模板支拆方案.docx
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模板支拆方案.docx
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模板支拆方案
锦泰公交花园1#住宅楼
模板支拆方案
文件编号:
编制人:
审核人:
审批人:
山西二建第十分公司
2008年11月1日
模板施工方案
一、工程概况:
锦泰公交花园1#住宅楼位于太原市双塔西街原公交公司院内,建筑面积34065㎡,剪力墙结构,建筑结构安全等级二级,耐火等级一级,地下防水等级二级,建筑耐久年限50年,抗震设防烈度8度。
二、施工模板配置:
(一)基础模板
1、基础梁、防水板模板
基础梁、防水板采用组合小钢模,型号有P3015、P3012、P3009、P3075、P3006、P3045、P2015、P2012、P2009、P2075、P2045等,模板横排,先用48×3.5mm的钢管竖向加固,间距900㎜,然后用48×3.5mm的钢管横向加固,横杆按上、下两道设置,最后加斜撑固定,间距900㎜,基础梁上翻部位设对拉扁铁一道,间距600㎜。
2、墙、暗柱模板
暗柱、墙体采用15㎜厚多层模板,加固采用40mm×90mm方木竖向背楞间距为200mm,水平双管横向背楞间距为460mm,内墙穿墙螺栓选用外套16㎜PVC塑料管的全丝螺杆,直径14mm,间距460mm×460mm。
外墙穿墙螺栓选用直径14㎜的带翼止水螺杆,间距为460㎜×460㎜。
模板间加设预制砼撑杆,间距500㎜。
3、梁、板模板
梁、板采用9mm竹胶板,支撑采用碗扣式脚手架,架体立杆间距为900㎜,横杆步距为1200㎜。
板下主龙骨选用48×3.5mm钢管(间距900㎜)次龙骨选用40㎜×90㎜方木(间距200㎜)。
(二)主体模板
暗柱、墙体采用15㎜厚多层模板,竖向背楞选用40mm×90mm方木,间距200mm。
横向背楞选用48×3.5mm的钢管,间距460mm。
穿墙螺栓选用外套16㎜PVC塑料管的全丝螺杆,直径14mm,间距460mm×460mm。
两模板间选用预制砼撑杆,间距500㎜。
梁、板选用9mm竹胶板,支撑采用碗扣式脚手架,架体立杆间距为900㎜,横杆步距为1200㎜。
板下主龙骨选用48×3.5mm钢管(间距900㎜),次龙骨选用40㎜×90㎜方木(间距200㎜)。
三、模板支设方法
1、基础梁、防水板用组合钢模横向拼装。
模板外侧用48×3.5㎜钢管进行加固。
其加固方法为先竖向钢管,间距600㎜,后水平钢管。
水平钢管上、下各设置一道,斜撑按间距900㎜设置。
外墙部分的300㎜导墙,采用吊模方法支设,即在梁箍筋上焊接支模定位钢筋φ12@600㎜,长度同梁宽。
注意支设位置和支撑加固的稳定性。
相临模板边肋用U形卡连接,间距不得大于300mm,组拼模板接缝处应符合规范要求。
为了保证混凝土的观感和光洁度,在拐角的固定角模处夹薄海棉条。
2、剪力墙、梁、顶板模板采用木模。
材质要求
竹胶模板厚度选用9mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2,弹性模量不低于3.2×103N/mm2。
在常温水中浸泡72h不开胶,表面耐磨、耐腐蚀,平整偏差小于1.5mm。
加固钢管选用标准管材,管壁厚薄均匀,且无裂缝、翘曲、不圆不整等缺陷。
钢管连接的扣件,符合出厂质量标准,无裂纹,丝扣浸油、无乱扣,扭转灵活,支模使用的附件“U”形销均符合出厂质量标准。
拼接用的木模板刨平、刨光,木楞方木要求双面刨光,厚度均匀一致。
墙模板安装:
模板采用15㎜多层板,加固先竖向木龙骨间距200㎜,后横向双钢管间距490㎜。
安装墙模前,要将墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,弹出墙线和距墙边200㎜的模板控制线。
为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象,墙模在与砼板面接触处统一压一层海绵条。
在墙底部钢筋四周离地5-8cm处按间距焊接ø10钢筋定位支杆,以保证墙模位置,防止侧面位移。
墙模板组装模板时,应将两侧的模板对称放置,使穿墙螺栓内外两孔对准,以保证对拉螺栓与内外墙模保持垂直。
墙体门窗洞口制作专用的木盒,支模时先安放好洞口盒子,再合墙体内外模板。
注意留置振捣口,砼浇筑完毕后,立即封堵。
由于地下室层高较高(4.26m),梁、板碗扣脚手架支撑系统,必须设纵横向扫地杆,扫地杆距底座上皮300mm设置。
墙内选用水泥砂浆撑杆,地下室外墙因防水要求,需进行蘸水泥基防水涂料处理(防水涂料需浸蘸两遍)。
地下室墙体模板在与300㎜导墙接槎处,需在内外侧贴10㎜宽双面胶带一道,以防该处接槎不严造成漏浆。
地下室外墙螺栓待模板拆除后需用铁割机切除,其嵌入墙内不小于10㎜,以便进行螺栓露头防水砂浆封堵。
梁模板安装:
安装前先标出梁底标高和梁中心线,经复核无误后,方可支设梁模板。
梁模采用9mm厚的竹胶模板,内楞为40×90方木沿梁方向通长布置,以碗扣脚手架作为支撑。
为防止浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠,当跨度等于或大于4m时,底模支设按设计要求起拱,设计无要求时起拱高度为梁跨度的1‰–3‰。
梁侧模采用对拉螺栓、竖向钢管和斜顶杆加固,间距600㎜。
梁侧模加固时,拉通线找正。
楼板模板安装:
楼板模板在剪力墙模板支设并调正后开始,先搭满堂红碗扣式支架系统,再安装主、次龙骨,最后钉铺竹胶模板。
其主龙骨选用48×3.5㎜的双钢管,次龙骨按间距200㎜铺于主龙骨上,并用10#铁丝绑牢。
注意:
当板跨度大于或等于4.0m时,模板起拱高度1‰-3‰。
铺面层模板时,从四周开始铺设,在中间收口,边角部位模板接通线找正,与龙骨钉牢。
面层木胶板铺完后,认真检查支架是否牢固,表面平整,是否符合质量要求,并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
同一楼层支撑架体需纵横连接成整体,以增强架体的整体稳定性。
楼板模板与梁侧模接缝处夹5mm海绵条或双面胶带,模板拼缝处粘贴塑料胶带,以保证混凝土质量。
楼梯模板支设:
楼梯底板采用木胶板铺设,支撑采用钢管,主龙骨为ø48×3.5㎜钢管间距900㎜,次龙骨为40×90㎜方木间距不得大于500㎜,木胶板从楼梯两端向中部铺设,拼缝处用胶带纸粘贴。
在楼梯底板上钉出梯段侧板,并在梯段侧板上划出踏步形状,用以控制踏步尺寸。
踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上,其宽度同梯段踏步高度,板厚50mm,长度同梯段宽度。
在梯段侧板上划踏步形状时,控制踏步结构尺寸,预留出装饰面厚度,以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
在梯段中部设反三角板,加固踏步侧板。
反三角板是由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽,板厚50mm,方木断面为40mm×90mm,反三角模板用梯段侧板间支设的横楞固定。
四、模板强度验算(以地下室为例)
1.墙模板侧压力计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力
F1=0.22γcΤ0β1β2v1/2
γc——混凝土重力密度,取24KN/m3。
Τ0——新浇筑混凝土的初凝时间取Τ0=200/(5+15)=10h
V——混凝土浇筑速度取1.38m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度取4.14m
β1——外加剂影响修正系数,β1=1.0
β2——混凝土坍落度修正系数,按坍落度130-150㎜,取β2=1.15
得F1=0.22γcΤ0β1β2v1/2=0.22×24×10×1.0×1.15×1.381/2=71.3KN/㎡
F2=Hγc=24×4.14=99.4KN/㎡
取较小值F=F1=71.3KN/㎡
倾倒混凝土对模板的水平荷载
混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/㎡
由
项荷载组合,得模板承受的水平荷载为
q1=1.2×71.3+1.4×4=91KN/㎡(用于验算模板及其支撑的强度)
q2=F1=71.3KN/㎡(用于验算模板及其支撑的刚度)
多层板的设计及验算
墙模板采用15㎜厚多层板截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6×150×152=5.7×103㎜3,对主轴的惯性矩I=1/12bh3=1/12×150×153=4.2×104㎜3,木龙骨间距150㎜。
强度验算
Mmax=0.1q1l2=0.1×91×0.152=0.2KN·m
σ=M/W=0.2×106÷(5.7×103)=35N/㎜2<[σ]=80N/㎜2
故强度满足要求。
刚度验算
刚度验算采用q2=71.3KN/㎡
ω=ql4÷(150EI)=71.3×10-3×1504÷(150×4.5×103×5.6×104)
=0.95㎜<[ω]=1㎜
故刚度满足要求。
内木楞的设计与计算
木龙骨的截面为40×90㎜,静曲强度fm=13N/㎜2,弹性模量E=9×103N/㎜2,截面抵抗矩W=1/6×bh2=1/6×40×902=5.4×104㎜3,I=1/12×40×903=2.43×106㎜4,木龙骨间距为150㎜。
外楞间距取460㎜。
强度验算
q托=ql=91×0.15=13.7KN/m
Mmax=0.1q托l托2=0.1×13.7×0.462=0.28KN·m
σ=M/W=0.28×106÷(5.4×104)=5.2N/㎜2 故强度满足要求 刚度验算 q托=ql=71.3×0.15=10.7KN/m 得最大的挠度为 ω=0.677q托L次4/150EI=0.677×10.7×4604÷(150×9×103×2.43×106)=0.98㎜<[ω]=L次/400=1.15㎜ 故刚度满足要求。 外楞的设计与计算 外楞采用¢48×3.5㎜钢管2根,σ=205N/㎜2,弹性模量E=2.06×105N/㎜2,截面抵抗矩W=2×5.08×103㎜3,I=2×12.19×104㎜4,螺栓横距取460㎜。 强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q托L次=13.7×0.46=6.3KN 得主龙骨最大弯矩为 Mmax=0.267P主L次=0.267×6.3×0.46=0.77KN·m σ=M/W=0.77×106÷(2×5.08×103)=75.8N/㎜2<[σ]=205N/㎜2 故强度满足要求 刚度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为: P主=q托L次=10.7×0.46=4.9KN 得最大挠度为: ω=1.883PL3/100EI=1.883×4.9×103×5003÷(100×2.06×105×2×12.19×104) =0.23㎜<[ω]=460/1000=0.46㎜ 故刚度满足要求 螺栓验算 每根螺栓承受的拉力 T=qs=71.3×0.46×0.46=15KN 查《施工手册第四版》表8-4得T14螺栓容许拉力为17.8KN,故取T14螺栓。 2.梁模板计算 梁底模板验算 梁底模采用9㎜厚竹胶板,通长附40×90㎜方木两根。 梁底模跨度取1000㎜,截面取250×490㎜计算。 底模 模板自重: 300×0.25×1.290N/m 钢砼自重: 25000×0.25×0.49×1.23675N/m 振捣荷载: 2000×0.25×1.2=600N/m 总计: 4365N/m 乘以折减系数0.85 q=4365×0.85=3710N/m q/=3765×0.85=3200N/m 强度验算(按简支梁考虑): L取1m M= ql2= ×3.71×1000×1000=463750N·mm W=2×1/6×bh2=2×1/6×40×902=1.08×105㎜3 σ= = =4.29N/mm2 挠度验算: L取1m,I=2×1/12×40×903=4.86×106㎜4 ω= ≤ω= q′=3200N/m ω= =0.95mm<ω= =1mm(可用) 主龙骨验算 抗弯强度验算: 大楞间距取1000mm M= ql2 =0.1×3.71×10002 =3.71×105 σ= = =73N/mm2 挠度验算 ω= = =0.85mm =1mm(可用) 3.顶板模板计算: 楼板按180mm厚楼板进行计算。 模板采用9mm竹胶板,次龙骨采用40×90mm,主龙骨采用ф48×3.5钢管。 模板支架搭设高度为4.11米,搭设尺寸为: 立杆的纵距b=1.20米,立杆的横距l=0.90米,立杆的步距h=1.50米、2.4米。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度,模板面板的按照三跨连续梁计算。 a.顶板各项取值 模板及其支架自重: 0.3KN/m2 砼自重: 24KN/m3 钢筋自重: 1.1KN/m2 施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2 荷载标准值: P=0.3+24×0.18+1.1=5.72KN/m2,Q=2.5KN/m2 荷载设计值: F=5.72×1.2+2.5×1.4=10.36KN/m2 b.计算次龙骨间距: 浇筑砼时均匀作用在竹胶板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,宽度取200mm。 σ=M/W≤fm 式中: M——弯距设计值(N/mm) q——作用在顶板模板上的均布荷载,q1=F=10.36×0.2=2.1KN/m l——次龙骨间距 W——截面抵抗矩=1/6bh2 fm——模板的抵抗强度设计值,取11N/mm2 按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的l/250 q——作用在模板上的均布荷载(N/mm) E——模板的弹性模量(N/mm2),E=1×104N/mm2 I——模板的截面惯性矩(mm2),I=1/12bh3=1.22×104mm4 取抗弯承载力、刚度要求计算的小值,l=270mm,施工次龙骨间距取200mm,满足设计要求。 c.用ф48×3.5钢管架,间距0.9m、1.2m扫地杆距地0.3m,中间水平拉杆间距0.9m,上设U托,支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm) (1)抗压强度验算: N=10.3×1.0×1.2=12.4KN [N]=Af=489×215=105KN>12.4KN满足 (2)稳定性验算(中心点最大偏心按25mm计算): IX=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4 ix=(IX/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mm2 λx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235,b类截面轴压稳定系数фx=0.453 欧拉临界应力Nex=π2EA/λX2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN 初始偏心弯矩MX=N×e=10.3×103×25=25.8×104Nmm 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗矩 W1x=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3MPa 查表得: фx=0.23,βmx=1.0, N/фxA+βmxMX/[rxWix(1-0.8N/Nex)]=10.3×103/(0.23×489)+1.0×31.3×104/[1.0×5083(1-0.8×10.3/76.4)]=57MPa<215MPa 满足使用要求 五、模板的拆除 模板的拆除,应严格按模板装拆操作规程和施工工艺标准及国家安全施工、文明施工的规定执行。 拆模顺序应遵循先支的后拆,后支的先拆原则。 严格履行模板拆除申请、审批程序,任何人不得擅自安排模板拆除。 1.模板拆除安全技术措施 (1)一般要求 现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列要求: A、不承重的侧模板,如梁、柱等构件的侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。 B、承重模板,如梁、板等构件的底模,应根据同条件养护的试块强度达到下表的规定时拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 项次 结构类型 结构跨度 按混凝土达到设计强度标准值的百分率计(%) 1 板 ≤2 50 >2,≤8 75 >8 100 2 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 3 悬臂构件 100 (2)拆除之前,根据同条件养护试块强度试验结果(必须达到规定的拆模强度)办理拆模申请,经负责人和现场监理审核批准后,方可开始拆模。 (3)按照“先支的后拆,后支的先拆”的原则,以及“先拆非承重的模板,后拆承重的模板”的顺序进行模板拆除。 (4)拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚,或阻碍通行。 (5)拆模时,拆模区应设警戒线,严防有人误入被砸伤。 2.模板拆除的注意事项 (1)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。 (2)楼板模板顶柱的拆除,应按下列要求进行: 上层楼板正在施工时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下层楼板的支柱,仅可间隔拆除或拆除后再按原立杆间距1.5倍支顶杆。 (3)阳台栏板和悬挑构件的模板须在砼强度达到100%后拆除。 该部位模板拆除后,支撑架体自施工层往下至少重新支顶三层。 (4)梁、板的模板,其底模及支柱的拆除时间,应根据混凝土同条件试块的强度情况分层确定,以保证下层楼板及梁能安全承载。 (5)木模板拆除后要按不同尺寸、龙骨根据不同长度分类堆放。 (6)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。 (7)拆楼板模板时,不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆,以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。 (8)拆模高处作业,应配置登高用具或搭设临时支架。
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