不锈钢合金钢铸钢件项目环评报告表.docx
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不锈钢合金钢铸钢件项目环评报告表.docx
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不锈钢合金钢铸钢件项目环评报告表
建设项目环境影响报告表
项目名称:
年产8000吨不锈钢、合金钢铸钢件项目
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2.建设地点——指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别——按国标填写。
4.总投资——指项目投资总额。
5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规范和距厂界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
项目名称
年产8000吨不锈钢、合金钢铸钢件项目
建设单位
矿配套机械有限公司
法人代表
联系人
通讯地址
联系电话
传真
—
邮政编码
建设地点
丹阳镇西工业集中区
立项审批部门
马鞍山博望区发展改革和经济信息化管理委员会
批准文号
博发经[2014]31号
建设性质
技改(补办环评)
行业类别及代码
C33金属制品业
占地面积
9742.44m2
绿化面积
1223m2
总投资(万元)
6050
其中:
环保投资(万元)
80.7
比例
1.33%
评价经费(万元)
——
预期运营日期
2014年12月
工程内容及规模
一、马鞍山市志辉工矿配套机械有限公司概况及项目的由来
马鞍山市志辉工矿配套机械有限公司(以下简称志辉工矿公司),地处我国重要的钢铁城市马鞍山市博望区丹阳镇西工业集中区,注册资金500万元,占地面积9742.44m2,是以生产各种耐酸、耐腐蚀、低碳、超低碳不锈钢、合金优质模具钢等铸钢件为主的专业工厂。
志辉工矿公司成立于2005年,最初生产规模为年产各类不锈钢、合金钢各种铸钢件4000t/a,2013年,志辉工矿公司结合项目单位自身的资源占有量、技术设备条件、配套条件落实情况,对现有产能进行扩建,扩建后拥有年生产8000t不锈钢、合金钢铸钢件等产品的能力,目前全厂扩建工程主要厂房及配套设施的建设、设备安装均已完成并投入营运,仅有1栋理化检验楼目前正在进行结构和装修阶段的建设。
该公司自成立至今一直没有履行环评手续。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等相关法规要求,志辉工矿公司委托我公司对其“年产8000吨不锈钢、合金钢铸钢件项目”进行环境影响评价工作,在接受委托后,环评单位立即进行了现场调查、资料收集工作,依照环境影响评价技术导则的要求编制了本项目环境影响报告表,呈报有关环境保护主管部门审批。
鉴于该公司自成立至今一直未履行环评手续,而且扩建工程已经基本建设完成并投入营运,扩建前建设概况及环境影响已不可查,为此本评价对整个厂区现有情况进行整体评价,本项目属于补办环评。
二、项目概况
1、地理位置
志辉工矿公司位于马鞍山市博望区丹阳镇的工业集中区内,所在地属于马鞍山市博望区特钢产业园片区。
项目东面大门紧邻工业集中区内的道路,隔路东面是世华实业公司和建设金属制品公司,北面是马鞍山市晓春模具材料有限公司,南面有涵响水泥制品厂和当涂福兴机械配件厂,西面是大片绿地。
本项目具体地理位置见附图一。
2、产品方案
本项目主要产品是各类不锈钢、合金钢铸钢件,产品规格为8-28寸方、圆铸钢件。
本项目产品具有钢质纯净、多钢种、多规格、小批量的多样灵活性,往往是大中型企业不愿或难于安排生产,该产品经深加工后广泛用于机械、石油、化工、核电、电站、船舶、阀体(盖)、压力容器等领域。
本项目主要产品名称、规格、产量等见表1。
表1本项目主要产品一览表
产品名称
产品规格(mm)
产量(t)
合金钢
8寸-28寸方、圆铸钢件
2000
不锈钢、耐热钢
8寸-28寸方、圆铸钢件
6000
合计
8000
3、建设内容及规模
志辉工矿公司现有规模达到年产各类不锈钢、合金钢铸钢件8000t/a,全厂现有3座标准化的生产厂房(其中两座作为主厂房,一座作为原料仓库),配套有办公楼、理化检验楼等配套设施,其中理化检验楼目前正在建设。
建筑面积共计约4200m2。
本项目主要建设内容见表2。
表2项目建设内容一览表
序号
工程类别
工程名称
主要内容
1
主体工程
主厂房
两座主厂房,建筑面积合计2182m2
2
辅助工程
办公楼(含食堂、浴室、厕所等)、理化检验楼
建筑面积合计1306m2
3
储运工程
原料仓库
原料仓库位于厂区南部,建筑面积1056m2。
成品库
位于北部厂房内部,占地面积350m2
氧、氮、氩低温液体贮槽
主体为3个压力贮罐,每个容积15m3,管程设计压力1.89Mpa,设计温度液氮为-196℃,液氧为-183℃,液氩为-186℃,真空保温
4
公用工程
供水
由丹阳镇薛津水厂供给
供气
由南京特种气体有限公司供给
供电
由丹阳砂迎11万伏变电所供给
5
环保工程
废气
中频炉及精炼炉熔化、精炼过程产生的烟尘配套设置脉冲式布袋除尘器,除尘效率99%以上;浇铸、打磨等工序均在厂房内进行,通过加强厂房内部通风换气,减少组织排放粉尘影响;食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放
废水
无工艺废水产生,设备冷却水循环使用;食堂废水经隔油池处理,连同洗手间废水流入厂内化粪池,经化粪池处理后用于周围农田灌溉,远期可排放至丹阳镇污水处理厂
噪声
合理布局噪声生产设备,并采取消声减振措施,高噪声设备均设置在厂房内部进行隔声
固废
原料切割、成品打磨产生的废钢边角料、金属屑及时收集回用于生产原料,除尘器收集的除尘灰由马鞍山市涵响水泥制品厂自备车辆运走作为原料添加剂使用,熔化、精炼过程产生的废渣由马鞍山太白建筑安装有限责任公司运走作为建筑工程回填料;生活垃圾拟分类收集,定期送往当地生活垃圾填埋场进行卫生填埋
4、主要生产设备
本项目主要生产设备详见表3。
本项目中频炉主要技术参数见表4,AOD精炼炉主要技术参数见表5。
表3主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
中频电源柜
1000kVA
台套
1
1200kVA
台套
1
2
中频炉
GW-3,3t
台套
1
GW-5,5t
台套
1
3
中间包
3t
个
3
8t
个
4
4
AOD精炼炉
8t
台套
1
5
除尘设备
台套
1
6
热处理炉
150-180kVA
台
7
7
氧、氮、氩低温液体贮槽
15m3
台套
3
8
铸模
套
5
9
双樑冶金行车
16t
台
1
10
双樑行车
5t
台
1
11
单樑行车
10t
台
1
12
单樑行车
5t
台
2
13
压缩机
W-8/3
台
3
14
化学分析设备
套
1
15
金属分析仪
3460型
台套
1
16
电子汽车衡
80t
台
1
17
变压器
1000KVA
台
1
250KVA
台
1
1200KVA
台
1
18
冷却设备
台套
1
19
打炉机
台套
1
20
锯床
台
1
21
打磨机
台
2
表5本项目中频炉主要技术参数
型号
GW-3
GW-5
额定钢水容量
3t
5t
安全钢水容量
3.5t
5.5t
额定输出功率
1000KW
1200KW
熔化速度
1.5t/h
2t/h
额定工作温度
1600℃
1600℃
功率因素(整流全导通时)
≥0.9
≥0.9
中频电源输入电压
660V
660V
中频频率
500Hz
500Hz
中频电源输出电压
2500V
2500V
炉体冷却水流量
40m3/h
60m3/h
炉体冷却水出温度
≤55℃
≤55℃
表6本项目精炼炉主要技术参数
名称
AOD氩氧精炼炉
公称容量
8t
平均出钢量
7t
最大出钢量
8t
下炉壳直径
2150mm
下炉壳高度
2700mm
炉帽直径
2150mm
炉帽高度
1100mm
炉壳吊重
约25t(含炉帽)
精炼周期
40min
其中
脱碳除杂时间
25min
还原时间
5min
兑钢、出钢
10min
5、主要原辅材料及能源消耗
本项目主要原辅材料及能耗情况见表7,本项目主要原材料是各类不锈钢、合金钢的毛坯材料及少量废钢板,年用量约8160t。
表7主要原辅材料及能源消耗一览表
序号
名称
消耗量
单位
备注
1
毛坯材料
5800
t/a
主要成分为铁、铬、硅、锰、碳、镍等,具体见表8,在马鞍山、南京等地购买
2
废钢
2360
t/a
3
耐火材料
120
t/a
主要为镁砂,主要成分为氧化镁,用于中频炉的炉衬,在马钢耐火材料厂、江苏长兴耐火材料厂购买
4
水玻璃
20
t/a
与镁砂按一定比例混合,作为炉衬的粘合剂,主要成分为硅酸钠
5
造渣剂
100
t/a
主要成份为活性氧化钙,中频炉、精炼炉造渣用,在池州博瑞德钙业有限公司购买
6
氩
75
t/a
由南京特种气体有限公司供给
7
氧
60
t/a
8
氮
65
t/a
9
水
6987
m3/a
由丹阳镇薛津水厂供给
10
电能
816
万kWh/a
由丹阳砂迎11万伏变电所供给
表8本项目毛坯材料及废钢原料多元素平均成分表
Fe
Cr
Si
Mn
C
Ni
86.361%
9.815%
1.952%
0.657%
0.530%
0.278%
Cu
Mo
S
V
P
Co
0.087%
0.066%
0.060%
0.059%
0.035%
0.032%
Al
W
Nb
Sn
Ti
0.025%
0.025%
0.007%
0.006%
0.005%
6、项目平面布置情况
本项目办公楼、理化试验楼布置分别布置在厂区东面中部和东北部;主厂房位于厂区中部和北部,中部厂房(厂房一)主要布设熔化、精炼、浇铸、热处理工序,北部厂房(厂房二)主要布设打磨和热处理工序,并设置产品堆放区;原料仓库设于厂区南部。
项目总平面布置情况详见附图二。
三、公用辅助设施
1、供电
由丹阳砂迎11万伏变电所供给,年用电量约816万kWh。
2、给排水
项目供水由丹阳镇薛津水厂供给,年用水量8760m3/a(合29.2m3/d),其中生产用水8100m3/a(合27m3/d),生活用水660m3/a(合2.2m3/d)。
全厂排水采用雨污分流的排水体制,雨水通过雨水管道就近外排地表水体。
本项目无生产工艺废水产生,生产用水主要是中频炉设备间接冷却水,设置120m3循环水池完全循环使用,冷却水长期循环使用会使得循环水内盐分含量增加而腐蚀设备,每半个月排放一次,每次排水120m3(折算为8m3/d),此类排水属于清净下水,不计入污水总量,直接通过雨水管道外排;食堂污水经隔油池处理,连同洗手间污水流入厂内化粪池处理。
鉴于项目所在地目前没有污水排放管道,建设单位将生活污水通过厂区东面沟渠排放至项目东北面的水塘内,用于周围农户灌溉(项目近期排水去向见附图三),董塘村村委会也同意接纳项目的生活废水用于农田灌溉(具体见附件七)。
根据当地总体规划和相关部门的了解,丹阳镇污水处理厂及其配套管网设施正在筹建中,日处理生活污水规模约1.5万t,距离本项目东北面约1600m,待丹阳镇污水处理厂及其配套管网设施建设完成后,本项目生活污水可排入该污水处理厂进一步处理和统一排放(远期排水去向见附图四)。
全厂水平衡情况见图1。
0.44
图1本项目水平衡图(m3/d)
四、项目投资及劳动定员
本项目总投资为6050万元,全部由企业自筹。
本项目劳动定员44人,工作制度采取二班工作制,每班工作8小时,年生产300天。
五、项目实施进度
志辉工矿公司目前主要厂房及配套设施的建设、设备安装均已完成并营运,仅有1栋理化检验楼目前正在进行结构和装修阶段的建设,预计2014年12月能够完成建设。
六、项目产能匹配性
志辉工矿公司全年有效生产时间300天(去除设备定检、维修故障、年终大修、节假日等),每天两班生产,每天生产16小时,年有效生产时间4800小时。
项目采用高效的中频炉(1台5t,1台3t)和精炼炉(1台8t),3t中频炉熔化钢水时间为1.5t/h,5t中频炉熔化钢水时间为2t/h,2台中频炉平均每2个小时出7t钢水,再经精炼炉精炼40min,即熔化和精炼工序出一炉钢水时间约2.7h/炉(一炉指“5+3t熔化+8t精炼组合成一炉”),考虑后续浇铸、热处理和打磨工序,平均一炉钢水4h,一班生产两炉钢水,一天4炉钢水,一炉钢水按6.86t铸钢件/炉计算,即每天生产27.2t铸钢件,合计约8232t/a铸钢件生产量,可见依据企业现有生产设备及生产制度,项目产能规模能够达到8000t/a以上。
七、产业政策及相关法规符合性
本项目从事铸钢件生产,采用设备等均不属于国家发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》中限制类和淘汰类,所用的生产工艺均不属于“砂型铸造粘土烘干砂型及型芯”、“砂型铸造油砂制芯”和“粘土砂干型/芯铸造”等淘汰工艺,生产的产品不属于限制类的“普通铸锻件项目”,属于允许发展的产业,符合国家产业政策。
对照《铸造行业准入条件》(具体见表9),本项目建设条件和布局、生产工艺、设备、规模、能耗、环境保护要求等主要指标均符合《铸造行业准入条件》的要求。
表9本项目《铸造行业准入条件》符合性一览表
序号
准入条件要求
本项目情况
符合情况
一、建设条件和布局
1
铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规,符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划
本项目布局合理,选址位于马鞍山市博望区丹阳镇西的工业集中区内(具体见附图四),所在地属于马鞍山市博望区特钢产业园片区(具体见附图五),建设项目已获得当涂县建设委员会颁发的选址意见书(当镇选(2005)033号,附件二)和建设用地规划许可证(当镇地(2005)025号,附件三),本项目已于2014年2月27日通过马鞍山市博望区发展改革和经济信息化委员会的备案,并准予开展有关工作(博发经[2014]31号,附件一)
符合
2
国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域(一类区)的铸造企业不予认定;在二类区和三类区(一类区以外的其他地区),新(扩)建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物(大气、水、厂界噪声、固体废弃物)排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定
项目所在区域没有风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域,项目的大气、噪声均能达标排放,废水用于农田灌溉,固体废弃物均得到妥善处置,符合国家环保标准的规定
符合
二、生产工艺
3
企业应根据生产铸件的材质、品种、批量,合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺,不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺
采用金属型浇铸工艺,不属于落后淘汰工艺
符合
三、生产装备
4
企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备,如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉(AOD、VOD、LF炉等)、电阻炉、燃气炉等。
炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备,并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统
企业配备有中频炉,AOD精炼炉,炉前配有化学成分分析、金属液温度测量装备,并配有通风除尘、除烟设备与系统
符合
5
企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。
企业配套与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备
符合
四、企业规模
6
二类区、三类区新(扩)建铸造企业,其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于(表1所列)要求的吨位或产值(铸钢要求8000t/a)。
年产8000t铸钢件
符合
五、产品质量
7
铸造企业应按照GB/T19001-2008标准(或ISO/TS16949标准)建立质量管理体系,设有独立质量管理及监测部门,配有专职质量监测人员,有健全的质量管理制度。
项目配有完善的质量管理体系,设有质量管理及监测部门,配有专职质量监测人员,有健全的质量管理制度。
符合
8
铸件的外观质量(尺寸精度、表面粗糙度等)及铸件的内在质量(成分、金相组织、性能等)应符合产品规定的技术要求。
项目产品各项质量均符合规定技术要求
符合
六、能源消耗
9
企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标(感应电炉炼钢(普通钢)的能耗指标(最大值)中容量3t的限值是700kWh/t金属液,容量5t的限值是690kWh/t金属液)
企业采用节能设备,经项目现有运行情况估算,项目容量3t的中频炉能耗指标为666.67kWh/t钢液,容量5t的中频炉能耗指标为600kWh/t钢液
符合
10
吨铸钢的综合能耗≤0.56t标准煤
经项目现有运行情况估算,企业吨铸钢综合能耗为0.13t标准煤/t铸钢
符合
七、环境保护
11
粉尘、烟尘和废气:
生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置,废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
项目中频炉、精炼炉等主要烟尘产生位置均设置了集气罩和除尘设施,废气排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996),厂区无组织排放粉尘经预测符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
符合
12
废水:
根据排放流向应符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及所在地污染物排放标准的要求
项目无工艺废水排放,设备冷却水循环使用,生活污水经化粪池处理后用于农田灌溉
符合
13
固体废弃物及危险废物:
企业废砂、废渣等固体废弃物应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)贮存和处置,并符合国家和地方环保部门要求。
项目废渣在厂房内暂时贮存,由马鞍山太白建筑安装有限责任公司自备车辆运走作为建筑工程的回填料,符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)贮存和处置要求,项目无危险废物产生
符合
14
噪声:
完善噪声防治措施,厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》
合理布局噪声生产设备,并采取消声减振措施,高噪声设备均设置在厂房内部进行隔声,经预测厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准
符合
八、职业健康安全及劳动保护
15
企业应制定劳动保护和安全生产的规章制度,并有效运行
制定了劳动保护和安全生产的规章制度,并有效运行
符合
16
企业应根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利,并配发必需的劳动保护用品(防尘、护耳等防护器具)。
应对从事有害工种的员工定期进行体检,被检率达100%
公司为员工提供了必要的社会保险和福利,并配发必需的劳动保护用品(防尘、护耳等防护器具),并对从事有害工种的员工定期进行体检,被检率达100%
符合
17
企业应按照《铸造防尘技术规程》(GB8959-2007)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007和GBZ2.2-2007)、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)等有关标准的要求,配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施,并配备必要的治理设备
已按要求配备防粉口罩,噪声采取了减振消声措施
符合
九、人员素质
18
特种作业、特种设备操作、理化检验及无损探伤等特殊岗位的人员应具有经相应的资质部门颁发的资格证书,持证上岗率达100%
人员均持证上岗
符合
19
企业应制定各类人员的任职条件和培训计划,定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训,培训率达98%以上
企业制定了任职条件和培训计划,定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训,培训率达100%
符合
七、项目选址用地符合性
本项目位于马鞍山市博望区丹阳镇西的工业集中区内,用地性质为工业用地,建设项目已获得当涂县建设委员会颁发的选址意见书(当镇选(2005)033号,附件二)和建设用地规划许可证(当镇地(2005)025号,附件三)。
与建设项目有关的原有污染情况及主要环境问题
鉴于志辉工矿公司自成立至今一直未履行环评手续,为此本评价对整个厂区现有情况进行整体评价,本项目属于补办环评。
一、与建设项目有关的污染情况
1、废气
本项目废气污染源主要来自熔化、精炼工序产生的烟尘,浇铸、打磨等工序产生的粉尘以及职工食堂产生的油烟。
根据现场调查,本项目2台中频炉(1台5t,1台3t)及1台AOD精炼炉上方均设置了移动式集气罩(捕集率达90%以上),产生的烟尘经一套脉冲式布袋除尘器(除尘效率99%以上)除尘处理后,经1根9m高的排气筒排放,排气筒高度不符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB90987—1996)中“各种工业炉窑烟囱(或排气筒)最低允许高度为15m”的要求,参照《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664—2012)中“所有排气筒高度应不低于15m”的要求来说,本项目的排气筒高度也不符合规定要求;浇铸工序采用金属型浇铸工序,模具采用铁模,浇铸和打磨工序无组织产生的粉尘较少,中频炉和精炼炉也会无组织排放少量烟粉尘,通过加强厂房内部通风换气,对周围环境影响不大;职工食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放。
2、废水
本项目生产用水主要是中频炉熔化过程设备冷却水,设置120m3循环冷却水池循环使用,无工艺废水产生,项目废水主要来自员工的生活污水,主要包括食堂厨房产生的含油污水和洗手间污水,员工人数44人,废水排放量约1.76m3/d,合计约528m3/a,产生量较少。
食堂污水经隔油池处理,连同洗手间污水流入厂内化粪池,经化粪池处理后的污水用于周围农田灌溉。
3、噪声
本项目主要高噪声设备均设于厂房内部隔声,采取了消声减振措施,厂界噪声能够符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。
4、固体废物
本项目固体废物主要来自于原料切割、成品打磨产生废钢边角料,熔化、精炼过程产生的废渣、除尘器收集的除尘灰,以及员工的日常生活垃圾。
原料切割、成品打磨产生的废钢边角料、金属屑及时收集回用于生产原料,除尘器收集的除尘灰由马鞍山市涵响水泥制品厂自备车辆运走作为原料添加剂使用,熔化、精炼过程产生的废渣由马鞍山太白建筑安装有限责任公司运走作为建筑工程回填料;生活垃圾拟分类收集,定期送往当地生活垃圾填埋场进行卫生填埋。
二、主要存在环境
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