塔吊基础桩方案实用版.docx
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塔吊基础桩方案实用版
万寿寺公寓区翻扩建工程业务楼
塔吊基础桩工程
施工方案
编制:
审核:
审批:
北京城建五市政工程有限公司
2011年10月14日
目录
第1章编制依据1
1.1业主提供文件1
1.2主要应用规范、规程、标准1
1.3其它1
第2章工程概况2
2.1工程概况2
2.2工程地质、水文地质条件2
2.2工程质量标准3
第3章塔吊基础桩设计4
3.1塔吊基本参数4
3.2塔基设计参数4
第4章塔吊基础桩施工5
4.1人工挖孔桩施工5
4.2钢筋笼的制作6
4.3钢筋笼的吊装7
第5章施工安全保证措施9
第6章应急预案11
第1章编制依据
1.1业主提供文件
序号
文件名称
编号/日期
1
《公寓区翻扩建工程岩土工程勘察报告》(总后建筑设计研究院)
2010-104甲
2
甲方提供的塔机桩平面示意图
3
甲方提供塔机基础地基承载力要求
1.2主要应用规范、规程、标准
序号
规程、规范名称
编号
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
4
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
5
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
6
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
7
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
8
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
1.3其它
1.3.1工程现场实际勘察
1.3.2公司施工管理文件
第2章工程概况
2.1工程概况
拟建万寿寺甲27号公寓区翻扩建工程位于北京市海淀区万寿寺甲27号院内,总政歌舞团北侧。
塔吊位于新建公寓楼B的西南侧,2~13轴南侧,距离13轴处外墙4500mm。
拟建物情况详见下表1。
建筑物
±0.000
基础类型
基础底标高(m)
基坑深度(m)
公寓楼B
54.70
筏板
46.7m
8.695m
2.2工程地质、水文地质条件
根据总后建筑设计研究院的《公寓区翻扩建工程岩土工程勘察报告》(2010-104甲),场区地质情况如下:
2.2.1地形地貌
勘察施工期间测得孔口地面标高介于52.95~53.61m之间。
拟建场地所处地貌单元属于永定河冲洪积扇中上部。
2.2.2地层岩性
拟建场地勘探深度范围内的地层划分为6大层及若干亚层,其中第
层为人工填土层,其下为一般第四系沉积层。
现就场区主要地基土岩性从上至下依次描述如下:
1、人工填土层
第①层:
杂填土,杂色,稍湿~湿,松散,成分以粉土和粘性土为主,含大量砖头、灰渣、混凝土块等建筑垃圾,结构紊乱,欠压密。
本层及夹层厚1.4~3.0m,层底标高介于50.37~52.07m之间。
2、一般第四纪沉积层
第②1层:
粉质粘土,黄褐色,稍湿~湿,可塑,局部呈软塑状态。
土质不均匀,结构性较差,含粉土团块。
厚度0.30m~2.50m。
第②2层:
粘质粉土,褐黄~黄褐色,稍湿~湿,稍密~中密状态。
土质不均匀,结构性较好,夹粘性土薄层。
厚度0.30m~1.30m。
本层及夹层层底标高介于48.07~50.41m之间。
第③层:
砂质粉土,黄褐~褐黄色,稍湿~湿,可塑,中密~密实,土质不均,结构性较好,局部夹细砂薄层,含少量砾石
本层可见层厚1.30~3.40m,层底标高介于46.48~47.61m之间。
第④层:
粉质粘土,黄褐~褐黄色,湿,可塑,局部呈软塑状态。
土质不均匀,结构性较差,局部夹粉土薄层。
本层可见层厚2.80~5.50m,层底标高介于41.59~44.41m之间。
第⑤层:
卵石,灰黄~灰褐色,稍湿,稍密~中密。
卵石一般粒径2cm~4cm,个别可达到8cm,级配较好,微风化,顶层附近见少量中等风化颗粒,细中砂及砾石充填空隙,充填物含量40%左右。
厚度4.80m~6.80m。
本层局部夹⑤1层细砂:
褐黄色,稍湿,中密~密实。
主要成分以长石、石英为主,含少量云母。
厚度0.30m~1.60m。
本层及夹层层底标高介于36.81~37.61m之间。
第⑥层:
卵石,灰~灰褐色,稍湿~湿,地下水位以下饱和,中密~密实。
卵石一般粒径2cm~5cm,个别可达到15cm以上,多呈圆形或亚圆形,级配良好,微风化,砾砂充填空隙,充填物含量30%~35%左右。
最大揭露厚度24.00m。
本层局部夹⑥1层细砂:
褐黄色~褐色,稍湿~湿,密实。
局部夹粘性土和卵石。
厚度0.40m~1.90m。
2.2.3水文地质条件
根据勘察报告,地面下32.50m~32.90m(标高20.71m~21.81m)初见地下水,静止水位标高20.21m~21.01m。
地下水类型为潜水,主要由侧向径流补给。
场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。
详细工程地质和水文地质情况参见勘察报告。
2.2工程质量标准
全部分项工程达到规范《建筑施工工程统一验收标准》(GB50300-2001)中的合格等级。
第3章塔吊基础桩设计
3.1塔吊基本参数
本工程采用FO23B型塔吊,塔吊承台尺寸:
6.25m×6.25m×1.35m;
塔吊承台顶标高:
-4.25m(对于±0.000)
塔吊工作荷载表如下:
荷载表
P(KN)
M(KN.M)
ET(KN)
工作状态
987.3
2344.81
43.66
非工作状态
887.3
4646.85
155.2
塔身参数
t=2.0m主弦杆间的距离;
l=4.8m塔吊基础桩中心间距;
3.2塔吊受力参数
1、工作状态:
水平力产生倾覆力矩:
43.66×2=87.32KN.m;
总的倾覆力矩:
2344.81+87.32=2433KN.m;
2、非工作状态:
水平力产生倾覆力矩:
155.2×2=310.4KN.m;
总的倾覆力矩:
4646.85+310.4=4958KN.m;
3、承台自重:
塔吊基础砼自重G=24×(6.25×6.25×1.35)=1266KN;
3.3基础桩竖向力计算
以非工作状态为主
Nmax=1.2×(887.3+1266)/9+1.4×4958/(1.414×2.4×2)=287.1+1022.7=1310kN
Nmin=1.0×(887.3+1266)/9-1.4×4958/(1.414×2.4×2)=239.3-1022.7=-783.4kN
3.4塔吊基础桩设计
1、单桩承载力要求
R≥1310KN
2、单桩承载力计算
岩土层地质参数如下:
(因桩临近基坑,桩承载力由基坑底面以下算起)
土层
厚度m
极限侧阻力标准值qsk(kpa)
极限端阻力标准值qpk(kpa)
粉质粘土④层
3.5
50
卵石⑤层
10
120
2200
Qsk=3.14×0.8×(3.5×50+4.5×120)=1796KN
Qpk=2200×1/4×3.14×0.82=1105KN
Quk=1796+1105=2901KN;
Ra=Quk/2=1450.5KN>R
满足设计要求。
共计9根桩;桩径0.8m,有效桩长:
8m;基坑坑底以上部分桩长4m,桩总长12m;桩身混凝土强度等级:
C25
3、抗拔力验算
Nmin<Qsk/2=898KN;满足要求
4、桩配筋计算
Nmin<fyAs
As>Nmin/fy=1×783.4×1000÷300=3133mm2
桩配筋:
9Ф22均匀布置,As=3421mm2;箍筋φ6@200mm,桩顶4m范围间距100mm;固定圈φ16@2000mm。
桩顶钢筋锚固长度为40D,长度为880mm。
第4章塔吊基础桩施工
根据本工程特点,塔基桩采用人工挖孔桩工艺施工。
4.1人工挖孔桩施工
1.人工挖孔灌注桩施工工艺流程
平整场地
定桩位
复测桩位
人工挖孔
循环往复至设计孔深
支护壁模板
水泥、砂石进场
钢筋进场
检验水泥、砂、石质量
检验钢筋质量
混凝土拌制
加工钢筋
灌注护壁混凝土
检验焊接质量
护壁混凝土养护
焊接钢筋笼
护壁拆模
检验钢筋笼质量
检验成孔质量
商品混凝土供应
验收钢筋笼
预制钢筋笼就位
运送混凝土
检测钢筋笼高程
至桩位
灌注混凝土
制作试件
桩顶养护
人工挖孔灌注桩施工工艺流程图
2.施工机具
挖土工具:
铁镐、铁钎、铁锤等;
出土工具:
手摇辘轳和提土桶;
安全防护工具、仪器:
安全带、安全绳,有害气体报警仪,防毒面具,氧气袋,强光手电等。
通风工具:
1.5kw的鼓风机或空压机,配以直径100mm的塑料送风管,用于向桩孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气。
护壁模板:
采用钢结构半圆模板。
护壁厚度:
10cm,上下支撑圈的圆心与桩轴线重合。
3.施工材料
人工挖孔桩护壁混凝土强度为C20,使用材料包括P.O32.5水泥,5-20mm碎石,中砂。
所用原材复试合格后方可使用,水泥需要做见证试验,并出具混凝土配合比试验单。
4.人工挖孔施工方法
a、采用人工挖掘方法成孔,成孔机具简单,作业时无振动、无噪音,又便于清孔和检查孔壁及孔底,施工质量可靠;为保障施工过程中的安全,必须采取防止土体坍滑的支护措施:
现浇混凝土护壁。
b、施工程序
现浇混凝土护壁人工挖孔灌注桩施工,是边开挖土方边修筑混凝土护壁。
护壁的结构形式为斜阶形。
修筑护壁采用半圆钢模板现浇混凝土护壁,护壁混凝土强度为C20。
施工程序为:
放线定位→人工开挖土方→测量控制→构筑混凝土护壁→挖土至设计标高→孔底验收;
c、桩孔必须间隔开挖,顺序依次为先挖1、2、3、4、5号桩,哇完后先进行浇注,然后再进行6、7、8、9号桩的开挖。
粘土、粉土层每天可开挖两步,每步1米;卵石层每天开挖1米,遇较松散砂层每步开挖不超过0.5米。
d、人工挖孔桩护壁混凝土强度为C20,采用人工搅拌混凝土,各桩孔混凝土应在固定地点集中搅拌,搅拌工作面应平整、洁净,各种材料需计量准确。
e、护壁混凝土拆模时间不少于3天。
4.2钢筋笼的制作
1.进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件,试验人员现场取样进行复试,并按照国家及北京市有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。
2.平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌,按规格分别堆放整齐,防止污染和锈蚀。
3.钢筋笼加工时,钢筋主筋采用搭接焊连接,单面焊10d,双面焊5d(Φ36主筋采用直螺纹连接);接头错开35d(d为钢筋直径)并不小于1m。
同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50%。
主筋与加劲筋采用点焊,螺旋筋采用绑扎。
加劲筋接头单面焊,焊缝长10d;双面焊,焊缝长度5d。
4.根据基础桩设计情况,钢筋笼均可一次成型,根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋外观、品种、型号、规格,焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等,钢筋笼的主筋间距(±10mm)、螺旋箍筋间距(±20mm)、钢筋笼直径(±10mm)和长度(±100mm)等,并作好记录。
结合钢筋焊接连接取样试验和钢筋原材复试结果,有关内容经项目质量部验收后,报请监理建筑工程师检验,合格后方可吊装。
5.钢筋笼保护层厚度按桩类型的不同分别设置,沿钢筋笼外圈自上而下每隔4m设置一层保护层,保护层采用ф8盘条制作焊接于主筋上,以使钢筋笼居孔中。
6.检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层码放,每个钢筋笼单独编号挂标识牌,以便于合理控制钢筋笼与孔位一一对应关系。
4.3钢筋笼的吊装
1.钢筋笼吊装采用25t吊车起吊。
钢筋笼起吊时,钢筋笼采用4点起吊,吊点沿钢筋笼长度均匀分布。
2.对吊点部位加劲箍采用双箍加强焊接,确保吊装稳固。
吊放时,先吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。
对准孔位后,下沉过程中避免碰撞孔壁。
3.用水平仪测量护筒顶高程,因基础桩施工均有空孔深度,通过下吊筋的方式控制钢筋笼顶标高,钻孔前通过测量护筒顶标高反算吊筋长度,确保钢筋笼标高,确保钢筋笼顶端到达设计标高。
4.钢筋笼必须下到孔底,不得悬空,如局部出现孔深超钻的情况,可暂将钢筋笼悬吊,向孔内填入一定量碎石,然后浇注混凝土。
4.4质量标准
混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主
控
项
目
1
钢筋笼主筋间距
±10
钢尺量检查
2
钢筋笼长度
±100
钢尺量检查
3
桩位
50
拉线和尺量检查
4
孔深
+300
重锤量测
一
般
项
目
5
钢筋笼箍筋间距
±20
钢尺量检查
6
钢筋笼直径
±10
钢尺量检查
7
桩径(不含混凝土护壁厚度)
+50
井径仪或钢尺
8
垂直度
<0.5%
线坠测量
9
桩底虚土厚度
≤50
重锤测量
10
钢筋笼安装深度
±100
用钢尺量
11
混凝土坍落度:
干法灌注
70~100
坍落度仪
12
混凝土充盈系数
>1
检查实际灌注量
13
桩顶标高(扣除桩顶浮浆层及劣质桩体)
+30
-50
水准仪
第5章施工安全保证措施
5.1安全技术措施
1.成立安全施工领导小组,安全人员均持证上岗,认真负责。
2.施工操作人员佩带安全防护工具,现场操作人员戴安全帽。
吊装作业起重臂下严禁站人,并有专人指挥。
3.技术交底单中必须有安全交底内容,保证施工人员安全操作。
4.施工中高空作业时,人员必须系安全带。
施工中使用的工作平台一定要牢固可靠,并设置安全栏杆。
5.施工现场设置足够的照明装置,以便施工,夜间施工设红色标志灯。
5.2临时用电措施
1.工程施工中建立定期检查线路、设施制度,并把检查结果存档备查。
保证用电安全。
2.临时配电线路按规范架设,架空线路采用绝缘导线,禁止使用塑胶软线,成束架空及沿地敷设。
3.配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。
配电箱内保证电器可靠完好,其线形、定值要符合规定,开关标明用途,开关箱外观完整、牢固。
满足防雨、防水、防尘的要求,统一编号外涂明显色标,停用必须拉闸断电,锁好开关箱。
4.各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳,金属支架和底座采取可靠接零或接地保护,同时设两极漏电保护装置。
5.手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好,电源线不得任意接长或调换,工具的外缘线完好无缺,维修保养有专人负责。
6.220V照明电源按规定布设,装设灯具,并加装漏电保护器,行灯照明电源电压小于36v,灯体与手柄坚固绝缘好,电源线使用橡胶套电线,禁止用塑胶线,行灯有防潮防雨水设施。
7.电焊单独设开关,外壳作接零或接地保护,焊线保证双线到位,无破损。
8.处理机械故障时,必须使设备断电、停水,在施工设备送电前,应通知有关人员。
9.各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。
使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品,严禁设备带病运转。
10.用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决。
各种上岗人员持证上岗,防护用品安全有效,并服从电工的安全指导,非专业电器人员严禁乱动电器设备。
5.3机械安全
1.施工机械定期检测,并做好安全使用检测、自检记录。
2.钻机施工人员必须熟记机械操作规程。
3.乙炔灭火器采用金属防爆膜,禁止使用胶皮薄膜代替。
氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m,两瓶同焊时,间距大于10m,严禁用浮筒式乙炔灭火器。
4.工程设备施工前须进行性能检测,合格后才准许使用,由专人操作。
第6章应急预案
人工挖孔是一项十分危险的工作,为了最大限度保护生命和财产安全,把各项损失降到最低点,做好各项防护措施。
万一发生事故时,要采用有效的方法,紧张而有秩序的进行抢救工作。
6.1成立抢险救护小组
组长:
项目经理
副组长:
项目副经理
组员:
技术、质量、安全、试验、测量、工长等人员
6.2成立抢险作业队
以组长带领壮工10人组成抢险作业队,一旦有险情发生,快速组织投入抢险作业。
6.3抢险救援专用物资和设备
在人工挖孔时,设置值班人员一至两名,挖掘机一台,空气压缩机一台,通风管3寸30米,低压照明一套,灯具、灯泡、配电箱一套,安全带、安全绳、提土斗、短把铁锹,钢套管1000mm2米,有害气体报警仪,防毒面具,氧气袋,强光手电等。
6.4应急抢险救护措施
(1)发生险情后,应通知所有指挥人员、管理人员到位,各负其责,并及时打电话120、999急救中心。
(2)封闭事故现场,及时疏散现场作业人员,给抢险救护人员一个充分活动的场地。
(3)抢救物资设备及时到位。
6.5应急抢险救护方案
6.5.1塌孔
1.塌孔时应查看当天挖孔记录,确认遇险人员在井下的准确位置,用最快的速度和最有效的方法进行抢救,可动用机械。
但距离人员位置1米左右应采用人工挖掘,严禁使用金属工具,以防遇险人员二次伤害。
2.遇松散层抢救时应先下钢管。
3.井下人员要随时保证自己有一定的活动空间,具备强通风的条件,为遇险人员减少窒息危险,延长抢救时间。
6.5.2有害气体和缺氧
1.当发现井下人员有害气体中毒或缺氧时,应迅速加大空气的排换量。
2.抢救人员下井时,带好安全帽、防毒面具等防护用具,并及时打电话120或999。
3.抢救中心人员未道之前,应先把遇险人员救出放在阴凉通风地方,放平并打开衣领口,输氧或人工呼吸。
6.5.3意外事故
当井口落物或人员跌落井内时,抢救人员系好安全帽、安全绳道井底后将受伤人员做简单处理,迅速送到井上,及时与急救中心联系,求得专业人员处理。
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