暖通工程通风施工方案完整.docx
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暖通工程通风施工方案完整
暖通工程通风施工方案完整
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通风系统工程施工规范
1、风管施工工艺
施工程序
1。
1风管制作
1。
1。
1通风管道加工说明
根据设计要求,为确保施工质量,方便业主现场监督检查。
风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。
镀锌板不能有锈蚀斑点,折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象;加工风管及管件咬口不得开裂,铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象;角钢法兰刷油均匀,三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞,法兰口要求方正,角钢不得塌腰或弯曲,法兰翻边外接缝处不得有双层,各种阀件开关要灵活•
1.1.2施工技术措施
为保证风管加工质量,根据设计要求和国家施工验收规范有关规定,对各
施工工序说明如下:
1)风管制作工艺流程:
绘制风管加工草图一选用优质镀锌钢板(有合格证)一展开下料
剪切咬口制彳折成检验.
2)通风系统用镀锌钢板厚度表:
类别风管直径D或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
D(b)<320
0。
5
0。
5
0。
75
1.5
320vD(b)w450
0。
6
0.6
0。
75
1.5
450vD(b)<630
0.75
0。
6
0。
75
:
2
630vD(b)<
1000
0.75
0.75
1
2
1000VD(b)<
1250
1
1
1
2
1250VD(b)<
2000
1。
2
1
1。
2
按设计
2000VD(b)<4000
按设计
1。
2
按设计
注:
1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统.3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
4)金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸B
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
BW630
25*3
M6
630VB<1500
30*3
M8
1500VB<2500
40*4
M8
2500VB<4000
50*5
M10
5)矩形风管加固规定见下表:
说阴;
1•右耒给出采閉賈叟为l220T2fO“・*樓锌4R板■作弄休*兰炬形月/T或绘合法兰凤TH的何因要求.
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薄钢板法兰风筈加固说明
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薄钢板法兰风管加固形式乩9
•:
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镀锌通丝杆内加固示意图
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镇锌通牲级杆与金居音管内加固共間专用适BE
说阴:
1•童属査管加两有度.宜用千状啬的貝管知11・
I属奁管内加固示意图班号0;⑴3
N]~5i~
6)保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求,根据以往施工经验,需
正常碰撞破裂和扎孔等。
其中E项可在施工中尽量避免发生,一旦发生,需采
Ci%与专竟工昼it工用
重点处理好以下几个节点问题:
A、咬口缝;B、风管接口连接时的缝隙;C、铆
法兰及翻边时出现的漏洞(死角洞);D、法兰及加固筋等的铆钉处;E、风管不
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取锡焊封堵的方法进行补救。
其它四项施工中均在所难免,施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密圭寸胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图,按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,编制明细表和制作清单交制作车间实施•要求选定的风管供方按照提供的生产计划,保质、保量地为本工程供应风管。
生产过程中,需做好过程控制工作。
1。
1。
1.3金属风管的加工工艺
1。
3。
1板材的切割
(1)绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。
(2)直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑一进镀锌板于生产线调直一压筋(大边尺寸〉630mm-切割机切角一剪板机剪板一咬口(插口及承口)-机制TFD法兰成形机—折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)—质检。
(3)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图一FPC3600等离子切割机切割出半成品一单机咬承口和插口—TFD法兰成型机—折弯机折弯—质检。
1.1.3。
2金属薄板的连接
(1)风管连接
1由于风管生产线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加
工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装•
2机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。
3分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接,并在连接出
用玻璃胶密封以防漏风•
4风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入
法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表:
风管长边
法兰最小尺寸(mm)
角连接板
厚度(mm
法兰夹卡
厚度(mm)
高
宽
400以下
30
9.5
1。
2
1.0
450~750
1。
2
750〜1200
1.2
1200以上
1.5
5当风管大边尺寸超过450mm寸,为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰固定卡。
(2)机制风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:
1风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规^定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊
架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整•
7抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
(3)、风管的密封
1共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低
压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封;高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时,重合约20〜30mm
2共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏,密封胶应设在风管的正压侧。
3共板风管密封的具体做法见附图。
密封
B密封部位例
密封密封
C密封部位例
风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封
B密封部位例
密封
C密封部位例
风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封
(4)、共板法兰风管安装步骤如下图:
2—1装法兰角
—2固定法兰角
粘贴密封胶条耐热
100C,15*.v:
:
•二计&厚
防漏胶
L搭接量41-.1
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4
:
■•井20斗
用力方向
5风管风管法装法兰夹兰夹
nM汶&
(5)、质量要求
1本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
2风管缝应紧密,宽度应均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3风管法兰连接应牢固,折角平直,圆弧均匀。
4风管加固应可靠,整齐,间距适宜,均匀对称。
5当风管大边尺寸w300mm寸,对角线允许误差在0〜1mm当风管大边尺寸
>300mm寸,对角线误差为0〜2mm
6风管边长尺寸允许误差为1.0〜3。
Omm
7风管平面度允许误差为土2mm
8矩形法兰两对角线之差的误差为v3mm
9法兰平整度允许误差为土2mm.
1。
1.3.3板材的卷圆和折方
板材的卷圆,板材的卷圆可采用手工或机械方法进行.手工卷圆:
将经过咬口折边的板材,把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆,然后先用手后用方尺进行卷圆。
使咬口能相互扣合,并把咬口打紧打实。
接头再找圆,找圆时方尺用力应均匀,不宜过大,以免出现明显的痕迹,直到风管的圆弧均匀为止。
机械卷圆:
一般应用卷圆机进行,操作时应先把咬口附近的板边,在钢管上用手工拍圆,再把板材送入卷圆机的上下辊之间,辊子带动板材转动,板材即成圆形.
1.1.3.4板材的折方
折方可用手工或机械进行
手工折方:
折方前板材应先划好折曲线,再把板材放左作台上,使折曲线和槽钢边对齐,一般较长的风管由两人操作,两人分别站在板材两端,一手把板材压在工作台上,不使移动;一手把板材向下压成90。
直角然后用木方尺进行修整,直到打出棱角,使板材平整为止.
机械折方:
机械折方可用手动折边机,也可用SAF—9型折主机。
其操
作方法和板制角咬口立折边相同.
1。
1.4通风系统部件制作
1.1.4。
1各类风口制作
风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口,没有联动调节装置。
其他类型的风口都设有联动调节装置,空调工程中最常有的135型风口,调节范
围达1353,分单层、双层、三层三种形式,可根据精度要求选用。
净化工程各种形式的散流器(平送散流器,盘式散流器,直片式散流器和流线型散流器)都规定具体制作质量标准.
下面就各类风口的共同特点提出相应的规定:
1)风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm.矩形风口两对角线
之差不应大于3mm,圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
2)风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,周边框不得磨擦。
3)插板式及活动篦板式风口,其插板,篦板应平整,边缘光滑,抽动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。
4)百叶式风口的叶片间距均匀,两端轴的中心应在同一直线上.手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。
5)散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距离分布详均匀。
6)孔板式风口,孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求。
7)旋转式风口,活动件应轻便灵活。
风口加工时应注意部位的尺寸,如内部叶片与外框的尺寸应正确,相互配合时应适度,不得有叶片与外框磨擦的现象.另外,活动部分如轴,轴套的配合尺寸应松紧适度。
装配好后应加注润滑油,以免生锈。
喷漆最好在装置前进行。
1。
1。
5风阀的制作
通风与空调工程常用的阀门有:
插板阀、蝶阀、多叶调节阀,离心式通风机圆形瓣式启动阀,空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。
制作通风与空调工程各种阀门时,应特别注意制动装置动作要灵活,以避免阀门卡涩而不能开闭。
空调系统总风管上的调节阀,由于安装位置高,调节不便,空调系统停止运行一段时间后再使用时,阀门往往不能开启,如果强力扳动,会把手柄板断,因此转轴大小应适当,制作时应采取防腐措施;阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造,这样就可以保证阀门调节灵活。
阀门制作具体要示如下:
1)阀门的制作应牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门启闭方向。
2)多叶阀叶片应能贴合,间距均匀,搭接一致。
3)防火阀应符合下列要求:
外壳应能防止失火时变形失效,其厚度不应小于2mm;转动部件在任
何时候都应转动灵活,并应采用耐腐蚀的材料制作
1.2风管支吊架制作安装
(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠,支吊架的间距按规范执行;
支吊架位置按风管中心线确定,其标高要由风管设计的标高来确定,支吊架不得
设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
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护Mi
MIHr:
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(2)定位、测量和制作加工指定专人负责,既要符合规范标准的要求,又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍•
(3)风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和
热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900C左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。
(5)支、吊架的焊接应外观整洁,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取•套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工•
(7)风管支、吊架制作应符合下列规定:
a。
支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用,直径大于2m或边长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定.
b.支、吊架的下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理。
不应采用电气焊开孔或扩孔.
c。
吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接:
①采用螺纹连接时,拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径,并有防松动措施(连接两侧都需采用双螺母固定).
(7)矩形金属水平风管在最大允许安装距离下,吊架的最小规格应符合下表规定:
风管边长b
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
bw400
©8
L30X3
[40X20X1.5
400vbw1250
©8
L40X4
:
40X40X2。
0
1250vbw2000
©10
L50X5
:
40X40X2.5
2000vbw2500
©10
L63X6。
3
:
60X40X2。
0
b>2500
按设计确定
(8)密封垫材料
空调系统风管采用PE垫片,厚度为》5mm宽度视风管法兰宽度而定.排烟系统风管采用玻璃纤维或石棉防火类垫片,厚度为3mm宽度视风管法兰宽度而
(9)法兰夹(勾码)安装
法兰夹的安装间距一般为150mm安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致,并注意使法兰夹平整,减少法兰的变形.严格按规范规定的要求安装。
1.3风管安装
风管安装无特殊要求,可采用与角钢法兰风管相似的安装方法,风管可在地面组装后规模吊装。
由于这种形式的风管容易变形,需在安装前后对风管进行调整。
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,
其钢板厚度不应小于1。
6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
根据安装经验,400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显
变形,但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合,这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的,需加法兰夹.350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹,否则,水平管弯曲形变比较明显。
1。
4阀门安装
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门,可直接在共板法兰上配孔,用螺栓连接;如果阀门也为共板法兰形式,则可直接用法兰夹相连。
由于共板法兰强度不如角钢法兰,因此较重的阀门需单独悬吊,如防排烟阀等;一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
1.5风管配件安装
风帽安装
A.风帽安装高度超过屋面1.5m,应设拉索固定,拉索的数量不应少于3根,且设置均匀、牢固。
B.不连接风管的筒形风帽,可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。
当排送湿度较大的气体时,应在底座设置滴水盘并有排水措施.
风口安装
A。
各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固,表面平整。
B。
带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框。
同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。
C.散流器风口安装时,应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板
的安装位置.
D。
洁净系统的风口安装前,应将风口擦拭干净,其风口边框与洁净室的顶
棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密,不能漏风•
E。
球型旋转风口连接应牢固,球型旋转头要灵活,不得空阔晃动。
F。
排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
风阀安装
A。
风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节、制动、定位等装置是否准
确灵活。
B。
风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固、严密。
C。
风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作•其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致•
D。
安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
E。
防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧,其熔点温度应符合设计要求。
1。
6柔性短管应符合下列规定
A应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。
用于空调系统的应采取防止结露的措施;用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料;
B柔性短管的长度,一般宜为150〜300mm其连接处应严密、牢固可靠;
C柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;
D设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上
脱硫改造
4#综合楼暖通工程施工方案
华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂(公章)
项目部负责人:
业主工程师:
监理公司(公章):
总监理工程师:
监理工程师:
施工单位名称(公章):
批准:
(承包方项目经理)
审核:
(承包方项目技术总工)
编写:
(承包方项目专业人员)
2013
年07月20日
4#综合楼暖通工程施工方案
一、工程名称:
华电能源富拉尔基发电厂6X200MV脱硫技改工程
二、工程概况:
工程地点:
富拉尔基发电厂内
工程类别:
工业建筑
建设单位:
华电能源富拉尔基发电厂
设计单位:
中国华电工程集团有限公司
该工程为框架结构,共三层,土0。
000层、10mg、13.8m层。
1、采暖工程:
采暖热源由厂区集中供热系统提供,进回水温分别为90/60C,散热器为钢管柱形QFQZ40散热器。
2、通风工程:
该工程空调房间设计参数为热控设备间及会议室夏季均为26±2C,冬季热控设备间及会议室均18C空调室外机安装谷底保暖、、安装固定
在外墙上,遇柱安装,通风装置共有风机类设备21台,轴流式18台,空调8
台,其它3台。
三、施工方案编制依据:
1、根据施工图纸及设备制造厂家提供的安装技术文件
2、依据标准及规范
(1)GB50243—2002
通风与空调工程施工及验收规范
(2)GB50231—2009
机械设备安装工程施工及验收通用规范
(3)GB50275—2010
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
(4)GB50235—2010
工业金属管道工程施工及验收规范
(5)GB50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
规范
(6)GB50247—2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
3、技术依据:
火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程
四、建设单位名称:
华电能源富拉尔基发电厂
五、设计单位名称:
中国华电工程(集团)有限公司
六、工程工期:
开工日期:
2013年08月20日。
竣工日期:
2013年12月30日。
总日历天数为130天。
七、工程范围及工程量:
1、采暖工程范围
(1)±0。
000m层采暖管及散热器安装
(2)10m层采暖管及散热器安装
(3)13.8m层采暖管及散热器安装
(4)吸收塔及事故喷淋间采暖安装
2、通风工程范围
(1)±0.000风管制作安装及通风机安装
(2)10m风管制作安装及通风机安装
(3)13.8m风管制作安装及通风机安装
(4)EMS空调安装
八、工程详细的施工方案:
1、采暖工程:
本工程采暖介质为热水,由厂区集中供热提供,采暖管道进回水温度分别为90/60C,散热器为钢管柱形QFQZ40散热器。
该建筑热负荷为227.12KW热水流量6。
51m3/h。
(1)采暖管材采用焊接钢管,建筑下部回水管道沿墙铺设,遇柱绕行,管道过门时沿门框绕行,管道标高根据现场实际情况调整。
采用焊接钢管,DN32以下丝扣连接,DN32以上焊接,采暖系统供水干管及回水干管坡向逆水方向,回水干管坡向水流方向,坡度为0.003,高点设放气阀,低点设泄水阀或丝堵。
散热器和干管之间的各支管管径为DN25各供水管均坡
向散热器,各回水支管均坡向回水立管,坡度为0.01。
管道焊接前用气焊打坡口,打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理,使坡口面出现金属光泽。
此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为
55~65,钝边为0~3mm管道间隙为1〜3mm.
干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬往前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对
准调直时的标记,要求丝扣外露2〜3扣,并清掉麻头依此方法装完为止的标记,要求丝扣外露2〜3扣,并清掉麻头依此方法装完为止•
制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等
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