结构车间7S活动管理制度2.docx
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结构车间7S活动管理制度2
湖北世纪森源电气集团有限公司
结构车间7S活动管理制度
1.目的
通过7S工作的长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行、环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产的现场管理风气,提高员工整体素质,最终实现精益生产方式和精细化管理目标。
2.适用范围
本制度适用于本公司结构车间生产活动区域的管理。
3.7S现场管理与具体要求
总要求:
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
3.1区域的管理要求
3.1.1责任区划分
(1)根据所实际情况划分各部门责任区。
(厂房、仓库、质检归属哪个部门,责任区就归哪个部门,设备归哪个部门,责任区就归哪个部门。
)
(2)根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则追踪责任。
(3)部门负责人是本部门7S第一责任人,所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。
(4)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。
(5)7S领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。
(6)所有责任区都应责任到人,每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。
(7)每个部门必须有本部门或车间或区域定置图。
3.1.2区域和通道划分
(1)区域分为:
冷轧区、电焊区、KYN28装配区、折弯区、数控区、剪板区、二楼装配区。
工作区域要求:
①各工作区域间应有区域划分或标识。
②区域内地面应干净整洁,物体摆放整齐有序。
③各种废弃物分类清晰。
④各区域内物品摆放要整齐,不可压线,不可摆放无关物品。
⑤各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。
通道要求:
①有摆放物料的地方,就必须有通道。
②通道根据车间实际情况设置,车行通道宽度一般不得小于1.8米,人行通道不得小于1米。
③在通道上不可停留或存放任何物品,要时常保持通道地面干净。
3.2线条和画线的管理要求
3.2.1通道线为绿色实线,宽度为6厘米。
3.2.2区域线为黄色实线,宽度为6厘米。
3.2.3危险区域、不合格或废品区为红色实线,宽度为6厘米。
3.2.4线条不得出现缺失和破损,要保持颜色清晰。
3.3标识的管理要求
3.3.1颜色
(1)不合格、报废、警示类区域标识:
红底白字。
(2)其余区域:
蓝底白字。
(3)安全警示类标识:
按照GB2894—2008设置。
(4)工业管道涂色方法按GB7231-2003执行。
3.3.2规格
(1)区域标识类:
A4(0.21米×0.3米)。
(2)安全警示类:
A3(0.42米×0.3米)。
3.3.3字体:
仿宋-GB2312。
3.3.4标识高度
(1)区域标识牌高度:
1.8米。
(2)安全警示类标识高度:
1.8米。
3.3.5位置:
面向通道方向。
3.3.6对象
(1)产品。
(2)物料。
(3)危险品。
(4)区域。
(5)工具。
(6)设备。
3.3.7排版:
一行优先,两行其次。
3.3.8挂法:
固定优先,悬挂次之。
3.3.9区域划分颜色
(1)黄色:
区域线、固定物品定位线。
(2)绿色:
表示通道、合格区。
(3)红色:
表示不合格区、废品区和危险区。
(4)红色斑马线:
表示不得放置、不得进入等。
(5)黄黑斑马线:
表示警告、警示(如消防用品、特种设备、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)。
3.4作业现场的管理要求
3.4.1冷轧区
(1)板子摆放整齐有序,放置于黄线以内。
(2)塑料薄膜及时清走,摆放区域内无杂物异物。
(3)通道干净整洁,无阻碍物。
3.4.2电焊区
(1)带电设备安全接地,未使用时关闭阀门,切断电源。
(2)工具、零件定位摆放于货架中,整齐有序,无杂物异物。
(3)焊接台上无杂物。
(4)作业时按规范佩戴防护面罩、手套。
(5)下班前及时清理垃圾、杂物。
3.4.3KYN28装配区
(1)柜体摆放在黄线内。
(2)门板定位码放整齐。
(3)不可压线,不可摆放无关物品。
3.4.4折弯区
(1)零件摆放整齐,并放在货架上。
(2)区域内干净整洁,无杂物异物。
(3)作业时按规范佩戴手套、耳塞。
3.4.5数控区
(1)零件定位摆放于货架中,整齐有序,无杂物异物。
(2)作业时按规范佩戴手套、耳塞。
(3)及时清理废料,防止堆积过多发生阻塞。
3.4.6剪板区
(1)板子定位摆放于货架中,整齐有序,放置于黄线以内。
(2)作业时按规范佩戴手套、耳塞。
(3)及时清走垃圾、杂物。
3.4.7二楼装配区
(1)物料、型材摆放在黄线以内。
(2)框架、抽屉定位码放整齐。
(3)工具、零件定位摆放于货架中,整齐有序。
(4)区域内干净整洁,无杂物异物。
4.7S推行绩效评比
4.1编制7S检查表
7S检查表是7S活动执行情况的检查工具。
首先合理划分7S检查区域;其次,根据各区域的实际情况,确定检查项目;最后,根据检查项目,设定衡量标准和分值。
4.2考评人员及时间安排
4.2.1考评人员应由7S推行小组的成员组成。
4.2.2考评人员的安排应遵循回避原则,即考评人员不能参与本部门、本班组的考评工作,以求公正。
4.2.3安排考评时间前应先与考评人员及各部门(区域)责任人进行沟通,以确保在不影响正常生产的情况下开展考评工作。
4.2.4例行检查人数2-3人为宜,最多不超过4人。
4.37S考核反馈与辅导
4.3.1考核反馈
评比人员就考评分数进行反馈,让被考评者知晓自己的成绩。
评比人员应依据考核结果设立公告板,绘制7S统计图,以直观分析7S推行的整体水平。
7S统计图包括两种,具体内容如下所述。
7S目标统计图:
反映某个单位7S实际推行状况与目标之间的差异。
7S问题分析图:
反映7S推行中某个或某些突出问题。
4.3.2辅导
7S推行小组就考核结果对员工进行辅导。
辅导的方式可参照前文有关培训。
5.7S推行成果巩固
5.1成立7S推行小组
组长:
组员:
5.2建立7S巡查机制
5.2.1小组的工作内容
7S推行小组定期巡视现场7S活动的推行情况,其工作内容如下所述。
(1)每周一次巡查现场,把握现场7S活动推行现状。
(2)发现7S活动推行中各类问题并及时向7S推行小组反馈。
(3)监督7S活动推行中各类问题的改善情况,跟进改善进度。
(4)指导、协助现场人员解决7S活动推行中的各类问题。
(5)认真听取基层对7S活动推行的建议、意见和要求,并及时反馈。
5.2.2小组的工作方法
7S推行小组开展巡查和督导工作的方法包括定期巡查法和不定期巡查法,具体要求如下所述。
(1)定期巡查法:
每周至少巡查一次,一般在周五的下午到现场进行巡查和督导工作,发现问题及时反馈。
(2)不定期巡查法:
不定期到现场开展巡查和督导工作,随时发现7S活动推行中的问题,并迅速采取解决措施。
5.2.3小组工作的步骤
7S推行小组开展巡查工作的步骤如图所示。
(1)确定时间和地点:
在开展巡查工作前,应确定巡查的时间和地点。
(2)开展巡查工作:
到现场巡查并与现场人员沟通、交流,以便发生问题。
(3)发现问题:
在开展巡查工作的过程中,仔细观察和询问,发现7S活动推行中存在的问题。
(4)发出改善通知:
向存在问题的单位或责任区发出7S问题改善通知书,要求其立即改善。
(5)跟踪并监督改善情况:
及时跟踪并监督问题改善的情况,必要时进行指导。
5.3问题点改善与追踪
7S推行小组在开展巡查工作的过程中应及时指出发现的重点问题,并协助相关人员进行改善工作。
对重点问题进行改善与追踪的步骤如下所述。
5.3.1发现问题
5.3.2确定重点问题
向存在重点问题的责任区域发出改善通知,并将问题产生的原因和分析内容反馈给该区域负责人和部门主管。
7S问题改善通知书如下表所示。
7S问题改善通知书
责任区域
(问题点照片)
责任人
问题描述
改善方式
改善时间
例行检查人:
月日
主管签字:
月日
5.3.4整改的执行
7S推行小组发出改善通知书后,还应采取有效措施督促各问题部门执行整改措施,要求各问题部门在7S问题改善通知书发出后的5个工作日内,递交“问题点整改计划书”,以保证整改工作顺利完成。
问题点改善通知书如下表所示。
问题点整改计划书
问题部门:
责任人:
问题点
原
因
解
析
(改善前照片)
改
善
对
策
(改善后照片)
执行日期:
完成日期:
审批人:
5.3.5限期整改的复查
7S推行小组应定期监督重点问题的改善情况,跟踪改善进度,并复查限期整改内容,以确认问题点的整改效果和是否出现新的问题点。
限期整改复查表如下表所示。
限期整改复查表
受检部门:
责任人:
复查日期:
整改期限:
序号
问题点描述
整改现状
效果确认
1
□完成
□未完成
□不合格
□合格
□优秀
2
□完成
□未完成
□不合格
□合格
□优秀
3
□完成
□未完成
□不合格
□合格
□优秀
...
复查人:
部门责任人:
审核人:
对于整改工作尚未完成或效果不及格的部门(区域),要予以警告,并再次下发整改通知。
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