机电安装与净化装修工程施工方案.docx
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机电安装与净化装修工程施工方案
机电安装与净化装修工程
施
工
方
案
批准:
审核:
编制:
Ø第一章编制依据与适用范围
Ø第二章通风施工技术方案
Ø第三章管道施工技术方案
Ø第四章电气施工技术方案
Ø第五章内装施工技术方案
Ø第六章施工进度计划
机电安装施工方案
第一章编制依据
1、业主提供的厂房建筑工程施工图。
2、国家、北京市有关建设工程管理的规定和规则。
3、国家、北京市及行业现行的施工规范、规程及材料、技术标准。
4、我公司现行的施工理念、质量体系文件及施工工艺和方法。
第二章空调通风分项工程施工技术方案
1.1镀锌钢板风管施工工艺
1、施工准备
接到施工图纸后,仔细熟悉图纸,做好图纸会审,及时发现问题,并同甲方与设计院制定出修正方案,尽量排除隐患;编制施工使用机具及材料供应计划,提出正式工程用材料计划、设备计划。
2、现场测绘
(1)现场草图要按施工图纸要求,结合工地实际情况进行测绘;
(2)要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸;
(3)加工件的每个接口及加固措施要书写清楚;
3、风管的加工制作
(1)选料
根据风管用途不同及风管长边尺寸不同采用厚度、材质不同的风管
1.矩形风管钢板厚度
A.低中压风管钢板厚度
钢板厚度(mm)
镀锌铁皮钢板(方形风管)
0.5
~320
0.6
321~630
0.75
631~1000
1.0
1000~2000
1.2
2001~
B.高压风管钢板厚度
钢板厚度(mm)
镀锌铁皮钢板(方形风管)
0.75
~630
1.0
631~1250
1.2
1251~
(2)法兰用料的规格应符合下表规定:
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b
法兰用料规格(角钢)
螺栓规格
(mm)
(mm)
b≤630
25×3
M6
630
30×3
M8
1500
40×4
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
圆风管直径
法兰用料规格
螺拴规格
(mm)
扁钢(mm)
角钢(mm)
≤140
-20*4
M6
150 -25*4 280 <25×3 630 <30×4 M8 1250 <40×4 (3)矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度大于1200mm时,应采取加固措施。 (4)风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见下表: 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120~630 Φ4.5 Φ4*8 800~2000 Φ5.5 Φ5*10 圆法兰 200~500 Φ4.5 Φ4*8 530~2000 Φ5.5 Φ5*10 (5)法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm,铆钉间距小于100mm,螺栓孔为Φ10,间距均在100mm以内。 (6)管端伸出法兰量应根据法兰规格大小,适当确定翻边量。 <40*4的伸出量为12mm; <30*4的伸出量为10mm; <25*3的伸出量为8mm; 4、安装工艺 甲方、监理报验,合格后,方可进行安装,其流程如下: 现场定测放线→安装风管吊架→风管连接→分段漏光检查→风管吊装→漏风检测→风管绝热保温→风口安装→空调设备试运转→系统空吹→高效过滤器安装→系统调试→系统测试 (1)风管支吊架的安装 1)风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 2)安装前,核对风管坐标位置和标高,找出风管走向和位置。 3)支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。 4)支吊架间距符合设计要求。 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。 对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。 风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。 吊架的螺孔应采用机械加工。 吊杆应平直,螺纹完整、光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。 5)保温风管支吊架设在保温层外,横担处加木托,防止冷桥;圆形风管与支架接触的地方垫木板,防止风管变形。 风管吊架如图所示: (2)风管安装 1)吊架安装完毕,经确认位置、标高无误后,将风管和部件按加工草图编号预排。 2)为保证法兰接口的严密性,法兰之间加垫料。 3)风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 4)风管安装后,水平风管的不平度允许偏差,每米不大于3mm,总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于10mm。 5)阀件安装在便于操作的位置。 6)连接好的风管,检查其是否平直,若不平应调整,找平找正,直至符合要求为止。 7)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得设在墙或楼板内;支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;各种调节装置应安装在便于操作的部位。 (3)风管严密性检验 风管连接好后,按规定应进行漏光法检测或漏风量测试,重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。 一旦漏风,要重新安装或采取其它措施进行修补,直至不漏为止。 低压系统按规范采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。 中压系统,抽检率为20%,且抽检不得少于一个系统。 (4)风口安装 首先对风口质量进行检验,风口表面应平整,与设计尺寸允许偏差不大于2mm。 矩形风口两对角线之差不大于3mm,风口转动调节部分灵活,叶片平直,且不得与框碰擦,叶片间距均匀方可安装,在安装中,密切与装修配合,风口装上后,应平、直、正美观。 风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。 条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。 (5)防火阀的安装方法和注意事项 1)安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。 检查动作的灵活性,确认阀门正常之后再进行安装。 2)防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。 防火电气线路要采用20耐火材料保护管。 3)防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。 4)在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。 防火阀在吊顶内安装时,在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。 5)安装方法参考图 6)排烟阀、排烟口安装方法及注意事项 a.电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。 控制缆绳套管的弯曲半径,不宜小于250mm,弯曲处一般不多于3处,缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。 在排烟阀(口)至远程控制装置的相应位置铺设好套管,套管的两端一端紧靠排烟阀(口)另一端靠远程控制装置,然后将缆绳穿入套管,将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内,并将它栓在[穿在线轴上,用钢丝绳夹在固紧,剪去多余的纲索。 缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上,至少绕三圈,将多余的部分剪去。 b.多叶排烟口在安装时,先装铝合金风口拆下,将阀体砌入墙内,四周用水泥抹平后,或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上,请注意: 不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。 试验机构的性能,确认机构动作灵活可靠后,才算安装完毕。 1.2风管清洗和漏光检测 在空调工程施工中,风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量,本工程中,我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。 1.2.1总则 (1)为指导空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。 (注: 本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准) (2)本标准适用于空调中的镀锌风管、复合钢板风管等,当设计采用其它材料制作风管时,可参考选用合适的清洗剂(溶剂)。 风管的清洗应在制作后安装前进行;漏光检验应在安装过程中分段进行,也可以在几个部件(阀、弯头、三通等组合件)连接成组件后进行。 (3)凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时,应由主管技术人员与有关单位协商解决,并制定出相应的施工方案补充之。 (4)本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时,应以上级文件要求为准。 1.2.2材料及其要求 (1)空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。 (2)凡用自来水清洗风管及零部件外表面时,应保持水质清洁无杂质泥沙。 1.2.3主要机具 (1)凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用,更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水,并应保持容器的清洁干净;吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。 (2)用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆,外表应清洁干净无尘土,无破损划伤现象,绝缘良好,并有漏电开关保护。 (3)常用清洗与漏光检验用机具见下表。 (4)在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质,应保证不带尘不产尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)。 风管清洁材料表 材料名称 规格 备注 三氯乙烯 工业纯 乙醇 工业纯 洗洁精 家用 活性清洗济 适用于清洗用 绸布 尼龙织布 长纤维适用于清洗用 塑料薄膜 厚=0.1mm 封箱带 宽=50mm厚=0.1mm 纯水 10MΩ以上 其他过滤水 无残留杂质、中性 1.3风管漏风量检测 主厂房空调风管需经过严格的测试。 本项目中,我单位除做一般的漏光检测外,还将将推行更严格的风管漏风量检测方法,以严格确保工程的施工品质。 1.3.1基本原理 在理想状态下向一个密闭容器注入气体,保持容器内压力恒定,此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 1.3.2检测原理 将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上,该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外,其余接口均应堵死。 当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时,通过软管向风管中注风,风管内的压力也会逐步上升。 当风管达到所需测试的压力后,调检测仪的风机转速,使之保持风管内的压力恒定,这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 1.3.3测试仪器性能参数 型号: Q89 测试漏风量范围: 3Lm3/s~132Lm3/s 测试压力范围: 0~2000Pa 漏风仪电机转速: 0~10000r/min 本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管(A、B、C、D),各规格测试流量分别为: A型: 30L/S~132L/S B型: 20L/S~80L/S C型: 10L/S~42L/S D型: 3L/S~16L/S 测试时,根据风管大小进行漏风量估计,选择一个合适的流量管。 如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值,根据规范可以降低测试压力,通过换算公式计算,得出要求测试压力下的漏风量。 换算公式如下: Q1-测试仪能达到的漏风量 P1-测试仪能达到的测试压力 Q2-风管要求的测试压力下的漏风量 P2-风管要求的测试压力,一般为规定测试压力500Pa 1.3.4漏风量测试结果计算 (a).Q89测试仪进口流量管计算公式: A型: L/S B型: L/S C型: L/S D型: L/S 式中Q-进口流量管进口流量,单位L/S -进口流量管进口负压,单位L/S (b).漏风量测试结果公式: (i=A,B,C,D) 式中Q-被测风管单位面积漏风量,单位: m3/h.m2 F-被测风管段的总面积,单位: m2 Q总-被测风管总的漏风量,单位: m3/h Q示-刻度尺指示值,单位: L/s Ki-修正系数,单位: 常数 风管漏风量测试结果判断 如无设计漏风量要求,则根据规范,高压矩形风管允许的最大漏风量为: 式中QH-系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量,单位: m3/h.m2 P-风管系统的工作压力,单位: Pa 将Q与QH进行比较,若Q≤QH,则合格,否则,必须找出漏风部位,做好标记,修补完工后,重新测试,直至合格。 1.4风管保温工程 1.4.1.概论: 保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失,因此它是节能的工程。 保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题,即节能问题,还关系到装修工程的结构安全问题,也即设备和人身安全问题。 所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。 1.4.2.施工: 保温基底检查: 1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后,方可进行保温工程施工; 2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕,符合质量要求后方可进行保温工程施工; 3、保温工程的各道工序,必须符合设计要求,同时应符合相应的各项国家规范和部颁标准。 支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范;保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准; 4、要采取防雨、防冻措施; 5、保温层分作多层施工时,应采取错缝措施,纵向缝应放在侧面,横向缝应错开,以防管表面结露。 并分层固定; 6、严格防止破坏防潮层; 1.4.3.质量保证措施: (一)防腐层的检查: 涂层是否均匀一致,漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷,,如发现有不符合要求处应进行修补和更正。 (二)保温(冷)层的检查: 固定件、支承件是否正确、牢固; 保温(冷)方式、保温(冷)层厚度是否符合设计要求; 检查容重是否符合设计要求; 保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。 (三)防潮层的检查: 1、所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤; 2、表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷; (四)保护层的检查: 1、应完整,允许偏差应在规范内; 2、不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑,搭接尺寸符合设计要求。 (五)工程验收: 必须按有关规定进行验收,验收资料和记录应齐全;有条件时还应进行保温(冷)工程的综合测试与综合评价。 (六)、检验: 要有专职或兼职质检员,要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序;要贯彻自检、互检、专检制度。 1.4.4安全措施: 安全为了生产、生产必须安全;以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。 1、手架的搭设必须安全牢固; 2、料堆放和运输必须符合安全规范; 3、道不得堆放材料,保证畅通; 4、现场施工必须根据实际状况,配备安全器具,如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等; 5、或兼职安全员,工人要进行上岗培训、进行安全教育。 1.5工程检测和调试方案 系统测试是检验工程质量的一个重要手段。 洁净室系统工程的测试主要包括以下几个部分: 1.5.1风量平衡调试 a调试目的 使各空调机总送风、新风及回风满足设计要求,使室内各房间风量按设计送风量分配,房间内各风口出风均匀,各区间排风量按设计值分配。 b调试条件 过滤器(不含扩散板)已安装,空调系统的送风阀、回风阀已经全部打开,空调机能正常运行。 c调试方法 先测定总送风量,调整送风量至设计值附近。 测定每一送风口实际风量,根据设计房间送风量按比例调节风口阀门,直至风口风量分配均匀。 然后调节总送风量,使系统风量达到设计值。 最后对风口风量最终测试。 测量风口风量时在出风口处均匀布点测量,取平均值。 对于矩形风管,是将测定截面分割成若干个相等的小截面。 每个小截面尽可能接近正方形,边长不应大于200mm,测点应位于小截面中心,但整个截面上的测点数不宜少于3个。 对于圆形风管,应根据管径大小,将截面划分成若干个面积相同的同心圆环,每个圆环测4点。 根据管径确定圆环数量,不宜少于3个。 d调试标准 使空调机送风量大于设计风量,但不超过20%;室内各风口风量与设计风量之差不超过±15%。 e调试仪器 风速仪 1.5.2排风系统调试 a.调试目的 根据设计值测试及调节各排风系统的排风量。 b调试条件 排风机的单机试车已进行,能够正常启动;排风系统所有的阀门、格栅均已全部打开。 c调试方法 运用风速仪调试各系统的排风量。 d.调试标准 系统排风量与设计风量之差不超过±15%。 e调试仪器 风速仪 1.5.3室内压差调整及测试 a调试目的 按设计值调试各区间压力,使之满足使用及设计要求。 b调试条件 风机处于正常运转;送风量已按设计调整;内装隔断已全部完成;排风系统正常运转;新风电动阀能正常动作。 c调试方法 调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀,同时用微压表监测,直到达到要求。 d调试标准 按设计要求调节室内各区间的压差 原则为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差,净化间对外有+10Pa以上正压;有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。 e调试仪器 微压表、橡皮软管 1.5.4室内空气温度和相对湿度的检测 a测试目的 确认各区间温湿度值能否满足设计要求 b测试条件 空调机正常运转;风量平衡完毕;自控系统调整完毕;蒸汽及冷水能满足供应。 c测试方法 用温湿度计测量,测点距地高度为1m,室内按规范布点进行测试。 测点布置: A室内测点布置 (1)送回风口处; (2)恒温工作区具有代表性的地点(如沿着工艺设备周围布置或等距离布置); (3)没有恒温要求的洁净室中心; (4)测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面1M的同一高度上;也、可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上; B测点数应符合下表规定: 温湿度测点数 波动范围 室内面积≤50M2 每增加20≈50M2 △T=O.5≈±2℃ 5个 增加3≈5个 △RH=±5≈±10% △T≤±0.5℃ 点间距不应大于2M,点数不应少于5个 △T≤±5% d测试标准 各区间测定值应满足设计要求。 e测试仪器 手持式温湿度计 1.5.5室内噪声的测试 a测试目的 确认室内各区间噪声是否符合规范及设计要求 b测试条件 风机正常运转;各区间内装隔断已完成;生产设备未运行;室内无人为噪声。 c测试方法 用声级计测试A声级,测试高度距地1.1m,测试点依规范布置。 d判定依据 各区间噪声值应满足设计要求或GMP要求 e测试仪器 声级计 1.5.6.照度测试 a测试目的 确认室内照度满足设计要求 b测试条件 照明已全部安装且全部亮。 要求新安装的日光灯已投入100h小时使用;内装隔断已完成 c测试方法 用照度计测量,测点离地0.8m,按规范均匀布点。 e测试标准 各区间照度值应满足设计要求 d测试仪器 照度计 1.5.7工程检测仪器 我方将投入如下测试仪器对工程质量进行检测。 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别 产地 备注 1 数字式风速仪 TESTO435 2 德国 2 数字温湿度计 HM141(配HMP41探头) 1 芬兰 3 干湿球温度计 DHM2型 1 天津 4 数字式微压计 DP1000-IⅡC 1 上海 5 声级计 SL-4001 1 台湾 6 照度计 JD-3 1 上海 7 转速计 HIOK13404 1 日本 第三章管道分项工程施工技术方案 1、施工准备 (1)作业条件 排水管道,铺设地沟由土建完成,必须有坡度,做环氧保护。 吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。 预留孔洞、预埋件已完成。 土建支模已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭脚手,并做好安全防护。 室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。 安装场地无障碍物。 (2)材料要求 1.PVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。 管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。 管件造型应规矩、光滑,无毛刺。 承口应有梢度,并与插口配套。 码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形。 2.镀锌管材、管件其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。 管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 4.主要设备、器具应有安装使用说明书。 (3)主要机具 机具: 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳、套丝机、电焊机、台钻等。 其他: 水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 2、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项 序 项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 给水管道水压试验 第4.2.1条 2 给水系统通水试验 第4.2.2条 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第4.2.3条 4 直埋金属给水管道防腐 第4.2.4条 一般项目 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 第4.2.5条 2 金属给水管道及管件焊接 第4.2.6条 3 给水水平管道坡度坡向 第4.2.7条 4 管道支、吊架 第4.2.9条 5 水表安装 第4.2.10条 6 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值 钢管 每m 1mm 全长25m以上 ≯25mm 塑料管 复合管 每m 1.5mm 全长25m以上 ≯25mm 铸铁管 每m 2mm 全长25m以上 ≯25mm 立管垂直度允许偏差 钢管 每m 3mm 5m以上 ≯8mm 塑料管 复合管 每m 2mm 5m以上 ≯8mm 铸铁管 每m 3mm 5m以上 ≯10mm 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3mm 项 序 项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 排水管道灌水试验 第5.2.1条 2 生活污水铸铁管,塑料管坡度 第5.2.2条、第5.2.3条 3 排水塑料管安装伸缩节 第5.2.4条 4 排水主立管及水平干管通球试验 第5.2.5条 一般项目 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 第5.2.6条、第5.2.7条 2 金属和塑管支、吊架安装 第5.2.8条、第5.2.9条 3 排水通气管安装 第5.2.10条 4 医院污水和饮食业工艺排水 第5.2.11条、第5.2.12条 5 室内排水管道安装 第5.2.13、5.2.14、5.2.15条 6 排水管安装允许偏差 坐标 15mm 标高 ±15mm 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每1m ≯1mm 全长(25m)以上 ≯25mm
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