底座板混凝土施工技术交底.docx
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底座板混凝土施工技术交底
技术交底书
工程名称
汪村边特大桥
施工里程
DK297+007.8~DK297+845.11
工程部位
底座板混凝土浇筑及养护
交底日期
2013年12月7日
1施工概况
汪村边特大桥起始里程DK297+007.80结束里程DK297+845.11,位于安徽省黄山市歙县郑村镇汪村边旁,双线全长837.31m。
全桥设26孔简支梁,其中24.6m跨3孔,32.6m跨23孔(桥跨布置为17-32m简支梁、+2-24m简支梁、+6-32m简支梁、+1-24m简支梁),线路平面处于直线段。
线路纵坡自合肥段至福州段上坡坡度为7.35‰,因DK297+000处设有变坡点,汪村边特大桥合肥台处于竖曲线上。
桥梁底座板采用分块式与道床板结构相对应,底座类型分为6400mm、6440mm、5750mm以及桥台6730mm、5500mm五种。
2混凝土施工条件
2.1模板已安装完成,结构尺寸验收合格;
2.2施工所需机械设备、材料、人员、电力、照明等已配备齐全。
2.3模板范围内杂物、碎渣等已经清理干净,底部按照要求提前2小时进行洒水湿润。
3混凝土施工
3.1施工工艺流程如图3-1
图3-1混凝土施工工艺流程图
3.2工序说明
3.2.1施工准备
模板安装完成并经验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
在混凝土到场前应做好以下混凝土施工准备:
(1)平整施工作业场地,以便于混凝土罐车的顺利停靠;
(2)混凝土浇筑所需的振动器、电力设备、混凝土输送设备应准备齐全并检查无碍,振捣工人在施工作业场地等候;
(3)对底座板底面、模板、钢筋等再次进行检查,保证模板内干净无杂物,无碎渣,无积水。
对于干燥的底面,应洒水进行湿润后再浇筑混凝土;
(4)仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置,数量等,以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求;
(5)检查模板与梁面接触部位以及梁端堵头模板是否密贴,确保不漏浆。
(6)施工现场需保证振捣器数量不少于3台,振捣工人不少于3人,模板工人不少于2人,杂工4人,混凝土收面6人,工班长1人,试验员1人,技术人员1人,汽车泵司机操作手不少于2人,混凝土罐车2辆。
(7)对于夜间混凝土施工,要有足够的灯光及照明。
(8)底座板混凝土标号为C40,坍落度应控制在160mm~200mm之间。
3.2.2混凝土浇筑
(1)炎热气候条件下,混凝土入模温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近的局部气温不超过40℃。
宜安排在傍晚开始浇筑,不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
(2)当工地昼夜平均温度连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬季施工办理,混凝土入模温度不应低于5℃。
(3)混凝土浇筑采用混凝土罐车运输,泵送入模。
(4)混凝土浇筑应连续进行,确保一次浇筑完成。
(5)混凝土浇筑期间,设专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况,当发生有松动、变形、移位时,及时采取措施进行处理。
3.2.3混凝土振捣
(1)为保证底座板混凝土振捣质量,对施工底座板混凝土工人进行专业分工,保证个人负责区域内混凝土施工质量。
即在同一浇筑横断面3台振动棒,实行分区作业,其中底座板两侧各1人,各负责1.0m宽的振捣区域,中间1人(纵向模板上搭设竹跳板作为操作平台)负责1.2m宽的振捣区域,凹槽部位由中间振捣人员进行振捣,凹槽四周应振捣密实。
(2)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强对模板支撑的稳定性和接缝的密合情况的检查,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
(3)混凝土振捣采用插入式振动器。
振捣时,振动器安放在模板外侧梁底面,严禁直接将振动器放在底座板钢筋上。
采用垂直方式进行振捣。
作用轴线应相互平行,避免漏振。
振捣棒难以插入钢筋密集部位时可倾斜振捣,但振动棒与水平面夹角不得小于45度,不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯,避免振动器碰撞模板、钢筋、预埋件等。
(4)振捣时,振动器与侧模应保持5cm~10cm的距离,避免振捣棒撞击模板,同时注意振捣器撞击钢筋网片。
(5)当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌合物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动器,不得将振捣器放在拌合物内平拖,不得用振捣器驱赶混凝土。
(6)振动器移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍,振捣的插点应均匀排列,如图3-2所示
图3-2振捣器插点距离示意图
(7)认真掌握好混凝土振捣时间,防止欠振或过振。
每一振点的振捣延续时间以混凝土表面呈现水平及出现浮浆,混凝土不再显著下沉及出现气泡为止,振捣应均匀,防止漏振。
3.2.4混凝土抹面
混凝土振捣完成后由2人利用高程控制整平器根据测定好的标高沿着模板滑杠将混凝土刮平,收面工人采用短铝合金尺进行整平,粗平后采用卷尺复核结构尺寸合格后进行收面压光。
收面时首先采用木抹抹平混凝土裸露面,1h后再用钢抹抹平压实收光。
为保证底座板混凝土收面质量,对施工底座板混凝土收面工人进行专业分工,保证个人负责区域内混凝土施工质量。
按照混凝土振捣的方法进行。
即在同一横断面3个收面,实行分区作业,其中底座板两侧各1人,各负责1.0m宽的收面区域,中间1人(纵向模板上搭设竹跳板作为操作平台)负责1.2m宽的收面区域,凹槽部位由中间收面人员进行收面。
为防止混凝土表面失水而产生细小裂纹,在混凝土初凝(初凝时间由实验室根据钢球压痕试验确定,使用质量为2kg直径75mm的铁球轻轻放在混凝土表面静置片刻,然后将铁球拿起,测量混凝土表面压痕,当直径小于30mm时即表示混凝土已初凝。
)再进行第三次抹面压实,抹面时严禁撒水润面,避免混凝土表面起皮。
如图3-3
图3-3-1钢球压痕试验
图3-3-2浇筑完成的底座板
3.2.5底座板混凝土验收标准如表3-1:
表3-1底座板及凹槽外形尺寸允许偏差表
序号
检验项目
允许偏差值
检验方法
1
底座
顶面高程
±10mm
水准仪
长度、宽度
±10mm
尺量
中线位置
3mm
全站仪
平整度
10mm/3m
尺量
2
凹槽
中线位置
3mm
全站仪
两凹槽中心间距
±3mm
尺量
横向宽度
±5mm
尺量
纵向宽度
±5mm
尺量
凹槽底面高程
±10mm
水准仪
3.2.5混凝土养护
在混凝土收面完毕初凝后1h内对混凝土进行保温保湿养护。
待混凝土完全凝固后根据季节性混凝土养护方式进行养护:
混凝土表面采用塑料薄膜覆盖,再覆盖土工布,再覆盖电热毯,再覆盖棉被,再覆盖塑料薄膜的保温措施;进行保湿养护不小于3天。
3-14天的养护,混凝土表面采用塑料薄膜覆盖,再覆盖土工布,再覆盖塑料薄膜。
3.2.5混凝土拆模
(1)当混凝土强度值达到2.5Mpa以上,且其表面与棱角不因拆模而受损时,方可拆除模板。
(2)拆模时宜按立模顺序的逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。
(3)拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时,不得损伤混凝土。
(4)拆除模板时,不得中断或影响混凝土的养护工作。
(5)拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%设计强度后,方可承受全部设计荷载。
4成品保护
(1)底座板混凝土浇筑完毕,收面压光后,应设专人看护,并设警示标志,防止因人踩踏影响顶面平整度。
(2)在拆模过程中,拆模工应注意对混凝土棱角的保护,防止模板碰撞或者撬棍撬伤混凝土棱角。
(3)拆除的模板应放置于底座板之外,不应置于底座板顶面,以防碰伤混凝土顶面。
(4)底座板混凝土强度达到设计强度的75%以后才能进行下一步的施工作业,如铺设隔离层、安装弹性缓冲垫层等。
5安全防止措施
(1)施工人员进入现场必须佩戴安全帽,混凝土搅拌站工作人员要穿防护服,高处作业要系安全绳。
(2)非工作人员不得进入施工区域,以防止发生人身安全事故。
(3)应注意用电安全。
对于振动器应检查电缆是否烂皮,防止因漏电引起安全隐患。
非专业人员不得随意接触、使用机电设备。
(4)混凝土泵送浇筑时,应有专人指挥,防止泵管碰伤。
(5)夜间施工应注意照明,保证光线充足的照明条件下方可进行混凝土施工。
6紧急救援措施
7.1电力设备引起火灾紧急救援措施
电力设备或线路发生火情时,应首先切断电源,在未切断电源之前,严禁使用身体接触导线或电气设备,严禁用水进行灭火。
火情严重时,第一时间通知现场施工人员,必要时拨打火警电话119。
7.2电力设备引起触电紧急救援措施
发生人身触电时,应立即切断电源,方可对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源前与触电者直接接触。
必要时拨打救护电话120.
7.3机械设备引起人身伤害紧急救援措施
在施工过程中如发现出现机械伤害时,首先要尽快使伤者离开机械并及时关闭,然后根据伤者的具体症状进行对症施救并及时拨打120急救电话。
7环保要求及措施
(1)施工生活垃圾等废物排放的措施
①保护施工区的环境。
及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物,将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置。
混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后,清洗管道、机械的废水不得随意排入或引入河流,以免造成环境污染。
无法运走的,应进行填埋等无害化处理。
②在施工区设置足够的临时卫生设施,定期清扫处理。
③施工后的因洗泵车产生的混凝土及砂浆应妥善处理,严禁乱扔乱放。
(2)避免扬尘及有害气体的措施
①施工现场道路指定专人定期洒水清扫,形成制度,防止道路扬尘。
②车辆开出工地现场做到不带泥砂。
做到不洒土,不扬尘。
③禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物以其他会产生有毒,有害烟尘和恶臭气体的物质。
交底人
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复核人
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时间
时间
项目总工
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接收人
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时间
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