后，会同现场监理工程师对电缆沟进行检查，在监理工程师签字认可后，方可敷缆。

电缆过轨防护钢管采用顶管施工方式，防止对路基的破坏。

电缆敷设及回填：

依据电缆敷设位置，合理布置电缆盘位置，敷设电缆时统一敷设方向，保证中间头制作时相位统一、不交叉；电缆从盘的上端引出，勿使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

电缆到位后，锯断电缆，电缆头做防潮、防磨处理，临时固定。

在带电区域内敷设电缆，制定可靠的安全措施；电缆穿越铁路、公路、墙体、排水沟时，穿管保护；保护管长度符合标准要求。

电缆敷设时，做好电缆间和电缆与其它设施的平行和交叉距离的处理，符合标准要求。

电缆沟回填，直埋电缆的上、下部铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，回填土分层夯实。

电缆头制作：

电缆头制作前用兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘满足标准要求。

制作工艺如下所述：

剥切外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750mm，剥去外护套。

剥铠装，从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。

剥内垫层，在铠装断口处末端保留20mm内垫层，其余剥除。

分芯线，割弃线芯间填充物，把细芯小心分开。

焊接地线，用砂布打光铠装层，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处外表平整光滑无虚焊。

包绕热熔胶带，在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半选法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。

固定三叉手套，将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

剥半导体层铜屏蔽层，由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。

保留20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘外表。

固定应力管，套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。

压接端子，按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘，芯线端部削成“铅笔头”状，压接端子。

压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘不少于10mm，压坑用铝箔带填平。

“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。

固定绝缘管，在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm，由根部起加热固定。

固定相色密封管，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。

固定三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。

固定相色密封管，在