三跨预应力混凝土变截面连续箱梁施工组织设计.docx
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三跨预应力混凝土变截面连续箱梁施工组织设计
新徐舍大桥
施工组织设计
南京隆仁建设有限公司
二○○七年一月
目录
表1、施工组织设计的文字说明
表2、施工总体计划表
表3、施工总平面布置
表4、主要分部分项工程施工工艺框图
表1施工组织设计文字说明
1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运输到施工现场的方法
2、主要工程项目的施工方案、施工方法
3、各分项工程的施工顺序
4、确保工程质量和工期的措施
5、重点(关键)和难点工程的情况分析及所采取的施工方案、方法及其措施
6、冬季和雨季的施工安排
7、质量、安全保证体系
8、其他应说明的事项
表1、施工组织设计的文字说明
1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法。
表1.1主要设备动员周期
序号
机具设备名称
规格型号
功率(kv)
单位
数量
1
回旋钻机
SG-20
55
台
15
2
砂石泵
30
台
8
3
打拔桩锤
DZ45
45
台
1
4
张拉设备
TDC2500
3
台
10
5
压浆泵
UB3
3
台
3
6
贝雷片
321
片
500
7
钢管桩
D450
吨
30
8
门式钢支架
FB可调重型
吨
80
9
工字钢
Z40A
吨
20
10
系杆拱吊装金属塔架
吨
180
11
卷扬机
JM-5
7.5
台
4
12
卷扬机
JM-3
7.5
台
6
13
汽车起重机
QY-25E
120
台
1
14
汽车起重机
QY-16
100
台
1
15
模块式混凝土搅拌站
HZS35
30
台
2
16
混凝土输送泵
HBT60D
75
台
2
17
强制搅拌机
JS500
21.5
台
2
18
发电机
GF14
64
台
1
19
可控硅焊机
ZXE-400
12
台
4
20
可控硅焊机
ZXE-250
7.5
台
2
21
对焊机
UN1-100
100
台
1
22
钢筋切断机
GQ40-2
2.2
台
2
23
钢筋弯曲机
GW40C
3
台
2
24
钢筋切割机
G10-400
3
台
2
25
多头焊机
ZXZ1-400
40
台
2
26
装载机
ZL30E
92
台
1
27
挖掘机
DCO300-5
120
台
1
28
木工刨床
B665
11
台
4
29
木工盘锯
JD448
11
台
4
30
挖掘机
现代R55-7
40
台
4
31
平地机
徐工CR180
140
台
1
32
震动压路机
徐工YZ18JW
110
台
2
33
三轮压路机
徐工3YJ21/25
88
台
2
34
沥青摊铺机
徐工RP451L
55
台
1
35
洒水车
东风小霸王
60
台
1
36
夯实机
山东路宝LB-15B
5.5
台
2
37
汽车
东风霸龙
210
台
18
38
沥青洒布车
CZL5150GLQ
155
台
1
39
柴油打桩机
台
2
40
静力压桩机
台
1
41
深层搅拌桩机
台
1
表1.2施工人员动员周期
备注:
以上工种人数场为阶段各自累计人数
在本标书编制的同时,公司就着手组织、动员施工人员,安排施工机械,并派员赴当地调查砂、石、水泥、石灰、粉煤灰等地方材料的厂、矿,调查材料的质量、产量、单价、运输条件、进场路线等一切事宜,充分做好进场的准备工作。
一旦中标,十日之内将能进驻工地筹建开工。
宜兴地区水陆交通非常发达,人员、机械设备和零星材料汽车陆运至工地现场,大综地方材料水运到施工现场。
2、主要工程项目的施工方案、施工方法
2.1工程概况情况
新徐舍大桥为104国道上跨越芜申运河的桥梁,桥梁与航道交叉桩号为K1+000.000,交叉角度为650,与桥下被交路的交叉桩号为K1+222.754,交叉角度为490。
桥梁起讫桩号KO+636.9~K1+271.3,全长636.2m。
全桥跨径组成为:
4×30+4×30+(65+110+65)+5×30m。
其中第三联跨越航道,第四联跨越被交路,主桥采用变截面连续梁,引桥采用30m跨径预应力砼连续梁。
桥面铺装采用6cmC40混凝土调平层、10cm沥青混凝土。
下部结构采用柱式墩、肋桥桥台、柱式台,基础采用钻孔灌注桩。
2.1.1主桥
(1)主桥上部为(65+110+65)m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁,采用单箱双室截面。
箱梁高度从跨中2.5m,至距主墩中心1.75m处按二次抛物线变化为6.5m。
主桥箱梁在墩顶0号块处设置厚度为3.0m的横梁,边跨端部设厚度为1.5m的横梁。
箱梁在平曲线直线段横桥向底板保持水平,顶板2%的双向横坡,通过外侧腹板和中腹板高度来设置。
箱梁在平曲线曲线段保持边腹板外侧梁高一致,横坡变化通过中腹板及梁底横坡来设置。
主桥箱梁采用纵、竖两向预应力体系,纵向预应力采用Φs15.2mm钢铰线,张拉控制应力为0.75fpk,竖向预应力采用标准强度为930MPa直径为JL32高强精轧螺纹钢筋,沿箱梁腹板内布设,张拉吨位67.3吨。
(2)箱梁顶板厚度为0.25m;底板厚度由跨中的0.25m按二次抛物线变化至距0号块中心线3.5m处的0.67m;腹板厚度5号块及以前为0.8m,8号块及以后为0.5m,在6-7号块范围内由0.8m按直线变化到0.5m。
为改善箱梁根部截面受力,在0号块两端附近的截面顶、底板局部加厚。
(3)主桥连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工,各单“T”箱梁0、1号块采用在支架上现浇外,其余分为13对梁段,均采用对称平衡悬臂逐段浇筑法施工。
箱梁纵向悬浇分段长度为(4×3m+9×4m),箱梁墩顶现浇块件(即0、1号块)长度12.0m,边跨、中跨合拢段长度为2.0m,边跨现浇段长度为8.92m。
悬臂浇筑梁段中最大重量为1815KN,挂篮自重及施工机具重量按800KN考虑,中跨合拢段施工吊架自重及施工机具重量按400KN考虑。
(4)墩、梁临时固结:
在每个主墩上设置锚固钢筋,形成墩梁临时固结。
(5)主桥下部结构采用钢筋混凝土矩形实体式桥墩,钻孔灌注桩基础。
主墩墩身厚度为3.5m,宽度为10m。
主墩采用C40混凝土。
主墩承台厚度为3.0m,平面尺寸为11.5×10.5m,基桩为9根直径为1.5m的钻孔灌注桩。
(6)主、引桥之间过渡墩为钢筋混凝土矩形实体式桥墩,钻孔灌注桩基础。
过渡墩墩身厚度为2.5m,宽度为10m。
主墩采用C40混凝土。
过渡墩承台厚度为2.5m,平面尺寸为11×6.5m,基桩为6根直径为1.5m的钻孔灌注桩。
(7)主桥桥面调平层采用6cm厚c40聚丙烯纤维网混凝土,桥面铺装采用10cm沥青混凝土。
2.1.2引桥
引桥采用30m跨径预应力混凝土等截面连续梁,采用纵向和横向双向预应力体系,单幅桥布置。
箱梁顶板宽15.5m,底板宽6.30m,两侧翼缘悬臂长度3.95m,梁高1.7m,单箱双室。
箱梁腹板厚水平0.40m,在横隔梁处渐变至0.70m。
箱梁顶底板厚0.25m,顶板根部厚0.40m,底板根部0.45m。
中横隔梁宽2.0m,端横隔梁宽1.2m。
引桥纵向预应力采用15Φs15.2和9Φs15.2两种规格的钢铰线束,OVM锚固体系。
钢束张拉锚下控制应力采用σcon=0.75fpk=1395MPa。
箱梁顶板横向预应力采用4Фs15.2钢铰线,15-4扁锚,除梁端外,其余以60cm的间距布设,单端张拉锚固,端横梁加厚端采用5Фs15.2钢铰线,15-5扁锚,锚下张拉控制应力为σcon=0.73fpk=1358MPa。
下部结构桥墩采用柱式墩,墩柱厚1.3m,承台尺寸为6.05m×5.4m×2m,下设Ф1.2m钻孔灌注桩4根;0#桥台采用柱式台,基础为3根Ф1.5m的钻孔灌注桩;16#桥台沿路线前进方向路幅左右侧填土高度差异较大,右侧6.3m,因此此处桥台采用肋板台,基础为6根1.2m的钻孔灌注桩。
2.2详细的施工方案
2.2.1施工前准备
在开钻前首先对建设单位所提供的中心桩号及水准点进行复测,然后测量定出桥位控制点,做好资料申报监理单位进行复测验收,开工前所需的设备及材料必须进场,管理技术和施工人员全部到位,搭设临时设施,架设供电线路,满足开工前的要求,待监理验收合格且开工报告审批后方能施工。
2.2.2桩基施工
为了确保工程进度和质量,本公司决定采用15台GPS-20型回旋钻机,钻头采用锥形钻头,如土质比较坚硬时,采用牙轮钻头,进行成孔。
2.2.2.1.成孔顺序(见附图)
钻孔桩施工顺序图
2.2.2.2钻孔前的准备
a.桩位测量放样:
根据施工图纸给出的桩位坐标进行校验,然后从控制点直接测定桩位坐标,并用钢尺复核桩的相对位置,在确认无误后填写桩基轴线和桩位标志记录。
b.搭设工作平台
根据施工现场实际情况,本工程桩基由陆上桩基组成。
搭设陆上桩基工作平台时,先对场地进行平整,清除杂物,夯实桩机下土层,以免桩机发生不均匀沉降,在其上垫上枕木,即可架设桩基。
c.钢护筒埋设
本桥钢护筒对于陆上桩基,采用人工挖孔和桩机配合埋设,钢护筒埋入深度为1.5m,顶部高出地面0.3m,埋设的位置偏差应小于5cm,护筒的倾斜度不大于1%,钢护筒埋设时,先在桩位处挖出比护筒外径大于40cm的圆坑,通过定位控制桩放样,坑挖好后把钻孔的中心位置标于坑底,再将护筒吊进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线在护筒的顶部标好,然后移动护筒,使护筒的中心和放样中心重合,同时用水平尺或线垂检查,使其垂直,此后在护筒周围对称,均匀地回填最佳含水量的粘土,分层夯实,达到最佳密实度,夯实粘土时要防止护筒的偏斜。
d.泥浆制作
泥浆池设在桩基附近,同时设有泥浆过滤池和沉淀池,使之成为循环系统,泥浆沉淀后及时将沉淀的泥浆用汽车运走。
泥浆制作过程中,采用粘土或陶土用手扶水耕机搅拌制作泥浆,泥浆按以下指标控制:
钻孔时泥浆比重1.10~1.25左右
泥浆粘度18~22s,PH值为8~10
含砂率控制在4%~8%。
e.架设桩机
钻机就位前应对钻机的各项准备工作进行检查,主要是对钻机设备的检查和保养。
钻机就位后,首先校正钻机的垂直度和平整度,将钻机的钻盘中心与桩基的中心调整至同一铅垂线上,并保证偏差不得大于2cm。
在钻进的过程中,要经常检查钻盘,如有倾斜或位移,应及时纠正。
在钻进前,应仔细做好钻杆、钻头长度的量测工作,并在钻杆上标志编号并记录各节长度。
钻进中钻杆下放前应复核长度,以保证钻孔深度的准确性。
2.2.2.3钻孔
钻孔准备工作完成后,先启动泥浆泵和钻盘,使之空转一段时间,待泥浆输入钻孔一定数量后,再开始钻进。
进尺要适当控制,对护筒底部应低档慢速钻进,使底部处有坚固的泥皮护壁。
后按土质以正常速度钻进。
钻进过程中时刻注意土层的变化,每当土层变化时,捞取渣样,判断土层记入钻孔记录表并详细核对地质报告。
机械操作手认真贯彻执行岗位责任制,随时记录钻进情况,工作人员交接班时,详细交待本班钻进情况和注意事项。
在钻进过程中,接、卸钻杆要迅速、安全,在最短时间内完成,以减少孔底沉渣。
钻孔起落钻头时,不宜过猛和骤然变速,以防止撞孔,为保证孔的垂直度,钻杆内的钢丝绳不能全部放松,孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%,不能任钻头自由摆动。
因故停钻时,保持孔内一定水位,处理孔内事故或因故停机,应将钻头提出孔外,孔口应加盖。
然后分析原因,采取措施,重新开始钻孔。
当钻孔快钻至设计标高时,加强孔深的测量,已防超钻,钻孔完成后,孔位偏离桩基中心必须在规范允许偏差范围内,孔径不得小于设计桩径,倾斜度不得大于1%,满足规范要求后,报请监理工程师进行终孔检查,并填写终孔检查记录。
2.2.2.4清孔
钻孔深度达到设计标高后,对孔深孔径进行检查,满足规范要求后,方可进行清孔,在清孔排渣时,必须保持孔内水头,防止塌孔。
清孔方法采用换浆法,方法为:
提起钻锥距孔底10~30cm,以大泵泵入符合清孔后性能指标的新泥浆,继续空钻,并把钻孔内的浮具、钻渣和相对密度较大的泥浆换出,清孔后,泥浆指标控制在:
相对密度1.03~1.10,粘度17~20s,含砂率<2%。
清孔完成后,立即拆除钻杆,并放置钢筋笼。
2.2.2.5钢筋骨架制作及安放
按照施工设计图纸的几何尺寸制作钢筋笼,制作的钢筋接头宜采用双面焊,双面焊缝长度不应小于5d,当采用单面焊时,焊缝长度不应小于10d,且保证在同一断面上焊接接头错开,不得大于50%,在竖向上焊头错开距离大于60cm。
桩骨架(钢筋笼)宜分节制作,运至现场,钢筋笼分段的长度根据桩机自身的起吊设备决定,起吊时为确保不变形,应采用两点吊。
为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度,避免发生弯折、扭曲现象,在笼体内每隔两米布置一道相交成90°两根水平支撑钢筋,直径为20mm,在节段连接好后下沉至该部位时割除。
第一节钢筋笼临时搁置在钻机横梁上,再起吊另一节,对正位置进行接头,钢筋笼放入孔内后,将其扶正,保持垂直并缓缓下降至设计标高。
钢筋笼下降时,注意防止碰撞孔壁,如放入困难,应查明原因,不得强行放入。
对钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:
主筋间距±10mm,钢筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±5%,骨架保护层厚度±20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底端高程±50mm。
2.2.2.6水下砼灌注
经监理验收合格后,立即进行砼灌注,水下砼灌注采用直升导管法,导管直径为250mm,导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压力不应少于孔内水深1.3倍的压力,保证灌注时导管不会进水,导管吊入孔内时垂直居中,距孔底20~40cm,不得碰撞钢筋骨架和孔壁,砼拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析,泌水现象,灌注时保持足够的流动性,坍落度控制在180~220mm,灌注时必须在规定的时间内灌注完毕,灌注时间不得大于首批砼初凝时间(6小时),若估计长于首批砼初凝时间,则掺入缓凝剂。
灌注砼前,对孔内进行二次清孔,使孔底沉淀厚度不得大于设计要求,清孔完毕符合规范要求后,认真做好灌注前各项检查记录,报监理工程师验收,经验收合格同意灌注后方可进行灌注。
首批灌注砼的数量必须满足导管首次埋深(≥1.0m)和填充导管底部的需要。
灌注砼时,导管埋入深度一般控制在2-6米,在任何情况下不得少于1米或大于6米,拔管前仔细测探砼深度,砼灌注应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工,时刻注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,以便正确指挥导管的提升和拆除,导管在提升时保持轴线垂直和位置居中,为了保证桩顶质量,砼灌注高度超过设计标高0.5m~1.0m。
在灌注混凝土时每根桩应制作二组砼试块,试块强度测试后填入试验报告待监理审批,在灌注时若出现质量问题应立即停止,分析原因,通报有关单位采取合理的技术措施及时补救。
所有桩基均进行超声波检测。
2.2.3接桩立柱
2.2.3.1准备工作
桩头凿除至图纸设计标高后,清除杂物,冲洗干净后,方可进行立柱施工。
施工前,测出立柱中心点,做好资料,待监理验收合格后,立即进行立柱施工。
2.2.3.2钢筋制安
钢筋制作前,为了确保质量,在钢筋使用前首先要调直,将表面油渍、漆皮、鱼鳞锈等清除干净,立柱箍筋用Ⅰ级钢筋制作,其末端做成弯钩,弯钩的弯曲直径大于受力主筋的直径。
钢筋在焊接前,根据施工条件先进行试焊,经试验合格后方可进行正式焊接,焊接工人必须持证上岗。
钢筋接头搭接时采用双面焊接,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线在一条轴线上,接头双面焊缝的长度不小于5d,钢筋接头错开布置,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
箍筋间距严格按图纸尺寸进行,箍筋绑扎牢固。
2.2.3.3对于立柱钢筋制安要注意以下几点
a.立柱钢筋预先按设计图纸放大样,放样时考虑焊接变形。
b.钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋先检查每根接头是否符合焊接要求。
c.拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形,待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。
d.骨架焊接时,不同直径钢筋的中心线确保在同一平面上,为此,较小直径的钢筋在焊接时,下面垫以厚度适当的钢板。
e.施焊顺序由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部、相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
2.2.3.4模板
立柱模板采用6mm厚定型钢模,一次浇筑砼至柱顶,立模时,注意竖向支撑和横向支撑,钢模背面用40×40方格网6cm宽钢带作加强肋,以防止变形。
钢模板拼装处采用高强度螺栓连接,采用Φ48钢管保证其刚度和稳定性。
2.2.3.5砼浇注
砼浇筑前,必须将钢模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,模板如有缝隙,要填塞严密,模板内面涂刷脱模剂,为了保证砼保护层厚度,将水泥砂浆垫块牢固绑扎在钢筋骨架侧面。
对支架、模板、钢筋进行检查,做好记录,符合规范和设计要求经监理验收合格后方可浇筑,浇筑砼前,检查砼的均匀性和坍落度。
砼浇筑自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时,通过串筒、溜管等设施下落。
砼浇筑过程中按30cm厚度分层浇筑,使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层砼50~100mm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋。
对每一振动部位必须振动到该部位密实为止,密实的标志是砼不再下沉,无气泡溢出,表面泛浆。
砼的浇筑要连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。
砼浇筑过程中或浇筑完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑砼时,查明原因,采取措施,减少泌水。
砼浇筑完成后,对砼裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光,当气候不良时,加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。
砼浇筑时,填写砼施工记录,浇筑过程中现场制作2组砼试块,待强度测试后填写试验报告,报监理验收。
2.2.3.6砼养生
砼浇筑完毕后立即进行养护,在养护期间使其表面保持湿润,防止雨淋和日晒。
对砼外露面待表面收浆凝固后,用草包等物覆盖,并经常在模板及草包上洒水养护。
2.2.4盖梁、墩帽及桥承台
2.2.4.1施工前,为确保砼粘结质量,首先凿除立柱顶表面水泥砂浆和松弱层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度:
a.用水冲洗凿毛时,须达到0.5Mpa
b.用人工凿除时,须达到2.5Mpa
c.用风动机凿毛时,须达到10Mpa
经凿毛处理的砼表面,用水冲洗干净,在浇筑次层砼前,铺一层厚为10~20mm的1:
2的水泥砂浆。
对于河中承台由于水位较高,施工时围堰采用双层钢套箱。
单个双层钢套箱内围尺寸为24*6.5*10米,外围尺寸为25*7.5*10米,钢板壁厚0.008米。
大致做法为:
双层间距为0.8m,中间采用10槽钢或10×10角钢做钢龙骨,围檩采用16槽钢,中间加设钢支撑,在平台上采用整体吊装。
吊装前,应事先清除水下杂物,以便下沉顺利,当下沉结束后,应及时固定钢套箱(防止以外碰撞)。
临时固定前,应校其位置与标高。
合格后进行封底。
封底时,混凝土的封底厚度根据经验与计算,厚度大约为1.2-1.5m,混凝土灌注导管的布设应根据计算与要求确定。
此双壁钢套箱围堰待具体施工时,另作详细的作业指导书。
施工前,测出其中心线,做好资料待监理验收合格后方可进行施工。
2.2.4.2盖梁、墩帽及桥台钢筋制安
根据设计图纸进行钢筋制作,在制作过程中,注意钢筋接头必须设置在内较小处并错开布置,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
钢筋接头采用双面焊时,焊缝长度不小于5d,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线在一条轴线上。
钢筋骨架拼装时,严格控制骨架位置,骨架的施焊顺序,由骨架的中间至两边对称进行。
先焊下部,后焊上部,每条焊缝一次成活,相邻的焊缝分区对称跳焊,不可顺方向连续施焊。
配置在接头长度区段内的受力钢筋,其焊接接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区内不得大于50%。
为了保证保护层的厚度,在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块,骨架侧面的垫块绑扎牢固。
2.2.4.3支架模板体系搭设
在陆上搭设支架前,先将地面浮土清除、铲平后,用夯实机械将该地面夯实,然后在夯实地面上铺钢跳板,支架支撑在钢跳板上。
支架采用φ48钢管竖纵水平横向布置,竖向间距60cm,水平横向间距1.2m,并用斜向剪力撑稳定支架。
在水上搭设支架前,先采用DZ45振动锤将φ450钢管桩打入水中,其埋设深度2.5m(视现场情况调整),钢管柱之间的间距为3m,上铺[30槽钢作钢梁,钢管柱之间用[10槽钢和L角钢进行斜支撑加固,在钢梁上铺钢跳板,支架支撑在钢跳板上。
支架采用φ48钢管竖纵水横向布置,竖向间距60cm,水平横向间距1.2m,并用斜向剪力撑稳定支架。
模板采用6mm厚钢板制作,钢模背面用40×40方格网,6cm宽钢带作加劲肋以防变形,钢模板拼装缝处采用高强度螺栓连接。
在安装前对模板强度、刚度及稳定性和受力状态,分别计算验算。
模板内表面涂刷脱模剂,严禁使用废机油等污染油料。
模板安装完毕后,对其表面位置顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查、调整,经监理验收合格后方可进行浇筑砼。
2.2.4.4盖梁、墩帽及桥台砼施工
砼浇筑前,必须将钢模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,模板如有缝隙,要填塞严密,模板内面涂刷脱模剂,为了保证砼保护层厚度,将水泥砂浆垫块牢固绑扎在钢筋骨架侧面。
对支架、模板、钢筋进行检查,做好记录,符合规范和设计要求经监理验收合格后方可浇筑,浇筑砼前,检查砼的均匀性和坍落度。
砼浇筑按30cm厚度,一定的顺序、方向分层浇筑,插入振动器振捣时与侧模保持50~100mm的距离,插入砼下层50~100mm,每处振动完毕后,边振动边缓慢提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋。
对每一振动部位,必须振动至该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再有气泡溢出,表面呈现泛浆。
砼的浇筑要连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层
砼的初凝时间或重塑时间,砼的运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过规范规定。
砼浇筑过程中或浇筑完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排除。
连续浇筑砼时,查明原因,采取措施,减少泌水。
砼浇筑完成后,对砼裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光,当气候不良时,加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面,砼浇筑时,填写砼施工记录,浇筑过程中按规范要求现场制作相应组数砼试块。
2.2.4.5砼养生
砼浇筑完毕后立即进行养护,在养护期间使其表面保持湿润,防止雨淋和日晒,对砼外露面待表面收浆凝固后,用草包等物覆盖,并经常在模板及草包上洒水养护。
墩台帽顶的支座垫石应按设计数量严格施工,须保证支座水平,支座顶面须清洁,墩台帽顶面小石子砼支座垫石宜与墩台帽砼一起浇筑;墩台帽施工时应注意设置挡块、搭板、牛腿的预埋钢筋,桥台背墙施工时,应根据桥梁采用的伸缩缝情况预留槽口并设置伸缩缝锚固钢筋。
2.2.5.主桥预应力混凝土变截面连续箱梁
根据
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- 预应力 混凝土 截面 连续 施工组织设计