主体结构施工方案.docx
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主体结构施工方案
成都地铁2号线土建3标主体结构施工方案
1编制目的及依据
1.1编制目的
为了充分调动各种资源有效地投入生产过程中,科学、合理的组织安排本工程的施工,确保工程质量、安全文明施工及工期目标的实现。
1.2编制依据及相关规范规范、规程及验收标准
1.2.1编制依据
成都地铁2号线土建3标招标文件、招标设计资料、补遗书等。
现场调查资料及两站相关施工图纸。
国家现行有关施工规范、规程、质量验收标准及四川省成都市有关安全生产、文明施工、环境保护、交通组织等规范及相关规定。
1.2.2施工规范、规程及验收标准
1.2.2.1地铁设计规范(GB50157-2003)
1.2.2.2地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(2003年修订版);
1.2.2.3地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)
1.2.2.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
1.2.2.5钢筋焊接及验收规程(JGJ18-1996)
1.2.2.6钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)
1.2.2.7带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108-1996)
1.2.2.8建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)
1.2.2.9钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
1.2.2.10混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01-95-2005)
1.2.2.11混凝土质量控制标准(GB50164-1992)
1.2.2.12建筑工程质量检验评定标准(GB50210-2001)
1.2.2.13钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2001)
1.2.2.14建设工程施工现场供用电安全规范(GB50294-1993)
1.2.2.15建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
1.2.2.16建设工程施工现场安全防护场容卫生环境保护及保卫消防标准(DBJ01-83-2003)
1.2.2.17成地铁发【2007】148号文件关于执行《成都地铁有限责任公司工地围挡标准化使用管理规定的通知》
1.2.2.18消防安全疏散标志设置标准(DBJ01-611-2002)
1.2.2.19建筑施工安全检查标准(JGJ59-1999)
1.2.2.20城市快速轨道交通项目建设标准(试行本)
1.2.2.21地下铁道照明标准(GB/T16275-1996)
1.2.2.22地铁限界标准(CJJ96-2003)
1.2.2.23城市区域环境噪声标准(GB3096-1993)
1.2.2.24消防安全疏散标志设置标准(DBJ01-611-2002)
1.2.2.25设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-1993)
1.2.2.26其他由发包人或监理人指定的工程规范和技术说明
2.1工程简介
红色村站为地下二层单柱10m岛式站台车站,施工起讫里程为YCK23+739.900~YCK23+923.400,全长183.5m,轨面埋深约14.44m,主体建筑面积约7123m2,总建筑面积约9416m2,工程造价6130.3万元,计划2010年4月30日完工,总工期700个工作日。
2.2主要工程数量
主要工程数量见下表
主体工程主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
4
主体钢筋
t
2456.8
5
主体结构混凝土
m3
16573.79
6
柔性防水层
m2
16982
3施工部署
3.1整体施工部署
整个工程划分7个施工段,每个施工段施工工序基本相同。
施工内容为:
综合接地装置安装、结构防水施工、钢筋施工、砼施工、支架模板施工、人防施工、接口施工
3.2机械设备和人力投入
根据整个工程量的大小和工期的要求,综合考虑决定需使用机械设备的类型和数量,同时须考虑有一定的富余量储备;劳动力的投入结合人机协作原则和施工特点要求投入相匹配人力,并充分保证各类特殊工种人力的投入和适当储备。
红色村站主体结构施工机械工程计划投入机械设备
序号
设备(仪器)名称
规格及型号
数量
用途
1
挖掘机
EX300-31.0m3
2
接地开挖
2
长臂挖掘机
JY320L0.32m3
2
3
小型挖掘机
Cat-3410.23m3
1
4
高压注浆泵
BWT10075kw
4
结构防水压浆
6
汽车起重机
QY1616t
2
辅助施工
7
汽车起重机
QY2525t
2
辅助施工
8
走行式龙门吊
10t
1
土方及物料提升
9
自卸汽车
EQ3141G8t
30
运土、需要时增加
10
砼运输车
JCGY-66m3
10
砼施工
11
砼输送泵
HBT60C60m3
3
砼施工
12
钢筋切断机
GQ407.5kw
4
钢筋加工
13
钢筋弯曲机
GW40
4
钢筋加工
14
电焊机
BX300
20
钢筋加工
15
对焊机
15kw
2
钢筋加工
16
插入式振动器
ZN25-ZN501.1kw
15
砼捣固
土建3标工程计划投入的各工种人数
序号
人员名称
人数
序号
人员名称
人数
1
开挖工
10
9
电工
6
2
防水工
20
10
管道工
6
3
模板工
40
11
电焊、氧焊工
20
4
砼工
20
12
汽车司机
30
5
钢筋工
40
13
挖掘机司机
9
6
木工
30
14
装载机司机
6
7
架子工
30
15
修理工
12
8
起重工
16
16
其他操作人员
30
合计
325
4主体结构施工
4.1钢筋施工
5.1.1钢筋工程概况
本工程所用钢筋直径
本工程所用钢筋直径见下表
部位
主筋
箍筋(拉筋)
底板
25
28
32
22
20
16
10
柱
28
25
22
10
墙
18
25
20
22
16
10
梁
22
28
20
18
32
10
4.1.2主要施工方法
4.1.2.1配筋及相关要求
(1)受力筋保护层
部位
保护层厚度(mm)
备注
顶板、底板、侧墙迎水侧
50
顶板、底板、侧墙背水侧
40
楼板
30
中柱
40
主梁
50/40
中墙
35
分布钢筋、箍筋、拉结筋
20
(2)钢筋锚固
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
D<25
d≥25
梁
35d
≥15d
底板
35d
≥15d
墙柱插筋
直接插至底板下表面
≥15d
(3)钢筋接头及搭接长度要求
底板、中板、顶板、梁上、下铁采用剥肋滚压直螺纹连接或焊接,滚压直螺纹采用A级接头,施工缝纵向上、下铁采用搭接连接;其他部位钢筋:
d≥Φ28mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接;18≤d<Φ28mm采用焊接(搭接焊和闪光对焊);d<Φ18采用绑扎搭接。
墙柱竖立筋采用机械连接或焊接,墙水平筋采用搭接连接或焊接。
(1)钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
钢筋级别
C30、C35
≥C40
D≤25
d>25
d≤25
d>25
I级钢
29d
II级钢
41d
47d
41d
47d
III级钢
47d
53d
41d
47d
(2)接头的末端距钢筋弯折处≥15d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置:
支座或支座两端三分之一范围,下筋接头位置:
跨中三分之一范围。
(3)电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊和绑扎搭接接头上下错开1000mm,直螺纹接头从任一接头中心至35d(且≥500mm)范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见下表:
序号
接头形式
接头面积允许百分率(%)
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
(4)梁和柱箍筋加密范围
按设计图上标注范围和相关规范中规定进行加密。
4.1.2.2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
I级钢筋加工区采用钢筋调直机进行钢筋调直。
II钢筋采用弯曲机成型。
(1)钢筋的弯钩或弯折:
I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d,对斜弯钩4.9d;II级钢筋末端需做90°或135°弯折时,应按规定增大弯芯直径,一般为4d。
由于弯芯直径理论与实际不一致,实际配料时,对半圆弯钩增加长度,参见下表:
半圆弯钩增加长度表(用机械弯)
钢筋直径(mm)
≦6
8~10
12~18
20~28
32~~36
一个弯钩长度(mm)
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
(2)箍筋末端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为45°/135°。
箍筋的调整值(即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和),根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定,如下表所示:
箍筋长度(方法)
箍筋直径(mm)
4~5
6
8
10~14
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
(3)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1)直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯曲增加长度
2)箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
3)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
(4)质量标准
1)保证项目
A、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型均须符合设计要求和有关规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书和试验报告(每60吨为一批,分别取两根作拉伸试验和弯曲试验,长度400~500mm)。
B、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法:
检查焊接件试验报告(每300个接头为一组,一组3个,进行拉伸试验)。
2)基本项目
A、钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有环点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法:
观察检查。
B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。
检查方法:
观察和尺量检查。
C、箍筋数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合规范要求。
D、所有箍筋按图纸、料表加工驳接头平直长长度。
3)允许偏差
A、受力钢筋顺直长度方向的净尺寸偏差:
±10mm。
B、弯起钢筋的弯折位置允许偏差:
±20mm。
4.1.2.3钢筋连接
(1)剥肋滚压直螺纹连接
1)材质
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
受力钢筋采用Ⅰ级接头,其他采用Ⅱ级接头。
套筒及钢筋丝头设计见下表:
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒
长度的1/2+2P
(P为螺距)
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
32
90
3
32.3±0.3
2)操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹,加工中必须采用水溶性润滑液。
丝头质量检验班组:
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:
用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量检查:
端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度,而环规止端旋入的深度不超过止规的2/3,即为合格;钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测,允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。
连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检测:
赛规通端旋入套筒的深度不小于螺纹连接的有效程度值,而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3。
接头拧紧:
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩表
钢筋直径(mm)
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.m)
200
250
280
320
390
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
(2)闪光对焊
1)适用范围
闪光对焊适用于热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,直径为10~40mm范围内的钢筋接长,本工程部分板筋和梁筋和侧墙水平筋均采用此工艺接长钢筋。
2)操作要点
钢筋直径小于20的可连续闪光焊,大于等于20的钢筋必须采用预热闪光焊,钢筋端面不平整,应采用“闪光-预热闪光焊”。
焊接过程中,必须考虑调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数:
调伸长度应随钢筋级别提高和钢筋直径加大而增大,Ⅰ级钢筋取值为0.75~1.25d,Ⅱ级钢筋取值为1.0~1.5d(直径小的取大值);烧化留量也应根据钢筋级别提高和钢筋直径加大而增大,等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整部分)再加8mm;闪光-预热闪光焊时,应区分一次烧化留量和二次烧化留量,一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化留量不应小于10mm;顶锻留量应为4~10mm,并应随钢筋级别提高和钢筋直径加大而增大。
焊接前,钢筋端部要正直、除锈、安装钢筋要放正、夹牢。
3)闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施(见下表)
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
序号
焊接缺陷
消除措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声
(1)降低变压器级数
(2)减慢烧化速度
2
闪光不稳定
(1)清除电极底部和表面的氧化物
(2)提高变压器级数
(3)加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透和夹渣
(1)增加预热程度
(2)加快临近顶锻时的烧化程度
(3)确保带电顶锻过程
(4)加快顶锻速度
(5)增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
(1)降低变压器级数
(2)避免烧化过程过度强烈
(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
(1)减少预热程度
(2)加快烧化速度,缩短焊接时间
(3)避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
采用低频预热方法、增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
(1)消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
(2)消除电极内表面氧化物
(3)改进电极槽口形状,增大接触面积
(4)夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
(1)正确调整电极位置
(2)修整电极钳口或更换已变形电极
(3)切除或矫直钢筋弯头
4)质量检查
A、接头处不得有横向裂纹;
B、与电极接触的钢筋表面,不得有明显烧伤;
C、弯头处的弯折角不得大于4mm;
D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm;
E、外观检查结果,当有1个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,提出不合格接头,切除热影响区后重新焊接。
(3)电弧焊
1)适用范围
用于焊接热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,直径在10~40mm范围内的接头、骨架、钢筋与钢板以及各种钢结构的焊接,本工程主要是对梁板钢筋和侧墙水平筋(直径为16~28mm)进行焊接,焊接形式为单面搭接焊和、双面搭接焊和帮条焊三种。
2)操作要点
单面搭接焊为10d,双面搭接焊为5d(d为钢筋直径)。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应饱满。
焊接端钢筋应预弯,并使钢筋轴线在一条直线上。
焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍.
焊接时,应在搭接焊和帮条焊形成焊缝中引弧,端头收弧前应填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始、终端融合。
3)质量检查
A、焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤;
B、焊接接头区域不得有裂纹;
C、破口焊、帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm;
C、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合下表要求:
序号
名称
单位
允许偏差
1
接头处弯折角
(°)
4
2
接头处钢筋轴线偏移
mm
0.1d,3
3
焊缝厚度
mm
0,+0.05d
4
焊缝宽度
mm
0,+0.1d
5
焊缝长度
mm
-0.5d
6
横向咬边深度
mm
0.5
7
7
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
个
2
Mm2
6
注:
d为钢筋直径。
4.1.2.5钢筋绑扎与安装
(1)准备工作
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块、大理石垫块或砂浆垫块来保证。
2)墙柱插筋采用定位筋和支撑筋固定。
定位筋和支撑筋加工尺寸必须准确,定位筋和支撑筋拆除后立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
4)常用工具为扎丝钩、小扳手、橇棍、绑扎架、卷尺、白粉笔以及运输工具(吊车和手推车等)。
(2)钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层、模板、结构砼面上放出轴线、梁和墙柱、门洞位置线,并标出板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板及梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋),梁箍筋摆放线在对角主筋上标出,柱箍筋和墙体水平筋在竖向主筋上标出。
(3)钢筋绑扎及安装
1)底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭没梁脚手架→纵向梁上铁放置→横向梁上铁放置→放置纵向梁箍并绑扎上铁→放置横向梁箍并绑扎上铁→纵向板梁钢筋下铁放置、绑扎、横向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→放置底板下铁钢筋并绑扎→底板上铁标高放线→放置马凳→底板上铁放置并绑扎→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→调整、固定墙柱插筋。
板、梁钢筋排列顺序为:
底板钢筋主筋下铁在下,上铁在上,分布筋下铁在上,上铁在下;上反梁下铁在底板筋下铁下。
若基础梁下铁不只一排,梁纵向钢筋与板横向钢筋交错布置。
B、梁筋绑扎顺序:
沿梁方向在梁正上方部位搭设简易钢管支架→布梁上铁→穿箍筋(开口交错布置)→绑扎箍筋和梁上铁→穿梁下铁并与箍筋绑扎→穿梁侧水平构造筋并与箍筋绑扎→穿梁拉结筋并与水平构造筋绑扎→拆钢管支架并把梁就位。
C、底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
D、钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
E、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋,短筋直径不小于主筋的1d(d为主筋直径)。
F、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,如下图:
箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
G、对于1000mm~1500mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先把有墙、柱插筋附近的底板上筋拉开,每跨留置一个下人孔,待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
H、后浇带钢筋做法
后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固,钢筋不断开,并在板面筋上附加纵向短筋进行加强(附加筋间距和规格同纵向筋,长度为伸出后浇带两侧35d),为方便拆拆模,施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开,钢筋断头处采用接驳器连接。
2)柱钢筋绑扎与安装
施工顺序:
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
A、搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
B、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
C、机械连接或焊接(电渣压力焊)竖向受力筋:
柱子主筋立起后,机械连接或焊接接头。
D、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求划箍筋间距线。
E、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形,箍筋与主筋要垂直,钢筋锚固要满足设计要求,如设计无要求时,应满足03G101规范中的要求,柱脚、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求进行加密。
F、柱筋保护层采用塑料垫块,间距为800,梅花状布置。
G、下层柱的竖向钢筋伸出楼板面部分,用柱箍定位在楼板面筋上,以利于与上层柱的钢筋连接,防止柱筋偏位。
暗柱用U形卡与柱箍筋或水平分布筋焊牢,如图示:
H、当上、下层柱截面尺寸有变化时,应按设计要求另设插筋(或将主筋在梁内按1:
6进行收分)以便于上层钢筋的连接。
I、柱主筋封头处理除如设计已明确的按设计施工,如设计未注明的则按下图施工:
J、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
3)墙钢筋绑扎及安装
施工顺序:
摆放并固定好墙筋脚手架→连接竖向筋(绑扎暗柱或壁柱钢筋)→绑扎横向水平筋→绑扎拉结筋
A、摆放并固定好墙筋脚手架:
在绑扎墙筋前,在墙侧面搭设简易钢管脚手架做为墙筋绑扎的操作平台,脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
B、墙竖向筋连接或焊接(采用机械连接或电渣压力焊),在连接竖向筋的同时,绑扎安装暗柱和壁柱钢筋。
C、待墙体竖向筋连接好(暗柱和壁柱安装好)后,开始穿墙体水平筋,并与竖向筋绑扎好。
绑扎时,先画好水平筋的分格标志,然后于下部和齐胸处绑两根水平筋,再绑扎其余水平筋。
D、在墙体竖向和水平钢筋绑扎完后,开始绑扎拉结筋(拉钩),拉结筋按设计间距进行绑扎,并要求梅花状布置。
E、所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
F、在本层板筋绑扎完后开始墙体插筋前,先沿墙体纵向在板面筋上绑扎墙体水平定位筋(定位筋可采用Φ12~16的钢筋,在墙体钢筋绑
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