交通部试验检测人员考试题《桥梁》《隧道》共13页文档.docx
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交通部试验检测人员考试题《桥梁》《隧道》共13页文档
1、分项工程质量等级评定时,质量保证资料应包括哪些内容?
要练说,先练胆。
说话胆小是幼儿语言发展的障碍。
不少幼儿当众说话时显得胆怯:
有的结巴重复,面红耳赤;有的声音极低,自讲自听;有的低头不语,扯衣服,扭身子。
总之,说话时外部表现不自然。
我抓住练胆这个关键,面向全体,偏向差生。
一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。
每当和幼儿讲话时,我总是笑脸相迎,声音亲切,动作亲昵,消除幼儿畏惧心理,让他能主动的、无拘无束地和我交谈。
二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。
或在课堂教学中,改变过去老师讲学生听的传统的教学模式,取消了先举手后发言的约束,多采取自由讨论和谈话的形式,给每个幼儿较多的当众说话的机会,培养幼儿爱说话敢说话的兴趣,对一些说话有困难的幼儿,我总是认真地耐心地听,热情地帮助和鼓励他把话说完、说好,增强其说话的勇气和把话说好的信心。
三是要提明确的说话要求,在说话训练中不断提高,我要求每个幼儿在说话时要仪态大方,口齿清楚,声音响亮,学会用眼神。
对说得好的幼儿,即使是某一方面,我都抓住教育,提出表扬,并要其他幼儿模仿。
长期坚持,不断训练,幼儿说话胆量也在不断提高。
答,有以下六个方面的内容。
“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼,从最初的门馆、私塾到晚清的学堂,“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书,最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也?
”;《论语》中的“有酒食,先生馔”;《国策》中的“先生坐,何至于此?
”等等,均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者,有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意,倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来,“先生”之本源含义在于礼貌和尊称,并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载,首见于《礼记?
曲礼》,有“从于先生,不越礼而与人言”,其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”,与教师、老师之意基本一致。
一所用原材料、半成品和成品质量检验结果。
“师”之概念,大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。
其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。
《说文解字》中有注曰:
“师教人以道者之称也”。
“师”之含义,现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。
“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。
“老”在旧语义中也是一种尊称,隐喻年长且学识渊博者。
“老”“师”连用最初见于《史记》,有“荀卿最为老师”之说法。
慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制,老少皆可适用。
只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”,其只是“老”和“师”的复合构词,所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称,虽能从其身上学以“道”,但其不一定是知识的传播者。
今天看来,“教师”的必要条件不光是拥有知识,更重于传播知识。
二材料配比,拌和和加工控制检验和试验数据。
三地基处理,隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料。
四各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表
五施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析。
六施工过程中如发生质量事故,经处理补救后,达到设计要求的认可证明文件。
2、简述石料单轴压缩变形试验的目的,并简述采用电阻应变仪试验的基本步骤.
答:
用于测定岩石试件在单轴压缩应力条件下的轴向及径向应变值,推算出岩石的弹性模量和泊松比.步骤如下.一,先测定基中三个试件的单轴抗压强度,二,选择电阻应变片,贴电阻应变片.焊接导线;按所用的电阻应变仪的使用说明书进行操作,接电源并检查电压,调整灵敏系数,将试件的测量导线接好,放在压力试验机球座上;接温度补偿电阻应变片,贴温度补偿应变片的试件应是试验试件的同组试件.并放在度验试件的附近,粘贴温度补偿应变片的操作程序要求尽量与工作应变片相同.三,将试件反复预压2~3次,加荷压力约为岩石根限强度的15%,四,按规定的加载方式和荷载分级,加荷速度应为0.5~1Mpa/s,逐级测读荷载与应变值,直至试件破坏,读数不应小于十组测值.五,记录加载过程及破坏时出现的现象,对破坏后的试件进行描述.六结果计算并平价.
3、简述采用人工插捣制作混凝土试件的基本步骤.
答:
一,混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等.二,插捣应按螺旋方向从边缘向中收均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣应贯穿上层后插入下层20~30册mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次.三,每层插捣次数按在10000mm2截面积不小于12次.四插捣后应用橡皮锤轻轻调敲击试模四周,直至捣棒留下的空洞消失为止.五,刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.
4、简述采用振动台制作混凝土试件的步骤.
答:
一,将混凝土拌和物一次性装入试模,装料时应用抹刀沿试模壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模.二,试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动持续到表面出浆为止,不得过振.三刮除试模上口多余的混凝土,等混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.
6混凝土静力受压弹性模量试验加载基本程序。
一开动试验机,当上压板与试件或钢垫付板接近时,调整球使接触均衡,加荷至基准应力为0.5Mpa时的初始荷载值F0,保持恒载载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0,然后立即连续均匀地加荷载至应力为轴心抗压强度fcp的1/3荷载值Fa,保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点找麻烦形读数εa.
7钢筋拉伸试验的操作要点是什么?
答,一,在试件上画出标距,估算最大试验拉力.二调试试验机,选择合适量程.破坏荷载:
取试验机量程的20%~80%,精度正负1%.三,测量屈服强度和抗拉强度.屈服点荷载:
指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷.:
抗拉强度.钢筋拉断时由测力盘或拉伸曲线上读出的最大负荷.四测量伸长率.
8、简述标准贯入试验确定地基承载力的试验步骤.一,用钻机先钻到需要进行标准试验的土层,清孔后,换用标准贯入器,并量得深度尺寸.二将贯入器垂直打入试验土层中,先打入15cm,不计击数,继续打入土中30cm,记录其捶击数,此数即为标准贯入击数N.三提出贯入器,将贯入器中土样取出,进行鉴别描述,记录,然后换以钻探工具继续钻进,至下一需要进行试验的深度,再重复上述操作.四在不能保证孔壁稳定的钻孔中进行试验时,应下套管以保护管壁,但试验深度必须在套管口75cm以下,或采用泥浆护壁.五,由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗,钻杆过长时传入贯入器的动能降低,因而减少每击的贯入深度,亦即提高了捶击数,所以需要根据杆长对捶击数进行修正.六对于同一土层应进行多次试验,然后取捶击数的平均值.
9、简述反射波法检测桩基完整性的基本原理,现场检测前应做哪些准备工作.
反射波法源于应力波理论,基本原理是在桩顶进行竖向激振,弹性波沿着桩身向下传播,在桩身存在明显波阻抗界面(如桩底,断桩,或严重离析等部位)或桩身截面积变化(如缩径,或扩径)部位,将产生反射波,经接收,放大滤波和数据处理,可识别来自桩身不同部位的反射信息,据此计算桩身完整性.现声检测一,检测前首先应搜集有关技术资料.二,根据现场实际情况选择合适的激振设备,传感器及检测仪,检查测试系统各部分之间是否连接良好,确认整个测试系统处于正常工作状态.三桩顶应凿至新鲜混凝土面,并用打磨机将测点和激振点磨平.四应测量并记录桩顶截面尺寸.五,混凝土灌注桩的检测宜在成桩十四天以后进行.六打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行.
10、简述超声波法检测桩基完整性时,对预埋声测管的要求.
一当桩径不大于1.5米时,应埋设三根声测管,如大于,应埋设四根.二声测管宜采用金属管,其内径应比换能器外径大15mm,管的连接宜采用螺纹连接且不漏水.三声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧,且互相平行,定位准确,并埋设至桩底,管口宜高出桩顶面300mm以上.四,声测管底应封闭,管口应加盖.五,声测管的布置以路线前进方向的顶点为起始点.按顺时针旋转方向进行编号和分组,每两根为一组.
11、简述超声波法检测桩基,现场检测主要步骤.一将装设有扶正器的接收及发射换能器置于检测管内,调试仪器的有关能数,直至显示出清晰的接收波形,且使最大波幅达到显示屏的2/3左右为宜.二检测宜由检测管底部开始,将发射与接收换能器置于同一高程,测取声时,波幅或频率,并进行记录.三,发射与接收换能器应同步升降,测量点距小于或等于于250mm,各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于20mm,并应随时校正.发现读数异常时,应加密测量点距.四,一根桩有多根检测管时,按分组进行测试.
12、简述超声波法检测桩基时,检测前应做哪些准备工作.
一被检桩的混凝土龄期应大于十四天.二声测管内应灌满清水,且保证畅通.三标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t.四准确量测声测客的内,外径和两相邻声测管外壁间的距离,量测精度为1mm.
13、简述桩基静载试验对测量位移装置有哪些要求,测量基准点有何要求.测量仪表必须精确,一般用1/20mm光学仪表或力学仪表,如水平仪,挠度仪,位移计等,支承仪表的基准架应有足够的刚度和稳定性.基准点本身不变动,没有被接触或被破坏的危险,附近没有振源,不受直射阳光与风雨等干扰,不受试桩下沉影响.基准梁的一端固定,另一端必须自由支撑.防止基准梁附近不设照明及取暖炉.必要进采用隔热材料包裹,以消除温度影响.
14、简述板式橡胶支座抗压弹性试验步骤.
一,安放支座,地准中心,缓缓加载至压力为1Mpa,且稳压后,核对承载板四角对称安置的四只位移传感器,确认无误后,开始预压.二,预压,将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率加续地增至平均压应力为10Mpa,持荷2分种,然后以连续均匀的速度将压应力卸至1Mpa,持荷5分种,记录初始值,绘制应力-应变图,预压3次.三,正式加载,每一加载循环自1Mpa开始,将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率均匀加载到达4Mpa,持荷2分种后,采集支座变形值,然后以同样的速率每2Mpa为一级逐级加载,每级持荷2分种后,采集支座变形数据直至平均压应力δ为止,绘制的应力-应变图应成线性关系.然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1Mpa.10分种后进行下一加载循环.加载过程应连续进行3次.四以承载板四角所测得变化值的平均值,作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形Δe,按试样橡胶层的总厚度te,求出在各级试验荷载作用下,试样的累计压缩应变εi=Δei/te.五,结果计算并评定。
15、简述板式橡胶支座极限抗压强度试验步骤并说明评定标准.
一,将试样放置在试验机的承载板上,上下承载板与支座接触面不得有油污,对准中心位置,精度应小于1%试件短边尺寸。
二,以0.1Mpa/s的速率连续地加载至试样极限抗压强度Ru,不小于70Mpa为止,绘制应力-时间图,并随时观察试样受力状态及变形情况,试样是否完好无损。
评定标准。
支座在不小于70Mpa压应力下,橡胶层未被挤坏,中间层钢板未断裂,四氟板与橡胶未发生剥离,则试样抗压强度满足要求。
16、绘制板式橡胶支座抗剪加载模型,并说明主要步骤.
一,在试验机的承载板上,应使支座顺其短边方向受剪,将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好,使试样和中间的钢拉板对对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上,精度应小于1%的试件短边尺寸。
为防止出现打滑现象,应在上下承载板中间钢拉板上粘贴高摩擦板,以确保试验的准确性。
二,将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率连续地增至平均压应力,绘制应力-时间图,并在整个抗剪试验过程中保持不变.三调整试验机的剪机试验机构,使水平油缸,负荷传达室感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合.四预加水平力,以0.02~0.03Mpa/s的速率连续施加水平剪力至剪应力1Mpa,持荷5分种,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.
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