组合机床液压系统设计液压课程设计.docx

组合机床液压系统设计液压课程设计.docx

《组合机床液压系统设计液压课程设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《组合机床液压系统设计液压课程设计.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

组合机床液压系统设计液压课程设计

攀枝花学院

学生课程设计（论文）

题目：

组合机床液压系统设计

学生姓名：

XXXXXXX学号：

xxx

所在院（系）：

机电工程学院

专业：

机械设计制造及其自动化

班级：

09级机制一班

指导教师：

XXXX职称：

副教授

二〇一二年六月十五日

攀枝花学院教务处制

攀枝花学院本科学生课程设计任务书

题　目

组合机床液压系统设计

1、课程设计的目的

学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件、各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务；从而使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。

能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。

2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）

设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：

手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。

系统参数如附表序号A１列数据。

题号（）

完成设计计算，拟定系统方案图，确定各液压元件的型号及尺寸，设计液压缸。

3、主要参考文献

[1]章宏甲主编，《液压与气压传动》，机械工业出版社出版2007.1

[2]路甬祥主编.液压气动技术手册.北京.机械工业出版社.2002

[3]雷天觉主编.液压工程手册.北京.机械工业出版社.1990

4、课程设计工作进度计划

内容

学时

明确机床对液压系统的要求，进行工作过程分析

4

初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制

14

确定液压系统方案，拟订液压系统图

4

确定液压制造元件的类型并选择相应的液压元件，确定辅助装置

4

液压系统的性能验算

2

液压油箱的结构设计，制图及编制技术文件

12

合计

1周

指导教师（签字）

日期

年月日

教研室意见：

年月日

学生（签字）：

接受任务时间：

年月日

注：

任务书由指导教师填写。

摘要

目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。

由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。

不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。

液压系统本身有较多的优点，比如：

在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。

但是液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。

液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。

对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。

关键词：

液压系统，组合机床，运用

Abstract

Atpresent,thehydraulicsystemarewidelyusedinmachinery,construction,aviation,etc,becomeakindofnewtypeofpowersupply.Becausethemanufacturingprecisionofthehydraulicelementmoreandmorehigh,combinedwithelectricalsignalcontrol,hydraulicsysteminthereversingofthehigherfrequency.Whetherinheavymachineryandprecisionequipmentcanmeettherequirements.

Hydraulicsystemitselfhasmoreadvantages,suchas:

inthesamevolume,hydraulicdevicethepowergeneratedlarger;Becauseofitsqualityandtheinertiasmall,reflectingthequickly,makehydraulicequipmentworksmoothly;Canrealizesteplessspeedregulation,especiallyinthemovementspeed;Hydraulicdeviceitselfcanrealizeoverloadprotection;Realizethelinearmotionthansimplemechanicaltransmission.Buthydraulictransmissionismoresensitivetotemperaturechanges,notinveryhighorverylowtemperatures.

Hydraulicsystemusedinthemachine,andtorealizetheclampingworkpiecetableandthecyclecontrolplayanimportantrole.Ofmillingclasscombinationmachinetools,usinghydraulicpressuretocontrolmovementcycle,simplestructure,accountingforthespaceislittle,andcanmeettherequirementsofthelargercuttingload.

Keywords:

hydraulicsystem,combinationmachinetools,use

目录

摘要…………………………………………………………………………………3

1方案的确定………………………………………………………………………7

1.1整体性分析……………………………………………………………………7

1.2拟定方案………………………………………………………………………7

1.3比较方案并确定方案……………………………………………………………8

2工况分析…………………………………………………………………………8

2.1运动参数分析……………………………………………………………………8

2.2动力参数分析……………………………………………………………………8

2.3负载图和速度图的绘制…………………………………………………………9

3液压缸尺寸和所需流量…………………………………………………………10

3.1液压缸尺寸计算………………………………………………………………10

3.2确定液压缸所需流量……………………………………………………………10

3.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量的确定……………………………………11

4拟定液压系统图…………………………………………………………………12

4.1确定执行元件类型………………………………………………………………12

4.2换向方式确定………………………………………………………………13

4.3调速方式的选择………………………………………………………………13

4.4快进转工进、一工进转二工进控制方式的选择…………………………………13

4.5终点转位控制方式……………………………………………………………13

4.6快速运动的实现和供油部分的设计……………………………………………13

4.7夹紧回路的确定………………………………………………………………13

5选择液压元件的确定辅助装置………………………………………………14

5.1选择液压泵……………………………………………………………………14

5.2电机的选择……………………………………………………………………15

5.3选择阀类元件…………………………………………………………………15

5.4确定油管尺寸…………………………………………………………………16

6油箱的设计………………………………………………………………………17

6.1油箱容量的确定……………………………………………………………17

6.2估算油箱的长、宽、高…………………………………………………………17

6.3确定油箱壁厚…………………………………………………………………17

6.4确定液位计的安装尺寸…………………………………………………………17

6.5隔板尺寸的计算………………………………………………………………17

6.6油箱其他附件的选择……………………………………………………………17

7液压系统的性能验算……………………………………………………………18

7.1验算系统压力损失和确定压力阀调定值………………………………………18

7.2油液温升验算…………………………………………………………………20

7.3油液温升验算…………………………………………………………………20

7.4油液温升验算…………………………………………………………………21

结论…………………………………………………………………………………22

参考文献……………………………………………………………………………23

题目五：

组合机床液压系统设计

试设计立式组合机床的液压系统。

已知切削负载为29863牛，滑台工进速度为50毫米/分，快进和快退速度为6.8米/分，滑台（包括动力头）的重量为131247牛，往复运动的加速（减速）的时间为△t=0.05秒，滑台用平面导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，快进行程为121毫米，工进行程为62毫米。

1方案的确定

1.1整体性分析

要求此液压系统实现的工作循环是：

工件夹紧工作快进工作台工进工作台快退工作台原位停止工件松开液压泵卸荷。

滑台的重量为131247N,快进快退的速度6.8米／分,滑台工进速度50mm/s,快进行程121mm,工进行程62mm,切削负载为29863N.

对于立式组合机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位准确。

所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。

在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。

在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程、最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。

在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。

而且在液压系统能满足要求的前提下，使液压系统的成本较低。

1.2拟定方案

方案一液压系统中工作台的执行元件为伸缩缸，工件的夹紧用单杆活塞缸；工作台采用节流阀实现出油口节流调速，用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，在工进回路上串接个背压阀；为了防止工件在加工过程中松动，在夹紧进油路上串接个单向阀；工作台的进、退采用电磁换向阀；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。

方案二液压系统中工作台的执行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采用单杆活塞缸；工作台采用调速阀实现进油口节流调速，也采用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，工进时，为了避免前冲现象，在回路上串接个背