杜瓦瓶说明书.docx
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杜瓦瓶说明书
焊接绝热气瓶
目
录
1、概述………………………………………………………………………………01
2、性能参数…………………………………………………………………………………01
3、安全防护…………………………………………………………………………………….03
4、使用操作………………………………………………………………………………….03
5、运输装卸…………………………………………………………………………………….05
6、维修保养…………………………………………………………………………………….05
7、应急处理………………………………………………………………………………….06
8、故障排除…………………………………………………………………………………….07
9、注意事项…………………………………………………………………………………….08
10、质量保证……………………………………………………………………………………
1、概述
焊接绝热气瓶
我公司生产的RF系列低温绝热气瓶产品,是采用先进工艺和技术,生产制造过程的每个
环节都在科学、严格的质量保证体系控制下进行。
它由不锈钢内胆、外胆,高真空绝热夹层、
内置式汽化器,阀门管路系统等组成。
用于贮存和使用低温液化气体产品(液氧、液氮、液氩、
液化天然气、液态二氧化碳)并能自动提供连续的气体,该产品具有以下优点:
*贮气量大。
*使用、贮存压力低、安全性好、无高压爆炸危险。
*外表美观,洁净卫生,无充装、环境污染。
可取代目前正在使用的大部分钢质无缝气瓶,给用户带来高纯度、低成本的用气新局面。
广泛用于机械、造船、医院、化工、电子、医药、材料、能源、科研等国民经济领域。
2、性能参数
2.1主要技术性能(表1)
产品型号
外型尺寸(直径×高)
公称直径mm
工作压力MPa
RF-DPL-175MP
506×1538
450
1.4
RF-DPL175-HP
506×1538
450
2.0
RF-DPW480-MP
700×2100
650
1.6
工作温度
℃
-196
-196
-196
公称容积L
气压试验压力MPa
175
2.8
175
4.0
480
3.2
充装介质
LO2、LN2、LAr、LNGLO2、LN2、LAr、LNG、LCO2LO2、LN2、LAr、LNG
静态蒸发率%d
安全阀开启压力MPa
2.2主要部件
≤2.1
1.6
≤2.1
2.4
≤2.1
1.6
焊接气瓶的各项性能是通过以下零部件来实现的,在操作前应仔细阅读,以熟悉气瓶的
各零部件承担的作用及使用方法。
*内置汽化器:
该汽化器为蒸发盘管,安装在夹套内部紧贴外筒内壁,通过与外筒内壁的热
交换,实现液气转换达到液体汽化,提供连续的气体。
在常温常压条件下,汽化量为9.2Nm3/h。
如需较大流量的气体,请配套使用外置汽化器,以避免内置汽化器和其他部件出现损坏。
1
焊接绝热气瓶
*增压器:
增压器用于保证在高排放时气瓶内有足够的压力,迅速的压出低温液体或气体。
开启增压阀,气瓶底部液体通过增压盘管与外筒进行热交换,转换为饱和蒸汽,经组合调压
阀回到气瓶气相空间以增加气瓶内的压力。
当停
止用气后,应关闭增压阀,避免内胆压力增高过
快,导致液体损耗。
*进出液阀:
控制低温液体的充罐和排放,用户
可通过专门的软管与阀前的接头相接,对气瓶进
行充罐和排放
2.3各部件作用与功能
*气体使用阀:
此阀与内置汽化器相连,通过此阀
可得到汽化后的气体。
*排放阀:
此阀与气瓶气相空间相连,开启此阀
可释放瓶内气体使压力降低。
*压力表:
用于显示气瓶内的压力,单位是MPa。
*液位计:
采用漂杆式液面传感器,它通过磁性
元件连接一黄色指示带指示瓶内液体容量,此液
内胆爆破片
组合调压阀
进出液阀
液位计
汽化盘管
增压盘管
压力表
安全阀
增压阀
排放阀
气体使用阀
真空阀
位计能比较直观的显示出瓶内容量的近似值。
但精确的计量,必须称重。
*增压阀:
此阀控制内置增压器回路,打开此阀门,使瓶体底部的液体通过增压盘管、组合
调压阀,汽化后进入瓶体内胆气相空间,即可向瓶内增压。
*组合调压阀:
此阀具备调压和节气的双重作用。
对气瓶增压时,瓶内液体通过增压盘管转
化为饱和蒸汽后,通过此阀回到气瓶上部气相空间。
从而向瓶内提供连续稳定的压力。
在通
用气阀
内胆爆破片
压力表
安全阀
进出液阀
排空阀
液位计
增压阀
组合调节阀
过内置汽化器使用气体时,此
阀可优先将气瓶上部气相空
间内过强的压力气体向外排
放。
*安全装置:
内胆设计有一级
安全阀和二级爆破片,在超压
时起到保护气瓶的作用。
(在
超压情况下)安全阀开启,作
用是放散由绝热层和支撑正
常漏热损失导致的压力上升、
或真空遭破坏后以及在失火
的条件下的加速漏热导致的
压力上升。
在安全阀失去作用
时,爆破片将开启泄压,以确保瓶内压力安全。
外壳在超压条件下的保护是通过一个真空塞来实现的。
如果内胆发生泄露(导致夹套压
力超高),真空塞将开启泄压。
3.安全防护
3.1保持通风
焊接绝热气瓶
在充装和使用RF系列低温焊接绝热气瓶时,必须在空气流动良好的通风环境下进行。
氧
气聚集过度会使周围充满氧气(按定义,氧气聚集量超过23%即表明周围充满氧气),在充
满氧气的环境下,易燃物会剧烈燃烧并可能爆炸。
有些被认为在空气中不会燃烧的物件,在
氧气环境下可能会立即燃烧起来。
要清除所有有机物和可燃物,使之不会同氧接触,尤其是
不能使油、脂类、煤油、布、木材、油漆、沥青、煤、灰尘或可能会有油或脂类的污垢等接
触到氧气,不允许在任何储存、输送或使用氧气的区域内吸烟或有明火,如不遵守此警告,
可能会导致严重的人员伤害。
空气中氮和氩的挥发气体会降低维持生命所必须的氧气的浓度,吸入高浓度的这类气体
会出现缺氧症,导致头昏、恶心、呕吐或昏迷甚至死亡,在氧气含量低于19%的地方要禁止
人员进入,否则要戴上随身携带的呼吸器,如氧气浓度低于8%,可能会在没有任何迹象的情
况下导致昏迷和死亡。
3.2安全防护
*工人在操作时必须穿长衣长裤,戴护目镜、脸罩、绝热手套。
否则就有可能引起冷灼伤。
*在拆卸、维修气瓶零件时需将气瓶内液体排尽,压力降至零,以避免气瓶余压而造成伤害。
*当气瓶作为低温液氧气瓶使用时,必须使用与用氧规定配套的设备与附件,而且上述设备
和附件必须达到用氧规定的要求。
*气瓶在搬运时,可用配套的小车或其他工具通过气瓶保护圈上的吊耳来辅助搬运。
*气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置,任何压迫、跌落和翻倒都可能会对气瓶造成致命
的损伤。
*充装或使用过程中,应防止低温液体飞溅或溢出,操作时应有防冻措施。
3.3警告
*保护眼睛和暴露的皮肤
*保持设备所在地区通风良好
*充装液氧时远离易燃品或电火花
*严禁采用横卧滚动方式来搬动气瓶
4.使用操作
在进行任何操作前,请先检查气瓶外观,确认气瓶无质量缺陷或部件缺损。
4.1液体充装
在对气瓶进行低温液体充装前,首先确定气瓶的充装介质和充装质量。
充装质量可参
照表1。
为保证准确的充装,请使用磅秤计量。
灌装液体(填充)的操作:
焊接绝热气瓶
①、容器出厂时已进行气密性试验,在灌充之前,请使用气体置换容器。
②、用低温输液管线将容器与液源接通。
③、根据允许充装量,计算出容器达到充装量后的总重量。
④、打开充液取液阀进行填充,同时打开排空阀,当排空阀排出液体时,立刻关闭充液取液
阀停止填充。
⑤、最大允许填充量:
根据安全规定,液体最大充装系数为0.6。
防止因过量充填引起容器
压力急剧上升。
灌装液体(填充)时的注意事项:
①本容器在要求填充高纯液化气体时,事先应以这种高纯气体作多次置换。
②填充时要用台称计量,不能按液面计指示来进行填充作业,整个填充过程一定要关闭增
压阀。
③容器最大填充压力为1.4MPa,填充时,应注意内筒压力值的变化,超过时应及时打开放
空阀降压,整个充填过程必须有操作人员在场监视容器压力。
表2
填充始止压力MPa
工质
液氧(kg)
液氮(kg)
液氩(kg)
<0.20.30.40.50.60.70.80.91.0
168166163161159156155153151
119117114112111109107105104
201201200197194191189187185
二氧化碳(kg))
149
警告:
充装前应确认瓶内介质和充装介质。
应在通风良好的场所进行充装,因为气体的累
计是非常危险的因素。
严禁对气瓶超限充装。
注意:
一只完全充满液体的气瓶其压力上升十分迅速,可能会导致安全阀开启。
注意:
当液态二氧化碳的饱和压力降到0.8MPa时,二氧化碳就会形成固态干冰。
在使用
RF-DPL175HP气瓶充装液态二氧化碳时,必须先将瓶内增压。
4.2、液体的贮存:
①用气、用液操作结束时,都应及时将增压阀关闭。
②短期贮存允许容器带压贮存。
长期贮存时,推荐常压贮存(即将放气阀打开)。
③容器为空筒时,为防止湿气的侵入,请一定关闭所有阀门。
4.3液态供给
①用专门的输送软管将气瓶的进出液阀与接受源相接,并拧紧无泄露。
②打开气瓶的进出液阀,然后开启接受阀,开始供液。
③当瓶内压力小于接受设备压力时,请先开启增压阀增压至0.86MP,再进行供液。
④关闭进出液阀和接受阀,卸下输送软管。
4
4.4气态供给
焊接绝热气瓶
①用专门的输送软管将使用阀也接受源相接,并拧紧无泄露。
②开启气瓶使用阀和增压阀,使气瓶增压至0.86mpa.
③开启接受源阀门,即可得到连续稳定的气体.
④关闭使用阀、增压阀,停止供气。
⑤关闭接受源阀门,卸下输送软管。
谨慎:
如果要求的气体流量增大,那么提供的气体温度将会降低。
5、运输装卸
5.1起吊
气瓶的设计和制造经得起常规的搬运,但是,它们会因粗暴搬运而受损。
起吊时吊索必
须系在顶部吊耳上,严禁直接作用于保护圈。
起吊中应保持设备的平稳,不要与其他物体进
行碰撞,以免损坏设备。
5.2搬运
气瓶在搬运时,可以用配套的小车或手推车来辅助搬运,绝不允许通过保护圈来滚动气
瓶。
5.3运输
为防止气瓶在运输过程中移动、倾倒或相互碰撞,应用绳索将进行固定,确保运输安全。
5.4储存
气瓶应存放在通风良好的地方,不得在烈日下长时间曝晒,
6、维修保养
维修应由专业单位进行。
在维修气瓶前请先阅读前面安全防护部分的内容。
维修时不允
许带压操作,维修前应先打开排放阀卸放压力;维修装前检查你的工具确保洁净无油,每次
修理后必须检漏确保无漏点。
6.1检漏
为确保气瓶正常运行,必须定期的进行系统检漏,如果发现漏点立即进行维修。
可以借
助肥皂水准确判断检查漏点。
6.2泄漏维修
任何泄漏一经发现必须立即维修
①如果是阀后接头管螺纹泄漏,关闭阀门后拆开连接,检查螺纹面是否有损伤,无损伤则
清洗接头螺纹面,并使用规定的密封带进行再组装;若螺纹面有明显损伤,请更换接头
重新组装。
②如果是安全阀、压力表和爆破片根部及调压阀卡套接头处发现漏点,必须在开始维修之
前将瓶内的压力放空至大气压。
重新安装后,进行压力检漏。
③如果是阀或阀座泄漏,请先将瓶内的压力放空至大气压。
若是进出液阀则应将瓶内液体
和压力全部放空,再按照截止阀安装程序进行操作。
6.3阀门使用与维修
焊接绝热气瓶
截止阀;气瓶的截止阀可能会因为长期使用而产生机械磨损,影响其密封或其他使用性
能。
截止阀阀座一般不会损坏,只需更换手轮或内部零件。
如果确认某个阀有问题,应按照
以下程序进行检修:
①维修进出液阀,应先开启排放阀,将瓶内压力全部放空;
②在阀门恢复到常温后方可进行拆卸;
③拆下手轮上固定的螺钉、垫片、弹簧和密封垫圈;
④取下手轮,拧开阀帽,取出阀杆和阀杆密封,取出阀芯和衬套组件;
⑤清洗阀座,确保阀座内部和密封处无污染物和其他颗粒;
⑥更换受损零件并按与解体相反的步骤装回;
⑦对阀门进行压力检漏;
注意:
不提供阀门维修件。
谨慎:
不要损坏阀座内表面,任何表面损坏都有可能造成阀门的密封性能。
6.4真空检测
如果发现气瓶真空失效,请送回厂家维修。
7、应急处理
7.1应急处理人员的着装要求
皮肤或眼睛接触到低温液体会导致类似烧伤的冷灼伤,注意不要使其溅落或溢出。
要对
眼睛、皮肤等容易与液体接触的部位进行保护;要戴上防护镜或面套,建议戴上易于脱下的
防护手套和长套袖,保护胳膊;要穿上无箍口长裤,裤管要盖住鞋子,以挡住溢出的液体。
应急处理人员的衣服应为棉制,最好是没有口袋也没有卷起的部分。
严禁穿戴可能引起静电
的化纤维衣物,脚部应穿没有铁钉的皮鞋。
7.2处于火灾环境时
此时,应及时关闭所有与气、液相相通的阀门。
当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞时,
切不可用水直接喷淋液体泄漏处,推荐使用干粉(最好是碳酸钾)灭火器。
7.3处于超压泄放时
此时,应及时开启排空阀,将瓶内超压气体尽快泄放到安全阀正常回座时止。
在向空气
排放气体时,应在事先确定附近确实无明火、易燃物以及无行人通过后进行,如果排放压力
降压效果较差,可将气瓶移动至空旷处,连接输送软管,由进出液阀放空。
注意:
放空的液体不允许往地沟排放。
7.4内胆以外泄漏时
此时,因内部液体泄漏而使内胆处于过剩压力状态下,将会导致并造成事故,应尽快小
心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他完好的同类瓶内。
在条件许可的情况下,应尽快将损
坏的瓶转移至无明火、易燃以及无行人通过的场所进行应急处理。
7.5阀门冻住时
若阀门冻住,应使用清洁无油的温水或热氮气解冻后,方可操作。
不得用锤或其他坚硬
物件强行敲击。
8、故障
故障现象
焊接绝热气瓶
可能原因
解决方法
压力过高
或
升压速度过快
用气量小
充装过量
增压调节阀设定不当或
失灵
真空度丧失
用气量过大
增压阀关闭
如果每天气体使用量低于2.0标准立方米,压力便会升高
若充装过量,瓶内压力可能在充装完毕后急速升压,禁止过
量充装
增压后,工作压力超过并且维持在需要的压力之上,重新调
整增压器到所需要的压力
增压后,工作压力不断升至安全阀起跳压力,同时位于瓶体
下部的赠压盘管部位有结霜现象,则需要更换调节阀
瓶体表面出现冒汗或均匀结霜现象,返回进行维修
参照建议的最大气体使用量及增压能力进行使用,可选配外
置汽化器
打开增压阀
压力过低
增压调节阀设定值过低调整增压调节阀的设定值至所需压力要求
有泄露检查瓶体顶部管路是否有结霜或漏气声音,进行气密性试验
液体温度太低打开赠压阀,可能需要长时间赠压,或借助外压力进行增压
安全阀低压起跳安全阀设置起跳压力不合适,更换合适的安全阀
压力表坏更换压力表
压力表坏更换压力表
容器充满但无压力显
示
内胆爆破片损坏
阀门关闭不严
更换内胆爆破片
检修或更换阀门
瓶体下部有结霜现象
瓶顶有结霜现象
二氧化碳处于冷凝状态用气体二氧化碳加压使其重新液化
正利用增压回路进行增
如瓶内压力低于增压调节阀设定值,此现象属正常
压
上次充装或以前用气造此现象正常,冰环或呈椭圆的冰块往往在用气或充装后数天
成还依附在瓶体
上次充装或以前用气造
正常现象
成
检查液位计连接处有无泄露,更换密封垫圈,重新安装,气
液位计泄漏
密试验
调节器管路泄漏
用气量过高造成
拧紧接头,气密试验
正常现象,参考最大用气量使用
瓶体有均匀结霜现象
增压/经济调节阀失灵观察增压盘管结霜图案,关闭增压阀,更换或重新调整调节
阀
真空度丧失同时发现升压快,安全阀频繁起跳,重新抽真空
供气温度太低
容器充满但无液位显
示
容器充满二氧化碳液
体,但不供气
安全阀频繁起跳
用气量太大
铝杆与液位计脱离
二氧化碳液体冷凝,堵
塞管路
真空度丧失
安全阀设定值低
参考最大用气量使用
卸下液位计,重新连接铝杆,重新安装,进行气密试验
用气体二氧化碳加压,使其重新液化
请与我公司联系、维修
重新设定安全阀开启压力
焊接绝热气瓶
9、使用LCO2、LO2、LNG的注意事项
一、盛装液态二氧化碳(LCO2)时应注意:
1、在低温绝热气瓶内,当液体的饱和蒸气压降低到1.0MPa时,二氧化碳就可以形成固体
状态(干冰),因此,在使用和充装液态二氧化碳时、气压必须高于此压力,以防固体二氧
化碳(干冰)在瓶内的形成而堵塞管道。
2、二氧化碳液体的充装:
①先将低温软管连接低温绝热气瓶的进液阀和气相阀;
②再用气相气体对低温瓶充填气态二氧化碳升压,升压压力不低于1.0MPa;
③再用液相阀对低温瓶充填液态二氧化碳,调节储罐的液相阀和低温瓶的排空阀来维持
充装管路的压力,充装压力必须保持在1.0MPa以上,否则会形成固体二氧化碳(干冰);
④充装结束后,先关闭储罐上的阀门,再关闭进出液阀,释放软管的压力,拆下软管。
⑤二氧化碳低温气瓶的充装、使用、储存,瓶内压力都必须保持在1.0MPa;
3、固体二氧化碳(干冰)的解冻
①瓶内一旦形成干冰,清除是一件非常困难的事情;
②解决干冰的唯一途径就是靠自然蒸发,至少需要几周时间;
③严禁对低温绝热气瓶进行外力敲击、烘烤、加热,你的努力都将是徒劳的;
二、盛装液氧LO2和液化天然气LNG时要注意:
1.盛装易燃液体(LNG)和助燃液氧(LO2)的低温瓶,必须远离火焰或电火花。
储存和使
用应在通风良好的环境中,避免泄漏引发火灾或爆炸。
2.在低温瓶维修、充装、存储的地区不允许烟火进入,所有进入盛装液氧和液化天然气气
瓶的现场人员均应穿能防火和防静电的工作服及工作鞋。
3.所有进入LNG使用现场的电气及通讯设备都应符合危险区域防爆等级的要求;
4.在拆卸零件维修时需给低温瓶排空、卸压、置换;
5.注意:
在使用时应慢慢开启使用阀,防止瞬间的流速过快引起静电而发生危险;
10、质量保证:
1、保证其提供的设备设计合理、质量优良、运行稳定、安全可靠。
2、绝热气瓶真空度的质保期为24个月内。
3、绝热气瓶附件;如截止阀、液位计、安全阀、汽化减压装置以及配套的输送管等附件的
质量保证期为12个月。
4、质量保证期从设备出厂日起开始计算,质保前题是在无外力或人为损坏的情况下。
5、在质保期内,由于设计、制造等原因而引起的质量问题,甲方将免费进行维修或更换;
超过质量保证期后,服务只收取维修或更换的成本费用,设备提供终生服务。
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