3#楼筏板基础施工方案.docx
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3#楼筏板基础施工方案
洛阳市东方光源经济适用房
3#住宅楼施工组织设计
建设单位:
洛阳丰和置业有限公司
监理单位:
河南省华夏工程建设监理有限公司
施工单位:
青岛建工集团有限公司
审批:
审核:
编制:
专业监理工程师:
总监理工程师:
1.0编制依据……………………………………………………………………1
2.0工程概况……………………………………………………………………1
3.0施工部署及施工准备………………………………………………………2
4.0主要施工方法………………………………………………………………4
5.0质量保证技术措施…………………………………………………………11
6.0安全施工技术措施…………………………………………………………12
7.0文明施工管理措施…………………………………………………………13
8.0雨季施工技术措施…………………………………………………………13
9.0施工进度计划安排…………………………………………………………14
10.0施工平面布置……………………………………………………………15
11.0应急处置措施……………………………………………………………15
1.0编制依据
1.1规范与规程:
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基与基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《大体积砼施工规范》(GB50496-2009)
《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ/30-2011)
《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)
《建筑工程文件归档管理规范》(GBT/50328-2001)
《预拌混凝土技术标准》(GBT/14902-2012)
《建筑工程资料管理规程》(JGJ/T185-2009)
1.2设计图纸
1.3图纸会审记录
1.4工程地质勘探报告
2.0工程概况
本工程+0.000相对于绝对高程为201.45米。
主体结构为框架剪力墙结构,基础为筏板基础,地基为CFG桩复合地基;一层裙楼基础为独立基础。
本工程地下一层,地上21层,其中一二层为商铺,三层以上均为住宅,建筑总高度65.75米。
本工程结构安全等级为二级,建筑物耐火等级为一级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,建筑物正常使用年限50年。
本工程筏板基础底标高为-6.40米,电梯井部分筏板底标高为-8.15米、-9.65米,积水坑底标高为-8.05米。
筏板基础厚度1200mm。
筏板基础下为100mm厚C15砼垫层和200mm厚的砂石级配褥垫层。
本工程地基为CFG桩复合地基。
本工程设计CFG桩总计362根,桩径500,砼强度等级C30,设计有效桩长不小于11.70米,桩端进入第⑤层富姜石粉质土层不小于1000mm。
单桩竖向承载力特征值814KN,处理后的复合地基承载力特征值不应小于370KPa。
本工程CFG桩成孔采用动力较强的长螺旋钻机成孔直接压灌砼的施工工艺。
本工程基底开挖范围内土质为素填土、黄土状粉质粘土和粉质粘土,黄土状粉质粘土和粉质粘土地层分部均匀,厚度6.20米左右,土质属于硬塑~坚硬,干土强度比较大,雨水浸泡有轻微湿陷性。
本工程地下水埋深比较深,相应稳定的水位标高在-12.15米,主要为大气降水,自场地西北流向东南,对基础施工没有影响。
本工程筏板基础采用防水混凝土,抗渗等级P6,强度等级C30.钢筋环境类别为二b,地面以上部分钢筋的适用环境类别为一类。
3.0.施工准备及部署:
3.1技术准备:
施工管理人员应熟悉图纸,参加图纸会审,图纸会审后工程科抓紧提出翻样单,向商砼站提供基础用砼的强度等级及其它要求。
施工前施工员、安全员应向班组进行书面的技术交底、安全交底。
3.2根据桩基检测公司提供的检测报告,复合地基承载力等指标符合设计要求,具备进行上部结构的施工条件。
3.3材料准备:
备足施工所需的钢筋、钢模板、钢管、扣件及安全防护材料。
3.3现场准备:
钢筋加工棚及堆放场地等已经按照要求完成,具备钢筋加工堆放的条件;塔吊应安装到位,并经市安监部门验收,同意使用并出具手续。
其他临时水电布置、临建等布置已经完成,具备进驻作业队伍进行施工的条件。
3.4测量检测器具准备
本工程采用的仪器及设备如下表:
编号
仪器名称
型号与规格
精度
数量
1
经纬仪
J6经纬仪
2”
1/1
2
水准仪
DS-32S
符合三级
2
3
钢卷尺
100m/50m
检测合格
1/2
3
混凝土试模
100*100*100
检测合格
10组
4
坍落度筒
合格
1
3.5机械设备准备
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
台
1
2
钢筋成型机
台
2
3
钢筋调直机
台
1
4
钢筋对焊机
150KW
台
1
5
电焊机
10KW
台
2
6
木工电锯
台
1
7
砼振动机
台
5
8
蛙式打夯机
台
4
9
圆盘抹光机
台
2
10
汽车泵
台
1
根据需要准备
3.6劳动力准备
工种名称
人数
备注
普工
10人
负责剔除桩头、基地平整和打夯等
木工
12人
负责模板支设和加固
钢筋工
20人
负责钢筋成型和绑扎
砼工
6人
负责砼的浇筑
机工
1人
负责机械设备的维护和保养
电焊工
2人
负责零星的焊工作业
电工
1人
负责现场临时用电的管理和拆接
3.7项目管理组织机构
序号
职务
姓名
持证情况
1
项目经理
尤洪利
一级建造师
2
技术负责人
王光
工程师
3
安全员
郭安全
持证
4
材料员
杨光荣
持证
5
材料员
张新民
持证
6
资料员
袁连弟
持证
7
质检员
李德强
持证
8
施工员
姚高杰
持证
9
测量员
吴小强
持证
10
送取样员
郭红军
持证
4.0主要分部工程的施工方法:
4.1施工顺序:
碎石褥垫层铺设—浇注C15砼垫层—防水层施工(及保护层施工)—筏板基础弹线—绑扎基础钢筋—模板支设—插筋安装—验收—砼浇筑—砼养护
4.2主要施工方法
4.2.1碎石褥垫层的施工
待桩基检测单位经过检测并出具合格的检测报告后,开始进行碎石褥垫层的施工。
碎石褥垫层按照洛阳豫建建筑检测有限公司出具的配合比进行施工。
碎石粒径为10~30㎜,中粗砂含泥量不大于2%。
土方清理至标高后,马上进行褥垫层的施工。
褥垫层设计厚度200㎜,每边宽出垫层边200;褥垫层的夯填度不大于0.9(夯实后厚度与虚铺厚度的比值),虚铺厚度宜控制在230~250㎜;沙石体积比为3:
7,最佳含水率为3.3%,砂为中粗砂,石子粒径为10-30㎜碎石。
施工时首先用白灰撒出褥垫层铺设边线,经验收无误后再开始铺设;铺设时采用装载机在基坑外固定地点按照比例进行搅拌。
沙石含水率宜控制在3.3%左右,搅拌时根据实际情况可适量洒水,待搅拌均匀后用自卸汽车拉运到现场,由小型挖掘机进行大致摊铺,然后人工配合拉麻线进行细致平整。
施工时,首先小面积进行试铺,然后用压路机压实,压路机静压不少于三遍,由洛阳豫建建筑检测有限公司进行现场取样检测符合设计要求后再进行大面积的施工。
施工前对原材料进行含水率测量,含水率应符合设计要求,特别是雨天时原材料要进行覆盖,特别是砂,以免影响褥垫层的铺设质量。
材料进场时应加强搅拌比例的检测,通过外观检测,比例不协调或搅拌不均匀的重新搅拌符合要求后方可使用。
4.2.2垫层的施工
碎石褥垫层施工完成后应马上进行砼垫层的施工,防止褥垫层受雨水浸泡的影响。
砼垫层强度等级为C15,坍落度160-180,厚度100㎜。
为确保垫层的浇筑厚度及表面平整度,在垫层范围内采用短钢筋打入地面下,以钢筋桩顶作为设计垫层标高,双向6米布置作为标高控制网进行标高的控制。
本工程垫层砼采用汽车泵进行砼的浇筑,浇筑时人工配合采用推耙等工具大致摊平,振动棒振捣后二次采用推耙推平整,平整时应反复揉挤砼面,然后采用木抹子人工抹平;同时可以采用圆盘电动磨光机进行表面抹平。
浇筑砼前,沙石褥垫层面应洒水湿润,确保砼浇筑后能够正常的抹面收光。
砼浇筑抹面后应覆盖塑料薄膜进行养护;待砼面层干燥后除去塑料薄膜进行防水层的施工。
本工程筏板基础内的电梯井及集水坑部位,由于高差比较大,土方开挖时采用小型挖掘机开挖,然后人工进行局部的休整,保证坡度和标高符合设计要求。
垂直高差部分采用M5.0水泥砂浆240厚MU10粉煤灰砖砌筑作为基坑外模。
砌筑时四面应同时砌筑,灰缝砂浆应饱满,垂直度符合要求。
砌筑同时砖外壁与土体之间的缝隙不大于100时直接用砂浆填密实,当大于100时随砌筑随用素土人工夯填密实;同时每砌筑回填500高采用30厚水泥砂浆整体铺设一层,确保墙体及回填土的整体稳定性及刚度。
砖外模砌筑至设计垫层底,确保垫层的正常浇筑。
砌筑完毕后砖模内侧用1:
2.5水泥砂浆粉刷20㎜厚,以便于防水层的施工。
为确保电梯井基坑砖模的稳定性和强度,防止碾压褥垫层时造成塌方,砖模砌筑完成后根据电梯井和积水坑的深度,在基坑内竖向设置2-3道水平支撑,采用脚手架钢管进行支撑,钢管两端安装可调螺栓支座,砖模外竖向固定2-3道脚手板,利用可调螺栓支座顶紧脚手板,确保褥垫层的正常碾压及施工安全。
4.2.3防水层的施工:
本工程筏板基础底防水层为一层3mm厚SBS改性沥青防水卷材,保护层为50厚C20砼保护层。
防水施工详见专项施工方案。
4.2.4基础钢筋的绑扎
材料及料具:
4.2.4.1钢筋:
应有出厂合格证,检测报告等质量证明文件,按照规范规定力学性能复试合格后方可下料施工。
当成型过程中发现脆断等特殊情况时,还需要做化学成分分析检验。
4.2.4.2扎丝采用20-22号镀锌铁丝。
4.2.4.3制作砼保护层垫块采用50*50*50㎜厚水泥砂浆垫块。
4.2.4.4设备:
钢筋切断机、钢筋弯曲机、调直机、对焊机、成型机等。
4.2.4.5工具:
钢筋钩子、撬棍、成型工作台、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
钢筋的成型加工:
4.2.4.6本工程钢筋采用闪光对焊的施工工艺。
钢筋对焊:
采用预热闪光焊,预热留量4-7㎜。
融化留量为8-10㎜,焊接Φ25钢筋为使闪光顺利,往往先预热1-2次,使焊接件温度提高,之后再进行闪光对焊。
闪光对焊操作者必须持证上岗作业。
焊接的接头应按照同一规格、同一等级的钢筋300个接头为一检验批进行试验,焊接接头符合要求后方可进行下道工序的施工。
4.2.4.7钢筋成型:
Ⅱ、Ⅲ级钢筋做90度弯钩时,内弧弯曲直径不小于钢筋直径的5倍,平直段长度应符合设计要求。
4.2.4.8钢筋的绑扎
施工顺序:
弹线—划底板钢筋位置线—底板底层钢筋绑扎—安装马镫支撑钢筋—面层钢筋绑扎—剪力墙、柱插筋安装固定
首先弹出筏板基础模板边线,弹出各剪力墙及框架柱、积水坑、电梯井等的基础边线,作为钢筋位置划线和插筋安装的依据;并且对于剪力墙、框架柱等位置控制线应涂刷红油漆,便于操作。
划钢筋位置线:
在砼垫层上用粉笔画出底板钢筋网片位置线,按所划出的位置线进行钢筋的绑扎。
根据图纸设计首先绑扎钢筋底板下层钢筋的短向钢筋,然后再绑扎长向钢筋。
本工程上下层钢筋网片为
22170*170双向双层布置。
绑扎面层钢筋前首先安装支撑钢筋,支撑钢筋采用
182000双向布置。
支撑钢筋的底部应点焊在纵横向钢筋绑扎点,上端焊接100mm长十字形
18钢筋水平杆作为安装水平钢筋使用,支撑立杆上双向焊接斜撑钢筋,钢筋规格
18,与筏板成∠60角布置,确保立杆支撑的稳定性。
待支撑立杆安装完毕后,首先在支撑立杆位置绑扎长向钢筋,形成整体网格状支撑体系,然后绑扎筏板基础的全部短向钢筋,最后绑扎剩余的全部的长向钢筋。
在立杆支撑筋处已经绑扎的长向钢筋不再另行绑扎。
筏板钢筋绑扎时,周边两排纵横向钢筋相交点必须全数绑扎。
其他部位可间隔绑扎,成梅花形布置。
钢筋绑扎时,按照设计要求绑扎局部的底层、面层附加钢筋、转角构造筋、放射附加筋等,确保不漏绑、错绑钢筋。
4.2.4.9外墙及剪力墙和柱插筋安装:
根据图示位置先安装主楼内剪力墙和柱的插筋,最后安装地下室外墙插筋。
外墙插筋安装时,首先安装转角处的两根钢筋,然后拉麻线再安装中间部分钢筋,插筋安装完毕后用扎丝绑扎牢固。
4.2.4.10本工程筏板内钢筋的搭接采用闪光对焊及绑扎搭接的施工方法。
接头应相互错开,截面搭接率不大于50%。
竖向钢筋采用电渣压力焊和绑扎搭接的施工方式,当钢筋直径不小于12时,宜采用电渣压力焊的施工工艺;当钢筋直径小于12时,竖向及水平分布钢筋全部采用绑扎搭接的方法,搭接长度应满足规范构造和设计要求。
截面搭接率不大于50%。
地下室外墙竖向钢筋计划从基础底直接安装至地下室顶板以上位置,地下室内剪力墙钢筋计划预留插筋,待地下室剪力墙施工时采用电渣压力焊及绑扎搭接的方式进行施工,同一截面搭接率不大于50%。
外墙竖向钢筋在安装前,应在外墙外搭设临时的双排脚手架支撑体系,作为钢筋的附着固定体系,防止钢筋的变形扭曲。
4.2.5模板工程
本工程筏板基础模板采用15厚竹胶合板。
模板外为竖向楞放的方木,方木规格为40*90,间距200布置,方木外侧为脚手架钢管水平间距600布置两道。
钢筋绑扎完成符合要求后首先把配好的模板靠在基础筏板边,然后按照间距摆放方木,临时用钢管固定。
利用基础的上下层钢筋网片纵横钢筋作为对穿螺栓的拉结钢筋,在钢筋上焊接对拉螺栓丝头,利用对拉螺栓对模板进行加固,确保模板支撑体系的刚度和稳定性。
对拉螺栓的端部应加橡胶垫,待砼浇筑后剔除橡胶带,割除螺栓头,用水泥砂浆抹平。
筏板基础浇筑砼时,地下室外墙应一起浇筑500mm高,在施工缝处按照结构设计说明预埋止水钢板,钢板规格为-300*3,沿外墙四周封闭设置,埋入砼内150mm。
同时,按照结构设计说明做法和图纸设置筏板基础和外墙的伸缩缝后浇带。
本工程伸缩缝后浇带宽度1000mm,绑扎钢筋时首先在后浇带位置安装橡胶外贴式止水带,底层钢筋绑扎完毕后绑扎顶层钢筋前支设伸缩缝模板,模板高度不低于筏板基础厚度,在模板上按照钢筋间距留槽,以便于钢筋的穿插安装。
4.2.6质量标准:
4.2.5.1主控项目:
钢筋原材符合设计和施工规范的要求。
钢筋的型号、规格、间距、数量、锚固长度、接头位置及搭接方式符合设计要求。
对焊接头实验合格。
4.2.5.2一般项目:
钢筋弯钩朝向正确,搭接长度不小于规定值,搭接率不大于50%。
焊接头无横向裂纹和烧伤。
允许偏差项目:
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续量三档,取最大值
绑扎骨架钢筋
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端两点、中间一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
±10
±10
钢尺检查
±10
±5
钢尺检查
±10
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续量三档,取最大值
预埋件
中心线位置
钢尺检查
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
4.2.5.3成品保护:
防止钢筋变形、油污。
4.2.5.4质量目标:
合格
4.2.6基础砼的施工
4.2.6.1本工程的基础砼强度等级C30,抗渗等级P6,砼采用商品砼。
砼的运输采用砼搅拌车进行运输,浇注采用汽车泵进行砼的浇注。
砼浇注前,由现场施工员对施工队伍进行书面的技术交底,明确施工工艺和施工顺序以及重点和难点、质量标准等要求。
特别是砼的振捣,一定要安排专业的振捣人员进行操作,确保振捣质量。
本工程砼的浇注应一次浇筑完成(当遇特殊情况时可以按照伸缩缝后浇带为界限划分为两个施工段进行砼的浇筑)。
本工程筏板基础厚度为1200,总体浇筑量约为1150M³,属于大体积砼。
混凝土浇筑采用"斜面分层,一次到顶,层层推进"的浇筑方法。
浇筑方向由东向西,使用地泵进行砼的浇筑(必要时采用汽车泵进行砼的浇筑)。
每层浇注厚度500㎜厚,振动棒插入间距400㎜左右,每点振动时间约15~30S,以水泥浆上浮,石子下沉,不再有气泡产生为宜。
振动棒应快插慢拔,布点均匀,振动过程中不得在模板和钢筋上振捣。
每次振捣应插入下层砼不低于50㎜深,防止施工缝的出现。
砼初凝时用圆盘锯对砼表面进行抹平。
终凝前用铁抹子对砼表面进行收光,收光分三次进行,间隔时间逐渐延长,根据砼表面的干硬程度进行掌握,确保砼面在凝固过程中不产生裂纹。
砼的运输采用砼搅拌车进行运输,砼的塌落度为160~180㎜。
泵送前应用水充分湿润泵送管道,然后再用水泥砂浆润滑管道再开始泵送砼。
砼应连续供应,以保证泵送作业的连续进行。
当砼不能及时的供应时,应放慢砼的泵送速度,保持汽车泵砼搅拌料斗内有砼,并且间隔一段时间要泵送几个回合,料斗内的砼应不停的搅拌,防止砼堵塞泵管。
砼的搁置时间不得超过两个小时,砼运输车在排队等候过程中应不停的进行搅拌。
砼运输到施工现场应进行坍落度和强度的检查,坍落度应为设计数值的+30范围内,当坍落度小于设计数值的30mm时应适量加减水剂进行充分搅拌后快速浇筑。
当坍落度过大时,已经造成沉淀离析的应退回搅拌站重新搅拌。
应加强对砼强度的检查,特别是有两种强度等级的砼同时浇筑时,应由实验人员和施工员共同检查,确保使用部位正确,避免造成质量事故。
4.2.6.2质量标准:
主控项目:
4.2.6.2.1商砼站提供的砼的技术资料必须符合有关规范的要求。
4.2.6.2.2基础砼的标准养护试块制作按照大体积砼的标准进行制作,每200m³制作一组标养试块,同条件养护试块制作四组。
4.2.6.2.3砼表面及内部不能有裂纹现象。
一般项目:
4.2.6.2.4砼表面平整,无凸凹缺陷。
4.2.6.3允许偏差:
砼的允许偏差及检验方法见下表。
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0,20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
-20,+20
钢尺检查
凹台上平面外形尺寸
0,-20
钢尺检查
预留洞尺寸
+20,0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线检查
全长
10
4.2.6.4质量目标:
合格
4.2.7砼的养护
砼浇注12小时后,即对砼表面用塑料薄膜加草席洒水养护,使砼表面始终处于湿润状态。
砼的养护时间不少于14天。
4.2.8大体积砼的施工措施
本工程基础厚度1.20米,长度65.0米,宽度19.05米,浇筑量为1150M³属于大体积砼。
砼强度等级C30P6,计划采用地泵(根据需要必要时使用汽车泵)进行砼的浇注;在该基础的施工中,应按照大体积砼的施工工艺的要求采取相应的技术措施。
4.2.8.1使用低水化热的水泥:
因为基础外形尺寸比较大,不利于砼水化热的散发,因此宜采用低水化热的水泥。
本工程水泥计划采用万基牌或同力普通硅酸盐水泥,其外掺料为粉煤灰,有利于降低水泥的水化热。
4.2.8.2按照规定参加外加剂:
砼中掺入粉煤灰和减水剂、多功能复合微膨胀剂,以减少水泥用量,改善砼的和易性,延缓砼的水化反应,补偿砼的收缩,将有利于防止有害裂纹的产生。
4.2.8.3严格控制砂石的含泥量,要求砂的含泥量不大于2%;石子含泥量不大于1%.砂采用中粗砂,石子粒径宜为10-20㎜,且有良好的级配。
4.2.8.4混凝土的浇注及振捣
混凝土浇筑采用"斜面分层,一次到顶,层层推进"的浇筑的方法。
浇筑方向由东向西,使用地泵泵进行砼的浇筑(必要时采用汽车泵进行砼的浇筑)。
每层浇注厚度500㎜厚,振动棒插入间距400㎜左右,每点振动时间约15~30S,水泥浆上浮,石子下沉,不再有气泡产生为宜。
振动棒应快插慢拔,布点均匀,振动过程中不得在模板和钢筋上振捣。
每次振捣应插入下层砼不低于50㎜深,防止施工缝的出现。
根据基础的尺寸,混凝土的振捣应同时设置三组人员,该三组人员均布在基础的横向工作面。
振捣时应注意接口部位严禁出现漏振情况。
由于泵送混凝土高流动性和泌水性,当混凝土经过振捣后分泌出大量的水时,泌出的水集中在未浇筑区域采用水泵排除。
在初凝以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和气体,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现裂缝,增加混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高,从而提高抗裂性。
大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后初凝前用刮尺刮平,并用圆盘抹光机磨两遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,然后覆盖一层塑料薄膜,以确保表面保湿,约12小时后按规定洒水养护。
4.2.8.5在混凝土养护过程中采用必要的养护措施,控制基础混凝土内外温差≤25℃,防止产生有害的温度应力裂缝。
本工程施工时处于6月中旬,室外气温在35℃左右,对表面裂纹的控制比较有利。
砼养护洒水时应在早上和下午7点以后进行,洒水应充分湿润砼面层。
4.2.8.6为了准确掌握砼的内部温度,浇筑砼前,在筏板基础内设置测温传感器。
测温传感器的布置以筏板基础的伸缩缝后浇带为界限布置在伸缩缝的左侧区域内,总计布置4组,具体位置详见附图。
每组设置三只测温传感器,分别布置在筏板基础中心、距离底顶板50-100位置处,浇筑砼时应做好对测温传感元件的保护,防止人为的损坏。
待砼浇筑24小时后,开始进行测温。
每4小时测量一次,分别记录筏板基础的底部、中间、上部温度和大气自然温度,及时准确的了解其温度升降曲线。
当砼的内外温差超过25℃时,或有其他异常情况时应立即向项目经理和技术负责人报告,以便采取进一步的措施;通过覆盖塑料薄膜、草席、毡布、加强洒水养护次数等综合措施确保工程质量。
测温记录由专人负责,每天向技术负责人报告前日测温结果,根据测温记录的情况调整测温频率。
测温记录应严格按照现场实际数据填写,严禁杜撰编写测温记录。
5.0保证质量的组织措施
推进全面质量管理,建立以公司总工为第一负责人的质量保证体系,下设项目经理、专职质检员,形成质量监督体系。
以“质量就是企业的生命”开展质量宣传,使每个人员均认识到质量的重要性。
5.1坚持工程质量三级检查验收制。
5.2建立现场生产例会制度,每天召开有关科室、专业施工班组现场碰头会,及时处理施工中存在的质量问题。
5.3严格按照程序进行逐级的技术交底,明确质量保证措施和质量标准,严格按照施工图,施工规范的要求组织施工。
5.4半成品的检验工作,严格各种材料的检验制度,商砼、钢筋等材料要有出厂合格证
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