钢筋工程施工方案1.docx
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钢筋工程施工方案1.docx
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钢筋工程施工方案1
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工技术措施
五、质量保证措施
六、安全文明施工
七、成品保护措施
一、编制依据
1、《本工程的施工合同》
2、《明发商业广场2#楼施工图》
3、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-1998
4、《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-1997
5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
6、《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-96
7、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96
8、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
9、《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
11、《混凝土结构施工图-平法规则及构造详图》03G101
12、《建筑物抗震构造详图》00G329(一~九)
13、参照《明发商业广场2#楼施工组织设计》
二、工程概况
1、工程结构设计概况
单位工程名称
明发商业广场2#楼
基础形式
预应力砼管桩
承台及底板底标高(m)
-7.000、-5.500、
主体结构形式
框架结构
抗震设防烈度
七度
抗震等级
计算三级构造二级
设计使用年限
50年
钢筋等级
HPB235,HRB400
预埋、预留铁
Q235
焊条
E43系列用于焊接HPB235钢筋,Q235B钢板型钢
E50系列用于焊接HRB400钢筋
砼强度等级
基础垫层:
C15
基础承台:
C30
混凝土柱(墙)2段基顶-二层板面标高柱C30,其余段地下一层柱C30,其他各层柱C25
混凝土梁(板)C25
屋面采用密实性混凝土,设计抗渗等级S6
2、钢筋连接方法:
2.1、墙体钢筋采用绑扎搭接接头;
2.2、框架柱钢筋采用电渣压力焊接头;
2.3、框架梁钢筋当直径≥φ22时采用直螺纹套管连接;当钢筋直径<φ22时,采用绑扎搭接接头或闪光对焊接头。
三、施工准备
1、材料准备
钢筋:
各种规格的Q235盘圆、光圆,各种规格的HRB400冷轧带肋钢
绑扎铁丝:
22号铅丝
保护层:
各种规格的塑料垫块。
2、机具准备
钢筋钩、钢筋板、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、笤帚、钢卷尺
闪光对焊机2台、手工弧焊机4台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台;
3、劳动力安排
钢筋工种
栋号
钢筋成型
钢筋运输
钢筋绑扎
备注
2#楼
10人
8人
25人
4、技术准备
4.1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定及图集,及时发现结构图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方,提前与设计洽商,做好施工前的准备工作。
4.2、钢筋翻样做到与现场施工相结合,在结构施工过程中,发现图纸钢筋过密,及时与设计洽商,对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图,以便更有效地指导施工,同时,在满足结构施工规范的前提下,充分考虑结构与装修的关系。
4.3、对进场的钢筋原材进行检查,要“三证”齐全,即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
4.4、施工前根据本工程的特点,对操作人员进行相关的理论、规范教育,并进行具体操作的技术培训。
4.5、做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。
5、作业条件
5.1、钢筋按施工平面图指定位置,按规格、使用部位、编号码放整齐,下垫木方。
5.2、钢筋外表面如有生锈,在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
5.3、绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
5.4、绑墙体钢筋前,顶板混凝土必须达到上人强度,并在钢筋成型放料处满铺多层板,弹好墙身、洞口线,并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净,露出坚硬石子。
5.5、绑柱钢筋前,弹出柱的外皮尺寸线,剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土,并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
5.6、绑板钢筋前,清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,预检完成后用墨弹线,在板上弹出受力筋保护层位置线,偏大或偏小不到位的,要进行适当调整,必要时进行1:
6拿弯处理,但必须经工长同意,不得私自处理。
四、施工工艺及施工流程
1、施工工艺流程图
钢筋工程施工工艺流程见下页图:
2、钢筋采购、加工
2.1、钢筋的进场:
本工程主体结构用钢筋型号Ⅰ级、Ⅲ级两种。
所有运至现场的钢筋,其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。
2.2、钢筋的验收:
每批钢筋进场时,应按批进行检查和验收,并填写进场检验记录。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。
2.3、钢筋的检查
2.3.1、钢筋的外观检查包括:
直径、标牌、外形、长度等项目,对牌号不符的钢筋拒绝使用。
2.3.2、力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
2.3.3、试样的取样部位为:
从材料端部沿钢筋轧制方向切取,如该部轧制头未切去者,需离端部500mm处切取试样,切取试样可采用烧断法、剪切法。
3、钢筋的加工与堆放
3.1、钢筋的堆放:
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡,四周挖设排水沟。
钢筋堆放采用砌砖台架空处理,将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上,下雨时用彩条布覆盖,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于300mm,应注意“先进先用、后进后用”的原则。
3.2、钢筋下料单的编写:
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样,编写钢筋下料单。
下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。
3.3、现场管理:
建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
3.4、盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋的下料采用钢筋切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。
下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
3.5、钢筋加工的一般要求:
Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅲ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
如下图:
3.6、钢筋的标识:
成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并用塑料布料牌进行标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
3.7、制作的半成品钢筋,应在制作场内进行预检,合格要求后方可用于现场,并做好记录。
3.8、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
4、钢筋绑扎施工
4.1、框架柱及构造柱钢筋绑扎
4.1.1、工艺流程:
套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
4.1.2、绑扎前,首先检查纵向钢筋位置是否正确,如有偏位按安1:
6的坡度进行调整。
4.1.3、对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验,合乎要求方可绑扎箍筋。
4.1.4、绑扎箍筋时,采用皮数杆确定箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎。
4.1.5、柱箍筋上下应连续,在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎,严禁因操作难度大而漏扎。
4.1.6、箍筋面应与主筋垂直绑扎,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
4.1.7、根据独立柱截面的大小,设置定位箍筋卡具,根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上,在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
柱限位筋见右图。
4.1.8柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角,平直长度不小于10d绑扎时,要特别注意柱子出现扭位现象,如发现可将部分箍拆除重绑。
4.1.9在浇筑楼板混凝土时,根据建筑图中的位置,按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
4.2、梁筋绑扎
4.2.1、工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋。
4.2.2、梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置,以及与柱纵向受力主筋之间的关系,保证主梁及柱主筋位置,其余箍筋相应缩小。
4.2.3、主次梁钢筋绑扎时,应同时将保护层、一、二排筋间距调整好,控制好加密箍筋及吊筋间距位置。
支模时应注意成品保护。
4.2.4、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求,梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
4.3、板筋绑扎
工艺流程为:
清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋
4.3.1、板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。
4.3.2、单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。
4.3.3、楼板钢筋绑扎及浇筑砼时,应做好成品保护工作;铺垫木跳板,操作人员在板上作业。
4.3.4、板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
4.4、楼梯钢筋绑扎
4.4.1、工艺流程:
弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
4.4.2、先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎,注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋,板筋锚固到梁内。
4.4.3、底板筋绑完,待踏步模板支好后,垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
4.5、钢筋绑扎质量要求
4.5.1、钢筋进场后,检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
4.5.2、在钢筋绑扎施工前,由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
4.5.3、绑扎过程中,检查使用位置是否正确,间距是否准确,锚固长度是否满足要求,接头位置是否符合设计和规范规定。
4.5.4、应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确;检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状);检查钢筋焊接或机械连接质量;如有问题应及时整改。
4.5.5、钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程检查记录,同时进行各专业联检,手续应齐全。
4.5.6、严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。
4.5.7现场生产的质量进行三分析活动,即要:
分析质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
4.5.8严格遵守六不绑原则:
混凝土接槎未清到露石子不许绑;钢筋污染未清净不许绑;
未弹线不许绑;未检查钢筋偏位不许绑;未检查钢筋接头错开长度不许绑;未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
4.5.9特殊工种必须培训,经专业考核后持证上岗。
5、钢筋保护层控制
柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块,梁柱结构放在箍筋上;底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块,砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽,使钢筋和垫块更好地结合在一起,保证不偏位和移位。
各种构件钢筋保护层厚度表(mm)
构件名称
楼板
柱
梁
承台
地梁
基础
100
40
主体
15
30
25
五、质量标准及质量保证措施
1、底板钢筋绑扎质量标准
1.1、钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作,设专业技术人员进行现场指导,同时,设专人进行质量检查把关,避免不合格接头的出现。
1.2、底板钢筋绑扎采用满扣绑扎,钢筋网格尺寸控制在5mm以内。
1.3、钢筋保护层垫块放置间隔为600mm,呈梅花形布置。
1.4、马凳采用Φ18的钢筋焊制,每1.2m放一排并与板筋绑牢。
1.5、为了控制基础底板钢筋产生位移,对基础地梁加钢筋支撑并与基础上下钢筋进行固定,同时,沿基础底板纵向每3m6个(均匀分布),安排专人负责。
1.6、墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查,避免漏插、错插,安排专人负责。
1.7、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内,排距控制在5mm以内,网眼尺寸控制在15mm以内。
1.8、基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。
2、剪力墙钢筋绑扎质量标准
2.1、绑扎前钢筋必须清理干净。
2.2、钢筋的错开搭接必须满足规范要求。
2.3、根据柱立筋位置安排过梁主筋,过梁的箍筋的抽查要作相应调整,保证钢筋绑扎要到位。
2.4、钢筋绑扎时,用钢筋定距保证墙所有立筋全部到位,另外,采用十字撑(两头沾防锈漆)对墙体钢筋进行定位,保证保护层完全正确。
2.5、保证墙体钢筋网格绑扎规范,水平筋进行拉线绑扎。
2.6、根据墙体放线检查钢筋的位置,钢筋位置如有偏差,按1:
6拿弯处理。
2.7、墙体钢筋的保护层为外侧50mm,内侧25mm,水泥砂浆垫块应绑扎在水平钢筋的外侧。
2.8、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内,排距控制在5mm以内,网眼抽查控制在15mm以内。
2.9、墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。
3、顶板钢筋质量标准
3.1、混凝土表面的浮浆清理干净。
3.2、顶板钢筋进行弹线绑扎,控制钢筋网格尺寸。
3.3、在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋,用以保证墙体负弯矩筋位置的准确性,同时,还要增设马凳。
3.4、在混凝土浇筑前搭设马道,防止在混凝土浇筑时对顶板钢筋的损坏。
3.5、顶板的保护层为15mm,水泥砂浆垫块为15mm厚。
3.6、在混凝土浇筑时设专人进行看护。
3.7、为保护墙体竖向钢筋不被混凝土污染,在竖向钢筋上加套管。
3.8、为了保护顶板负弯矩筋的位置,每5个排距设置一个马凳,马凳用φ10的钢筋加工或用螺纹Φ12钢筋焊制。
3.9、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内,排距控制在5mm以内,网眼尺寸控制在15mm以内。
3.10、顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。
六、环保及安全文明施工
1、操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。
绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设,高处作业时操作人员要系好安全带。
2、施工期间先装防护栏后施工操作,临边防护架随施工层上升,高度不低于1.2m,并用密目网遮挡。
阳台栏板随层安装,不随层安装的要安装防护栏杆。
3、外架平台不得堆放钢筋等其他重物。
4、绑构造柱及过梁时,操作使用的梯子必须摆放牢固,不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。
5、严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施。
6、施工现场设置明显的施工现场标牌,施工现场的主要管理人员佩带胸卡。
7、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设。
夜间有照明灯,危险潮湿场所的照明及手持照明灯具符合安全要求的电压。
8、施工现场道路要畅通,排水系统牌良好状态;保持场容整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置。
9、减少施工现场的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放。
10、加工成型的钢筋,不得随意摆放,侵占道路,要在钢筋场内分类码放规矩、整齐,做好标识。
11、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔,统一集中,随有随清。
七、成品保护
1、帮扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定。
2、保证预埋电线管位置准确。
3、楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走,在钢筋施工道处铺上多层板,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
4、绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎,不准踩踏已绑扎好的箍筋。
5、其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。
6、混凝土浇筑时,钢筋工要派人看筋,浇筑墙体混凝土时,大模板面以上外露的钢筋要有塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管裹,对于碰撞偏移的钢筋及时复位。
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