锅炉巡检路线及标准.docx

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锅炉巡检路线及标准

A.1　锅炉巡检路线

集控室

13.0m

→

给煤机平台

13.0m

→

磨煤机平台

8.8m

→

#1－#4

磨煤机

0m

→

A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106

0m

→

炉UPS配电盘及柴油发电机

0m

→

炉水封渣斗及底部平台

0m

→

暖风器疏水站

0m

→

炉MCC盘及炉保安段

0m

→

空压机房

0m

→

A送风机

0m

→

A一次风机

0m

→

B一次风机

0m

→

B送风机

0m

→

送风机旁负荷分配箱GH103/104

0m

→

灰库处负荷分配箱GH107

0m

→

B引风机

0m

→

A引风机

0m

→

A空预及

暖风器

9.6m

→

B空预及

暖风器

9.6m

→

二次风箱

（D/E/F挡板）

9.6m

→

疏水平台

16m

→

疏水平台负荷分配箱GH101

16m

→

燃烧器平台

24m

→

省煤器吹灰器

22m

→

一级减温水平台

22m

→

烟温探针及吹灰器

38m

→

水平及尾部烟道吹灰器

26m

→

汽包平台

42m

→

炉顶排空平台

45m

→

炉顶负荷分配箱GH102

45m

→

集控室

13m

A.2　锅炉巡检项目及检查标准

一、给煤机平台巡检项目及检查标准

序号

项目

标准

启动前

运行中

1

给煤机本体

周围清洁干净，无杂物

本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象

2

给煤机电机/清扫链电机及减速箱

接线良好,减速箱油位正常

运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃

3

给煤机上闸板

关闭严密

运行中打开至适当位置

4

密封风手动门

关闭

打开适当的开度

5

就地控制盘

A.运行方式在REMOTE位

B.下闸板在AUTO位

C.两个照明灯选择ON位

D.清扫链在停运状态绿灯亮

E.清扫链电机在运行位RUN

F.显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位

A.运行方式在REMOTE位

B.下闸板在AUTO位

C.两个照明灯选择ON位

D.清扫链在运行状态ON,红灯亮

E.清扫链电机在运行位RUN

F.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁

二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准

序号

项目

标准

启动前

运行中

1

燃烧器关断挡板

关

开

2

辅助风调节挡板

关

管路吹扫时开

3

给煤机下闸板

关

给煤机运行时开

4

一次风流量调节挡板

关

开

5

一次风关断挡板

关

开

6

一次热风调节挡板

关

开

7

一次冷风调节挡板

关

开

8

各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好

三、磨煤机巡检项目及检查标准

序号

项目

标准

启动前

运行中

1

磨煤机本体

隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁

是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音

2

电机

A.接地线牢固

B.轴承油位>1/2~1/3

C.传动轴防护罩完整无损坏

A.电机无异音,外壳温度正常

B.轴承温度<110℃,振动<10丝

C.油环转动良好

3

减速箱

油位高于油标刻度线

无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线

4

吹扫盘

A.压缩空气压力:

减压前压力～,减压后压力范围为～

B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管

A.压缩空气压力:

减压前压力～,减压后压力～

B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管

5

耳轴冷却水

启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开

无中断和泄漏现象,供回水阀门全开

6

齿轮喷淋润滑油系统

A.油箱内油量充足

B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY”

C.空气泵及油嘴处压力维持

A.就地指示灯无异常报警

B.油量充足

C.喷淋时间与设定值相符

7

提升和润滑油系统

A.油箱油位>1/2

B.油色透明,无变色,无杂质

C.电源开关在”ON”位

D.远近控开关在”REMOTE”

E.控制电源灯亮

F.泵进口,出口滤网工作位置正确

G.油管路各处无渗漏现象

电加热器随油温投退正常:

32℃启,37℃停

A.就地控制盘无报警,指示灯亮

B.油温32-37℃,电加热器<32℃启,>37℃停

C.油流量>

D.油泵出口油压>,顶轴油压>（磨煤机电机启动后正常）

E.细滤网差压指示正确,>,切换滤网

F.粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网

8

盘车电源盘

停电挂牌

停电挂牌

9

磨煤机大小齿轮

油膜良好,无点蚀现象

油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃

四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准

序号

项目

标准

备用中

运行中

1

炉UPS配电盘

A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象

B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态

A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;

B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味

C、各开关状态及指示正确

2

柴油发电机组油箱小间

A.油箱油位表指示大于2/3

B.供油手动阀开

C.油箱底部放油门关且不漏油

D.底部加油手动门关且不漏油

E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物

A.油箱油位表指示大于2/3

B.供油手动阀开

C.油箱底部放油门关且不漏油

D.底部加油手动门关且不漏油

E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物

3

柴油发电机组控制间

A.正常照明良好,事故照明良好备用,暖风器备用良好，自动启停正常

B.控制面板指示运行方式为BFE供电电压、、BMA01开关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭

C.操作面板”UTRONICREADY”灯闪亮

D.报警灯、音响无报警

E.运行方式选择开关在Auto位

F.试灯按钮试验正常,各灯亮

G.蓄电池电压在26V左右

H.各表计指示

I.电压表选择开关在投入位（即不在0位）

J.油泵控制开关在自动位

K.柜内各小开关均在合位

L.门灯正常

M.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动

A.正常照明良好,事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常

B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮，其他指示灯与实际状态对应

C.操作面板”UTRONICREADY”灯及”Emergenaypoweroperation”灯亮

D.报警灯、音响无报警

E.运行方式选择开关在Auto位

F.试灯按钮试验正常,各灯亮

G.有功指示≤540KW,三相电流≤，发电机出口电压为380~400V，发电机频率为50HZ，功率因数在左右，转速在1500rpm左右,油压大于润滑油温小于120℃,冷却液温度小于96℃

H.电压切换各电压指示相电压230V,线电压400V

I.油泵控制开关在自动位

J.柜内各小开关均在合位

K.门灯正常

L.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动

4

柴油发电机组本体间

A.正常照明良好，事故照明备用良好

B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物，无渗漏油水现象，油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象

C.各接线紧固无松动，外壳接地良好

D.本体电加热自动投停正常，本体温度正常

E.润滑油位指示在“H”和”L”之间

F.冷却液液位指示在FULL与LOW之间

G.蓄电池外壳清洁干燥无渗漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液

H.百叶窗关闭

I.消防设备齐全

A.正常照明良好，事故照明备用良好

B.柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象

C.机油油位指示在“H”和”L”之间

D.冷却液液位在FULL与LOW之间

E.无渗漏油水现象

F.各接线紧固无松动，外壳接地良好

G.百叶窗开启，通风良好

H.滤芯清洁完好未堵塞

I.消防设备齐全

五、A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106巡检项目及检查标准

序号

项目

标准

备用中

运行中

1

A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106

A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象

B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态

A、电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;

B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味

C、各开关状态及指示正确

六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准

序号

项目

标准

启动前

运行中

1

水封

水封槽补满水,溢流管有连续水流

无漏风现象,无渗漏、滴水现象

2

捞渣机

正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜

3

水冷壁底部膨胀指示

在0位

膨胀方向正确,各膨胀指示均匀

七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准

序号

项目

标准

启动前

运行中

1

疏水箱

（10LCN60BB001）

水位计显示无水

压力:

水位:

低Ⅰ值与高Ⅱ值之间

压力:

2

疏水泵

（10LCN71/72AP001）

控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启

无异常声音,电机运行平稳

疏水泵运行方式与切换控制屏指示相一致

疏水泵出口压力:

388KPa

3

疏水站平台

无漏水,漏汽

无积水,杂物,管道无振动

八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准（A为例）

序号

项目

标准

启动前

运行中

1

暖风器进汽调整门

11/12LBG63AA101

压缩空气送上,压力调门开度指示在0位

压缩空气送上,压力开度指示与送风温度相对应

2

暖风器进汽调整门前后手动门

11/12LBG63AA001/003

关

开

3

暖风器进汽调整门的旁路门

11/12LBG63AA002

关

关

4

暖风器自动疏水器前后手动门

11/12LCN11/12/13AA401/403

关

开

5

暖风器自动疏水器旁路门

11/12LCN11/12/13AA404

关

关

6

疏水泵前后手动门

10LCN71/72AA001/003

关

开

7

疏水泵旁路门

10LCN70AA001

关

关

8

暖风器疏水去机侧及定排两手动门

关

正常去机侧门开，去定排门关

九、暖风器检查项目及检查标准

序号

项目

标准

1

辅汽至暖风器供汽总门

开启

2

暖风器本体

投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动

十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）

序号

项目

标准

1

锅炉MCCⅠ段10BJE

各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密

切换电压表小开关,检查线电压380-400V

相电压220-240V

各配电盘内无焦臭味,无放电现象

配电盘内开关位置正确

2

锅炉MCCⅡ段10BJF

3

锅炉公用MCCⅠ段

01BJE

4

锅炉公用MCCⅡ段

10BJF

5

锅炉保安MCC段

10HLY

十一、空压机房的检查项目及检查标准

序号

项目

标准

启动前

正常运行中

1

空压机

检修工作

工作票

设备周围

各种标志

结束

终结

清洁干净

齐全

联轴器,联接螺栓

无松动

油气分离器油位

不低于1/2

不低于1/2

回油管视窗

表面清洁,无脏污

油流通畅

控制面板上

电源指示灯”POWER”灯亮

显示屏

电源指示灯”POWER”灯亮,备用状态下”ON”,”AUTO”灯闪亮,显示清晰正确

各参数显示值在正常范围内

T182-92℃

T254~72℃

T3：

54-72℃

P1:

P25-8bar

供气水管道,法兰

无漏油漏水现象

无漏油漏水现象

冷却水

压力不小于冷却水温<38℃

～

出口截止阀

开位

开位

入口蝶阀

关闭位

能够正确地调节

疏水阀

有水连续流出

有水连续流出

螺施阀

在MAX位

根据压力正确地动作

声音

运行转平稳,无异音,无摩擦声

2

干燥装置

入口阀（AA001）

关闭

打开

出口阀（AA002）

关闭

打开

旁通阀（AA013）

关闭

关闭

干燥塔进口阀

（AA011）

打开

打开

干燥塔出口阀

（AA012）

打开

打开

过滤器差压

处于”0”位

不超出绿格区

干燥剂颜色

蓝色

蓝色

过滤器底部

无积水

无积水,自动排污器能自动排污

程控器

送电

时间显示正确,干燥塔按照设定时间切换正常

3

储气罐

被投运储气罐入口阀

打开

打开

被投运储气罐出口阀

关闭

打开

每隔4小时运行中储气罐排污一次

十二、送风机的巡检项目及检查标准

序号

项目

标准

启动前

运行中

1

送风机

驱动端轴承油位

max～min之间

max～min之间

就地事故按钮

试验良好

接线牢固,外罩良好

消防器材

备用良好

备用良好

运转声音

无倒转现象

均匀，无摩擦声，无异音

2

送风机电机

轴承油位

玻璃窗1/2-2/3

玻璃窗1/2-2/3

轴承油温

不烫手

不烫手

轴承油环

转动良好

油质

油色正常无乳化

油色正常无乳化

轴承润滑油加热器

接线牢固,无断线

接线牢固,无断裂

外壳接地线

完好牢固,无破损

完好牢固,无破损

地脚螺栓

紧固无松动

紧固无松动

冷却风入口滤网差压开关

接线无断裂

接线无裂

接线柜门

关好并上锁

关好并上锁

运转声音

均匀,无异音

3

送风机油站

油温

15~50℃

15~50℃

油压

0

油位

玻璃窗1/2-2/3之间

玻璃窗1/2-2/3之间

控制盘

“REMOTE”,“POWERON”

“PUMP1RUNING”或

“PUMP2RUNING”灯亮,无报警灯

冷却水

供回水管路有过水声,连接处无泄漏

供回水管路有过水声,连接处无泄漏

油泵运转声音

均匀,无撞击,摩擦声

系统连接

紧固,无泄漏现象

紧固,无泄漏现象

4

送风机动叶

执行机构远/近控开关

打至”REMOTE”位

打至远方位

伺服马达

绿灯亮

红/绿灯亮（动叶全开时,绿灯灭）

连杆

无变形

无变形

5

送风机出口挡板

全关（绿灯亮）

全开（红灯亮）

6

系统

人孔门

关

关

软连接

紧固

紧固,无漏风

压力测点手动门

开

开

十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105

序号

项目

标准

备用中

运行中

1

送风机旁负荷分配箱GH103/104

A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象

B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态

A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;

B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味

C、各开关状态及指示正确

十四、引风机的巡检项目及检查标准

序号

项目

标准

启动前

运行中

1

引风机

运转声音

均匀,无摩擦声无异音

消防器材

备用良好

备用良好

就地事故按钮

试验良好

接线牢固,外罩良好

2

引风机电机

轴承油位

玻璃窗1/2-2/3

玻璃窗1/2-2/3

轴承油温

不烫手

不烫手

轴承油环

转动良好

油质

油色正常无乳化

油色正常无乳化

轴承润滑油加热器

接线牢固,无断线

接线牢固,无断裂

外壳接地线

完好牢固,无破损

完好牢固,无破损

地脚螺栓

紧固无松动

紧固无松动

冷却风入口滤网差压开关

接线无断裂

接线无裂

接线柜门

关好并上锁

关好并上锁

运转声音

均匀,无异音

3

引风机油站

调节油站油温

15~50℃

15~50℃

调节油站油压

0

调节油站油位

玻璃窗1/2-2/3之间

玻璃窗1/2-2/3之间

润滑油站油温

15~50℃

15~50℃

润滑油站油压

0

润滑油站油位

玻璃窗1/2-2/3之间

玻璃窗1/2-2/3之间

油泵控制盘

无报警灯

“REMOTE”,”POWERON”“PUMP1RUNING”或

“PUMP2RUNING”灯亮

冷却水

供回水管路有过水声,连接处无泄漏

供回水管路有过水声,连接处无泄漏

油泵运转声音

均匀,无撞击,摩擦声

系统连接

紧固,无泄漏现象

紧固,无泄漏现象

4

引风机动叶

执行机构远/近控开关

打至”REMOTE”位

打至远方位

伺服马达

绿灯亮

红/绿灯亮（动叶全开时,绿灯灭）

连杆

无变形

无变形

5

引风机出口挡板

全关（绿灯亮）

全开（红灯亮）

6

系统

人孔门

关

关

软连接

紧固

紧固,无漏风

压力测点手动门

开

开

十五、空预器的检查项目及检查标准

序号

项目

标准

启动前

运行中

1

设备本身

检修工作结束,空预器内部无人,临时安全措施拆除,杂物清除干净,各人孔门关闭（共10个）,检查孔关闭（共2个）

转动声音正常,无摩擦撞击声,无漏风,从检查孔检查空预无碳迹,油迹

2

导向轴承油泵/导向轴承润滑冷却风机

油温>38℃时自启动

油温<32℃时自停止

就地控制盘切至自动位

压力表指示

温度表指示<32℃

导向轴承及冷却风扇联动正常,运行正常,平稳无摩擦撞击等异音

3

支持轴承油泵

压力

油温<32℃

就地控制盘切至手动位

4

空预器热点探测器

A.将“scannercontrolpower”打至ON位,查”Poweron”灯亮

B.将“cleaningcontrolpower”打至ON位,查”Poweron”灯亮

C.在驱动控制盘上合上“DisconectSwitch”给驱动装置送电

D.将主控制盘和驱动控制柜的电加热器投入

E.驱动控制“POWK/SCAN”放至SCAN位

F.在主控制盘上,将手/自动切换开关打至自动AUTO

G.开启压缩空气供热点探测器供汽门,检查压缩空气压力～,电磁阀送电

检查主控制柜和驱动控制柜内温度16℃,探头交替工作正常

打开压缩空气供气手动门

主控制盘上无异常报警

5

空气马达

空气马达转动正常,正常运行中电磁阀关闭,空气马达停运

6

空预吹灰

吹灰器在退出位置,吹灰器本身执行机构良好,压缩空气投入正常,打开辅汽供吹灰器供汽手动门,开启空预器吹灰疏水门

吹灰枪投退正常无卡涩,吹灰蒸汽供汽良好

十六、一次风机的检查项目及检查标准

序号

项目

标准

启动前

运行中

1

设备本身

检修工作结束,设备周围清洁无杂物,外观完整,各人孔/检修孔关闭,地脚螺栓无松动

风机转动声音无异常,振动<8丝

2

一次风机出口挡板

（11HFE10AA001）

一次风机导叶

（11HFE10AA101）

一次风机冷风联络挡板

（10HFE10AA001）

关闭,各挡板执行机构完整,无卡涩

位置与主控室相符,一次风机出口挡板开启;一次风冷风联络挡板一台运行时关闭,两台风机运行时开启;

导叶执行机构供气良好,导叶控制机构无保位现象,连杆无脱落现象

3

一次风机轴承润滑油

透明无杂物,无漏油

透明无杂物,无漏油

4

一次风机轴承油位

1/2~2/3

1/2~2/3

5

轴承冷却水

冷却水通畅,无泄漏

冷却水通畅,无泄漏

6

转动部件

防护罩完整,

无摩擦撞击声

7

空预入口压力表手动门

（11HFE21AA301）

空预出口压力表手动门

（11HFE21AA302）

热一次风母管压力表手动门

（10HFE40AA301-305）

打开

打开

十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准

序号

项目

标准

启动前

运行中

1

火检冷却风机

电机,风机

盘转无卡涩,试转方向正确

声音正常无摩擦,振动不超限;备用风机不倒转

就地控制盘

电源指示灯亮

远/近控开关在远方位

#1/#2火检冷却风机停运指示灯亮

投运#1风机的运行指示灯亮,风压低指示灯灭

压力开关,压力表

压力开关投入

压力表手动门打开

风压>2KPa

2

炉前油系统

炉前燃油系统本体

雾化蒸汽及其疏水管道,保温无开裂,无破损,系统周围干净清洁

油汽管道无泄漏

供油截止阀10HJF10AA006

关

开

压力表关断阀

10HJF10AA304/312

开

开

压力变送器关断阀

开

开

供油流量计前截止阀

10HJF10AA007

开

开

供油流量计后截止阀

10HJF10AA008

开

开

供油流量计旁路截止阀

10HJF10AA009

关

关

供油遮断电磁阀

10HJF10AA001

关

开

供油调阀前截止阀

10HJF10AA010

开

开

供油调节阀

10HJF10AA101

关

自动开

供油调阀后截止阀

10HJF10AA011

开

开

供油压力变送器关断阀

10HJF10AA301-311

开

开

前墙环形油管蓄能器截止阀10HJF10AA304

开

开

后墙环形油管蓄能器截止阀

开

开

回油电磁阀10HJF10AA002

关

投运油枪少于6支开

回油流量计前截止阀

10HJF10

开

回油流量计后截止