标准工艺策划方案.docx

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标准工艺策划方案

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第一章概述

一、编制目的

为在济源220千伏孔山变电站新建工程施工中规范要求、科学指导，做到各项施工活动都有可遵循的操作性文件，以进一步加强对施工全过程的指导、监督、检查工作；为加强“标准工艺”应用，确保济源220千伏孔山变电站建筑工程达标投产、创国家电网公司优质工程、争夺国网2013三季度项目管理流动红旗；同时应建设单位“标准工艺”应用活动方案要求，特编制此施工方案。

2、编制依据

1、主要依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《国家电网公司输变电工程施工工艺标准库》2010

《国家电网公司输变电工程施工工艺光盘》2009

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》2010

《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》2006

《国家电网电网公司输变电工程典型施工方法管理规定》2010

《工程建设标准强制性条文（Q/GDW248-2008）》

《工程建设标准强制性条文》（2009版房屋建筑部分）

《电力建设安全健康环境评价管理办法2004版》

《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）

2、其他依据

与本工程有关的法律、法规、标准、规范、规程及上级相关文件等。

三、工程概况

站址位于济源市北部的克井镇境内，距市区边界约4.5km。

站址北距侯月铁路和孔山工业集聚区五号道路约1.8km、50m，南距焦枝铁路和水运村约1.8km、2.5km，东距孔山工业集聚区二号道路约50m。

西距孔山工业集聚区一号道路及小佃头村约1.2km、2km。

站址东、北两侧紧邻孔山工业集聚区二号道路和五号道路。

站址地属孔山工业集聚区，现为丘陵荒地，属工业规划开发区。

站址处于丘陵缓坡地带，地势为西高东低，站址处东西高差约3～4m，东侧低洼处为开发区规划的南北走向的二号道路，站区雨污水排入站址外五号道路路边南侧的排水沟内，排水条件良好。

施工范围包括变电站主控楼、10千伏配电间、电缆沟道、围墙及大门、所内道路及地坪，铁栅栏，构支架及设备基础、独立避雷针基础、主变中性点构支架基础、主变压器事故油池、建筑照明、道路照明及建筑内弱电通讯线路的预埋及敷设，建筑内给排水及所内排水设施等全部建筑工程。

不包括所外道路施工，所外电源，所区给排水工程设备、消防设备、采暖及水处理的设备采购及安装。

四、方案实施内容及计划

1.于文件下发日期开始确定以项目经理刘爱明为标准工艺应用主要负责人、刘建国为检查负责人、各班班组长为标准工艺应用班组负责人的标准工艺应用保证小组。

2．于文件下发日期开始在以后的施工中，我单位将会不定期的按照《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》《国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘》组织项目管理人员及施工人员进行专门的安全培训及技术交底，确保各级施工人员了解工艺流程、掌握工艺控制要点、工艺质量要求及最终的成品效果。

3.于工程竣工移交完毕后各管理人员针对本项目标准化工艺实施情况进行总结，重点分析存在的不足与问题，研究改进施工工艺的具体措施，然后由公司相关负责人负责整理形成文件下发各项目部，确保此次活动取得实效，稳步提升建设质量，为公司荣誉及形象添光加彩。

五、剩余工程量

济源220千伏孔山变电站新建工程已经历了2012年至2013年里12个月的时间施工、目前本工程剩余工程为各建筑物的装饰装修施工、屋面工程、220kV屋外配电装支架及设备基础、站区道路工程。

第二章劳动力及机具配备计划

一、施工组织及人员计划

序号

工种

数量

上岗情况

1

测量工

2

持证上岗

2

力工

20

在岗

3

瓦工

10

在岗

4

混凝土工

15

在岗

5

抹灰工

8

在岗

总计

55

二、工、器具配备计划

序号

用具名称

用途

规格和要求

1

水准仪

DZS3-1

2台

2

翻斗车

1T

4台

3

经纬仪

ET-02C

1台

4

全站仪

NTS-362R

1台

5

砼搅拌机

0.5立方米

2台

6

装载机

3.8立方米

1辆

第三章项目作业进度安排

序号

工作内容

持续时间

开始时间

结束时间

1

建筑物墙体抹灰

30

2013.02.10

2013.02.25

2

建筑物墙体涂料

15

2013.04.10

2013.05.10

3

建筑物地面施工

25

2013.05.10

2013.06.05

4

建筑物墙面砖施工

10

2013.04.18

2013.06.20

序号

工作内容

持续时间

开始时间

结束时间

5

建筑物屋面施工

10

2013.02.15

2012.03.25

6

220kV支架及设备基础施工

30

2012.012.25

2013.06.25

7

道路面层施工

40

2013.08.01

2013.09.11

第四章施工准备

一、材料准备

1.材料员选购材料必须选择符合相应标准对进场的原材料、半成品、设备等进行验收，必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检查，适用时填写试验委托单，收集并核对出厂合格证及有关质量证明文件，并传递至资料员。

2.对于进场材料数量、规格、材质必须经专业人员检验后方可投入使用。

3.主要工程量：

序号

工程项目

部位

工程量

1

建筑物内墙体

主控通信楼、10千伏配电间

2670m²

2

建筑物外墙体

主控通信楼、10千伏配电间

1600m²

3

建筑物地面

主控通信楼、10千伏配电间

1198m²

4

屋面工程

主控通信楼、10千伏配电间

495m²

5

支架及设备基础

220kV屋外场地构支架

89个

6

道路工程

站内道路

8900m²

二、技术准备

1.图纸会审：

认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。

2.技术交底：

每个分项工程必须分级进行施工技术交底。

交底内容要要以施工方案及作业指导书为依据，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

4.其他准备：

各项施工的质量符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有质量证明文件，文件中应注明相应材料质量证明系数。

5.做好混凝土及砂浆的试配、试验工作，提出施工配合比。

第五章建筑物内外墙面抹灰工程

一、施工工艺：

掉垂直、套方、找规矩

基层处理

施工准备

面层抹灰

基层抹灰

贴灰饼、标筋、护角

质量验收

二、施工准备：

1.材料准备

水泥采用PC32.5级复合硅酸盐水泥；砂采用中砂；混凝土界面剂采用108胶；抹灰用脚手架已经搭设完毕，架体离开墙面200-250mm，搭好脚手板。

2.技术准备

（1）认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。

（2）组织施工机械及材料按照计划进场，所有材料必须有出厂合格证，并做好材料复检工作。

（3）根据本作业指导书做技术交底工作，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面记录。

三、基层处理：

1）清除砖墙面上残存的灰浆、灰缝中的舌头灰。

用钢丝刷配合压力水冲刷污垢、灰尘、浮砂。

2）光滑的混凝土基层面采用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于300mm，一防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝。

外墙（板、柱）交界处还应按设计要求及规范要求用钢丝网加固。

表面有油污或采用脱膜剂的混凝土表面应用脱污剂或碱水将油污清除干净。

3）抹灰前墙面基体必须充分洒水或喷水均匀湿润

4）堵脚手眼、门窗口缝前必须先清缝、清眼，而后用1:

3水泥砂浆堵塞严实。

四、拉通线、吊垂直、做灰饼、标筋

1）围墙面首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，在保证超差较严重部位最薄抹灰厚度不小于10mm的原则下，确定抹灰成活面位置。

2）室内抹灰在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰的基准线，根据地面弹线，进行墙面塌饼、标筋。

3）一般是在大面两端或转角处吊垂直线，然后横向拉通线通过调整外凸严重部位的最薄厚度确定灰饼面位置。

4）灰饼经过检查验收合格后即可开始冲筋，冲筋面以中层灰外表面为准。

5）柱面、墙面阳角应采用1：

2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，护角每侧宽度不少于50mm。

五、贴灰饼、标筋、护角：

1）分隔条粘贴外墙面刮糙完毕后，墙面弹线、分格，将墙面分格条、滴水线条等线条粘贴完毕后，并浇水养护。

抹灰分格条的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐。

墙面塌饼、贴分格条。

2）窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应做滴水线（槽），流水坡度、滴水线（槽）应顺直，内高外低，滴水线（槽）宽度和深度均不应小于10mm。

3）滴水线（槽）的施工顺序按先抹立面，后抹顶面，最后再抹底面。

六、抹水泥砂浆面层

1）墙面刮糙完毕后，抹水泥砂浆面层，厚度为6-8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺找平找直，待其水分略干后，用铁抹子压实压光。

施工过程中严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。

2）面层灰施工前，底灰基层用喷壶洒水湿润，刮一道素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，用铝合金刮杠刮平，用木抹子搓平后，铁抹子压光。

为了避免出现收缩裂缝，可以在表面稍干时用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方面轻刷一遍。

3）面层灰抹压完毕后，即可将分格条起出，待面层灰干后，用素水泥将缝勾好。

（6）洞口部位修整

抹灰层砂浆完成前，对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补、光滑，残余砂浆清理干净。

七、质量验收

1．主控项目

1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

3）抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

2.一般项目

1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定

2）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

3）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

4）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

5）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

6）抹灰分络缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

7）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度均不应小于10mm。

8）抹灰工程质量的允许偏差：

项次

项目

允许偏差（mm）

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

3

3

2

表面平整度

4

3

3

阴阳角方正

4

2

4

分格条（缝）直线度

4

3

5

墙裙、勒脚上口直线度

4

3

八、质量通病现象及防治

1.砂浆配制比例不均匀

现象：

抹灰砂浆未按设计要求的体积比配制，表现为水灰比过大或水泥量过少，砂子过粗，或者水泥量过大，石灰掺量过多等，导致稠度小、粘结力小或流坠严重，易干缩。

原因：

施工人员操作不当，未按设计要求配制，并拌合不均匀。

砂浆使用砂子不合适，含水率大且粒径过粗。

防治措施：

施工管理人员对操作者应交底清楚，并严格砂浆配制情况。

严格控制抹灰砂浆的原材料水泥、砂子的质量。

抹灰砂浆应拌合均匀。

2.平整度、垂直度、阴阳角不方正

现象：

墙、地面表面凹凸不平，阻阳角不顺直，阴角、阳角大于90°或少于90°，墙面不垂直、平整。

原因：

抹灰前未认真做灰饼和冲筋。

阴角冲筋位置不准确，阳角处未作护角，影响阴阳角的垂直。

防治措施：

按操作工艺将房间找方、挂线，地面贴灰饼，墙面找垂直和冲直筋。

有阴阳角两边冲筋抹灰,并用方尺检查角的方正。

3.门框与墙体间空鼓

现象：

门窗框与墙体间的水泥砂浆抹面产生不规则贯通性裂缝或与墙体分离造成空鼓，门窗使用关闭时，门窗框口灰皮裂缝、脱落。

原因：

预留木砖与门窗框之间间距过大，致使抹灰层过厚，易与墙体脱离。

门窗口塞灰不严实或所塞灰浆稠度大，硬化后缩，周边即产生空鼓，导致门窗框松动。

门窗口塞灰走头处抹灰未充分润湿，造成两次抹刷产生“二层皮”。

防治措施：

预留木砖要求不突出墙面，门窗洞口每边空隙不应超过20mm，若超过20mm，应加设木垫。

门窗框与洞口之间的缝隙应用干硬性砂浆分层塞填严实，缝隙超过30mm时，应灌豆石混凝土，严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。

抹灰时，应将结合面充分润湿，同时控制灰浆稠度不宜过大，并注意养护。

抹灰层未上强度时，应尽量避免碰撞门窗框，使其松动，产生缝隙。

4.门框与墙体间空鼓

现象:

门窗框在抹灰时未做保护，致使灰浆，灰渣粘在门窗框上造成污染。

原因:

操作人员责任心不强，未在门窗框部分衬垫纸带。

不干胶带，或塑料纸。

操作人员在进行完抹灰施工后，未将污染到门窗框上的灰浆，灰渣用干净布擦去。

防治措施:

门窗安装时，不要破坏材料上面保护用不干胶或塑料纸，木门窗应用纸条粘盖住。

抹灰操作人员应在抹灰进行完后，立即将门窗框上的灰浆用干净棉布擦试干净。

第六章建筑物内外墙面涂饰工程

打磨

打底找平

基层处理

施工准备

一、施工工艺：

施涂罩面涂料

施涂主层涂料

施涂封底涂料

质量验收

涂料清理

二、施工准备

1.材料准备：

所有涂料等材料应按照设计要求进货，并有合格证。

2.技术准备：

1）图纸会检：

严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作。

2）技术交底：

应按照导则规定，第个分项工程必须分级进行施工技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

三．操作工艺

1、内墙涂饰：

1）清理、修补、检查基层：

将基层表面浮土、油污清除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补平。

2）满刮腻子：

用橡皮刮板横向满批腻子，接头不得留茬。

3）磨砂纸：

用1#砂纸将浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。

4）第二道腻子：

竖向满批腻子。

5）磨砂纸：

用1#砂纸将浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。

6）第三道腻子：

用橡皮刮板找补或用钢刮板满批腻子。

7）磨砂纸：

用0#砂纸磨光、磨平，不得将腻子磨穿。

8）刷第一遍乳胶漆：

涂刷前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释。

9）复补腻子磨砂纸：

涂层干燥后复补腻子，并磨细砂纸。

10）刷第二遍乳胶漆：

同第一遍乳胶漆相同。

11）磨砂纸：

用0#砂纸磨去细小颗料及毛刷。

12）刷第三遍乳胶漆：

同第一遍乳胶漆相同，上下要刷顺，互相衔接。

2、外墙涂饰：

1）清理基层：

用铲刀、钢丝刷清除表面浮土、脱模剂等污物。

2）检查、修补基层：

用聚合物水泥腻子修补缺棱短角及孔洞、裂缝、麻面。

3）刷108胶稀溶液或稀乳胶溶液一道：

在清理后的基层上涂刷一遍108胶稀溶液或乳胶溶液。

4）搅拌涂料：

搅拌均匀。

5）刷第一遍涂料：

上下要刷顺，互相衔接。

6）刷第二遍涂料：

同第一遍涂料相同

四、涂料清理及保护

施涂前应清理周围环境，再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。

涂饰完成后，及时做好成品保护，防止二次污染。

五、质量验收

涂饰工程质量验收以观感为主，涂饰的纹路应清晰，颜色均匀一致，无泛碱、溜坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。

装饰线条分色直线度偏差：

≤1mm

六、质量通病现象及防治

现象：

面层脱皮。

原因：

基层含水率过大。

防治措施：

基层含水率不得大于10%。

现象:

腻子粉化、起皮和裂纹。

原因：

基层处理不彻底、未分层施工。

防范措施：

1.基层处理要认真彻底，刮腻子时将浮腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整、光滑，并清扫干净，大白粉细度要符合要求，喷头直径要适宜，以防止表面浆颗粒粗糙。

2．刮腻子时，一次不要刮厚，并应待腻子干透后再刮第二遍腻子，以防止腻子收缩形成裂缝，结果把浆皮拉裂。

3.应注意喷（刷）浆层不得过厚，面层浆内胶量要适量，确保干后面层不脱皮，同时为增加浆与基层的粘结强度，可在喷（刷）浆前，先喷（刷）一道胶水。

4.为解决掉粉，可在原配好的浆液内多加一些乳液，使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新喷（刷）一道。

5.为避免反碱、咬色现象出现，必须在墙体干透后再进行喷（刷）浆，同时也要防止室内跑水、漏水后浸湿墙面形成水痕，另外喷（刷）浆遍数不能跟得太紧，应遵守合理的施工顺序，保证必要的技术间隙时间。

第七章室内外墙面饰面砖工程

一、施工工艺

施工准备

勾缝、擦缝

扫浆、铺贴

板块试排、试拼

质量验收

成品保护

镶贴踢脚板

养护

、

二、施工准备

1、材料准备

1）、水泥：

PC32.5级复合硅酸盐水泥，应有出厂证明。

2）、砂：

中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。

3）、陶瓷锦砖：

进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

2、技术准备。

1）、图纸会检：

严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作。

2）、技术交底：

应按照导则规定，第个分项工程必须分级进行施工技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

三．操作工艺

1、墙砖地砖排布基本要求:

宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。

在门旁位置应保持整砖。

面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽度不小于整砖的1/2。

2、墙面砖与地面砖的排砖关系：

墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。

3、墙砖与吊顶关系：

吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。

4、基层处理：

检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。

光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:

1水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。

5、水平及垂直控制线、标志块：

根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。

标志点间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

6、面砖镶贴：

砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。

阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。

厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。

7、瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度

五、质量验收

1、瓷砖套割吻合，边缘整齐。

粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。

2、瓷砖吸水率E≤6%。

3、瓷砖破坏强度≥600N。

4、垂直度偏差≤2mm。

平整度偏差≤1.5mm。

阴阳角方正偏差≤2mm。

接缝直线度偏差≤2mm。

接缝高低差≤0.5mm。

5、满足高级标准（Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求

六、质量通病显现及防治措施

1、空鼓、脱落

现象：

局部或较大面积空鼓或脱落。

产生原因：

基层未清理干净，墙面未浇水湿润。

板块材浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层良好粘结。

砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大。

粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或座灰不饱满，粘贴不实。

砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘结力破坏。

受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓。

勾缝不严，粘结层进水，受冻胀引起空鼓。

防治措施：

打底灰作到表面平整，并划毛，每层厚不超过1cm，砌前应清理干净，将表面湿润。

板块材浸泡1h后取出，晾干使用，粘结前加刷掺107胶水泥浆一度。

（外墙砖应刷外墙砖专用界面剂）严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度减少收缩。

板材挂浆应厚薄均匀，饱满密实，厚度宜为6-10mm之间。

初凝后严禁调整灰缝。

勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。

2、平整度超标

现象：

饰面砖面层凹凸不平，平整度超过1.5mm。

原因：

施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖，弹线贴灰饼。

放线灰饼不够，控制点少。

面砖规格偏差大，质量差，施工前未挑砖。

基层处理不好，不平整。

防治措施：

施工前应检查基层，并作相应修整，再根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差，决定面砖铺贴厚度和排砖模数。

施工前应对面砖进行挑选，严重偏差的面砖不能使用。

基层打完底后，用砂浆粘在面砖背后挂灰，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角要双面挂直，灰饼的粘结层不少于10mm，间距不大于1.5m。

面砖铺贴后应将面砖表面擦干净。

3、接缝不均匀

现象：

接缝不平直、歪扭，深浅不一，粗细不均。

原因：

施工前未核对面砖规格，挑选不严格。

未挂线贴灰饼，排砖不规矩。

粘贴面砖操作不当。

防治措施：

施工前首先进行选砖，翘曲、变形、裂纹，面层有杂质等缺陷的瓷砖不能使用。

选砖时应在长宽两个方向分别检查，进行分类，同一类尺寸规格（包括色泽）用在同一房间或同一墙面。

以使感观上接缝均匀一致。

镶贴前要找好规矩，校核墙面方正平直，然后进行预排，排砖应以填面主要设施物作为中心，往两边排砖，将整砖留在阳角，非整砖留在阴角，以达到墙面接缝整齐美观。

根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，逐行粘贴。

每贴完一行，应及时检查，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动。

4、相邻两块砖高低差

现象：

相邻两块砖凹凸不一致，高低不平。

原因：

施工前未选砖砖厚薄不一。

未挂线贴灰饼，或控制点少。

操作人员方法不当。

防治措施：

防治措施同“平整度超标”。

第八章活动地板安装工程

一、施工工艺

施工准备

找中、规方、分格弹线

基层处理

质量验收iu

成品保护

安装支座和横梁部件

二、施工准备

1．材料准备

1）活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号就布设计人确定，采购配套系列合格产品。

2）活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。

环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶垫条、横梁、金属支架、膨胀螺栓、射钉等应满足设计和相关标准的要求。

2、技术准备

1）图纸会检：

严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检公作。

2）技术交底：

应按照导则规定，第个分项工程必须分级进行施工技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面